JPS6339645A - 竪型ミル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、たとえば高炉スラグなどの粉砕原料をシュー
トを介してテーブル上に供給し、この粉砕原料をテーブ
ルとローラとの間に噛込んで粉砕する竪型ミルに関する
。

従来技術 第１６図は先行技術の竪型ミル１の一部分の縦断面図で
ある。第１６図を参照して、竪型ミル１の構成について
説明する。竪型ミル１は略円筒状のハウジング２を有し
、ハウジング２内には鉛直・方向に延びる回転軸線を有
するテーブル３が配置される。テーブル３上には周方向
に複数のローラ４が配置され、図示しない構成によって
テーブル３に圧接される。

テーブル３の上方には、テーブル３の中火部付近に高炉
スラグなどの投入原料を供給するシュート５が配置され
る。シュート５は、テーブル３の中央部上方から斜め上
方に延びて、ハウジング２を貫通し外方に突出する。シ
ュート５の下方端には、テーブル３に向けて鉛直下方に
垂下する案内＃ｉ６が一体的に形成され、またシュート
５内において、前記投入原料が滑落する内周面の部分に
は、ライナ７が張設される。

シュート５の前記ライナ７が設けられている側の外１１
ｉ１１部には、シュート５の給線方向の所定の長さに亘
って加熱部材８が設けられる。加熱部材８は、熱ガス導
入口９を有し、この熱ブス導入口９から導入された熱ガ
スがこの加熱部材８の柚、線力向全便に亘って流下する
熱が入室１０を有する。

流下する熱ガスは、熱ガス排出口９′より竪型ミル１内
に排出される。この熱ガス室１０はシュート５に直接臨
み、導入された熱ガスによってシュート５、したがって
ライナ７を加熱する。

このような竪型ミル１では、シュート５からたとえば高
炉スラグなどの投入原料が供給され、テーブル３の中央
部付近に落下される。テーブル３上の投入原料は、テー
ブル３の回転駆動に伴って発生する遠心力によって半径
方向外方に移動し、テーブル３とローラ４との間に噛込
まれ粉砕される。ここで前記たとえば高炉スラグなどの
投入原料は、水分をたとえば８〜１５％含有しており、
したがってシュート５内のライナ７上に容易に付着し、
したがってテーブル３上への投入原料の供給が不連続に
なるとともに、前記シュート５内における付着および堆
積が進行する。

このような状態下では、シュート５内が１７１本されて
しまう事態が発生する。このような事態の発生を回避す
るために、前記加熱部材８内の熱ガス室１０に熱ガスを
導入して、シュート５したがってライナ７を加熱し、ラ
イナ７上を移動する投入原料を加熱して、その含有水分
を減少させ、または投入原料を乾燥させる。このように
して投入原料のシュート５内における移動を円滑にする
とともに、前記ライナ７への付着を解消するようにして
いる。

発明が解決しようとする問題点 上述したような先行技術の竪型ミル１では、下記のよう
な問題点がある。

■熱ガス導入口９は、その軸線がシュート５と平行に設
けられており、したがってシュート５内において最も投
入原料が付着しやすい領域、すなわちシュート５の外方
端から鉛直上方に延びる鉛直部１１の直下方の領域りに
、熱ガス導入口９からの熱ガスが直接吹付けられる構成
となっておらず、したがってこの付着領域りの加熱が不
十分となってしまう。

■前記投入原料が滑落するライナ７は、シュート５を介
して間接的に加熱されるｈ１成であり、またシュート５
とライナ７との間の空気層の存在により、ライナ７への
伝熱性が不十分である。

したがってライナ７上を移動する前記投入原料への加熱
を十分に行おうとするとき、加熱部材８に導入される熱
がスの温度をむやみに高（する必要があった。たとえば
ａ−ラ４によって投入原料が粉砕されて得られた粉粒体
を、ガス導入ロ１２から導入され、ノズル１３を介して
噴出される気体によって、ハウジング２内で上方に吹上
げるようにする熱ガスは、たとえば２００℃程度であり
、一方、上述したような加熱部材８に供給される熱ガス
の温度は２５０℃〜３００℃程度の高温が必要とされて
いた。

したがってガス導入口１２から導入される熱ガスを発生
する構成とは異なる、さらに高温の熱がスを発生する構
成が必要となるなどｈ１成が複雑化、大形化するととも
に、前記シュート５における投入原料の付着堆積などに
よって、竪型ミル１の安定した運転が阻害されていた。

本発明の目的は、上述の問題点を解決し、シュート内の
粉砕原料を加熱するに、複雑な構成を必要とせず、また
経時的に安定運転が実現できる竪型ミルを提供すること
である。

ｒＪｊＭ点を解決するための手段 本発明は、鉛直軸線を有するテーブル上にローラを圧接
し、 テーブルの中央付近に粉砕原料を導くシュートであって
、高温ガスによって加熱され、かつその少なくとも一部
分が耐摩、耗性のある材料のみ、あるいは耐摩耗表面処
理された材料のみから形成された、そのようなシュート
を含むことを特徴とする竪型ミルである。

作　　用 本発明に従う竪型ミルは、鉛直軸線を有するテーブル上
にローラを圧接し、シュートからテーブルの中央付近に
供給される粉砕原料を、ローラとテーブルとの間に噛込
んで粉砕する。一方、前記シュートは高温ガスによって
加熱され、かつその少なくとも一部分が耐摩耗性のある
材料のみ、あるいは耐摩耗表面箔Ｅ＋！された材料のみ
から形成されるようにする、したがって前記耐摩耗性の
ある材料のみ、あるいは耐摩耗表面処理された材料のみ
から形ｒｌｊ、されるシュートの部分を、粉砕原料が容
易に付着しやすい領域などに選ぶことによって、シュー
ト内の粉砕原料は好ましく加熱乾ｅ！され、テーブル上
に連続した安定供給を実現できる。

また前記シュートは、萌述した耐摩耗性のある材料のみ
、あるいは耐摩耗表面処理された材料のみから形成され
た部分がとりわけ好ましく加熱されるので、加熱に泪い
る高温ブスの温度をむやみに高くする必要がなく、構成
を簡略化することができる。

実施例 第２図は本発明の一実施例の竪型ミル２０の縦断面図で
ある。ｆＪｓ２図を参照して、竪型ミル２０の構成につ
いて説明する。竪型ミル２０は、たとえば略円筒状のハ
ウジング２１を有する。ハウジング２１内は、鉛直力向
の回転軸線を有しテーブルライナ２２ａとテーブル本体
２２ｂとから成るテーブル２２が配置される。テーブル
２２を駆動軸２３を介して回転駆動する減速機２４は、
動力伝ｉ！！ｉｆｆ構２５を介してモータ２６と結合さ
れる。このテーブル２２上には、周方向に間隔をあけて
複数のロー２２７が配置され、図示しない構成によって
テーブル２２に圧接される。

テーブル２２の上方には、大略的に逆円錐台形状であっ
て、テーブル２２と同一軸線を有するコーン２８が配置
される。コーン２８はハウジング２１の天井板２９側か
ら大径筒部３０、逆円錐台部３１および案内筒部３２を
含む。大径筒部３０には半径方向内方に向けて延び、周
方向に沿って多数の案内板３３が配置される。各案内板
３３間を後述のように通過する粉粒体および熱ガスに、
一定の周速度が与えられるように、前記案内板３３が構
成される。

このコーン２８と一体的にたとえば高炉スラグなどの投
入原料を供給するシュート３４が、ハウジング２１の外
部から挿入されて設けられる。このシュート３４はΔ部
３５と、ライナ部３６とを含み、これらが相互に７Ｃ，
Ｖ！ｊｌ：ＮＩＩ成される。またこのライナ部３６は、
後述するような形状を有する複数のライナ片３７が、氏
手力向に突合わされて構成される。このライナ片３７は
耐摩耗鋼から形成され、たとえばハイマンガン鋼、ハイ
クロム鋼、ニッケルクロム鋼などがｍいられ、さら（こ
一般（こ安価に用いられる鋼板に、たとえばタングステ
ンまたはセラミクスなどの耐摩耗性材料を、表面溶射し
た材料から構成してもよい。

シュート３４のライナ部３６の下方側には、加熱部材３
８がライナ部３Ｇの全長に亘って設けられる。加熱部材
３８の上方端付近には、高温ガスを導入する熱ガス導入
口３９が設けられ、この熱ガス導入口３９から導入され
た熱ガスは、加熱部材３８の内部に設けられた熱ガス室
４０内を、その全長に亘って流下する。この熱ガス室４
０は、前記ライナ部３６に直接臨み、ライナ部３６を加
熱する。前記熱ガス導入口３９の軸線Ｊ！１は、ライナ
部３６に直交するように構成される。また面記熱ガス導
入口３９の近傍にはパイブレーク４１が設けられ、前記
ライナ部３６を振動させ、後述されるようにライナ部３
６上を滑落する高炉スラグなどが、ライナ部３６に付着
することを防ぐようにする。

このライナ部３６の上方端は、たとえ；ｒ加熱部材３８
に角変位自在に取付けられる。またシュート３４の下方
端には、テーブル２２に向がって鉛直下方に垂下する案
内筒４２が設けられる。

ハウジング２１には熱ガス導入口４３が設けられ、テー
ブル２２とハウジング２１との間に設けられた／グル４
４を介して上方に噴出する。またハウジング２１の天井
板２９のコーン２８内には、後述するように分級されて
得られた細粉を、ハウジング２１外に取出すための排出
グクト４５が設けられる。

第１図は竪型ミル２０の熱ブス導入口３９付近の拡大断
面図であり、第３図は第１図の切断面線ニー■から見た
断面図であり、第４図はライナ片３７の斜視図である。

第１図〜第４図を参照して、竪型ミル２０の構成につい
て詳述する６ライナ片３７は直円筒状の部材を、軸線方
向に沿って牛割りにした形状の半円筒部４６と、半円筒
部４６の周方向端部に一体的に設けられ、軸線方向に沿
って延びる７ランノ部４７．４８とから成る。７ランノ
部４７．４８にはそれぞれ複数のねじ孔４９が設けられ
る。このようなりイナ片３７が、軸線方向に相互に突合
わされて前記ライナ１ＩＳ３Ｇを構成する。一方、加熱
部材３８はライナ部３６と類鉄の形状であり、すなわち
半円筒部５０と７ランノ部５１．５２とを有する。これ
らの加熱部材３８、ライナ部３６およＶ蓋部３５は、相
互にたとえばボルトなどによって固定される。

第５図は竪型ミル２０のシュート３４の案内筒４２付近
の拡大断面図である。ｆＩＳ２図、ｆ５５図および第６
図を参照して、竪型ミル２０の案内筒４２付近の構成に
ついて詳述する。シュート３４のライナ部３６の下端部
付近には、半円筒状のライナ部３６の周方向両端部付近
に、たとえば一対の通気口５３．５４が形成される。す
なわち熱ガス導入口３９から熱ガス室４０内に導入され
た熱ガスは、熱が入室４０内を下方に移動して、この通
気口５３，５４から、矢符Ａ　１　、Ａ　２で示すよう
に、シュート３４内に流入する。

シュート３４内の熱ガスは、シュート３４内を滑落する
投入原料をさらに乾燥させ、投入原料がライナ部３６に
付着することを防ぐ。またシュート３４内の熱ガスは、
案内筒４２を介してテーブル２２上に流出し、テーブル
２２中穴部付近の投入原料を乾燥して、テーブル２２へ
の付着および堆積を防止する。またこのように案内筒４
２から流出する熱ガスは、テーブル２２に衝突して反転
して上昇するので、７ズル４４を介して噴出される熱ガ
スと、その流れ方向が同一であり、竪型ミル２０内の気
体流に擾乱を発生させることがない。

第７図および第８図は熱ガスによるシュート３４の加熱
状態を説明するグラフである。第１図、第７図および第
８図を参照して、シュート３４の加熱状態について説明
する。一般にｎ層の壁が積層された積層壁の積層方向−
万端から他力端に伝達される伝熱ＩＱは、加熱側の温度
が０１、伝熱側の温度が０２であるとき、 Ｑ＝Ｋ（θ　１−０２）　　　　　　　　　　　　　・
・・（１）ｃ表わされる。ここでＫは熱通過率である。

前記積層壁における伝熱性の改善とは、熱の通過率の改
善を意味し、一般に前記積層壁の任意の第に層目の壁に
おける当該壁の両面の熱伝達率がαｋ、当該壁の壁厚が
δｋ、当該壁の熱伝導率がλにであるとき、このような
積層壁全体の熱通過率には下記のように表わされる。

すなわち第７図のラインノ３に示されるように、前記第
に／Ｉ目の壁の加熱側に温度θｋｌで伝った熱量は、当
該壁の伝達側で温度θに２　　に低下する。

このような温度変化が各層の壁において行なわれ、積層
壁全体としては第１式およびｆｉＳ２式で示される熱の
伝達特性を有する。

ここで前記ｆｊＳ２式において１／αにと、δに／λに
との共体的数値は、温度θ２　＝　１５０　’Ｃであっ
て、壁が鉄類で厚さ３０＋ｎＩ＃のとき、１／αに＝１
１５０＝２Ｘ１０−’　　　・・・（３）δに／λに＝
０．０３０／３０ ＝ＩＸ１０−コ・・・（４） で表わされる。したがって前記積層壁全体の伝熱性の改
善、すなわち前記第１式における係数Ｋを大さくするた
めには、第２式における１／αｋをそれぞれ小さくする
ことによって行なわれる。すなわち第２式において１／
Σａｋを小さくするためには、各αにの値を増大しで各
１／αにの値を小さくし、かつ票数ｎを小さくすること
がその条件となる。

前記第２式における壁の両面の熱伝達率αには、加熱に
用いるたとえば高温ガスのガス温度、ガス流速、ガス流
れ方向に依存し、とりわけガス流れ方向に強く依存する
。すなわち第１図において熱ガス導入口３９の紬＃ａ、
ｆｆｌが、ライナ部３６となす角度φが、このライナ部
３６に関するガス流れ方向に対応し、第８図のライン１
４で示すように角度φ＝Ｏのとさ、前記熱伝達率αはき
わめて小さくなり、角度φ＝９０度のとき熱伝達率αは
きわめて大きくなる。またこの熱伝達率αは角度φが６
０度以上となると、増大率が太き（なる。

したがって本実施例においては、前記角度φ＝６０度以
上が好ましく、第１図に示すように前記角度φ＝９０度
とする。すなわち熱ガス導入口３つの細線ノ１が、ライ
ナ部３６と直交するように植成する。また前述したよう
にｆｊＳ２式における票数ｎを減少するため、１１＝１
とする。すなわち第１図を参照して説明したように、シ
ュート３４内の投入原料と熱ガス室４０との間に介在さ
れるのは、ライナ部３６のみとする。

第１図、第２図および第５図〜第８図を参照して、上述
したような構成を有する竪型ミル２０の動作について説
明する。竪型ミル２０内には、たとえば高炉スラグなど
の投入原料が、シュート３４のハウジング２１の外方端
部から直立する投入筒５５に、フィーダ５６によって投
入される。高炉スラグはたとえば８〜１５％の水分を含
有しており、シュート３４などに容易に付着しやすい性
質を有している。投入筒５５から投入された投入原料は
、投入筒５５の直下のライナ部３６の落下領域Ｄ１に衝
突し、シュート３４内でライナ部３６上をハウジング２
１内に向けて滑落する。

このとき前記落下領域Ｄ１ににおいては、投入筒５５を
落下する投入原料は容易に付着する傾向を有するけれど
も、熱ガス導入口３つからの熱ガスのガス流が、前記落
下領域Ｄ１近傍のライナ部３６に直角に衝突し、落下領
域Ｄ１近傍を効率的に加熱するため、落下領域Ｄ１近傍
のライナ１ＩＳ３６が十分加熱され、落下領域Ｄ１上の
投入原料を加熱乾燥し、落下領域Ｄ１に付着堆積するこ
とを防ぐ。またバイブレータ４１は、この落下領域Ｄ１
近傍を直接振動するように構成されており、この振動に
よっても前記付着堆積が防がれる。なお図１において熱
ガス導入口３つとパイプレーク４１の取付は位置は上下
逆になってもよい。

投入筒５５からシュート３４内に投入された投入原料は
、ライナ部３Ｇ上を滑落してゆき、第２図に示す案内筒
４２によってテーブル２２の中央部に供給される。この
とき滑落する投入原料がライナ部３６に付着しようとす
るけれども、熱ガス室４０内の熱ガスによって、熱ガス
室４０に直接臨むライナ部３６が十分加熱され、ライナ
部３６上の投入原料は効率的に加熱乾燥されて、バイブ
レータ４１の発生する振動と相まって付着堆積が防がれ
る。したがってシュート３４からのテーブル２２上への
投入原料の供給は、投入原料のシュート３４内における
付着堆積物の形成による断続的供給となることが防がれ
、連続的に安定して供給されることができる。

また？５５図および第６図を参照して説明したように、
シュート３４の下方端部付近には通気口５３．５４が設
けられており、熱ガス室４０内の熱ガスはシュート３４
内に流入し、シュート３４内の投入原料を直接加熱乾燥
させて、シュート３４内の投入原料がライナ部３６に付
着することを防ぐ効果をさらに増大する。

テーブル２２の中央部に供給された投入原料は、テーブ
ル２２の口伝駆動に伴う遠心力によって半径方向外方に
移動する。ここで前述したように熱ガス室４０から通気
口５３．５４を介して、シュート３４内に流入した熱γ
スは、案内筒４２からテーブル２２上に噴出し、前記テ
ーブル２２の中央部付近に供給した投入原料を加熱乾燥
し、この投入原料がテーブル２２の中央部付近において
、その含有水分に起因して付着堆積することを防ぎ、前
記半径方向外方への移動を容易にする。

テーブル２２上で半径方向外方に移動した投入原料は、
ロー２２７とテーブルライナ２２ａとの間に噛込まれ粉
砕される。粉砕されて得られた粉粒体は、ノズル４４を
介する熱ガスによってハウジング２１内で上方に吹上げ
られ、複数の案内板３３間を流過してコーン２８内に流
入する。コーン２８内で一定方向に旋回される熱ガスお
よび粉粒体は、その旋回に基づく遠心力によって分級さ
れ、粗粉はコーン２８の内周面に沿って落下し、案内筒
部３２を介、して再びテーブル２２上に戻される。すな
わちロー２２７とテーブルライナ２２ａとの間では、前
記粗粉が混合された前記投入原料が粉砕されることにな
る。コーン２８内で分級されて得られた細粉は、排出ダ
クト４５からハウジング２１の外方に取出される。

前述したようにライナ部３６は、複数のライナ片３７を
長手方向に突合わせて構成しているだめ、使用に伴って
摩耗した部分に対応するライナ片３７のみを交換すれば
よく、このようなシュート３４の保守作業がきわめて容
易となる。

以上のように本実施例においては、ライナ部３Ｇのみを
介して熱がスによって、シュート３４内を滑落する投入
原料を加熱乾燥するようにし、またライナ部３６はバイ
ブレータ４１によって振動されるようにしたので、シュ
ート３４内における投入原料のライナ部３６などへの付
着および堆積が防がれる。また熱が又は熱ガス導入口３
９からのガス流が、ライナ部３Ｇに垂直に衝突するよう
に（３成したので、熱ガスによるライナｇ＋３６の加熱
効率が格段に向上される。またこの熱ガスを用いてテー
ブル２２の中央部に供給された投入原料を、さらに加熱
乾燥するようにしたので、テーブル２２の中央部付近に
おいて、前記投入原料が付着堆積することが防がれる。

このようにして竪型ミル２０内への投入原料の連続した
安定供給が実現され、またテーブル２２上において投入
原料お上Ｖ粗粉などから成る粉砕原料が、任意の半径方
向に関して均等に供給されるので、複数のロー２２７と
テーブルライナ２２ａとの間に噛込む粉砕原料の皿、お
よび供給態様は均等になり、ローラ２７に不所望な振動
が発生して竪型ミル２０の安定運転が阻害されることを
防ぐことができる。

第９図は本発明の池の実施例の断面図であり、第１０図
は本実施例において用いられるライナ片３７ａの斜視図
である。１９図および第１０図を参照して、本実施例の
構成について説明する。本実施例は前述の実施例に類似
し、対応する部分には同一の参照符を付す。本実施例の
注目すべき点は、シュート３４のライナ部３６を構成す
るライナ片３７ａとして、第１０図示のような形状の種
類を用いたことである。本実施例のライナ片３７ａは、
底面半径Ｒ１および頂面半径Ｒ２（Ｒ１＞Ｒ２）の円錐
台形状の、前記第１実施例で述べた材料から成る筒体を
、軸線を含む平面で切断した形状の半円錐台部５７と、
半円錐台部５７の周方向両端部から半円錐台部５７の軸
線を含む平面に沿って延びる７ランノ部４７．４８とを
含み、これらの７ランノ部４７．４８には、第４図を参
照して説明したライナ片３７と同様にねじ孔４７が設け
られる。

このようなライナ片３７ａを蓋部３５に固定し、各クイ
ナ各３７ａの小径部５８が軸線方向に隣接するライナ片
３７ａの大径部５９に接合される構成とし、これらを軸
線方向に順次積重ねてライナ部３６を構成する。このよ
うな構成によって、隣接するライナ片３７ａの小径部５
８と大径部５９との間に間隙６０が形成される。したが
って熱ガス導入口３９から熱がス室４０内に導入された
熱ガスは、ライナｇ３６を加熱させるとともに、前記間
隙６０を介してシュート３４内に流入し、シュート３４
内の粉砕原料を直接加熱乾燥させ、前述の実施例で述べ
た効果をさらに向上する。

第１１図は本発明のさらに池の実施例の竪型ミル２０の
縦断面図であり、ｒｊＳ１２図は本実施例において用い
られるライナ片３７ｂの斜視図である。

第１１図およＶ第１２図を参照して、本実施例の構成に
ついて説明する。本実施例は前述の実施例に類似し、対
応する部分には同一の参照符を付す。

本実施例の注目すべき点は、シュート３４のライナ部３
６を構成するライナ片３７ｂを、第１２図示の形状を有
する！１１ｕに用いたことである。

すなわちライナ片３７ｂは、前記第１実施例で述べた材
質から形成された直円筒状の部材を、軸線と所望の角度
で交差す仮想平面によって切断した形状の半円筒部５０
ａと、この半円筒部５０ａの周方向両端部において、前
記仮想平面に沿って延びる７ランノ部４７．４８とを含
み設けたことである。７ランノ部４７，４８には、ねじ
孔４９が形成される。このような形状のライナ片３７ｂ
の半円筒部５０ａも、曲率半径Ｒ３の大径部５９と、曲
率半径Ｒ４の小径部５８とを含む。

このようなライナ片３７ｂを蓋部３５に、大径部５９が
小径部５８より下方になるように取付けると、第１０図
示のライナ片３７ａ　と同様に小径部５８および大径部
５９開に間隙６０が形成され、このような構成によって
も前述の実施例で述べた効果と同様の効果を得ることが
できる。

第１３図は本発明のさらに他の実施例のライナ片３７ｃ
（７）斜視図である。本実施例は前述の実施例にＭゲス
し、対応する部分は同一の参照符を付す。

またライナ片３７ｃをもって構成されるライナ部の構造
は、たとえば第１１図示のライナ部３６と同様であり、
またそれ以外の残余の構成は第２図示のｖｔ成と同様で
ある。したがって本実施例の説明はライナ片３７ｃの形
状の説明にとどめる。

ライナ片３７ｃは矩形板状の底板６１と、底板６１の両
端部から垂直に立設される台形板状の画板６２．６３と
を含む。側板６２．６３の短縁部６２ａ、６３ａは、底
板６１に関して共通の方向にあり、したがって良縁部６
２１，６３ｂは短縁部６２ａ、６３ａと反対側にそれぞ
れ位置する。上記側板ｆ３２，６３の底板６１と反対側
′４部に、７ランノ部５１．５２がそれぞれ形成され、
７ランノ部５１．５２には前述の各実施例と同様にねじ
孔４９が形成される。

この上うな構成と形状のライナ片３７ｃによっても、第
１１図示のようなライナ部３６の構成が得られ、やはり
同様に間′ＦＡ６０を形成することができる。すなわち
このような構成によっても、前述の各実施例で述べた効
果と同様の効果を得ることができる。

前述の各実施例では、シュート３４は蓋部３５とライナ
部３６とから構成されたけれども、他の実施例として第
１４図に示すように、蓋部３５とこれに固定される７ラ
ンノ部６４．６５を有するシュート本体６６とを設け、
このシュート本体６６に前述の実施例で述べた材質のラ
イナ部３６を張設するようにして、これをシュート３４
の一部に採用してもよい。

またこのようなライナ片３７ｃを用いたシュート３４が
用いられる竪型ミル２０ａ　として、第２図示の構成の
竪型ミル２０において、第１５図に示すようにシュート
３４を本実施例の構成とし、コーン２８内に回転翼６７
を周方向に多数設けるようにしてもよい。この回転翼６
７は支持部材６８に共通側の一方端が固定され、支持部
材６８はモータ６９によって回転駆動される回転軸７０
に固定される。このような構成の竪型ミル２０ａにおい
ても、１１「述の実施例で述べた効果と同様の効果を得
ることができる。

効　　果 以上のように本発明に従う竪型ミルは、テーブル上に配
置されたローラとテーブルとの間に噛込まれて粉砕され
る粉砕原料を、テーブルの中央付近に導くシュートに関
して、このシュートを高温ガスによって極めて効率的に
加熱する構成とした。

またこのシュートの少なくとも一部分が耐摩耗性のある
材料のみから形成されるようにした。

したがって、シュート中を滑落する粉砕原料を効率的に
加熱乾燥することができ、このような投入原料の含水率
にかかわりなく、シュート中においてシュートに付着堆
積することを防ぐことができる。したがってテーブル上
に連続的に安定して粉砕原料を供給でさ、竪型ミルの経
時的な安定運松を実現できる。また、熱ガス温度をむや
みに高くする必要がなくなり、特別な高温度熱ガス源（
熱風炉）を必要とせず、ハウジング内への熱がス導入ロ
用の熱ガスの一部をバイパスするだけでよく、構成の複
雑化を防止する他、シュート部での熱膨張に対する配慮
も軽くなりコスト安となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の竪型ミル２０のシュート３
４の上端部付近の拡大断面図、Ｐｔ５２図は竪型ミル２
０の縦断面図、第３図はｆＩＳ１図の切断面線■−■か
ら見た断面図、第４図はライナ片３７の斜視図、第５図
は竪型ミル２０のシュート３４の上端部付近の拡大断面
図、第６図は第５図の切断面線ＶＩ−４から見た断面図
、ｆｊＳ７図および第８図はシュート３４の加熱態様を
説明するグラフ、ｆｐＪ９図は本発明の他の実施例のシ
ュート３４の上端部付近の拡大断面図、第１０図は本実
施例のライナ片３７ａの斜視図、ＰＡ１１図は本発明の
さらに他の実施例の竪型ミル２０のシュート３４の上端
部付近の拡大断面図、第１２１Ｚは本実施例のうイナ片
３７ｂの斜視図、！ｊＳ１３図は本発明のさらに池の実
施例に従うライナ片３７ｃの斜視図、第１４図は本発明
のさらに池の実施例に従うシュート３４の上ｒａ部付近
の断面図、第１５図は竪型ミル２０ａの縦断面図、第１
６図は従来技術の竪型ミル１の簡略化した断面図である
。 ２０．２０ａ・・・竪型ミル、２１・・・ハウノング、
２２・・・チー７’ル、２７・・・ローラ、２８・・・
コーン、３４＝３４ａ・・・シュート、３６・・・ライ
ナ部、３７，３７ａ、３７ｂ、３７ｃ・・・ライナ片、
３８・・・加熱部材、４０・・・熱が入室、４３・・・
熱がス導入口、４６，５０．５０ａ・・・半円筒部、５
３．５４・・・通気口、５７・・・半円錐台部、６０・
・・間隙、６６・・・シュート本体、Ｄｌ・・・落下領
域、ノド・・熱ガス導入口３９の紬線代理人　　弁理士
　　西教　圭一部 第３図 第２囚 第　６　図 第　７図 １町醸 第８図 □ 第９図 第１０図 第１１ｖＡ 第１２図 ３ａ 第１４図 第１５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 鉛直軸線を有するテーブル上にローラを圧接し、テーブ
   ルの中央付近に粉砕原料を導くシュートであつて、高温
   ガスによつて加熱され、かつその少なくとも一部分が耐
   摩耗性のある材料のみ、あるいは耐摩耗表面処理された
   材料のみから形成された、そのようなシュートを含むこ
   とを特徴とする竪型ミル。