JPS635858A - 連続鋳造設備におけるセグメント抜出し装置 - Google Patents
連続鋳造設備におけるセグメント抜出し装置Info
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- JPS635858A JPS635858A JP15110086A JP15110086A JPS635858A JP S635858 A JPS635858 A JP S635858A JP 15110086 A JP15110086 A JP 15110086A JP 15110086 A JP15110086 A JP 15110086A JP S635858 A JPS635858 A JP S635858A
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- Japan
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- segment
- mold
- stand
- jack device
- casting
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- Pending
Links
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 6
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は連続鋳造設備におけるセグメント抜出し装置に
関する。
関する。
従来の技術
通常、第3図に示すように、連続鋳造設備における鋳片
引抜き経路に)は円弧状に沿って多数配置されたローμ
群(2)によって構成され、またこのローA/群(2)
は鋳片引抜き経路(財)に沿って順次配置されたセグメ
ント(分割フレームIIK複数個づつ保持されている。
引抜き経路に)は円弧状に沿って多数配置されたローμ
群(2)によって構成され、またこのローA/群(2)
は鋳片引抜き経路(財)に沿って順次配置されたセグメ
ント(分割フレームIIK複数個づつ保持されている。
また、上記円弧部におけるセグメント(財)はロール翰
の交換を行なうために、抜出しガイトレー/L’(財)
に沿って円弧中心側に抜出せるようにされている。とこ
ろで、各ローlv(イ)は鋳片の品質上、できるだけ接
近した状態で配置されておシ、シたがって鋳片引抜き一
経路GDのうち曲線部におけるセグメントに)を円弧中
心側(以下、内側という)に抜出すメ場合、第4図に示
すように、抜出すセグメントの外側ローμ(22A)が
その隣り(上流側)のセグメントの内側ロー/I/ (
22B)に干渉(alするため、従来、隣近した上流側
のセグメントの内側ローIv(22B)を第4図仮想線
で示すように、外側に移動させて、両口−μ(22A)
(22B)間に隙間(b)を形成するようにしていた。
の交換を行なうために、抜出しガイトレー/L’(財)
に沿って円弧中心側に抜出せるようにされている。とこ
ろで、各ローlv(イ)は鋳片の品質上、できるだけ接
近した状態で配置されておシ、シたがって鋳片引抜き一
経路GDのうち曲線部におけるセグメントに)を円弧中
心側(以下、内側という)に抜出すメ場合、第4図に示
すように、抜出すセグメントの外側ローμ(22A)が
その隣り(上流側)のセグメントの内側ロー/I/ (
22B)に干渉(alするため、従来、隣近した上流側
のセグメントの内側ローIv(22B)を第4図仮想線
で示すように、外側に移動させて、両口−μ(22A)
(22B)間に隙間(b)を形成するようにしていた。
発明が解決しようとする問題点
ところで、最近、鋳片の品質の向上がさらに要求されて
おシ、これらを満足するためには、さらにロール群の細
密化すなわち配置間隔を短かくする必要がある。このよ
うなロール群の細密配置を図ると、第3図において、上
から第2番目の第2セグメント(23B)よシ下流側の
第3セグメント(23C)を抜出す場合には、両隣りの
第2、第4セグメン) (23BX23D)の内側ロー
μを外側に移動させて隙間を設けることができるため、
セグメント抜出し時のロール同志の干渉は生じない。し
かし鋳型直下に位置する第1セグメン) (23A)は
、鋳造スタンド(ハ)に固定されているため、第5図に
示すように、第2セグメント(23B)の抜出し時にお
いて、どうしても第2セグメン) (23B)の外側ロ
ー fi/(22B)と第1セグメント(23A)の内
側ローy(22A)とが干渉(c)するという問題が多
く発生することが予想される。
おシ、これらを満足するためには、さらにロール群の細
密化すなわち配置間隔を短かくする必要がある。このよ
うなロール群の細密配置を図ると、第3図において、上
から第2番目の第2セグメント(23B)よシ下流側の
第3セグメント(23C)を抜出す場合には、両隣りの
第2、第4セグメン) (23BX23D)の内側ロー
μを外側に移動させて隙間を設けることができるため、
セグメント抜出し時のロール同志の干渉は生じない。し
かし鋳型直下に位置する第1セグメン) (23A)は
、鋳造スタンド(ハ)に固定されているため、第5図に
示すように、第2セグメント(23B)の抜出し時にお
いて、どうしても第2セグメン) (23B)の外側ロ
ー fi/(22B)と第1セグメント(23A)の内
側ローy(22A)とが干渉(c)するという問題が多
く発生することが予想される。
そこで、本発明は上記問題を解消し得る連続鋳造設備に
おけるセグメント抜出し装置を提供することを目的とす
る。
おけるセグメント抜出し装置を提供することを目的とす
る。
問題を解決するための手段
上記問題を解決するため、本発明の連続鋳造設備におけ
るセグメント抜出し装置は、鋳型下面から円弧状に沿う
鋳片引抜き経路を構成するセグメントのうち、鋳型直下
のセグメントが鋳造スタンドに支持され、かつこのセグ
メント以降のセグメントが鋳片引抜き経路側方に引出さ
れるとともに円弧中心寄りロールが鋳片厚み方向で移動
自在にされたものにおいて、上記鋳型直下のセグメント
を支持する鋳造スタンドの下部にジヤツキ装置を介装し
たものである。
るセグメント抜出し装置は、鋳型下面から円弧状に沿う
鋳片引抜き経路を構成するセグメントのうち、鋳型直下
のセグメントが鋳造スタンドに支持され、かつこのセグ
メント以降のセグメントが鋳片引抜き経路側方に引出さ
れるとともに円弧中心寄りロールが鋳片厚み方向で移動
自在にされたものにおいて、上記鋳型直下のセグメント
を支持する鋳造スタンドの下部にジヤツキ装置を介装し
たものである。
作用
上記本発明の構成においては、鋳型直下のセグメントを
支持する鋳造スタンドの下部にジヤツキ装置を介装して
鋳造スタンドとともにこのセグメントを上方に移動させ
るようにしたので、°このセグメントのすぐ下方に位置
するセグメントを支障なく鋳片引抜き経路側方に抜出す
!ことができる。
支持する鋳造スタンドの下部にジヤツキ装置を介装して
鋳造スタンドとともにこのセグメントを上方に移動させ
るようにしたので、°このセグメントのすぐ下方に位置
するセグメントを支障なく鋳片引抜き経路側方に抜出す
!ことができる。
実施例
以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明する。
第1図において、(1)は連続鋳造鋳型(図示せずンの
下面から円弧状に沿う鋳片引抜き経路(2)を構成する
ロール群(3)を有するセグメントで、鋳型直下の第1
セグメント(IA)は鋳型の振動テープ/L/(4)を
支持する鋳冨スタンド(5)に支持され、また上記第1
セグメン)(IA)より下方に順次配置された第2セグ
メント(IB)、第3セグメント(IC)<:、・、・
・・・・は鋳片引抜き経路(2)の円弧中心側−片引抜
き経路側方)に引出し自在に構成されるとともに、その
引出し側(内側)のロー/L/(3A)は外側のロール
(3B)に対して鋳片厚み方向で移動自在にされている
。そして、さらに鋳型直下の第1セグメン)CIA)を
支持する鋳造スタンド(5)のすべての脚(5a)と支
持フレーム(6)との間にはジヤツキ装置(油圧ジヤツ
キ)(7)が介装されている。したがって、このジヤツ
キ装置(7)を作動させることによって、鋳造スタンド
(5)すなわち鋳型直下の第1セグメン) (IA)を
上方に移動させることができる。なお、第2図にジヤツ
キ装置(7)の油圧回路を示し、4個のジヤツキ装置(
7)には分配弁(8)を介して手動ポンプ(9)が接続
されている。
下面から円弧状に沿う鋳片引抜き経路(2)を構成する
ロール群(3)を有するセグメントで、鋳型直下の第1
セグメント(IA)は鋳型の振動テープ/L/(4)を
支持する鋳冨スタンド(5)に支持され、また上記第1
セグメン)(IA)より下方に順次配置された第2セグ
メント(IB)、第3セグメント(IC)<:、・、・
・・・・は鋳片引抜き経路(2)の円弧中心側−片引抜
き経路側方)に引出し自在に構成されるとともに、その
引出し側(内側)のロー/L/(3A)は外側のロール
(3B)に対して鋳片厚み方向で移動自在にされている
。そして、さらに鋳型直下の第1セグメン)CIA)を
支持する鋳造スタンド(5)のすべての脚(5a)と支
持フレーム(6)との間にはジヤツキ装置(油圧ジヤツ
キ)(7)が介装されている。したがって、このジヤツ
キ装置(7)を作動させることによって、鋳造スタンド
(5)すなわち鋳型直下の第1セグメン) (IA)を
上方に移動させることができる。なお、第2図にジヤツ
キ装置(7)の油圧回路を示し、4個のジヤツキ装置(
7)には分配弁(8)を介して手動ポンプ(9)が接続
されている。
上記構成において、第1セグメン)CIA)直下の第2
セグメン)(IB)を抜出す場合、ジヤツキ装置(7)
によシ鋳造スタンド(5)すなわち第1セグメント(L
A)を上昇させて、第2セグメン)(IB)と第1セグ
メン)(IA)との間に十分な隙間を形成し、そして第
2セグメン)(IB)を第1図の矢印(2)方向に抜出
せばよい。この時、第3セグメント(IC)の内側ロー
/L/(3A)は外側ロー/L’(3B)に近接されて
いる。
セグメン)(IB)を抜出す場合、ジヤツキ装置(7)
によシ鋳造スタンド(5)すなわち第1セグメント(L
A)を上昇させて、第2セグメン)(IB)と第1セグ
メン)(IA)との間に十分な隙間を形成し、そして第
2セグメン)(IB)を第1図の矢印(2)方向に抜出
せばよい。この時、第3セグメント(IC)の内側ロー
/L/(3A)は外側ロー/L’(3B)に近接されて
いる。
なお、第3番目以降のセグメン)(IC)を抜出す場合
、従来と同様に両隣シのセグメント(1)の内側のロー
/I/ (3)を外側に移動させて、上流側セグメント
(1)と下流側のセグメント(1)のロール(3)同志
の干渉が生じないようにすればよい。
、従来と同様に両隣シのセグメント(1)の内側のロー
/I/ (3)を外側に移動させて、上流側セグメント
(1)と下流側のセグメント(1)のロール(3)同志
の干渉が生じないようにすればよい。
発明の効果
上記本発明の構成によると、鋳型直下のセグメントを支
持する鋳造スタンドの下部にジヤツキ装置を介装してこ
のセグメントを上方罠移動させるようにしたので、ロー
ρの細密化を図った場合でも、このセグメンFのすぐ下
方に位置するセグメントを支障なく鋳片引抜き経路側方
に抜出す!ことができる。
持する鋳造スタンドの下部にジヤツキ装置を介装してこ
のセグメントを上方罠移動させるようにしたので、ロー
ρの細密化を図った場合でも、このセグメンFのすぐ下
方に位置するセグメントを支障なく鋳片引抜き経路側方
に抜出す!ことができる。
第1図および第2図は本発明の一実施例を示すもので、
第1図は要部側面図、第2図はジヤツキ装置の油圧回路
図、第3図〜第5図は従来例を示すもので、第3図は全
体側面図、第4図および第(1) CIA) (IB
)・・・セグメン) 、(2)・・・鋳片引抜き経路、
(3)(3A)(3B)・・・ローρ、(5)・・・鋳
造スタンド、(7)・・・ジヤツキ装置 代理人 森 本 義 弘 第1図 /、IA、IB、IC−−−t!タクシ)
5−4ヰj五スタ〉V。 2・−斜射l抜き経路 70.−六ッ代装置j、3A、
3B・−〇−IL 第2図 第3図 第4図 第5図
第1図は要部側面図、第2図はジヤツキ装置の油圧回路
図、第3図〜第5図は従来例を示すもので、第3図は全
体側面図、第4図および第(1) CIA) (IB
)・・・セグメン) 、(2)・・・鋳片引抜き経路、
(3)(3A)(3B)・・・ローρ、(5)・・・鋳
造スタンド、(7)・・・ジヤツキ装置 代理人 森 本 義 弘 第1図 /、IA、IB、IC−−−t!タクシ)
5−4ヰj五スタ〉V。 2・−斜射l抜き経路 70.−六ッ代装置j、3A、
3B・−〇−IL 第2図 第3図 第4図 第5図
Claims (1)
- 1、鋳型下面から円弧状に沿う鋳片引抜き経路を構成す
るセグメントのうち、鋳型直下のセグセントが鋳造スタ
ンドに支持され、かつこのセグメント以降のセグメント
が鋳片引抜き経路側方に抜出されるとともに円弧中心寄
りロールが鋳片厚み方向で移動自在にされたものにおい
て、上記鋳型直下のセグメントを支持する鋳造スタンド
の下部にジャッキ装置を介装したことを特徴とする連続
鋳造設備におけるセグメント抜出し装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15110086A JPS635858A (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | 連続鋳造設備におけるセグメント抜出し装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15110086A JPS635858A (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | 連続鋳造設備におけるセグメント抜出し装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS635858A true JPS635858A (ja) | 1988-01-11 |
Family
ID=15511336
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15110086A Pending JPS635858A (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | 連続鋳造設備におけるセグメント抜出し装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS635858A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010054398A1 (de) | 2010-12-08 | 2012-06-14 | Sms Siemag Ag | Stranggießanlage |
-
1986
- 1986-06-26 JP JP15110086A patent/JPS635858A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010054398A1 (de) | 2010-12-08 | 2012-06-14 | Sms Siemag Ag | Stranggießanlage |
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