JPH07232320A - ゴム混練機による混練方法 - Google Patents
ゴム混練機による混練方法Info
- Publication number
- JPH07232320A JPH07232320A JP2813294A JP2813294A JPH07232320A JP H07232320 A JPH07232320 A JP H07232320A JP 2813294 A JP2813294 A JP 2813294A JP 2813294 A JP2813294 A JP 2813294A JP H07232320 A JPH07232320 A JP H07232320A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- kneading
- rubber
- compounding agent
- time
- Prior art date
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- Withdrawn
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】高分散のゴムを得られ、高生産性を達成で
きる。 【構成】 ゴム混練機１によりポリマ２と配合剤３と同
ポリマよりも多い量のオイル４とを混練するときに、オ
イル全量に対して２５％以下のオイルを初期投入し、こ
のオイル４と配合剤３とが十分練り込まれた直後に残り
の７５％以上のオイル４を投入する。その際、必要に
応じて混練機１の冷却水を６０℃以上にし、スリツプ時
間を減少させて、混練時間を減少させるか、オイル注
入装置１０により７５％以上のオイルを断続的に注入し
て、スリップを防止するか、混練機の冷却水を６０℃
以上にし且つオイル注入装置により７５％以上のオイル
を断続的に注入して、混練時間を減少させるとともに、
スリップを防止する。
きる。 【構成】 ゴム混練機１によりポリマ２と配合剤３と同
ポリマよりも多い量のオイル４とを混練するときに、オ
イル全量に対して２５％以下のオイルを初期投入し、こ
のオイル４と配合剤３とが十分練り込まれた直後に残り
の７５％以上のオイル４を投入する。その際、必要に
応じて混練機１の冷却水を６０℃以上にし、スリツプ時
間を減少させて、混練時間を減少させるか、オイル注
入装置１０により７５％以上のオイルを断続的に注入し
て、スリップを防止するか、混練機の冷却水を６０℃
以上にし且つオイル注入装置により７５％以上のオイル
を断続的に注入して、混練時間を減少させるとともに、
スリップを防止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】ゴム混練機による混練方法に関す
るものである。
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ゴム混練機では、投入するポリマ
とオイルとの重量比が約２: １というようにオイルリッ
チ配合の場合、混練に多量のオイルを用いている。
とオイルとの重量比が約２: １というようにオイルリッ
チ配合の場合、混練に多量のオイルを用いている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来のゴム混練機
では、高分散を得るのに最適なオイルの投入タイミン
グ、投入割合が明らかになっておらず、混練法を誤まっ
て品質を低下させるか（図７の）、オイルの量が多い
ため、ゴム混練機内でスリップが発生して、生産性が低
下していた（図７の）。
では、高分散を得るのに最適なオイルの投入タイミン
グ、投入割合が明らかになっておらず、混練法を誤まっ
て品質を低下させるか（図７の）、オイルの量が多い
ため、ゴム混練機内でスリップが発生して、生産性が低
下していた（図７の）。
【０００４】本発明は前記の問題点に鑑み提案するもの
であり、その目的とする処は、高分散のゴムを得ら
れ、高生産性を達成できるゴム混練機による混練方法
を提供しようとする点にある。
であり、その目的とする処は、高分散のゴムを得ら
れ、高生産性を達成できるゴム混練機による混練方法
を提供しようとする点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明のゴム混練機による混練方法は、ゴム混練
機によりポリマと配合剤と同ポリマよりも多い量のオイ
ルとを混練するときに、オイル全量に対して２５％以下
のオイルを初期投入し、このオイルと配合剤とが十分練
り込まれた直後に残りの７５％以上のオイルを投入する
ことを特徴している。
めに、本発明のゴム混練機による混練方法は、ゴム混練
機によりポリマと配合剤と同ポリマよりも多い量のオイ
ルとを混練するときに、オイル全量に対して２５％以下
のオイルを初期投入し、このオイルと配合剤とが十分練
り込まれた直後に残りの７５％以上のオイルを投入する
ことを特徴している。
【０００６】前記ゴム混練機による混練方法において、
混練機の冷却水を６０℃以上にし、スリツプ時間を減少
させて、混練時間を減少させるようにしてもよい。前記
ゴム混練機による混練方法において、オイル注入装置に
より７５％以上のオイルを断続的に注入して、スリップ
を防止するようにしてもよい。前記ゴム混練機による混
練方法において、混練機の冷却水を６０℃以上にし且つ
オイル注入装置により７５％以上のオイルを断続的に注
入して、混練時間を減少させるとともに、スリップを防
止するようにしてもよい。
混練機の冷却水を６０℃以上にし、スリツプ時間を減少
させて、混練時間を減少させるようにしてもよい。前記
ゴム混練機による混練方法において、オイル注入装置に
より７５％以上のオイルを断続的に注入して、スリップ
を防止するようにしてもよい。前記ゴム混練機による混
練方法において、混練機の冷却水を６０℃以上にし且つ
オイル注入装置により７５％以上のオイルを断続的に注
入して、混練時間を減少させるとともに、スリップを防
止するようにしてもよい。
【０００７】
【作用】本発明のゴム混練機による混練方法は前記のよ
うに構成されており、ゴム混練機によりポリマと配合剤
と同ポリマよりも多い量のオイルとを混練するときに、
オイル全量に対して２５％以下のオイルを初期投入し、
このオイルと配合剤とが十分練り込まれた直後に残りの
７５％以上のオイルを投入する。その際、必要に応じて
混練機の冷却水を６０℃以上にし、スリツプ時間を減少
させて、混練時間を減少させるか、オイル注入装置によ
り７５％以上のオイルを断続的に注入して、スリップを
防止するか、混練機の冷却水を６０℃以上にし且つオイ
ル注入装置により７５％以上のオイルを断続的に注入し
て、混練時間を減少させるとともに、スリップを防止す
る。
うに構成されており、ゴム混練機によりポリマと配合剤
と同ポリマよりも多い量のオイルとを混練するときに、
オイル全量に対して２５％以下のオイルを初期投入し、
このオイルと配合剤とが十分練り込まれた直後に残りの
７５％以上のオイルを投入する。その際、必要に応じて
混練機の冷却水を６０℃以上にし、スリツプ時間を減少
させて、混練時間を減少させるか、オイル注入装置によ
り７５％以上のオイルを断続的に注入して、スリップを
防止するか、混練機の冷却水を６０℃以上にし且つオイ
ル注入装置により７５％以上のオイルを断続的に注入し
て、混練時間を減少させるとともに、スリップを防止す
る。
【０００８】
【実施例】次に本発明のゴム混練機による混練方法の実
施に使用する混練装置の一構成例を図１により説明す
る。１がゴム混練機、２が原料となるポリマ（タン
ク）、３が配合剤（タンク）、４がオイル（タンク）、
５がロータ、６が記録計、７がコントローラ、８がバケ
ット、９がロール、１０がオイル注入装置、１１がオイ
ル圧送用ポンプ、１２が加熱器付オイルタンクで、作業
員は、ポリマ２と配合剤３とオイル４とをゴム混練機１
へ投入し、ゴム混練機１は、２本のロータ５を回転させ
ることにより、これらの材料を練ってゆく。
施に使用する混練装置の一構成例を図１により説明す
る。１がゴム混練機、２が原料となるポリマ（タン
ク）、３が配合剤（タンク）、４がオイル（タンク）、
５がロータ、６が記録計、７がコントローラ、８がバケ
ット、９がロール、１０がオイル注入装置、１１がオイ
ル圧送用ポンプ、１２が加熱器付オイルタンクで、作業
員は、ポリマ２と配合剤３とオイル４とをゴム混練機１
へ投入し、ゴム混練機１は、２本のロータ５を回転させ
ることにより、これらの材料を練ってゆく。
【０００９】そして練りが進行している状況（混練動力
Ｍ３、積算動力、ゴム温度）を記録計６に表示し、予め
設定しておいた排出条件を満たすと、ゴムを排出し、バ
ケット８によりロール９へ送って、シ−ト化する。原料
の投入法は、配合により様々な方法があるが、本発明の
オイルリッチ配合では、ポリマ２と配合剤３とを初期
（Ｍ１）に投入し、オイル投入時期を初期（Ｍ１）と、
ＢＩＴ（Ｍ２）とよばれる配合剤がポリマに十分練り込
まれた点の直後の２点とし、それらの点でのオイル投入
割合を変化させる。
Ｍ３、積算動力、ゴム温度）を記録計６に表示し、予め
設定しておいた排出条件を満たすと、ゴムを排出し、バ
ケット８によりロール９へ送って、シ−ト化する。原料
の投入法は、配合により様々な方法があるが、本発明の
オイルリッチ配合では、ポリマ２と配合剤３とを初期
（Ｍ１）に投入し、オイル投入時期を初期（Ｍ１）と、
ＢＩＴ（Ｍ２）とよばれる配合剤がポリマに十分練り込
まれた点の直後の２点とし、それらの点でのオイル投入
割合を変化させる。
【００１０】オイルの投入割合を変化させたときの排出
されたゴムの分散度を図３に示す。ＢＩＴ直後に投入さ
れたオイル割合が多い程、分散度が上昇している。図３
より、オイルリッチ配合の場合、全オイル量の７５％以
上をＢＩＴ後に投入すると、高分散が得られることが判
った。しかし上記の条件で混練した場合、オイル投入後
にスリップ現象が起きて、混練時間が長くなった。
されたゴムの分散度を図３に示す。ＢＩＴ直後に投入さ
れたオイル割合が多い程、分散度が上昇している。図３
より、オイルリッチ配合の場合、全オイル量の７５％以
上をＢＩＴ後に投入すると、高分散が得られることが判
った。しかし上記の条件で混練した場合、オイル投入後
にスリップ現象が起きて、混練時間が長くなった。
【００１１】オイル投入割合と混練時間との関係を図４
に示す。ＢＩＴ後のオイル投入率を７５％としたとき、
混練時間は、約７５０秒にも達しているものがある。一
般的な配合であれば、約１５０秒が通常である。スリッ
プ時間を低減させるため、冷却水温度を変化させて実験
を行った。冷却水温度を３０℃から６０℃に上昇させる
と、混練時間は、７５０秒から３００秒まで短縮できた
（図５参照）。またゴム混練機１に装着したオイル注入
装置１０によりオイルを１０秒注入し、２０秒停止とい
う方法で混練を行ったところ（図６参照）、冷却水温度
３０℃で従来のオイル一括投入後の混練時間４４０ｓｅ
ｃ（図７の）から１７４ｓｅｃ（図５参照）に低減で
きた。
に示す。ＢＩＴ後のオイル投入率を７５％としたとき、
混練時間は、約７５０秒にも達しているものがある。一
般的な配合であれば、約１５０秒が通常である。スリッ
プ時間を低減させるため、冷却水温度を変化させて実験
を行った。冷却水温度を３０℃から６０℃に上昇させる
と、混練時間は、７５０秒から３００秒まで短縮できた
（図５参照）。またゴム混練機１に装着したオイル注入
装置１０によりオイルを１０秒注入し、２０秒停止とい
う方法で混練を行ったところ（図６参照）、冷却水温度
３０℃で従来のオイル一括投入後の混練時間４４０ｓｅ
ｃ（図７の）から１７４ｓｅｃ（図５参照）に低減で
きた。
【００１２】１例として図１のコントローラー７に２次
のオイル注入タイミングをＢＩＴ（Ｍ２）後、２０秒と
設定し、７５％以上のオイルを１０秒置きに断続的に注
入するようにプログラムし、ミキサの冷却水温度を６０
℃以上に設定することにより、スリップが防止されて、
生産性が向上した。 （１）オイルの投入タイミング、投入割合を変えて、実
験を行った結果、混練初期に多量のオイルを投入する
と、配合剤がオイルを吸収し、またロータ及びチャンバ
表面もオイルで濡れた状態になるため、配合剤がゴムに
剪断作用、かみ込み作用により練り込まれてゆこうとし
たとき、ロータとチャンバとの間、ロータの間ですべり
が生じ、配合剤が練り込み不良になって、分散性が低下
することが判った。即ち、オイル量の多い配合におい
て、高分散を得るには、配合剤がゴムに十分練り込まれ
た後に多くのオイルを投入する方法が良いことが判っ
た。 （２）ゴム混練機の冷却水温度を変化させて、スリップ
時間に対する影響をみた結果、冷却水温度を高くするこ
とにより、スリップ時間の低減が可能になった。これ
は、冷却水温度を高くすることにより、ゴム混練機内部
のゴム温度も高くなり、オイルが浸透し易くなって、ゴ
ム内部に早く取り込まれるためである。この現象より、
注入するオイルの温度を高く設定することも、スリップ
時間を低減させるのに有効な手段である。
のオイル注入タイミングをＢＩＴ（Ｍ２）後、２０秒と
設定し、７５％以上のオイルを１０秒置きに断続的に注
入するようにプログラムし、ミキサの冷却水温度を６０
℃以上に設定することにより、スリップが防止されて、
生産性が向上した。 （１）オイルの投入タイミング、投入割合を変えて、実
験を行った結果、混練初期に多量のオイルを投入する
と、配合剤がオイルを吸収し、またロータ及びチャンバ
表面もオイルで濡れた状態になるため、配合剤がゴムに
剪断作用、かみ込み作用により練り込まれてゆこうとし
たとき、ロータとチャンバとの間、ロータの間ですべり
が生じ、配合剤が練り込み不良になって、分散性が低下
することが判った。即ち、オイル量の多い配合におい
て、高分散を得るには、配合剤がゴムに十分練り込まれ
た後に多くのオイルを投入する方法が良いことが判っ
た。 （２）ゴム混練機の冷却水温度を変化させて、スリップ
時間に対する影響をみた結果、冷却水温度を高くするこ
とにより、スリップ時間の低減が可能になった。これ
は、冷却水温度を高くすることにより、ゴム混練機内部
のゴム温度も高くなり、オイルが浸透し易くなって、ゴ
ム内部に早く取り込まれるためである。この現象より、
注入するオイルの温度を高く設定することも、スリップ
時間を低減させるのに有効な手段である。
【００１３】またゴム混練機１に設けたオイル注入装置
１０により、オイルを少量ずつ分割して注入する方法
は、スリップが防止されて、生産性が向上する。つまり
生産性を向上させるには、ゴム混練機１の冷却水温度と
注入するオイル温度とを高く設定し、オイル注入装置１
０によりオイルを少量ずつ分割して注入する方法が有効
である。
１０により、オイルを少量ずつ分割して注入する方法
は、スリップが防止されて、生産性が向上する。つまり
生産性を向上させるには、ゴム混練機１の冷却水温度と
注入するオイル温度とを高く設定し、オイル注入装置１
０によりオイルを少量ずつ分割して注入する方法が有効
である。
【００１４】
【発明の効果】本発明のゴム混練機によりポリマと配合
剤と同ポリマよりも多い量のオイルとを混練するとき
に、オイル全量に対して２５％以下のオイルを初期投入
し、このオイルと配合剤とが十分練り込まれた直後に残
りの７５％以上のオイルを投入するので、高分散のゴム
を得られる。
剤と同ポリマよりも多い量のオイルとを混練するとき
に、オイル全量に対して２５％以下のオイルを初期投入
し、このオイルと配合剤とが十分練り込まれた直後に残
りの７５％以上のオイルを投入するので、高分散のゴム
を得られる。
【００１５】またゴム混練機の冷却水を６０℃以上に設
定する一方、オイル注入装置により７５％以上のオイル
を断続的に少量ずつ注入するので、オイルを多量に投入
することによるスリップ時間を低減できて、高生産性を
達成できる。
定する一方、オイル注入装置により７５％以上のオイル
を断続的に少量ずつ注入するので、オイルを多量に投入
することによるスリップ時間を低減できて、高生産性を
達成できる。
【図１】（ａ）は本発明のゴム混練機による混練方法の
実施に適用する混練装置の一構成例を示す側面図、
（ｂ）はオイル注入装置の平面図である。
実施に適用する混練装置の一構成例を示す側面図、
（ｂ）はオイル注入装置の平面図である。
【図２】混練動力の変化を示す説明図である。
【図３】オイル投入率と分散度とを示す説明図である。
【図４】オイル投入率と混練時間との関係を示す説明図
である。
である。
【図５】混練機冷却水温度と混練時間との関係を示す説
明図である。
明図である。
【図６】オイル注入装置を用いた実験例を示す説明図で
ある。
ある。
【図７】従来の混練方法を示す説明図である。
１ ゴム混練機 ２ 原料となるポリマ（タンク） ３ 配合剤（タンク） ４ オイル（タンク） ５ ロータ ６ 記録計 ７ コントローラ ８ バケット ９ ロール １０ オイル注入装置 １１ オイル圧送用ポンプ １２ 加熱器付オイルタンク
Claims (4)
- 【請求項１】 ゴム混練機によりポリマと配合剤と同ポ
リマよりも多い量のオイルとを混練するときに、オイル
全量に対して２５％以下のオイルを初期投入し、このオ
イルと配合剤とが十分練り込まれた直後に残りの７５％
以上のオイルを投入することを特徴したゴム混練機によ
る混練方法。 - 【請求項２】 混練機の冷却水を６０℃以上にし、スリ
ツプ時間を減少させて、混練時間を減少させる請求項１
記載のゴム混練機による混練方法。 - 【請求項３】 オイル注入装置により７５％以上のオイ
ルを断続的に注入して、スリップを防止する請求項１記
載のゴム混練機による混練方法。 - 【請求項４】 混練機の冷却水を６０℃以上にし且つオ
イル注入装置により７５％以上のオイルを断続的に注入
して、混練時間を減少させるとともに、スリップを防止
する請求項１記載のゴム混練機による混練方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2813294A JPH07232320A (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | ゴム混練機による混練方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2813294A JPH07232320A (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | ゴム混練機による混練方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07232320A true JPH07232320A (ja) | 1995-09-05 |
Family
ID=12240254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2813294A Withdrawn JPH07232320A (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | ゴム混練機による混練方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07232320A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013022786A (ja) * | 2011-07-19 | 2013-02-04 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | ゴム組成物の混練設備及び混練方法 |
-
1994
- 1994-02-25 JP JP2813294A patent/JPH07232320A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013022786A (ja) * | 2011-07-19 | 2013-02-04 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | ゴム組成物の混練設備及び混練方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010508 |