JPS6358308B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は上方部分、下方部分及び被装入連通部
分を有するハウジングを備え、該連通部分が、上
記ハウジングの上方部分と下方部分間に２重封止
を形成する遮断部材と協働する２つの離隔された
封止部材によつて開閉されるようになつていて、
上記部分が各々導管に連結されている、第１導管
と第２導管との間の連通を開閉するバルブに関す
る。

２つの導管の間で２重遮断を形成するコーン型
バルブは周知である。これらのバルブが閉じられ
ると、２つの遮断物の間に大気に連通するスペー
スが形成される。これらのバルブに固有の利点は
１つの遮断物における漏洩がそのバルブの外の大
気に導出されることである。この構造により１つ
の導管からの液体はそのバルブに連結された他の
導管の液体との混合が防止される。

処理装置においては異なる媒体の混合を防止す
るように信頼のある方法で、装置の各セクシヨン
を互いに遮断できるようにすることが望ましい。
例えば、装置の残部が動作中で処理媒体が充填さ
れている場合にクリーニングのために装置の一セ
クシヨンを遮断することがしばしば所望される。
かかる場合、クリーニングされているセクシヨン
からのクリーニング液体が動作中の装置の他のセ
クシヨンに確実に漏洩できないようにすることが
必要である。この要求を充たすため、西ドイツ特
許DT2632587に記載された２重バルブ、即ち２
重コーン型バルブが通常使用されている。

しかしこの目的で従来使用されているバルブは
多くの欠点を有していた。従つてバルブ内部が瞬
時的に流出口と連通するか、或いは２つの封止面
に囲まれた流体がその流出口を介して漏洩するた
め、バルブが切換わる時、しばしば小量の液が漏
出する。この欠点のためブリーダ室及びその出口
のクリーニングをしばしば実行しなければならな
い。バルブの２重の信頼性がブリーダ室を介する
クリーニング液によるフラツシングのために乱さ
れるので、これはバルブにおける重大な欠点であ
る。

従つて、かかるクリーニング操作の間隔が生産
物が導管中に存在しない時にクリーニングが行な
われるように延長できることが望ましい。

遮断部材が可動ポート付シリンダーから成るス
ライド型バルブによりこれらの難点を解決しよう
とする試みが知られている。しかしこのバルブは
実施に当つて封止部材と可動フイツテイングに大
きな磨耗を生じる構造をなしている。この構造は
従来のコーン型バルブには適用できず、従来のコ
ーンバルブを改造するために利用できない。更に
そのバルブの下方室は上方室と連通するポケツト
を含み、このポケツトはクリーニング操作の点か
ら見て好ましくない。

上述した欠点は下記の本発明のバルブによつて
解決される。本発明のバルブは封止が形成される
時に封止部材間に実質的に空洞がないように作ら
れた第３の遮断部材を２つの遮断部材間に配設し
たことを特徴とするもので、この第３の遮断部材
は２重封止の形成後にまず封止間領域からブリー
ダ出口へ連通させ、かつ封止の開放に先立つて上
記の連通を閉止するように作動する。

このように構成されたバルブは閉止位置におい
て漏洩に対し２重に安全で、バルブの開閉時に液
洩れを生じない。

第１乃至第３図に示す本発明によるバルブの一
実施例は２つのバネ装荷ピストン３，４及びバル
ブ作動のために圧縮空気が給排される室５から成
る空気モータ２を有するバルブ・ハウジング１を
備えている。

バルブ・ハウジング１は上方部分６及び下方部
分７から成る。各々が導管に接続されたこれら２
つの部分の間には、連通路８がある。この連通路
はバルブコーン９，１０，１１から成る遮断部材
によつて遮断される。

バルブコーン１０はバネ１２によつてピストン
３に接続されている。バルブコーン９はピストン
３に固定されているが、バルブコーン１０はコー
ン９及び１１に対して可動自在で、ピストン４に
固定されている。

連通路８が遮断されるべき時、空気室５と大気
間に連通路が開かれ、この室の気圧が低下する。
次いでピストン３及び４が、第１図に示すスター
ト位置から下降し、バルブコーン９，１０及び１
１はシート１３の方向に移動する。部分６と７間
の連通路が閉止され封止リング１４及び１５によ
つて封止される。この状態を第２図に示す。

室５において気圧が更に降下すると、ピストン
４はバネ１２の圧力により上方に移動し、コーン
１０は第３図に示す位置に上昇する。これで閉止
動作が完了する。

バルブが開放されるときはこれとは逆の順序で
動作が進行する。

もし封止リング１４又は１５に漏洩が生じる
と、コーン１０の上方移動の結果、形成されるス
ペース１６に液が入りこむ。このスペースは溝１
７，１８を介して大気に連通している。これによ
つて漏洩はこれらの溝を介して流出する。

部品６のクリーニングにおいて、処理液は部分
７に存在し、その逆でも相互に混合することはな
い。

コーン１０は封止リング１４，１５がその機能
を発揮した後迄移動しないので、封止リング１
４，１５が悪い場合を除いて、バルブ作動に関し
漏洩は生じない。

たまにしか生じないので、２重遮断を必要とし
ないスペース１６のクリーニングにおいて、クリ
ーニング液は溝１９を介して供給される。この液
は溝２０及び２１を介してスペース１６に導入さ
れる。スペース１６のフラツシングの後で、クリ
ーニング液は溝１７及び１８を介して流出する。

もしバルブの上方部分７で圧力ハンマーが生じ
るなら、コーン９はシート１３により強く押圧さ
れ、従つて封止されたままである。

もしバルブの下方部分７において圧力ハンマー
が生じるなら、コーン１１は持上げられるが、コ
ーン９及び１０はバネ２２によつてその位置に保
持される。スペース１６と部分７との間に連通路
が確立されると、スペース１６は大気と連通して
いるので、気圧が減少し、コーン１１はバネ２３
の作用でもう一度下降し、封止リング１４によつ
てその連通路を封止する。

上述した所から本発明によるバルブの実施例は
第１，２及び３図に示すように部分６と７間の漏
洩に対し完全な信頼性があることは明らかであ
る。従つてそのバルブの一部分に関連した１つの
導管を、他の導管に処理液が充たされたままでク
リーニングすることが可能である。その結果、処
理装置の一部が動作状態のままで、同時にその装
置の他の部分がクリーニングされ、バルブをクリ
ーニングするための無駄な時間が回避される。

本発明によるバルブの図示した実施例はバル
ブ・コーンの閉止方向に円錐テーパのあるシート
１３を有しているので、コーン１０が持ち上げら
れる時、ブリーダ・スペース１６を汚染する残留
液を含むことになるポケツトは形成されない。更
に封止リング１４及び１５はコーン９及び１１か
らのスライド（それによる研磨）移動を広範囲に
受けることがない利点が達成される。なお更に本
発明によるバルブの図示した実施例に固有の利点
は、大部分が閉止状態にある時に部分６と７間の
連通路が開放されたままなので、バルブの閉止時
に部分７での媒体の圧縮がないことである。しか
もなお更に、部分７に圧力ハンマーがある場合、
コーン１１の僅かな上方移動により部分７とブリ
ーダスペース１６間に充分な大きさの開口があい
てその圧力を減少せしめ得る。

下記の特徴は本発明によるバルブの上述した実
施例の特性である。

閉止位置において、食料品産業では特に重要で
ある２つの導管の間の漏洩に対し充分な信頼性が
ある。この特徴のため処理装置の１つのセクシヨ
ンを、他の部分が動作中にクリーニングのために
遮断できる。更にバルブ開閉時に漏洩が生じな
い。なお更に、スピンドル・リード・スルー２４
においてクリーニングしなければならない大径の
封止部材を必要としない。金属縁を通ることによ
る大きな磨耗にさらされるような封止リングが２
つの部分６と７の間に存在しない。上述した本発
明によるバルブはクリーニングするのが困難な処
理部６及び７にポケツトや、他の凹所を含んでい
ない。

本バルブは圧力ハンマーを受けても、２つの部
分間に漏洩を生じない。本バルブの閉止時に部分
６及び７の媒体における圧縮又は圧力降下がな
い。

また本バルブはコーン型遮断バルブに現存する
部品を利用できるので、サービス手段が簡単で、
その結果、備品はより少なくてよい。

第１乃至３図による実施例に関する上述した全
ての開示内面はほぼ第４図の実施例に対しても有
効で、そこに使用されている参照番号は第１乃至
３図と同一である。これら２つの実施例の比較か
ら明らかな如く第４図の実施例は、主にバルブ・
ハウジング部分７を通る溝１８の通路構造、空気
モータ２のピストン３及び４の逆位置及びシート
１３上の代りにコーン９及び１１上での封止部材
１４及び１５の位置によつて、第３図のものとは
異なつている。第４図に示す空気モータの構成に
よりピストン４の表面積は比較的大きくなつてい
る。両実施例においてバネ１２はバネ２３より弱
い。

空気モータは本発明によるバルブの機能にとつ
て重要である。

【図面の簡単な説明】

第１，２及び３図は異なる閉止状態における本
発明によるバルブの一実施例を示す図、第４図は
閉止位置における本発明によるバルブの他の実施
例を示す図である。 １……バルブ・ハウジング、２……空気モー
タ、３，４……ピストン、６……上方部分、７…
…下方部分、８……連通路。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 下記部材から成るバルブ。 上方部分、下方部分及びそれらの間の連通路を
   有するハウジング、 ２つの離隔した封止部材、 上記封止部材と協働して連通路を閉じるためハ
   ウジングの上方部分と下方部分間の連通路に２重
   封止を形成する２つの遮断部材、 該２つの遮断部材間にあつて、封止が形成され
   る時に封止部材間に実質的に空洞がないような形
   状をなしている第３の遮断部材、 ブリーダ出口、 前記第３の遮断部材は可動であつて、２重封止
   の形成後に最初、封止間の領域からブリーダ出口
   への連通路を開放し、その封止の解放に先立つて
   該連通路を閉じるようになつている。 ２ ２つの遮断部材９，１１間の第３の遮断部材
   １０は２つの封止間の連通路の表面と同じ形状の
   表面を有し、かつ該連通路をブリーダ出口１８に
   対し開口させるため２つの離隔した遮断部材９，
   １１に関し、可動である特許請求の範囲第１項記
   載のバルブ。 ３ ２つの遮断部材９，１１が封止部材１４，１
   ５を支持するシート１３と協働するコーン又はピ
   ストンの２つの部分として作られたことを特徴と
   する特許請求の範囲第１又は２項記載のバルブ。 ４ 第３の遮断部材１０がコーン又はピストンの
   ２つの部分９，１１間に配設されたコーン又はピ
   ストンの第３の部分として作られ、かつ他の２つ
   の部分９，１１に関して軸方向に可動である特許
   請求の範囲第３項記載のバルブ。 ５ シート１３及びバルブコーン部分９，１０，
   １１がその閉じる方向に円錐形テーパーを有する
   ことを特徴とする特許請求の範囲第４項記載のバ
   ルブ。 ６ ２つの遮断部材９，１１が相互に可動である
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１乃至５項の
   何れか１項記載のバルブ。 ７ 遮断部材９，１０，１１を作動させるバネ付
   勢ピストン３，４を複数個有する単一空気シリン
   ダを備えたことを特徴とする特許請求の範囲第６
   項記載のバルブ。 ８ ２つのピストン３，４が圧縮空気作用時に互
   いに反対で夫々のバネバイアスに反対な移動方向
   を有することを特徴とする特許請求の範囲第７項
   記載のバルブ。 ９ ピストン３，４が異なる大きさのピストン面
   を有し、ピストン面の小さなピストン４はより弱
   くバネバイアスされ、より大きなピストン面を有
   するピストン３に対し、移動長さが制限されてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第８項記載の
   バルブ。