JPS6339815B2 - - Google Patents
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- JPS6339815B2 JPS6339815B2 JP13943881A JP13943881A JPS6339815B2 JP S6339815 B2 JPS6339815 B2 JP S6339815B2 JP 13943881 A JP13943881 A JP 13943881A JP 13943881 A JP13943881 A JP 13943881A JP S6339815 B2 JPS6339815 B2 JP S6339815B2
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- heating
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Links
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
- H05B6/64—Heating using microwaves
- H05B6/66—Circuits
- H05B6/68—Circuits for monitoring or control
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Control Of High-Frequency Heating Circuits (AREA)
- Electric Ovens (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
本発明は、調理の種類毎の設定キーに代わり単
一の加熱指示用の調理キーのみを設けるだけで、
ガスセンサの端子電圧の変化率により食品の種類
を判別して食品の自動調理仕上がり時の判断を行
うようになつた電子レンジに関する。
一の加熱指示用の調理キーのみを設けるだけで、
ガスセンサの端子電圧の変化率により食品の種類
を判別して食品の自動調理仕上がり時の判断を行
うようになつた電子レンジに関する。
＜従来の技術＞
従来、センサにより食品の自動調理仕上がりの
判断を行う電子レンジは、調理の種類に対応した
複数個のキーを備え、各キーごとに調理仕上がり
温度をあらかじめ設定していた。
判断を行う電子レンジは、調理の種類に対応した
複数個のキーを備え、各キーごとに調理仕上がり
温度をあらかじめ設定していた。
これに対して本発明者は、ガスセンサの端子電
圧の変化率により食品の種類を判別し、その食品
の調理仕上がり温度を算出して設定することによ
り、調理の種類ごとの設定キーを省いた「おまか
せ加熱」方式の電子レンジを発明した。本発明は
この「おまかせ加熱」方式の電子レンジの発明に
関連して発明されたものである。
圧の変化率により食品の種類を判別し、その食品
の調理仕上がり温度を算出して設定することによ
り、調理の種類ごとの設定キーを省いた「おまか
せ加熱」方式の電子レンジを発明した。本発明は
この「おまかせ加熱」方式の電子レンジの発明に
関連して発明されたものである。
はじめに「おまかせ加熱」方式の原理を説明す
る。
る。
第７図に、ガスセンサ７の端子電圧VGが調理
する食品の種類により時間とともにどのように変
化するかを示す。加熱スタートから時間T1経過
後のセンサの端子電圧をVT1、時間T2経過後のセ
ンサ端子電圧をVT2とし、この比率VT2／VT1を演
算すると、この値は食品の種類により顕著な差異
を示す。例えばT1＝30秒、T2＝40秒のとき、酒
燗なら0.9より小さく、おかず、丼物なら0.9〜
0.95、ラツプフイルムで包装した下ごしらえは
0.9よりも大きく1.0までの範囲となる。このよう
にしてVT2／VT1の値の大小から食品の種類が判
別される。それに対して、酒燗と判別された場合
は、図示のガスセンサの検知レベルVCSが設定さ
れ、おかず、丼物類と判別された場合には図示の
ガスセンサ検知レベルVDSが設定され、さらに、
下ごしらえと判別された場合にはガスセンサ検知
レベルVHSが設定される。これら各ガスセンサ検
知レベルVCS，VDS，VHSは、加熱を停止させるた
めのガスセンサ７の端子電圧である。
する食品の種類により時間とともにどのように変
化するかを示す。加熱スタートから時間T1経過
後のセンサの端子電圧をVT1、時間T2経過後のセ
ンサ端子電圧をVT2とし、この比率VT2／VT1を演
算すると、この値は食品の種類により顕著な差異
を示す。例えばT1＝30秒、T2＝40秒のとき、酒
燗なら0.9より小さく、おかず、丼物なら0.9〜
0.95、ラツプフイルムで包装した下ごしらえは
0.9よりも大きく1.0までの範囲となる。このよう
にしてVT2／VT1の値の大小から食品の種類が判
別される。それに対して、酒燗と判別された場合
は、図示のガスセンサの検知レベルVCSが設定さ
れ、おかず、丼物類と判別された場合には図示の
ガスセンサ検知レベルVDSが設定され、さらに、
下ごしらえと判別された場合にはガスセンサ検知
レベルVHSが設定される。これら各ガスセンサ検
知レベルVCS，VDS，VHSは、加熱を停止させるた
めのガスセンサ７の端子電圧である。
＜発明が解決しようとする問題点＞
ところで、食品の下ごしらえは通常「葉菜」と
「根菜」に区別され、一般に市販されている調理
の種類毎に多数の調理キーを備えた自動仕上がり
電子レンジにおいては、下ごしらえの調理に対し
「下ごしらえ１」つまり葉菜用と「下ごしらえ２」
つまり根菜用との２個の調理キーを設けて対処し
ている。この理由は、ほうれん草、白菜、キヤベ
ツ等の葉菜類は加熱温度が100℃近くになると充
分にゆだつて柔らかくなり、下ごしらえが完了す
るが、じやがいも、さつまいも、にんじん、大根
等の根菜類は加熱温度が100℃近くになつてもま
だ内部まで柔らかくなつておらず、もしこの時点
で加熱を停止してしまうと、内部がかたくて調理
未完成である。そこで、内部まで柔らかくするに
は、「繰り越し加熱」と称されるように、さらに
加熱を継続しなければならない。一方、葉菜類は
検知レベルに達すると、速やかに加熱を停止して
ゆがき過ぎないようにする必要がある。このため
に、葉菜用と根葉用とに２個の調理キーを備え、
この各調理キーによつてROMに記憶されている
２種の加熱用信号を選択的に読み出すようになつ
ている。
「根菜」に区別され、一般に市販されている調理
の種類毎に多数の調理キーを備えた自動仕上がり
電子レンジにおいては、下ごしらえの調理に対し
「下ごしらえ１」つまり葉菜用と「下ごしらえ２」
つまり根菜用との２個の調理キーを設けて対処し
ている。この理由は、ほうれん草、白菜、キヤベ
ツ等の葉菜類は加熱温度が100℃近くになると充
分にゆだつて柔らかくなり、下ごしらえが完了す
るが、じやがいも、さつまいも、にんじん、大根
等の根菜類は加熱温度が100℃近くになつてもま
だ内部まで柔らかくなつておらず、もしこの時点
で加熱を停止してしまうと、内部がかたくて調理
未完成である。そこで、内部まで柔らかくするに
は、「繰り越し加熱」と称されるように、さらに
加熱を継続しなければならない。一方、葉菜類は
検知レベルに達すると、速やかに加熱を停止して
ゆがき過ぎないようにする必要がある。このため
に、葉菜用と根葉用とに２個の調理キーを備え、
この各調理キーによつてROMに記憶されている
２種の加熱用信号を選択的に読み出すようになつ
ている。
これに対し前述の「おまかせ加熱」方式の電子
レンジにおいて、第８図に示すように、「葉菜」
および「根菜」の何れの場合にもガスセンサ端子
電圧VGが検知レベルVHSとなつた時点で加熱を停
止すると、「根菜」の場合には加熱が不十分で調
理未完成となる問題がある。この点を本発明者の
研究結果に基づいて以下に詳述する。
レンジにおいて、第８図に示すように、「葉菜」
および「根菜」の何れの場合にもガスセンサ端子
電圧VGが検知レベルVHSとなつた時点で加熱を停
止すると、「根菜」の場合には加熱が不十分で調
理未完成となる問題がある。この点を本発明者の
研究結果に基づいて以下に詳述する。
「根菜」と「葉菜」を、通常行われている通り
両方ともラツプで包み電子レンジで加熱したとき
のガスセンサ端子電子の時間変化の実測データを
第９図に示す。このデータにより、加熱開始後ラ
ツプ内温度が100℃近くに上昇するまでは両者と
も同じような特性変化を示すが、100℃近くにな
り強い蒸気圧によりラツプが破れた後、ガスや水
分が外部に発散してセンサ電圧が急変したときの
変化率が「葉菜」と「根菜」とで顕著な相違のあ
ることが明らかになつた。すなわち、「葉菜」は
根菜に比べて鮮度が高いので水分含有率が高く、
表面積も広いため、急峻にレベルが変化し、しか
もその変化量も大きく、これに対して「根菜」は
収穫後の時間が経過しており、表皮があり、表面
積も比較的小さく水分の含有率の低いため、レベ
ルの変化率が緩慢で、その変化量も小さい。同図
における○・印は、「葉菜」および「根菜」におけ
る加熱停止の最適点を示しており、この図から明
らかなように、「根菜」の場合には、ガスセンサ
端子電圧VGが検知レベルVHSに達した後も所要時
間だけ加熱を継続する必要がある。
両方ともラツプで包み電子レンジで加熱したとき
のガスセンサ端子電子の時間変化の実測データを
第９図に示す。このデータにより、加熱開始後ラ
ツプ内温度が100℃近くに上昇するまでは両者と
も同じような特性変化を示すが、100℃近くにな
り強い蒸気圧によりラツプが破れた後、ガスや水
分が外部に発散してセンサ電圧が急変したときの
変化率が「葉菜」と「根菜」とで顕著な相違のあ
ることが明らかになつた。すなわち、「葉菜」は
根菜に比べて鮮度が高いので水分含有率が高く、
表面積も広いため、急峻にレベルが変化し、しか
もその変化量も大きく、これに対して「根菜」は
収穫後の時間が経過しており、表皮があり、表面
積も比較的小さく水分の含有率の低いため、レベ
ルの変化率が緩慢で、その変化量も小さい。同図
における○・印は、「葉菜」および「根菜」におけ
る加熱停止の最適点を示しており、この図から明
らかなように、「根菜」の場合には、ガスセンサ
端子電圧VGが検知レベルVHSに達した後も所要時
間だけ加熱を継続する必要がある。
＜発明の目的＞
本発明は、多数の調理設定キーを省いた「おま
かせ加熱」方式の電子レンジの前述のような技術
的課題に鑑みなされたもので、下ごしらえである
と判別された後に、ガスセンサ端子電圧の変化か
ら「葉菜類」であるか「根菜類」であるかを更に
判別して、それぞれに応じて適当な加熱時間を設
定することのできる電子レンジを提供することを
目的とするものである。
かせ加熱」方式の電子レンジの前述のような技術
的課題に鑑みなされたもので、下ごしらえである
と判別された後に、ガスセンサ端子電圧の変化か
ら「葉菜類」であるか「根菜類」であるかを更に
判別して、それぞれに応じて適当な加熱時間を設
定することのできる電子レンジを提供することを
目的とするものである。
＜問題点を解決するための手段＞
本発明の電子レンジは、上記目的を達成するた
めに、加熱すべき食品の種類にかかわらず共通に
用いられる加熱指示用スイツチと、このスイツチ
のオン操作によりマイクロ波発生装置に駆動電源
を供給するスイツチング手段と、加熱室の排気通
路に設けられたガスセンサと、上記加熱指示用ス
イツチがオンされた後の加熱時間を計測する計時
手段と、この計時手段により計測される加熱開始
時から所定時間経過後の一定時間内における上記
ガスセンサの出力信号の変化率により加熱中の食
品を判別する食品判別手段と、この食品判別手段
で判別された食品の種類に対応して上記ガスセン
サの仕上り検知レベルを設定する検知レベル設定
手段と、上記食品判別手段により判別された食品
の種類が下ごしらえ類であると判別された時には
上記ガスセンサの出力信号が上記仕上り検知レベ
ルより所定値だけ高いレベルから上記検知レベル
に達するまでの時間を上記計時手段の計測結果か
ら算出する時間算出手段と、この時間算出手段の
出力を基準値と比較する比較手段と、この比較手
段による比較結果に応じて予め定められた追加熱
定数を上記計時手段で計測された加熱開始時から
上記ガスセンサの出力信号が上記検知レベルに達
するまでの加熱時間に乗算して追加熱時間を算出
する追加熱時間算出手段と、この算出された追加
熱時間だけ上記スイツチング手段のオン状態を保
持するスイツチング制御手段とを備えてなる構成
を要旨とするものである。
めに、加熱すべき食品の種類にかかわらず共通に
用いられる加熱指示用スイツチと、このスイツチ
のオン操作によりマイクロ波発生装置に駆動電源
を供給するスイツチング手段と、加熱室の排気通
路に設けられたガスセンサと、上記加熱指示用ス
イツチがオンされた後の加熱時間を計測する計時
手段と、この計時手段により計測される加熱開始
時から所定時間経過後の一定時間内における上記
ガスセンサの出力信号の変化率により加熱中の食
品を判別する食品判別手段と、この食品判別手段
で判別された食品の種類に対応して上記ガスセン
サの仕上り検知レベルを設定する検知レベル設定
手段と、上記食品判別手段により判別された食品
の種類が下ごしらえ類であると判別された時には
上記ガスセンサの出力信号が上記仕上り検知レベ
ルより所定値だけ高いレベルから上記検知レベル
に達するまでの時間を上記計時手段の計測結果か
ら算出する時間算出手段と、この時間算出手段の
出力を基準値と比較する比較手段と、この比較手
段による比較結果に応じて予め定められた追加熱
定数を上記計時手段で計測された加熱開始時から
上記ガスセンサの出力信号が上記検知レベルに達
するまでの加熱時間に乗算して追加熱時間を算出
する追加熱時間算出手段と、この算出された追加
熱時間だけ上記スイツチング手段のオン状態を保
持するスイツチング制御手段とを備えてなる構成
を要旨とするものである。
＜作 用＞
前記構成としたことにより、食品判別手段によ
りガスセンサの出力信号の変化率から加熱中の食
品が「下ごしらえ」であると判別された場合、時
間算出手段によりガスセンサの出力信号が或るレ
ベルから仕上り検知レベルに達するまでの時間を
算出検知される。この時間が比較手段で基準値と
比較されて「葉菜」であるか「根菜」であるかを
判別され、この判別結果に基いて追加熱時間が算
出設定され、その設定時間だけ追加熱する。従つ
て、単一の加熱指示用スイツチしか有しない「お
まかせ加熱」方式の電子レンジにおいて、食品の
下ごしらえにおける「葉菜」および「根菜」の何
れの場合にも必要とすべき時間だけ加熱すること
ができる。
りガスセンサの出力信号の変化率から加熱中の食
品が「下ごしらえ」であると判別された場合、時
間算出手段によりガスセンサの出力信号が或るレ
ベルから仕上り検知レベルに達するまでの時間を
算出検知される。この時間が比較手段で基準値と
比較されて「葉菜」であるか「根菜」であるかを
判別され、この判別結果に基いて追加熱時間が算
出設定され、その設定時間だけ追加熱する。従つ
て、単一の加熱指示用スイツチしか有しない「お
まかせ加熱」方式の電子レンジにおいて、食品の
下ごしらえにおける「葉菜」および「根菜」の何
れの場合にも必要とすべき時間だけ加熱すること
ができる。
＜実施例＞
以下、本発明の好適な実施例について図面を参
照しながら詳述する。
照しながら詳述する。
第２図に本発明実施例の外観正面図を示す。
操作パネル１上には「おまかせ加熱」キー２と
加熱キー３が配設されている。まお、キー２とキ
ー３を１個にまとめることも可能である。
加熱キー３が配設されている。まお、キー２とキ
ー３を１個にまとめることも可能である。
第３図に本発明実施例の断面図を示す。
オーブン４の一側面に送風機５を設け、他の側
面の排気口６にガスセンサ７とサーミスタ８を配
設する。ガスセンサ７は食品から発生する排気ガ
ス濃度に応じて抵抗値が変化し、サーミスタ８は
食品の加熱に伴い上昇する排気温度に応じて抵抗
値が変化する。まお、図において９はマイクロ波
を放射するマグネトロン、１０は食品を赤外線加
熱するヒータである。
面の排気口６にガスセンサ７とサーミスタ８を配
設する。ガスセンサ７は食品から発生する排気ガ
ス濃度に応じて抵抗値が変化し、サーミスタ８は
食品の加熱に伴い上昇する排気温度に応じて抵抗
値が変化する。まお、図において９はマイクロ波
を放射するマグネトロン、１０は食品を赤外線加
熱するヒータである。
第１図に本発明実施例の回路図を示す。
ガスセンサ７は負荷抵抗RL1を介し、サーミス
タ８は負荷抵抗RL2を介して直流電源１１に接続
され、ガスセンサ７の端子電圧VGとサーミスタ
８の端子電圧VTはそれぞれ独立したＡ−Ｄ変換
器１２，１３、及び入出力用インターフエース１
４を経てマイクロコンピユータ１５のCPUに入
力される。マイクロコンピユータ１５はCPUの
ほかにプログラム等を記憶するROM，RAM及
び電子時計を内蔵している。操作パネル１上のキ
ー信号もインターフエース１４を経てマイクロコ
ンピユータ１５に入力される。マグネトロン９は
商用交流電源１６より、マイクロ波駆動用リレー
１７の接点１８、ドアスイツチ１９、昇圧用トラ
ンス２０等を経て駆動される。ヒータ１０は商用
交流電源１６より、ヒータ駆動用リレー２３の接
点２４、ドアスイツチ１９を経て駆動される。マ
イクロ波駆動用リレー１７又はヒータ駆動用リレ
ー２３は、CPUの指令により、インターフエー
ス１４、トランジスタ２１又はトランジスタ２５
を介して制御される。
タ８は負荷抵抗RL2を介して直流電源１１に接続
され、ガスセンサ７の端子電圧VGとサーミスタ
８の端子電圧VTはそれぞれ独立したＡ−Ｄ変換
器１２，１３、及び入出力用インターフエース１
４を経てマイクロコンピユータ１５のCPUに入
力される。マイクロコンピユータ１５はCPUの
ほかにプログラム等を記憶するROM，RAM及
び電子時計を内蔵している。操作パネル１上のキ
ー信号もインターフエース１４を経てマイクロコ
ンピユータ１５に入力される。マグネトロン９は
商用交流電源１６より、マイクロ波駆動用リレー
１７の接点１８、ドアスイツチ１９、昇圧用トラ
ンス２０等を経て駆動される。ヒータ１０は商用
交流電源１６より、ヒータ駆動用リレー２３の接
点２４、ドアスイツチ１９を経て駆動される。マ
イクロ波駆動用リレー１７又はヒータ駆動用リレ
ー２３は、CPUの指令により、インターフエー
ス１４、トランジスタ２１又はトランジスタ２５
を介して制御される。
次に、本発明実施例の作用を、第４図の特性
図、第５図のタイムチヤートおよび第６図のフロ
ーチヤートを参照しながら説明する。
図、第５図のタイムチヤートおよび第６図のフロ
ーチヤートを参照しながら説明する。
「おまかせ加熱」キー２を押し、次に加熱キー
３を押すと、その入力信号をCPUが受信し、
CPUの指令によりマイクロ波駆動リレー１７が
励磁され、マグネトロン９が発振して加熱が始ま
る〔フローＡ〕。加熱スタートから時間T1経過し
た時のガスセンサの端子電圧VT1をRAMに記憶
する〔フローＢ〕。更にスタートから時間T2経過
した時のガスセンサの端子電圧VT2をRAMに記
憶する〔フローＣ〕。そこでCPU内の演算部が両
者の比率VT2／VT1を演算する〔フローＤ〕。そし
て、第７図において説明したように、この値
VT2／VT1の大きさから食品の種類を判別し〔フ
ローＥ〕、VT2／VT1の値が0.9より小さい場合に
は、酒燗であると判別してガスセンサ検知レベル
VCSを設定し〔フローＮ〕、0.95より大きく1.0ま
での範囲である場合には食品の下ごしらえである
と判別して第８図で示した検知レベルVHSと同一
レベルの第２の仕上り検知レベルVS2とこの仕上
り検知レベルVS2より所定値だけ高い第１の仕上
り検知レベルVS1をそれぞれ設定し〔フローＦ〕、
0.9〜0.95の場合にはおかず、丼物であると判別
して検知レベルVDSを設定する〔フローＰ〕そし
て検知レベルVCS又はVDSが設定された場合には、
ガスセンサ端子電圧VGを測定してこれが前記検
知レベルVCS又はVDSに達するまでチエツクし
〔フローＯ〕または〔フローＱ〕、検知レベルVCS
又はVDSに達した時点でマイクロ波発生装置の駆
動を停止し〔フローＵ〕、調理が終了する〔フロ
ーＶ〕。
３を押すと、その入力信号をCPUが受信し、
CPUの指令によりマイクロ波駆動リレー１７が
励磁され、マグネトロン９が発振して加熱が始ま
る〔フローＡ〕。加熱スタートから時間T1経過し
た時のガスセンサの端子電圧VT1をRAMに記憶
する〔フローＢ〕。更にスタートから時間T2経過
した時のガスセンサの端子電圧VT2をRAMに記
憶する〔フローＣ〕。そこでCPU内の演算部が両
者の比率VT2／VT1を演算する〔フローＤ〕。そし
て、第７図において説明したように、この値
VT2／VT1の大きさから食品の種類を判別し〔フ
ローＥ〕、VT2／VT1の値が0.9より小さい場合に
は、酒燗であると判別してガスセンサ検知レベル
VCSを設定し〔フローＮ〕、0.95より大きく1.0ま
での範囲である場合には食品の下ごしらえである
と判別して第８図で示した検知レベルVHSと同一
レベルの第２の仕上り検知レベルVS2とこの仕上
り検知レベルVS2より所定値だけ高い第１の仕上
り検知レベルVS1をそれぞれ設定し〔フローＦ〕、
0.9〜0.95の場合にはおかず、丼物であると判別
して検知レベルVDSを設定する〔フローＰ〕そし
て検知レベルVCS又はVDSが設定された場合には、
ガスセンサ端子電圧VGを測定してこれが前記検
知レベルVCS又はVDSに達するまでチエツクし
〔フローＯ〕または〔フローＱ〕、検知レベルVCS
又はVDSに達した時点でマイクロ波発生装置の駆
動を停止し〔フローＵ〕、調理が終了する〔フロ
ーＶ〕。
一方、VT2／VT1の値が0.95より大きく１までの
範囲内であると判別され食品の下ごしらえに属す
ると判別された場合において、第４図に示すよう
に、ガスセンサ７の端子電圧VGが予め設定され
た第１の検知レベルVS1に達するまでの要した時
間TY1又はTK1を測定してその値をRAMに記憶し
ておき〔フローＧ〕、次にガスセンサ７の端子電
圧VGが第２の仕上り検知レベルに達したか否か
をチエツクし〔フローＬ〕、この第２の仕上り検
知レベルVS2に達したならば、第２の検知レベル
VS2に達するまでに要した時間TY2又はTK2を測定
してこれもRAMに記憶する〔フローＨ〕。そこ
でCPUはRAMに記憶された２つの時間を読み出
してその差△Ｔを演算する〔フローＩ〕。
範囲内であると判別され食品の下ごしらえに属す
ると判別された場合において、第４図に示すよう
に、ガスセンサ７の端子電圧VGが予め設定され
た第１の検知レベルVS1に達するまでの要した時
間TY1又はTK1を測定してその値をRAMに記憶し
ておき〔フローＧ〕、次にガスセンサ７の端子電
圧VGが第２の仕上り検知レベルに達したか否か
をチエツクし〔フローＬ〕、この第２の仕上り検
知レベルVS2に達したならば、第２の検知レベル
VS2に達するまでに要した時間TY2又はTK2を測定
してこれもRAMに記憶する〔フローＨ〕。そこ
でCPUはRAMに記憶された２つの時間を読み出
してその差△Ｔを演算する〔フローＩ〕。
△Ｔ＝（TY2−TY1）又は（TK2−TK1）
この差△Ｔが、予め定められてプログラムと共
にROMに書き込まれている基準値△TKよりも大
きいか小さいか比較されて〔フローＪ〕、例えば
「葉菜」であるか「根菜」であるかが判別される。
フローＪにおいてNOと判別された場合、つまり
葉菜であると判別された場合、例えば追加熱定数
NK＝0.1に設定され〔フローＲ〕、フローＪで
YESと判定された根菜である場合には、例えば
追加熱定数NK＝１に設定される〔フローＫ〕。
にROMに書き込まれている基準値△TKよりも大
きいか小さいか比較されて〔フローＪ〕、例えば
「葉菜」であるか「根菜」であるかが判別される。
フローＪにおいてNOと判別された場合、つまり
葉菜であると判別された場合、例えば追加熱定数
NK＝0.1に設定され〔フローＲ〕、フローＪで
YESと判定された根菜である場合には、例えば
追加熱定数NK＝１に設定される〔フローＫ〕。
実験によれば、VS1，VS2を適当に設定した場
合、「葉菜」において△Ｔ＝２〜５秒、「根菜」に
おいて△Ｔ＝30〜50秒となり、△TK＝17秒に設
定すれば確実に「葉菜」と「根菜」が判別され
た。このような追加熱定数NKの設定に基づいて、
「葉菜」と判別された食品はガスセンサの電圧VG
がレベルVS2に到達した後、さらに、（0.1×TY2）
だけわずかに追加熱〔フローＴ〕したのち加熱が
停止され、「根菜」と判別された食品はVS2に到
着した後、さらに（１×TK2）だけ長く追加熱
〔フローＭ〕したのち加熱が停止される。
合、「葉菜」において△Ｔ＝２〜５秒、「根菜」に
おいて△Ｔ＝30〜50秒となり、△TK＝17秒に設
定すれば確実に「葉菜」と「根菜」が判別され
た。このような追加熱定数NKの設定に基づいて、
「葉菜」と判別された食品はガスセンサの電圧VG
がレベルVS2に到達した後、さらに、（0.1×TY2）
だけわずかに追加熱〔フローＴ〕したのち加熱が
停止され、「根菜」と判別された食品はVS2に到
着した後、さらに（１×TK2）だけ長く追加熱
〔フローＭ〕したのち加熱が停止される。
本発明の変形実施例として、上述の実施例の時
間差△Ｔに替えて、センサの出力電圧の時間変化
率を算出し、その大小を弁別して追加熱定数NK
を定めてもよい。
間差△Ｔに替えて、センサの出力電圧の時間変化
率を算出し、その大小を弁別して追加熱定数NK
を定めてもよい。
＜発明の効果＞
以上詳述したように本発明の電子レンジによる
と、ガスセンサを検知素子として食品の仕上がり
を単一の加熱指示スイツチの操作でもつて自動的
に行う「おまかせ加熱」方式の電子レンジにおい
て、ガスセンサの出力電圧の変化率から食品の下
ごしらえにおける食品の種類を判別し、その種類
に応じた追加熱定数を設定して加熱時間の不足を
補うことができ、良好な食品の仕上がり制御を行
うことができる。
と、ガスセンサを検知素子として食品の仕上がり
を単一の加熱指示スイツチの操作でもつて自動的
に行う「おまかせ加熱」方式の電子レンジにおい
て、ガスセンサの出力電圧の変化率から食品の下
ごしらえにおける食品の種類を判別し、その種類
に応じた追加熱定数を設定して加熱時間の不足を
補うことができ、良好な食品の仕上がり制御を行
うことができる。
第１図は本発明の一実施例の回路図、第２図は
その外観正面図、第３図は第２図の縦断面図、第
４図および第５図は第１図の作用を説明するため
の特性図およびタイムチヤート、第６図は第１図
のフローチヤート、第７図は本発明における食品
の種別の原理を説明するための特性図、第８図お
よび第９図は本発明の解決課題を説明するための
特性図である。 ２……おまかせ加熱キー（加熱指示用スイツ
チ）、７……ガスセンサ、９……マグネトロン
（マイクロ波発生装置）、１５……マイクロコンピ
ユータ、２１……トランジスタ（スイツチング手
段）。
その外観正面図、第３図は第２図の縦断面図、第
４図および第５図は第１図の作用を説明するため
の特性図およびタイムチヤート、第６図は第１図
のフローチヤート、第７図は本発明における食品
の種別の原理を説明するための特性図、第８図お
よび第９図は本発明の解決課題を説明するための
特性図である。 ２……おまかせ加熱キー（加熱指示用スイツ
チ）、７……ガスセンサ、９……マグネトロン
（マイクロ波発生装置）、１５……マイクロコンピ
ユータ、２１……トランジスタ（スイツチング手
段）。
Claims (1)
- １ 加熱すべき食品の種類にかかわらず共通に用
いられる加熱指示用スイツチと、このスイツチの
オン操作によりマイクロ波発生装置に駆動電源を
供給するスイツチング手段と、加熱室の排気通路
に設けられたガスセンサと、上記加熱指示用スイ
ツチがオンされた後の加熱時間を計測する計時手
段と、この計時手段により計測される加熱開始時
から所定時間経過後の一定時間内における上記ガ
スセンサの出力信号の変化率により加熱中の食品
を判別する食品判別手段と、この食品判別手段で
判別された食品の種類に対応して上記ガスセンサ
の仕上り検知レベルを設定する検知レベル設定手
段と、上記食品判別手段により判別された食品の
種類が下ごしらえ類であると判別された時には上
記ガスセンサの出力信号が上記仕上り検知レベル
より所定値だけ高いレベルから上記仕上り検知レ
ベルに達するまでの時間を上記計時手段の計測結
果から算出する時間算出手段と、この時間算出手
段の出力を基準値と比較する比較手段と、この比
較手段による比較結果に応じて予め定められた追
加熱定数を上記計時手段で計測された加熱開始時
から上記ガスセンサの出力信号が上記仕上り検知
レベルに達するまでの加熱時間に乗算して追加熱
時間を算出する追加熱時間算出手段と、この算出
された追加熱時間だけ上記スイツチング手段のオ
ン状態を保持するスイツチング制御手段とを備え
てなる電子レンジ。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13943881A JPS5840432A (ja) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | 電子レンジ |
| CA000410397A CA1192618A (en) | 1981-09-03 | 1982-08-30 | Microwave oven with automatic cooking performance having additional heating process |
| US06/413,711 US4488026A (en) | 1981-09-03 | 1982-09-01 | Microwave oven with automatic cooking performance having additional heating process |
| AU87897/82A AU550612B2 (en) | 1981-09-03 | 1982-09-01 | Microwave oven control |
| EP82304633A EP0074764B1 (en) | 1981-09-03 | 1982-09-02 | Apparatus for heating foodstuff |
| DE8282304633T DE3264057D1 (en) | 1981-09-03 | 1982-09-02 | Apparatus for heating foodstuff |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13943881A JPS5840432A (ja) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | 電子レンジ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5840432A JPS5840432A (ja) | 1983-03-09 |
| JPS6339815B2 true JPS6339815B2 (ja) | 1988-08-08 |
Family
ID=15245193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13943881A Granted JPS5840432A (ja) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | 電子レンジ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5840432A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5875629A (ja) * | 1981-10-30 | 1983-05-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | センサを備えた自動加熱装置 |
-
1981
- 1981-09-03 JP JP13943881A patent/JPS5840432A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5840432A (ja) | 1983-03-09 |
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