JPS6341646Y2 - - Google Patents

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JPS6341646Y2
JPS6341646Y2 JP7427384U JP7427384U JPS6341646Y2 JP S6341646 Y2 JPS6341646 Y2 JP S6341646Y2 JP 7427384 U JP7427384 U JP 7427384U JP 7427384 U JP7427384 U JP 7427384U JP S6341646 Y2 JPS6341646 Y2 JP S6341646Y2
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JP
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hub
disk
spindle
insertion hole
rotation mechanism
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JP7427384U
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JPS60186540U (ja
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  • Holding Or Fastening Of Disk On Rotational Shaft (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、一般にマイクロフロツピーデイスク
と呼ばれている磁気デイスクカートリツジを使用
して信号の記録又は再生を行うための磁気デイス
ク装置の回転機構に関する。
従来の技術 第3図及び第4図に示す、マイクロフロツピー
デイスクと呼ばれている磁気デイスクカートリツ
ジ1は、直径86mm(約3.5インチ)の記録媒体デ
イスク2を比較的剛性の大きい合成樹脂ケース3
に収容することにより構成されている。このカー
トリツジ1のケース3の表面4と裏面5とには磁
気ヘツド挿入用開口6,7がそれぞれ設けられ、
非使用時にはこの開口6,7はスライド式のシヤ
ツタ8によつて閉じられている。シヤツタ8は第
1図で右方向にバネ(図示せず)によつて偏倚さ
れており、使用時にはこの偏倚力に抗してシヤツ
タ8を左に移動させる。ケース3に収容されたデ
イスク2は磁気シート2aとこの中央に装着され
たステンレススチールのような磁性体金属製ハブ
2bとから成る。ケース3の裏面5の開口9から
露出するハブ2bにはスピンドル挿入孔10と駆
動突起(駆動ピン)挿入孔11とが設けられてい
る。このように形成されたデイスクカートリツジ
1を使用して磁気ヘツド(図示せず)でデータを
記録又は再生を行うためにデイスク2を回転駆動
する従来の回転機構は、第6図に示す如く、ステ
ンレス等の金属製デイスク支持台12の中央にス
ピンドル13を配し、ここに隣接する位置に一般
に駆動ピンと呼ばれているローラ付きの駆動突起
14を設け、更にデイスク2の中央の金属製ハブ
2bを吸着するための略円弧状(馬てい形)永久
磁石15を固定配置することにより構成されてい
る。なお、金属製のデイスク支持台12で金属製
のハブ2bを直接に吸着支持すると、ハブ2bの
着脱を円滑に行うことが出来ないので、第6図に
示す如く、両面接着テープ16によつて滑性の良
い樹脂シート17を支持台12に貼り付けること
もある。
この回転機構でデイスク2を回転する場合に
は、支持台12の上にデイスク2のハブ2bの部
分を置き、第6図に示す如くデイスク2の下側か
らスピンドル13と駆動突起14をそれぞれの孔
10,11に挿入し、且つ磁石15により金属製
のハブ2bを吸着し、モータ18によつて支持台
12及びデイスク2を駆動する。この時、ハブ2
bの孔11に突起14が最初から一致していない
場合には、ハブ2bが支持台12上の樹脂シート
17の上を滑りながら回転した後に孔11に駆動
突起14が入り込み、更に駆動突起14が孔11
内の所定位置まで移動する。
考案が解決しようとする問題点 ところで、第6図に示す従来の回転機構では、
樹脂シート17を貼り付ける構成であるので、ハ
ブ2bを吸着する面の高さの精度及び平坦性が悪
いという欠点を有する。なお、デイスク支持台を
金属のみで構成する場合には、切削加工でデイス
ク当接面の高さ、平坦性等の精度を良くし、メツ
キによつてデイスク当接面を保護する。この結
果、機械的精度は良くなる。しかし、コスト高に
なるという欠点、及び金属製ハブ2bに金属製支
持台が接触するため、支持台にハブ2bが必要以
上に強く吸着する恐れがあるという欠点を有す
る。
そこで、本考案の目的は、デイスク支持台12
に対するハブ2bの接離を容易に行うことが出来
且つコストの上昇を抑えることが出来るデイスク
回転機構を提供することにある。
問題点を解決するための手段 上記目的を達成するための本考案は、理解を容
易にするために実施例に示す図面の符号を参照し
て説明すると、スピンドル挿入孔10及び駆動突
起挿入孔11を有する金属製ハブ2bと前記ハブ
2bに装着された記録媒体シート2aとから成る
記録媒体デイスク2をケース3に回転自在に収容
したデイスクカートリツジ1における前記デイス
ク2を回転駆動するものであり、金属製の支持台
12と、この支持台12から突出するように設け
られ且つ前記スピンドル挿入孔10に挿入するよ
うに配設されたスピンドル13と、前記支持台1
2から突出するように設けられ且つ前記駆動突起
挿入孔11に挿入するように配設された駆動突起
14と、前記ハブ2bを吸引するための磁石15
とを有しているデイスク回転機構において、前記
金属製の支持台12にインサートモールドで一体
化した状態に樹脂部20を設け、この樹脂部20
に前記ハブ2bに対する当接面21を設けたこと
を特徴とする磁気デイスク装置の回転機構に係わ
るものである。
作 用 上記考案によれば、支持台12にインサートモ
ールドされた樹脂部20を有するので、切削加工
等によつてハブ2bに対する当接面の精度を高め
ることが出来る。また、金属製ハブ2bを金属面
で支持せず樹脂部20で支持するので、ハブ2b
の接離を円滑に行うことが出来る。
実施例 次に、第1図〜第5図を参照して本考案の実施
例に係わる磁気デイスク装置の回転機構について
述べる。但し、第1図、第2図及び第5図におい
て、符号2,2a,2b,10〜15で示すもの
は第6図で同一符号で示すものと実質的に同一で
あるので、その説明を省略する。
第1図及び第2図に示す回転機構は、第3図及
び第4図に示すデイスクカートリツジ1のデイス
ク2を回転するものである。本実施例のデイスク
支持台12はその中央部12aの頂面がハブ2b
に接触しないように構成され、この代りに溝19
を有する環状突出部12bを含むようにインサー
トモールドされた樹脂部20がハブ2bに接触す
るように構成されている。溝19はあり溝の半分
に相当するように形成されているので、樹脂部2
0は支持台12に強固に一体化されている。樹脂
部20はハブ2bに対する摩擦抵抗が小さく且つ
充分な硬度を有し且つ加工性の良いフツ素含有の
ポリアセタール樹脂で形成され、且つハブ2bを
所定の高さに安定的に支持するために表面が切削
加工されたハブ当接面21を有している。環状に
突出する樹脂部20のハブ当接面21は金属製の
支持台12の中央部12aの頂面よりも突出して
いるので、ハブ2bはデイスク2の外周端の樹脂
部20で支持される。
第1図の回転機構に対するデイスク2の着脱は
第6図の場合と同様になされる。デイスク2を装
着する時に、孔11と駆動突起14とが不一致の
場合は、ハブ2bによつて突起14が押圧され、
突起14はこれを支持する板バネ14aと共に変
位し、ハブ2bは樹脂部20の上を滑りながら回
転し、しかる後、突起14が孔11に入り込む。
この時、樹脂部20のハブ当接面21の滑性が大
であるので、ハブ2bは樹脂部20上を円滑に回
転する。
ハブ2bを磁石15で吸着保持した状態では、
第1図で垂直方向(上下方向)に磁化された磁石
15とハブ2bと支持台12の中央部12aとか
ら成る磁気閉回路がハブ2bの吸着に大幅に寄与
し、磁石15とハブ2bと外周端突出部12bと
から成る経路は吸着に殆んど寄与しない。即ち、
本実施例のデイスク支持台12の中央部12aは
ハブ2bに接近配置され、外周端の突出部12b
は樹脂部20の分だけハブ2bから離れている。
従つて、磁気抵抗の小さい中央部12aを含む磁
気回路を磁束の殆んどが通り、ハブ2bと外周端
突出部12bとの間の漏洩磁束は殆んどない。従
つて、漏洩磁束がデイスク2の磁気シート2aに
及ぶ影響は極めて少なくなる。
本実施例の樹脂部20はインサートモールドで
形成され、突出部12bに強固に一体化され、且
つ切削によつてハブ当接面21の高さ及び平坦性
の精度が高められている。この結果、デイスク2
を安定的に支持することが出来る。
また、ハブ2bの外周端が支持されているの
で、磁気シート2aにヘツド等で外力が作用して
も、支持点から外力作用点までの距離が第6図に
比較して短かくなるので、モーメントが小にな
り、デイスク2の回転の安定性が高くなる。
また、第1図の回転機構では、ステンレス製の
ハブ2bがステンレス製の支持台12で直接に支
持されず、摩擦係数の小さい樹脂部20で支持さ
れているので、両者が強固に結合した状態とはな
らない。従つて、デイスク2の離脱を円滑に行う
ことが出来る。
第5図は本考案の別の実施例に係わるデイスク
回転機構を示す。この例ではステンレス製のデイ
スク支持台12の中央部12aにあり溝の半分に
相当する溝19を設け、ここにインサートモール
ドで樹脂部20を設けている。そして、中央の樹
脂部20の頂面が切削加工され、ここにハブ2b
が接触するように形成されている。
考案の効果 本考案では、ハブとの接触部がインサートモー
ルドによる樹脂部で構成されているので、精度の
高い接触面を容易得ることが出来る。また、金属
製ハブを金属で支持せず、樹脂部で支持している
ので、デイスクの着脱を円滑に行うことが出来
る。
【図面の簡単な説明】
第1図は本考案の実施例に係わる回転機構及び
デイスクを示す断面図、第2図は第1図の回転機
構の平面図、第3図は磁気デイスクカートリツジ
の平面図、第4図は第3図のカートリツジの底面
図、第5図は本考案の別の実施例に係わる回転機
構を示す断面図、第6図は従来の回転機構を示す
断面図である。 1……カートリツジ、2……デイスク、2b…
…ハブ、10……スピンドル挿入孔、11……駆
動突起挿入孔、12……支持台、12b……環状
突出部、13……スピンドル、14……駆動突
起、15……磁石、19……溝、20……樹脂
部、21……当接面。

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) スピンドル挿入孔10及び駆動突起挿入孔1
    1を有する金属製ハブ2bと前記ハブ2bに装
    着された記録媒体シート2aとから成る記録媒
    体デイスク2をケース3に回転自在に収容した
    デイスクカートリツジ1における前記デイスク
    2を回転駆動するものであり、金属製の支持台
    12と、この支持台12から突出するように設
    けられ且つ前記スピンドル挿入孔10に挿入す
    るように配設されたスピンドル13と、前記支
    持台12から突出するように設けられ且つ前記
    駆動突起挿入孔11に挿入するように配設され
    た駆動突起14と、前記ハブ2bを吸引するた
    めの磁石15とを有しているデイスク回転機構
    において、前記金属製の支持台12にインサー
    トモールドで一体化した状態に樹脂部20を設
    け、この樹脂部20に前記ハブ2bに対する当
    接面21を設けたことを特徴とする磁気デイス
    ク装置の回転機構。 (2) 前記樹脂部20は、前記ハブ2bに対する摩
    擦抵抗が小さく且つ硬い樹脂で形成された部分
    である実用新案登録請求の範囲第1項記載の回
    転機構。 (3) 前記樹脂部20は前記支持台12の外周部分
    に設けたものである実用新案登録請求の範囲第
    1項又は第2項記載の回転機構。
JP7427384U 1984-05-21 1984-05-21 磁気デイスク装置の回転機構 Granted JPS60186540U (ja)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
JP7427384U JPS60186540U (ja) 1984-05-21 1984-05-21 磁気デイスク装置の回転機構

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JP7427384U JPS60186540U (ja) 1984-05-21 1984-05-21 磁気デイスク装置の回転機構

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS60186540U JPS60186540U (ja) 1985-12-10
JPS6341646Y2 true JPS6341646Y2 (ja) 1988-11-01

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ID=30614416

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JP7427384U Granted JPS60186540U (ja) 1984-05-21 1984-05-21 磁気デイスク装置の回転機構

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JPS60186540U (ja) 1985-12-10

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