JPS6348610Y2 - - Google Patents
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- JPS6348610Y2 JPS6348610Y2 JP8910283U JP8910283U JPS6348610Y2 JP S6348610 Y2 JPS6348610 Y2 JP S6348610Y2 JP 8910283 U JP8910283 U JP 8910283U JP 8910283 U JP8910283 U JP 8910283U JP S6348610 Y2 JPS6348610 Y2 JP S6348610Y2
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- yarn
- tension
- roller
- tension sensor
- winding
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- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 25
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
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- Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、糸条を一定張力で巻き取る糸条巻取
装置に関するものである。[Detailed Description of the Invention] The present invention relates to a yarn winding device that winds yarn at a constant tension.
本考案における巻き取りローラーとは糸条を巻
取る際に用いるスピンドルおよび該スピンドルに
嵌着されたドラムあるいはボビンの全体をいう。 In the present invention, the winding roller refers to the entire spindle used for winding the yarn, and the drum or bobbin fitted to the spindle.
ドラム上に糸条を巻き取る場合には、糸条品質
を均一にするために、巻き始めから巻き終りまで
の巻き取りローラーの径の変化にかかわらず、一
定の張力で糸条を巻き取ることが必要である。そ
こで、糸条にかかる張力を測定し、この測定結果
を前記のドラムを回転させるスピンドルモーター
等の駆動系にフイードバツクすることにより、巻
き取りローラーの回転速度を制御して上記目的を
達成しているのが通例である。しかし、従来技術
の糸条巻取装置における糸条の張力を測定する際
に用いる張力センサ……は第１図の１０に示すよ
うに、糸条１の進行方向から見て、最後のターン
ローラー６の後で、かつトラバース装置８の前に
設置されていた。しかし、この場合の張力センサ
１０は、糸条１の張力変化のうち、トラバース装
置８によつて生じる、スピンドルモーターの回転
制御には使用しない高い周波数成分をも検出して
しまつていたので、その検出信号の包絡線を得る
必要があつた。 When winding yarn onto a drum, in order to make the yarn quality uniform, the yarn must be wound with a constant tension regardless of changes in the diameter of the winding roller from the start of winding to the end of winding. is necessary. Therefore, by measuring the tension applied to the yarn and feeding back this measurement result to a drive system such as a spindle motor that rotates the drum, the rotational speed of the take-up roller is controlled to achieve the above purpose. It is customary. However, as shown in 10 in FIG. 1, the tension sensor used to measure the tension of the yarn in the yarn winding device of the prior art... 6 and before the traverse device 8. However, the tension sensor 10 in this case also detected high frequency components of the tension change in the yarn 1 caused by the traverse device 8 that are not used to control the rotation of the spindle motor. It was necessary to obtain the envelope of the detection signal.
本考案の目的は従来装置の欠点を解消するとと
もに糸条の品質を向上することにある。 The purpose of the present invention is to eliminate the drawbacks of conventional devices and to improve the quality of yarn.
本考案にかかる糸条巻取装置は、張力センサ１
０を一つの部品として別個に設置するものではな
く、既設のターンローラーの支柱を、上記目的の
張力センサと兼用にするものであり、装置全体を
簡略化して、糸条走行路において糸条に接する部
品を減少させ、製糸性を向上させたものである。
さらに、本考案による糸条巻取装置は、糸条にか
かる張力を間接的、かつ連続的に測定するので、
トラバースによる糸条の張力変動に影響を受けず
に、巻き取りローラーの安定した制御が可能とな
り、巻取装置に悪影響を及ぼすおそれもない。 The yarn winding device according to the present invention includes a tension sensor 1
0 is not installed separately as one component, but the existing turn roller support is used as the tension sensor for the above purpose, simplifying the entire device and making it possible to This reduces the number of parts that come into contact with each other and improves yarn reeling performance.
Furthermore, since the yarn winding device according to the present invention indirectly and continuously measures the tension applied to the yarn,
It is possible to stably control the winding roller without being affected by tension fluctuations in the yarn due to traverse, and there is no risk of adverse effects on the winding device.
本考案の構成は、ターンローラーの支柱に張力
センサを設置し、糸条にかかる張力が一定になる
ように、該張力センサの出力で、巻き取りローラ
の回転を制御するようにしたことを特徴とする糸
条巻取装置にある。 The structure of the present invention is characterized in that a tension sensor is installed on the support of the turn roller, and the rotation of the take-up roller is controlled by the output of the tension sensor so that the tension applied to the yarn is constant. The yarn winding device is equipped with a yarn winding device.
以下図面によつて本考案を説明する。 The present invention will be explained below with reference to the drawings.
第１図は従来技術の張力センサを使用した巻取
装置の正面図である。糸条１は、送り出しローラ
ー２，２′、第１延伸ローラー３，３′、第２延伸
ローラー４，４′を通り、第１ターンローラー５、
第２ターンローラー６によつて進行方向を変えら
れ、トラバース装置７のトラバースガイド８でト
ラバースを受けながら、巻取ローラー９で巻き取
られる。１０が張力センサで、１４はフリクシヨ
ンローラーである。第２図は、第１図における張
力センサ１０の部分概略斜視図であつて、張力セ
ンサ１０の原理を説明するものである。第２図に
おいて、糸条１はトラバース装置７のために、第
２ターンローラー６を中心として、矢印−′
の間を往復する。張力センサ１０は、糸条１が、
トラバースを受ける時に張力センサ１０の左右の
フオーク１１，１２に与える圧力を、支柱１３に
接合されたストレインゲージ１５で測定し、それ
を張力に換算するものである。しかし、この張力
センサ１０では、原理上、トラバース装置７によ
つて生じる張力変化を断続的に検出していること
になり、本来測定すべき糸条１の張力変化そのも
のを測定しているわけではないので、出力信号は
高い周波数成分を含むものとなつて、その包絡線
をとる等の信号の後処理をする必要が生じる。こ
れは、装置の複雑化を招き、かつノイズを完全に
除去することを困難にする要因となる。また、糸
条の巻き取りが進むに従つて巻取りローラーの径
が太くなり、破線の矢印−′で示すように、
トラバースによつて糸条がストレインゲージのフ
オーク１１，１２に接する角度が広がつて来て、
この影響に対する補正を施こす必要がある。 FIG. 1 is a front view of a winding device using a conventional tension sensor. The yarn 1 passes through delivery rollers 2, 2', first drawing rollers 3, 3', second drawing rollers 4, 4', and passes through a first turn roller 5,
The traveling direction is changed by the second turn roller 6, and the sheet is wound up by the winding roller 9 while being traversed by the traverse guide 8 of the traverse device 7. 10 is a tension sensor, and 14 is a friction roller. FIG. 2 is a partial schematic perspective view of the tension sensor 10 in FIG. 1, and is for explaining the principle of the tension sensor 10. In FIG. 2, the yarn 1 is moved around the second turning roller 6 by the arrow -' for the traversing device 7.
Go back and forth between. In the tension sensor 10, the yarn 1 is
The pressure applied to the left and right forks 11 and 12 of the tension sensor 10 during traverse is measured by a strain gauge 15 connected to the column 13, and the pressure is converted into tension. However, in principle, this tension sensor 10 intermittently detects tension changes caused by the traverse device 7, and does not measure the tension changes themselves in the yarn 1 that should originally be measured. Therefore, the output signal contains high frequency components, and it becomes necessary to perform post-processing of the signal such as taking the envelope of the output signal. This causes the device to become complicated and makes it difficult to completely eliminate noise. Also, as the yarn is wound, the diameter of the winding roller becomes thicker, as shown by the broken arrow -'.
Due to the traverse, the angle at which the yarn touches the forks 11 and 12 of the strain gauge increases,
It is necessary to correct for this influence.
第３図は、上記の従来技術が持つ欠点を克服す
るための、本考案にかかる糸条巻取装置の実施例
である。この場合の張力センサ２０は、第１図に
おける第１ターンローラー５の支柱の機能を兼ね
ているので、巻取装置全体が簡略化されている。
第４図は、第３図における張力センサ２０の部分
概略斜視図である。該張力センサ２０は、第１タ
ーンローラー５の支柱２３の一部にストレインゲ
ージ２１を接合したものであり、糸条１が支柱２
３に与えるひずみを張力として計測するので、不
必要な高周波成分を含むことが少ない。ただし、
トラバースによる影響を少なくするためには、第
２ターンローラー６よりも第１ターンローラー５
の支柱に該張力センサ２０を設置するのが望まし
い。また、支柱２３においてストレインゲージ２
１を付ける部分は、図に示す様に、ひずみがよく
そこに集中してストレインゲージの張力検出感度
をあげるように細くしておくのが好ましい。 FIG. 3 shows an embodiment of a yarn winding device according to the present invention to overcome the drawbacks of the above-mentioned prior art. In this case, the tension sensor 20 also functions as a support for the first turn roller 5 in FIG. 1, so the entire winding device is simplified.
4 is a partial schematic perspective view of the tension sensor 20 in FIG. 3. FIG. The tension sensor 20 has a strain gauge 21 joined to a part of the support 23 of the first turn roller 5, and the thread 1 is connected to the support 23.
3 is measured as tension, so unnecessary high frequency components are rarely included. however,
In order to reduce the influence of traverse, it is necessary to use the first turn roller 5 more than the second turn roller 6.
It is desirable to install the tension sensor 20 on the support column. In addition, the strain gauge 2 at the support 23
As shown in the figure, it is preferable to make the part marked 1 thin so that the strain is concentrated there and increases the tension detection sensitivity of the strain gauge.
なお、以上の様にして測定した張力を、一定に
保つように巻き取りローラーの回転速度を調節す
る制御装置は通常用いられるものでよく、特に限
定するものではない。 Note that the control device for adjusting the rotational speed of the take-up roller so as to keep the tension measured as described above constant may be a commonly used control device and is not particularly limited.
本考案にかかる糸条巻取装置は、以上説明した
長所以外にも、その中で使用する張力センサ２０
が、従来の張力センサ１０と異なり、原理的に較
正が容易であるという利点を有している。 In addition to the advantages described above, the yarn winding device according to the present invention has the following advantages:
However, unlike the conventional tension sensor 10, it has the advantage that calibration is easy in principle.
第１図は、従来技術の張力センサを使用した糸
条巻取装置の正面図。第２図は、第１図における
張力センサ部の拡大図。第３図は、本考案にかか
る糸条巻取装置の正面図。第４図は、第３図にお
ける張力センサ部の拡大図。
１……糸条、２，２……送り出しローラー、
３，３……第１延伸ローラー、４，４……第２延
伸ローラー、５……第１ターンローラー、６……
第２ターンローラー、７……トラバース装置、８
……トラバースガイド、９……巻取ローラー、１
０……従来技術の張力センサ、１１，１２……張
力センサ１０のフオーク、１３……支柱、１４…
…フリクシヨンローラー、１５……ストレインゲ
ージ、２０……本考案にかかる糸条巻取装置で使
用する張力センサ、２１……ストレインゲージ、
２３……支柱。
FIG. 1 is a front view of a yarn winding device using a conventional tension sensor. FIG. 2 is an enlarged view of the tension sensor section in FIG. 1. FIG. 3 is a front view of the yarn winding device according to the present invention. FIG. 4 is an enlarged view of the tension sensor section in FIG. 3. 1... Yarn, 2, 2... Feeding roller,
3, 3... First stretching roller, 4, 4... Second stretching roller, 5... First turn roller, 6...
Second turn roller, 7...Traverse device, 8
... Traverse guide, 9 ... Take-up roller, 1
0... Tension sensor of prior art, 11, 12... Fork of tension sensor 10, 13... Support column, 14...
... Friction roller, 15 ... Strain gauge, 20 ... Tension sensor used in the yarn winding device according to the present invention, 21 ... Strain gauge,
23... Prop.
Claims (1)
糸条にかかる張力が一定になるように、該張力セ
ンサの出力で、巻き取りローラーの回転を制御す
るようにしたことを特徴とする糸条巻取装置。 A tension sensor is installed on the support of the turn roller,
A yarn winding device characterized in that the rotation of a winding roller is controlled by the output of the tension sensor so that the tension applied to the yarn is constant.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8910283U JPS59195148U (en) | 1983-06-13 | 1983-06-13 | Yarn winding device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8910283U JPS59195148U (en) | 1983-06-13 | 1983-06-13 | Yarn winding device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59195148U JPS59195148U (en) | 1984-12-25 |
| JPS6348610Y2 true JPS6348610Y2 (en) | 1988-12-14 |
Family
ID=30218999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8910283U Granted JPS59195148U (en) | 1983-06-13 | 1983-06-13 | Yarn winding device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59195148U (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4395828B2 (en) * | 2001-09-10 | 2010-01-13 | 村田機械株式会社 | Yarn winder with tension detector |
-
1983
- 1983-06-13 JP JP8910283U patent/JPS59195148U/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59195148U (en) | 1984-12-25 |
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