JPS6350412A

JPS6350412A - ウオ−キングビ−ム式加熱炉

Info

Publication number: JPS6350412A
Application number: JP19589086A
Authority: JP
Inventors: Ikuo Yamamura; 山村　郁夫
Original assignee: IHI Corp
Current assignee: IHI Corp
Priority date: 1986-08-21
Filing date: 1986-08-21
Publication date: 1988-03-03

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、鋼片を搬送しながら加熱するウオーキングビ
ーム式加熱炉に関するものである。

［従来の技術］第４図および第５図は、従来のウオーキングビーム式加
熱炉の一例を示している。この加熱炉は、ウオーキング
ビーム１に矢印（イ）の動作を与えることにより、鋼片
Ｓをウオーキングビーム■と固定ビーム２とに交互にの
せて徐々に抽出口に搬送し、その間に鋼片Ｓを加熱する
らのである。

また、このような形式のもの以外に、昇降のみを行なう
昇降ビームと、前進後退のみを行なう移送ビームとを備
え、これら両ビームに、交互に鋼片Ｓをの０−ることに
より鋼片Ｓを搬送しながら加熱するようにしたものらあ
る。

ところで、このような炉にあっては、鋼片Ｓの下面のウ
オーキングビームｌおよび固定ビーム２に接触していた
部分には、接触することによる温度低下の跡、いわゆる
スキッドマークがつく。そこで、炉内から抽出される直
前の鋼片に対してこのスキッドマーク低減のための運転
が行なわれている。

この運転は、上記炉のうち曲者の場合、鋼片Ｓが炉体の
抽出端に搬送されたら、ウォーキングビームｌに昇降動
作を与え、鋼片Ｓをウオーキングビーム１から固定ビー
ム２へ繰り返し交互にのせて均熱時間を十分とることに
より行なわれている。

また、後者の場合においては、鋼片Ｓが炉体の抽出端に
搬送されたら、昇降ビームのみを作動させ、昇降ビーム
と移送ビームに鋼片Ｓを繰り返し交互にのけて、同様に
均熱時間を十分とることにより行なわれている。

［発明が解決しようとする問題点コところで、これらウオーキングビーム式加熱炉のうち、
曲者のものにおいては、通常、鋼片Ｓの搬送をするのに
時間的制約があるため、ウオーキングビームｌの昇降ス
トロークは短く設定されている。すなわち、スキッドマ
ーク低減のための運転を行なう際にも、昇降するウオー
キングビームｌと固定ビーム２との間隔があまり開かな
い。

このため、鋼片Ｓの下面には、下方からの熱が各ビーム
１，２にさまたげられてとどきにくくなり、この部分が
各ビーム１．２の影となって温度上昇がさまたげられ、
スキッドマークの低減が充分に行なわれないという問題
があった。

また、スキッドマーク低減のための運転中でも、昇降す
るウオーキングビームｌには、多数の加熱中の鋼片Ｓも
のっているので、これらの鋼片Ｓも一緒に昇降すること
になる。すなわち、炉体の抽出端の鋼片Ｓのみに対する
スキッドマーク低減作業であるにもかかわらず、炉内の
すべての鋼片Ｓを昇降させるという無駄な動力がかかっ
ていた。

、また、後者のものにおいては、移送ビームが影の原因
となるが、昇降ビームのストロークを長く設定して、上
昇時に移送ビームとの間隔が長くなるようにすることが
可能である。しかし、このようにした場合でも、やはり
上記のように無駄な動力がかかる。

さらに、上記両加熱炉においては、各ビームは帯状であ
るため、影の影響が大である。

［問題点を解決するための手段］本発明は上記問題点を解決するためになされ几ものであ
って、炉内の抽出口側の端部に、ここに位置する前記ウ
オーキングビームにのった鋼片を先端で受けて支持する
ポストを少なくとも３本配するとともに、これらポスト
を連動的に昇降させる昇降機構を設け、この昇降機構に
、前記ポストで支持した鋼片を最も上昇させた際に、鋼
片と前記ウオーキングビームとの間に所定距離保持し得
る昇降ストロークをもたせたことを特徴としている。

［作用　］本発明のウオーキングビーム式加熱炉によれば、ウオー
キングビームによって鋼片についたスキッドマークを低
減する運転を行なうには、ウオーキングビームによって
搬送された鋼片をポストで支持し、昇降機構によって鋼
片を上昇させるか、あるいは、ポストとつ十−キングビ
ームとに繰り返し交互にのせればよい。

このように運転することにより、鋼片か最上位置にある
ときは、鋼片とウオーキングビームとの間はウオーキン
グビームの影を受けないよう、所定圧ＭＭれており、し
かも鋼片はポストで点支持されていることにより、ウオ
ーキングビームおよびポストの影は鋼片にほとんど映ら
ない。

したがって、鋼片下面の温度低下を解消できて鋼片下面
の受熱が均一になされ、鋼片の均熱度が向上し、スキッ
ドマークを大幅に低減できる。

［実施例］以下、第１図ないし第３図を参照して本発明の一実施例
を説明する。

第１図および第２図は本発明に係るウオーキングビーム
式加熱炉を示しており、符号１０で示されるしのは炉体
、１１はウオーキングビーム、１２は固定ビーム、１３
は炉内１４を加熱するバーナである。

ウオーキングビームＩＩは、炉内１４に配され鋼片Ｓが
のる一対のビーム１５と、このビーム１５を支持し、炉
床１０ａを貫通する複数の支柱１６と、この支柱１６の
下端に固定されたウオーキングテーブル１７とからなる
もので、ウオーキングテーブル１７には駆動機構１８が
接続されている。

そして、この駆動機構１８の作動により、ウオーキング
ビーム１１は、上昇−前進（第１図中左方向）−下降−
後退（第１図中右方向）を１サイクルとして繰り返し動
くようになっている。

一方の固定ビーム１２は、ウオーキングビーム１１のビ
ーム１５の両側に配された鋼片Ｓがのる一対のビーム１
９か、複数の支柱２０を介して炉床１０ａに固定されて
いるものである。

上記ウオーキングビーム１■と固定ビームＩ２の組み合
わせにより、固定ビーム１２のビームＩ９にかけ渡され
た鋼片Ｓは、ウオーキングビーム１１の作動によって、
ウオーキングビームＩＩおよび固定ビームＩ２の各ビー
ム１５．１９に交互にのせられることにより、徐々に炉
体１０の抽出口ｉｏｂに搬送されていく。

また、ウオーキングビーム１１の鋼片Ｓがのるビーム１
５は、炉体ｌＯの抽出口１０ｂ近傍にまで延びているが
、一方の固定ビーム１２のビーム１９の抽出口１０ｂ端
部は、抽出口１０ｂから所定の距離があけられている。

そして、ここの炉体ｌＯの抽出端には、ウオーキングビ
ームＩＩから鋼片Ｓを先端で受けて支持する３本以上（
この場合４本）のボスト２１が配されている。

これらボスト２１は、炉体ＩＯの幅方向の間隔が固定ビ
ーム１２の幅と略同じくされ、かつ鋼片Ｓがのるよう炉
体ＩＯの長さ方向に間隔をおいて２本ずつ配され、炉床
１０ａを貫通してその下端が昇降テーブル２２に固定さ
れている。この昇降テーブル２２は昇降シリンダ２３に
よって支持されていて、これにより各ボスト２１は炉体
ＩＯの抽出端において互いに連動して昇降自在とされて
いる。

なお、昇降シリンダ２３および各ボスト２１は、昇降シ
リンダ２３が最も後退した際には、ボスト２１上端の鋼
片支持面か、ウオーキングビーム１１のビーム１５より
下方に位置し、また最も上昇した際には、ウオーキング
ビーム１１のビーム１５の影が映らない程度の高さにま
で鋼片Ｓが持ち上がるよう設定されている。そして、ボ
スト２Ｉにのる鋼片Ｓが、固定ビーム１２にのっている
鋼片Ｓと同じレベルになる位置が待機位置とされる。

また、炉体ｌＯの抽出端側壁には、ウオーキングビーム
１１によって搬送されてくる鋼片Ｓを、上記待機位置に
あるボスト２Ｉに確実にのったかどうかを検出するセン
サー２４が設置されている。

このセンサー２４は、ウオーキングビームＩＩによって
待機位置にあるボスト２１に向かって鋼片Ｓが通過する
ことを検知する鋼片通過センサー２４ａと、ボスト２１
よりさらに抽出口１０ｂ側に搬送させられてボスト２１
に確実に受けられなかった鋼片Ｓを検知する鋼片はみ出
しセンサー２４ｂとからなっている。

このセンサー２４によれば、鋼片通過センサー２４ａが
反応し、かつ鋼片はみ出しセンサー２４ｂが反応しなけ
れば、鋼片Ｓが確実にボスト２Ｉ上にのせられたとして
確認される。

次いで、このように構成された加熱炉において、加熱し
た鋼片Ｓについたスキッドマークを低減するための操作
および作用等を説明する。

まず、ボスト２Ｉを待機位置にしておき、ウオーキング
ビーム１１を作動させて鋼片Ｓを抽出口１０ｂに向けて
徐々に搬送する。

抽出口１０ｂ付近にまで搬送された鋼片Ｓは、ウオーキ
ングビームＩＩからボスト２１の上に受は渡され、この
際センサー２４によってボスト２１に確実にのったか確
認されたら、ウオーキングビーム１１を下降位置のレベ
ルで停止さ仕る。

次に、昇降シリンダ２３を作動させてボスト２１を上昇
さ什、鋼片Ｓを最上位置にて保持するか、あるいは、昇
降を繰り返して、ボスト２１とウオーキングビーム１１
のビーム１５とに交互にの仕ることにより、鋼片Ｓの均
熱を十分に行ない、スキッドマークの低減を図る。

この際、鋼片Ｓが最上位置にあるときは、ウオーキング
ビーム１１のビーム１５の影が映らないよう、このビー
ム１５からかなり離れているとともに、鋼片Ｓはボスト
２１で点支持されているノ二め、ビームＩ５およびボス
ト２Ｉの影は鋼片Ｓの下面にほとんど映らない。したが
って、鋼片Ｓの下面の受熱は略均−になされ、鋼片Ｓの
均熱度が向上する。

第３図は、この鋼片Ｓの下面の温度分布を表すものであ
って、実線ａが従来のデータであり、破線ρ１が本実施
例のデータである。この図で明らかなように、従来では
、ウオーキングビームおよび固定ビームによる影のため
、その部分の温度の低下が著しかったが、本実施例では
、その温度低下もわずかであり、均熱化が図られている
ことがわかる。

このように、本実施例の加熱炉によれば、鋼片Ｓのスキ
ッドマーク低減を行なう際にも、ウオーキングビーム１
１の影による鋼片Ｓの下面の温度低下を防ぐことができ
、鋼片Ｓの均熱化が十分に行なわれるようになった。

これにより、スキッドマークを大幅に低減できて品質の
均一化が図れるとともに、圧延可能な鋼片加熱温度を低
くすることかでき、もって省エネルギーが可能となる。

また、スキッドマークの低減を図る鋼片Ｓのみを昇降さ
せるので、従来と比較するとその動力は大幅に削減でき
るらのとなっている。

なお、本実施例においては、ポスト２Ｉを４本配したが
、鋼片Ｓを支持するには、最低３本あればよく、またこ
れ以上の本数であってもよい。

［発明の効果］以上説明したように、本発明のウオーキングビーム式加
熱炉によれば、ウオーキングビームによって鋼片につい
たスキッドマークを低減する運転を行なうには、ウオー
キングビームによって搬送された鋼片をポストで支持し
、昇降機構によって鋼片を上昇させるか、あるいは、ポ
ストとつ十−キングビームとに繰り返し交互にのせれば
よい。

このように運転することにより、鋼片が最上位置にある
ときは、鋼片とウオーキングビームとの間はウオーキン
グビームの影を受けないよう、所定圧ＭＭれでおり、し
かも鋼片はポストで点支持されていることにより、ウオ
ーキングビームおよびポストの影は鋼片にほとんど映ら
ないので、鋼片下面の温度低下を解消できて鋼片下面の
受熱が均一になされ、鋼片の均熱度が向上する。

また、このように十分に均熱されることによりスキッド
マークを大幅に低減できて品質の均一化に結び付くとと
もに、圧延可能な鋼片加熱温度を低くすることができ、
もって省エネルギーが可能となる。

また、スキッドマークの低減を図る鋼片のみを昇降させ
るので、従来と比較するとその動力は大幅に削減できる
ものとなっている。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本発明の一実施例を示す図であっ
て、第１図はその抽出口側端部の側断面矢視図、第２図
は第１図の■−■線にｌｔ）う矢視断面図、第３図はこ
の実施例および従来の加熱炉によって、鋼片のスキッド
マーク低減のためのＪ転を行なった際の鋼片下面の温度
分布を表す図である。また、第４図および第５図は従来
の技術を示す図であって、第４図は抽出口側端部の側断
面図、第５図は第４図におけるｖ−■線に沿う矢視断面
図である。１０ｂ・・・・・・抽出口、１１・・・・・・ウオーキ
ングビーム、Ｉ４・・・・・・炉内、２Ｉ・・・ポスト
、２３・・・・・・昇降シリンダ（昇降機構）、Ｓ・・
・・・・鋼片。出願人　石川島播磨重工業株式会社第１図第２図

Claims

【特許請求の範囲】

炉内に装入される鋼片を、ウォーキングビームにより抽
出口に向けて搬送しながら加熱するウォーキングビーム
式加熱炉において、炉内の前記抽出口側の端部に、ここ
に位置する前記ウォーキングビームにのった鋼片を先端
で受けて支持するポストを少なくとも３本配するととも
に、これらポストを連動的に昇降させる昇降機構を設け
、この昇降機構には、前記ポストで支持した鋼片を最も
上昇させた際に、鋼片と前記ウォーキングビームとの間
に所定距離保持し得る昇降ストロークをもたせたことを
特徴とするウォーキングビーム式加熱炉。