JPS6356407A - ゴムの混練方法 - Google Patents
ゴムの混練方法Info
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- JPS6356407A JPS6356407A JP61200770A JP20077086A JPS6356407A JP S6356407 A JPS6356407 A JP S6356407A JP 61200770 A JP61200770 A JP 61200770A JP 20077086 A JP20077086 A JP 20077086A JP S6356407 A JPS6356407 A JP S6356407A
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- kneading
- rubber sheet
- sheet
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- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
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-
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-
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
の矛１
この発明は、ゴムの混練方法に関する。
【釆二韮遺
タイヤ業界においては、従来、ブロック状のゴムだけを
、あるいはゴムを硫黄、カーボン等の薬品とともにバン
バリーミキサ−と呼ばれている混練ミキサーに投入して
混練し、その可塑度を低下させている。
、あるいはゴムを硫黄、カーボン等の薬品とともにバン
バリーミキサ−と呼ばれている混練ミキサーに投入して
混練し、その可塑度を低下させている。
−が しようと る。 へ
しかしながら、このような混練ミキサーは混練の進行度
が〃いため、長時間連続して混練作業を継続しなければ
ならないが、このように長時間連続運転を行なうとゴム
の温度が上昇して加硫反応等の変質が起きてしまうので
ある。このため、従来にあっては、変質開始温度より低
い一定の温度までゴムが上昇すると、−旦混練ミキサー
から該ゴムを取り出して冷却し、再度混練ミキサーに投
入してゴムが所定の可塑度となるまで混練を継続してい
た。このため、生産性が低くなるとともに多大のエネル
ギーも必要になるという問題点があった。なお、従来に
あっては、混線の終了したゴムは混練ミキサーから引き
出される際、後工程での扱いを容易にするため肉厚が８
■程度のゴムシートとされるが、このような厚さではゴ
ムに対する混練作用はない。
が〃いため、長時間連続して混練作業を継続しなければ
ならないが、このように長時間連続運転を行なうとゴム
の温度が上昇して加硫反応等の変質が起きてしまうので
ある。このため、従来にあっては、変質開始温度より低
い一定の温度までゴムが上昇すると、−旦混練ミキサー
から該ゴムを取り出して冷却し、再度混練ミキサーに投
入してゴムが所定の可塑度となるまで混練を継続してい
た。このため、生産性が低くなるとともに多大のエネル
ギーも必要になるという問題点があった。なお、従来に
あっては、混線の終了したゴムは混練ミキサーから引き
出される際、後工程での扱いを容易にするため肉厚が８
■程度のゴムシートとされるが、このような厚さではゴ
ムに対する混練作用はない。
１． 占 るための
このような問題点は、ゴムを混練ミキサーで混練する工
程と、混練ミキサーから該混練しているゴムを排出する
とともにロール間を通過させ、その肉厚が３層■以下の
ゴムシートとする工程と、を包含するゴムの混練方法に
より解決することができる。
程と、混練ミキサーから該混練しているゴムを排出する
とともにロール間を通過させ、その肉厚が３層■以下の
ゴムシートとする工程と、を包含するゴムの混練方法に
より解決することができる。
１」
まず、ゴムを混線ミキサーで混練し、この混練している
ゴムを混練ミキサーから排出するとともにロール間を通
過させゴムシートとする。ここで、前記ゴムシートの肉
厚を３ｍｍ以下としたため、ロール間を通過する際にゴ
ムに強力な剪断混練作用が働き、該ゴムの可塑度が確実
に低下する。これにより、再度ミキサー混練を施すこと
なく、所望可塑度のゴムを得ることが可能となる。
ゴムを混練ミキサーから排出するとともにロール間を通
過させゴムシートとする。ここで、前記ゴムシートの肉
厚を３ｍｍ以下としたため、ロール間を通過する際にゴ
ムに強力な剪断混練作用が働き、該ゴムの可塑度が確実
に低下する。これにより、再度ミキサー混練を施すこと
なく、所望可塑度のゴムを得ることが可能となる。
よｊ１廻
以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図において、 １は一般にバンバリーミキサ−と呼
ばれる混練ミキサーであり、この混練ミキサー １のチ
ャン八２内にはゴムだけを、あるいはゴムを硫黄、カー
ボン等の薬品とともに混練する一対のロータ ４、５が
回転可能に収納されている。混練ミキサー ｌの直下に
は一対の平行なロール８、７からなる第１０−ル機構８
が設置され、この第１０−ル機構８は混練ミキサー １
から排出されたゴムを扱い易い肉厚、例えば８ｍｍ程度
の肉厚、のゴムシート ９とする。なお、ゴムをこの程
度の肉厚のゴムシート ９としても、ゴムに対する混練
効果は殆どない、１１は第１０−ル機構８の直下にその
上流端部が位置する第１コンベアであり、この第１コン
ベア１１は前記ゴムシート ９をその下流端に向かって
搬送する。第１コンベア１１の下流端直下には一対の平
行なロール１２．１３からなる第２０−ル機構１４が設
置され、この第２０−ル機構１４は第１コンベア１１か
ら送られてきたゴムシート ３をその肉厚が３ｍｍ以下
のゴムシート１５とする。このように、ゴムシート１５
の肉厚を３１履以下とすると、ゴムがロール１２．１３
間を通過する際該ゴム内部における剪断速度が表、裏面
部と厚さ方向中央部とで大きく異なるため、該ゴムは強
力に剪断混練され、この結果、ゴムの可塑度が著しく低
下するとともに、薬品を混入して混練している場合には
薬品の分散度も向上する。しかしながら、前記ゴムシー
）１５の肉厚が３ｍｍを超えると、第２図に示すように
可塑度が殆ど低下せず混練効果が期待できないので、ゴ
ムシート１５の肉厚は３ｆｆｉｆｆｉ以下としなければ
ならない、ここで、第２図は、ゴムシートの肉厚を変化
させたときにゴムの可塑度がどのように変化するかをム
ーニー値（ムーニー粘度計で測定した値）で示したもの
で、横軸にゴムシートの肉厚を１で、縦軸にゴムシート
にする以前のムー・ニー値からゴムシートにした後のム
ーニー値を差し引いた値、即ち低下ムーニー値、をムー
ニー単位で表している。この第２図は、ゴム種が硬質ゴ
ムで初期のムーニー値が８０ポイント以上（１００℃）
のゴムを混練りした場合の実験結果に基すいて作成して
いる。さらに、前記ゴムシート１５の肉厚は２請ｍ以下
が好ましい。その理由は、２Ｉ■以下とすると、混練ミ
キサー ｌにおける混練１回分に相当するだけ可塑度が
低下するため、再度のミキサー混練を確実に省略するこ
とができるからである。２１は第２０−ル機構１４の直
下にその上流端が位置する第２コンベアであり、この第
２コンベア２１は前記ゴムシート１５をその下流端に向
かって搬送する。第２コンベア２１の下流端直下には一
対の平行なロール２２．２３からなる第３０−ル機構２
４が設置され、この第３０−ル機構２４は第２コンベア
２１から送られてきたゴムシート１５を、再度その肉厚
が３１以下のゴムシート２５とする。３１は第３０−ル
機構２４の直下にその上流端が位置する第３コンベアで
あり、この第３コンベア３１は前記ゴムシート２５をそ
の下流端に向かって搬送する。第３コンベア３１の下流
端直下には一対の平行なロール３２．３３からなる第４
０−ル機構３４が設置され、この第４０−ル機ｆ１３４
は第３コンベア３１から送られてきたゴムシート２５を
所望肉厚、所望幅のゴムシート３５とする。第４０−ル
機構３４直下にその上流端が設置された第４コンベア４
１は、前記ゴムシート３５をその下流端に向かって搬送
する。４２は第４コンベア４１の長手方向中央部でその
直上に設置された離型剤付着装置であり、この離型剤付
着装置４２は第４コンベア４１によって搬送されている
ゴムシート３５の表、裏面に離型剤を付着させる。４３
は前記第４コンベア４１の下流端直下に設置された乾燥
装置であり、この乾燥装置４３は第４コンベア４１から
送られたゴムシート３５を乾燥する。なお、４４．４５
．４Ｂ、４７は第１、第２、第３、第４０−ル機構８．
１４．２４．３４にそれぞれ溜ったゴムのバンクである
。５１は第１コンベア１１の下流端と第２０−ル機構１
４との間にその上流端が位置し、その下流端が第３コン
ベア３１の下流端部直上に位置するバイパスコンベアで
あり、このバイパスコンベア５１はゴムをロール混練す
る必要のないとき、前記第２０−ル機構１４、第３０−
ル機構２４をバイパスさせてゴムシート ９を第４０−
ル機構３４に直接送る。
ばれる混練ミキサーであり、この混練ミキサー １のチ
ャン八２内にはゴムだけを、あるいはゴムを硫黄、カー
ボン等の薬品とともに混練する一対のロータ ４、５が
回転可能に収納されている。混練ミキサー ｌの直下に
は一対の平行なロール８、７からなる第１０−ル機構８
が設置され、この第１０−ル機構８は混練ミキサー １
から排出されたゴムを扱い易い肉厚、例えば８ｍｍ程度
の肉厚、のゴムシート ９とする。なお、ゴムをこの程
度の肉厚のゴムシート ９としても、ゴムに対する混練
効果は殆どない、１１は第１０−ル機構８の直下にその
上流端部が位置する第１コンベアであり、この第１コン
ベア１１は前記ゴムシート ９をその下流端に向かって
搬送する。第１コンベア１１の下流端直下には一対の平
行なロール１２．１３からなる第２０−ル機構１４が設
置され、この第２０−ル機構１４は第１コンベア１１か
ら送られてきたゴムシート ３をその肉厚が３ｍｍ以下
のゴムシート１５とする。このように、ゴムシート１５
の肉厚を３１履以下とすると、ゴムがロール１２．１３
間を通過する際該ゴム内部における剪断速度が表、裏面
部と厚さ方向中央部とで大きく異なるため、該ゴムは強
力に剪断混練され、この結果、ゴムの可塑度が著しく低
下するとともに、薬品を混入して混練している場合には
薬品の分散度も向上する。しかしながら、前記ゴムシー
）１５の肉厚が３ｍｍを超えると、第２図に示すように
可塑度が殆ど低下せず混練効果が期待できないので、ゴ
ムシート１５の肉厚は３ｆｆｉｆｆｉ以下としなければ
ならない、ここで、第２図は、ゴムシートの肉厚を変化
させたときにゴムの可塑度がどのように変化するかをム
ーニー値（ムーニー粘度計で測定した値）で示したもの
で、横軸にゴムシートの肉厚を１で、縦軸にゴムシート
にする以前のムー・ニー値からゴムシートにした後のム
ーニー値を差し引いた値、即ち低下ムーニー値、をムー
ニー単位で表している。この第２図は、ゴム種が硬質ゴ
ムで初期のムーニー値が８０ポイント以上（１００℃）
のゴムを混練りした場合の実験結果に基すいて作成して
いる。さらに、前記ゴムシート１５の肉厚は２請ｍ以下
が好ましい。その理由は、２Ｉ■以下とすると、混練ミ
キサー ｌにおける混練１回分に相当するだけ可塑度が
低下するため、再度のミキサー混練を確実に省略するこ
とができるからである。２１は第２０−ル機構１４の直
下にその上流端が位置する第２コンベアであり、この第
２コンベア２１は前記ゴムシート１５をその下流端に向
かって搬送する。第２コンベア２１の下流端直下には一
対の平行なロール２２．２３からなる第３０−ル機構２
４が設置され、この第３０−ル機構２４は第２コンベア
２１から送られてきたゴムシート１５を、再度その肉厚
が３１以下のゴムシート２５とする。３１は第３０−ル
機構２４の直下にその上流端が位置する第３コンベアで
あり、この第３コンベア３１は前記ゴムシート２５をそ
の下流端に向かって搬送する。第３コンベア３１の下流
端直下には一対の平行なロール３２．３３からなる第４
０−ル機構３４が設置され、この第４０−ル機ｆ１３４
は第３コンベア３１から送られてきたゴムシート２５を
所望肉厚、所望幅のゴムシート３５とする。第４０−ル
機構３４直下にその上流端が設置された第４コンベア４
１は、前記ゴムシート３５をその下流端に向かって搬送
する。４２は第４コンベア４１の長手方向中央部でその
直上に設置された離型剤付着装置であり、この離型剤付
着装置４２は第４コンベア４１によって搬送されている
ゴムシート３５の表、裏面に離型剤を付着させる。４３
は前記第４コンベア４１の下流端直下に設置された乾燥
装置であり、この乾燥装置４３は第４コンベア４１から
送られたゴムシート３５を乾燥する。なお、４４．４５
．４Ｂ、４７は第１、第２、第３、第４０−ル機構８．
１４．２４．３４にそれぞれ溜ったゴムのバンクである
。５１は第１コンベア１１の下流端と第２０−ル機構１
４との間にその上流端が位置し、その下流端が第３コン
ベア３１の下流端部直上に位置するバイパスコンベアで
あり、このバイパスコンベア５１はゴムをロール混練す
る必要のないとき、前記第２０−ル機構１４、第３０−
ル機構２４をバイパスさせてゴムシート ９を第４０−
ル機構３４に直接送る。
次に、この発明の一実施例の作用について説明する。
まず、ブロック状のゴムだけを、またはゴムを硫黄、カ
ーボン等の薬品とともに混線ミキサーｌのチャンバ２内
に投入した後、ロータ ４、５を回転させチャンバ２内
で混練する。そして、所定時間混練を継続し、例えばゴ
ムが変質を開始する寸前の温度まで上昇すると、該チャ
ンバ２からゴムを第１０−ル機構８に排出する。この結
果、ゴムはロール６、７間でバンク４４を形成しながら
これらの間を通過してゴムシート８となる。このゴムシ
ート ３は第１コンベア１１によって第２０−ル機構１
４に送られるが、この第２０−ル機構１４においてゴム
シート ８はロール１２．１３間でバンク４５を形成し
ながらこれらの間を通過し肉厚が３■以下のゴムシー）
１５となる。この結果、ゴムは強力に剪断混練され可塑
度が大幅に低下する０次に、このゴムシート１５は第２
コンベア２１によって第３０−ル機構２４に送られ、第
３０−ル機構２４によって再び肉厚が３厘ｍ以下のゴム
シート２５とされる。
ーボン等の薬品とともに混線ミキサーｌのチャンバ２内
に投入した後、ロータ ４、５を回転させチャンバ２内
で混練する。そして、所定時間混練を継続し、例えばゴ
ムが変質を開始する寸前の温度まで上昇すると、該チャ
ンバ２からゴムを第１０−ル機構８に排出する。この結
果、ゴムはロール６、７間でバンク４４を形成しながら
これらの間を通過してゴムシート８となる。このゴムシ
ート ３は第１コンベア１１によって第２０−ル機構１
４に送られるが、この第２０−ル機構１４においてゴム
シート ８はロール１２．１３間でバンク４５を形成し
ながらこれらの間を通過し肉厚が３■以下のゴムシー）
１５となる。この結果、ゴムは強力に剪断混練され可塑
度が大幅に低下する０次に、このゴムシート１５は第２
コンベア２１によって第３０−ル機構２４に送られ、第
３０−ル機構２４によって再び肉厚が３厘ｍ以下のゴム
シート２５とされる。
これにより、再度可塑度が大幅に低下し、ゴムが例えば
必要とする可塑度まで低下する。このような場合には、
従来技術のような混線ミキサー １による再混線は不必
要となる０次に、このゴムシート２５は第３コンベア３
１によって第４０−ル機４７４３４に送られ、所望肉厚
、所望幅のゴムシート３５とされた後、第４コンベア４
１によって送られながら離型剤付着装置４２によって離
型剤が付着される０次に、このゴムシート３５は乾燥装
置４３に送られ、この乾燥装置４３において乾燥される
。
必要とする可塑度まで低下する。このような場合には、
従来技術のような混線ミキサー １による再混線は不必
要となる０次に、このゴムシート２５は第３コンベア３
１によって第４０−ル機４７４３４に送られ、所望肉厚
、所望幅のゴムシート３５とされた後、第４コンベア４
１によって送られながら離型剤付着装置４２によって離
型剤が付着される０次に、このゴムシート３５は乾燥装
置４３に送られ、この乾燥装置４３において乾燥される
。
なお、この発明においては、第３０−ル機構２４を省略
し、ゴムを第２０−ル機構１４だけでロール混練するよ
うにしてもよい。
し、ゴムを第２０−ル機構１４だけでロール混練するよ
うにしてもよい。
ｉ且立通］
以上説明したように、この発明によれば、混練ミキサー
による再混練を不要とすることもできるので、生産性が
向上するとともに、エネルギーを節約することができる
。
による再混練を不要とすることもできるので、生産性が
向上するとともに、エネルギーを節約することができる
。
第１Ｕｉ！ｉはこの発明の一実施例を示す概略側面図、
第２図はゴムシート肉厚と低下ムーニー値との関係を示
すグラフである。 ｌ・・・混練ミキサー １２．１３．２２．２３・・・ロール １５．２５・・・ゴムシート
第２図はゴムシート肉厚と低下ムーニー値との関係を示
すグラフである。 ｌ・・・混練ミキサー １２．１３．２２．２３・・・ロール １５．２５・・・ゴムシート
Claims (1)
- ゴムを混練ミキサーで混練する工程と、混練ミキサーか
ら該混練しているゴムを排出するとともにロール間を通
過させ、その肉厚が３ｍｍ以下のゴムシートとする工程
と、を包含することを特徴とするゴムの混練方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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