JPS6339436B2 - - Google Patents

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JPS6339436B2
JPS6339436B2 JP52122955A JP12295577A JPS6339436B2 JP S6339436 B2 JPS6339436 B2 JP S6339436B2 JP 52122955 A JP52122955 A JP 52122955A JP 12295577 A JP12295577 A JP 12295577A JP S6339436 B2 JPS6339436 B2 JP S6339436B2
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JP
Japan
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hot stamping
layer
lacquer coating
coating layer
transparent lacquer
Prior art date
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Application number
JP52122955A
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English (en)
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JPS5356506A (en
Inventor
Maizeru Furitsutsu
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Reonaado Kurutsu Unto Co GmbH
Original Assignee
Reonaado Kurutsu Unto Co GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Reonaado Kurutsu Unto Co GmbH filed Critical Reonaado Kurutsu Unto Co GmbH
Publication of JPS5356506A publication Critical patent/JPS5356506A/ja
Publication of JPS6339436B2 publication Critical patent/JPS6339436B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
    • B44C1/165—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like for decalcomanias; sheet material therefor
    • B44C1/17—Dry transfer
    • B44C1/1712—Decalcomanias applied under heat and pressure, e.g. provided with a heat activable adhesive
    • B44C1/1729—Hot stamping techniques
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
    • B29C59/046—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts for layered or coated substantially flat surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/24—Inking and printing with a printer's forme combined with embossing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
    • B44F7/00—Designs imitating three-dimensional effects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
    • B44F9/00—Designs imitating natural patterns

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Duplication Or Marking (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はホツトスタンピングフイルム、その製
造方法およびこの製造方法を行なうのに適した装
置に関する。
ホツトスタンピングフイルムに装飾模様を施こ
すことがしばしば望まれる。一般にそれはその模
様に相当する転写を行なうことによつて成し遂げ
られる。しかしながら、この方法を用いる場合に
は得られる模様の範囲が制限される。
ラツカー被覆層に隣接したキヤリヤーフイルム
の面を、例えばブラツシングあるいは他の方法に
よつて荒くして装飾効果を得ることもまた既に知
られている。この方法によればホツトスタンピン
グフイルムを適当な物体に貼着し、キヤリヤーフ
イルムを剥離すれば、ホツトスタンピングフイル
ムの表面がつや消し仕上げとなる。しかしなが
ら、この方法においてはつや消し仕上げに加えて
特別の装飾効果を得ることは実際には不可能であ
り、あるいは可能であつても非常に困難である。
さらに、特に木目模様のホツトスタンピングフ
イルムの製造に関連して、例えばその木目模様に
相当する模様につや消しラツカーを印刷すること
によつて、表面に光沢の異なつた部分を設けるこ
とも既に知られている。通常つや消し仕上げを作
るラツカーは、転写の途中で装飾される物体上に
残るラツカー被覆層からキヤリヤーフイルムが剥
離される時、キヤリヤーフイルム上に残る。この
方法は多重印刷の正確な整合（印刷の位置合わ
せ）のための準備が何らかの方法でなされないな
らば印刷がかなり困難であるという欠点を有して
おり、そしてこの方法をうまく行なうには多額の
費用がかかる。さらに、スタンピングフイルムの
表面は、つや消し仕上げを作るラツカーを有する
キヤリヤーフイルムが剥離された後平坦でなくな
る。
上に述べた印刷における困難さを解消するため
に、特殊な膨潤剤を使用してつや消し仕上げ部分
を作り、整合の問題を解決するという提案もまた
従来なされている。しかしながら、この方法はつ
や消し仕上げ部分が機械的圧力に述分に強くない
という欠点を有している。特につや消し仕上げ部
分を磨くと装飾効果が少なくとも部分的に破壊さ
れてしまう。
特有の装飾効果を有し、使用の際に特に機械的
な圧迫に対して耐性のある新規なホツトスタンピ
ングフイルムが、多額の費用を必要とせずに製造
可能であることが見出された。
上記ホツトスタンピングフイルムはラツカー被
覆層を透明とし、ラツカー被覆層のキヤリヤーフ
イルム側でない面に立体の、すなわち三次元の模
様を設けるようにホツトスタンピングフイルムを
設計することによつて成し遂げられた。
従つて、本発明はキヤリヤーフイルム、該キヤ
リヤーフイルム側でない面に立体模様が設けられ
た透明なラツカー被覆層および接着剤層をこの順
に層設してなるホツトスタンピングフイルムを提
供するものである。上記キヤリヤーフイルムは透
明ラツカー被覆層に対向する面に剥離層を有して
いてもよく、また上記接着剤層は透明ラツカー被
覆層の立体模様が設けられた面に対向する面に接
着促進層を有していてもよい。
また本発明はキヤリヤーフイルムに、あるいは
該キヤリヤーフイルムの片面上にあらかじめ設け
られた剥離層に透明ラツカー被覆層を設け、該透
明ラツカー被覆層のキヤリヤーフイルム側でない
面に逆模様を有するローラーによつて立体模様を
形成し、その後該透明ラツカー被覆層の立体模様
が設けられた面に接着剤層を、あるいは接着促進
層および接着剤層をこの順に設けることからなる
上記本発明のホツトスタンピングフイルムの製造
方法を提供するものである。
さらに本発明は第２の印刷ローラーが立体模様
を作るための凹凸面を有するカレンダーローラー
に代えられるか、あるいは圧着装置を備えた、立
体模様を作るための凹凸面を有する追加のカレン
ダーローラーが第１の印刷ローラーのすぐ後に設
けられている多色印刷機からなる、上述の製造方
法によつて本発明のホツトスタンピングフイルム
を製造するのに使用する装置を提供するものであ
る。
以下本発明を詳しく説明する。
本発明のホツトスタンピングフイルムにおいて
は、転写前にキヤリヤーフイルムに隣接してお
り、使用時に露出する透明ラツカー被覆層の一方
の面はなめらかになつており、従つて機械的な圧
力はフイルムの特性に重要な影響を及ぼさない。
そしてその代りに露出していないために機械的な
圧力を受けない透明ラツカー被覆層のもう一方の
面には、異なつた光の反射あるいは屈折によつて
上述使用時に露出する透明ラツカー被覆層の一方
の面にもまた模様が刻まれているように見える程
の深さの、立体の、すなわち三次元の模様が設け
られている。凹凸面を有するカレンダーローラー
によつて透明ラツカー被覆層の内面に作られる立
体模様はいかなる模様であつてもよい。例えば金
属薄板等でスピン模様として知られる模様を設け
ることも可能である。この模様は角のとがつた溝
が同心円状に形成されている各部分が互にきつち
りと隣接したものであり、面全体が回転ブラシで
一点一点加工されたような印象を与える。もちろ
ん他のタイプの模様を設けることもできる。例え
ば透明ラツカー被覆層の保護された面上の立体模
様は木目であつてもよい。この場合、光の反射が
異なることによつて明るさが異なつて見えるので
一定の条件の下では異なつた色のインクを使用し
なくてもよい。
実質的に一定の厚さの金属層が透明ラツカー被
覆層の立体模様を有する面に設けられる時、特に
興味ある視覚効果が得られる。この金属層は真空
蒸着されるのが好ましい。金属層が存在する場合
には異なつた角度における反射効果が特に顕著で
ある。
本発明のホツトスタンピングフイルムの製造に
おいては、透明ラツカー被覆層の立体模様を有す
る面と接着剤層との間、あるいは接着剤層が接着
促進層を有する場合には透明ラツカー被覆層の立
体模様を有する面と接着促進層との間に顔料着色
層を設けることが可能である。このような方法は
例えば木目模様を有するホツトスタンピングフイ
ルムの製造に適している。
立体模様が設けられた透明ラツカー被覆層の厚
さは1.5乃至3μであるべきことが見出された。立
体模様の深さはおよそ1μである。金属層が存在
する場合にはその深さはおよそ500Åである。金
属層の代わりに顔料接着層が設けられる場合、そ
の厚さは好ましくは２乃至4μである。
透明ラツカー被覆層が少なくとも立体模様を設
ける間熱可塑性であるラツカーによつて形成され
ているならば立体模様は非常に簡単に設けられ
る。好ましくは透明ラツカー被覆層を形成するラ
ツカーは硬化性であるのがよい。
本発明のホツトスタンピングフイルムの製造に
おいてキヤリヤーフイルムへ種々の層を設けるに
は、種々の既知の方法が利用される。上述のよう
に、本発明の製造方法においてはキヤリヤーフイ
ルムに設けられた透明ラツカー被覆層のキヤリヤ
ーフイルム側でない面には、凹凸をつける工程で
逆模様を有するローラーによつて望みの立体模様
が設けられる。この工程は接着剤層が設けられる
前に、そしてさらに顔料着色層あるいは接着促進
層が設けられる場合には、それが設けられる前に
行なわれる。凹凸をつける工程は通常のホツトス
タンピングフイルムの製造方法に容易に組み込ま
れ、それによつてフイルムを製造するのに要する
時間が長くなることはない。
本発明によれば、金属層を有するホツトスタン
ピングフイルムを製造する場合、透明ラツカー被
覆層のまだ立体模様が設けられていないキヤリヤ
ーフイルムでない面に通常の方法で金属層を設け
ることを先に行なうことが可能である。その後凹
凸をつける工程で透明ラツカー被覆層のこの金属
層を有する面に立体模様が設けられる。もちろ
ん、このような方法は金属層が充分な弾力性を有
している場合にのみ可能である。そうでない場合
には、この金属層は透明ラツカー被覆層のすでに
立体模様が設けられた面上に蒸着されるのがよ
い。
ホツトスタンピングフイルムを適当な物体上に
転写する途中で透明ラツカー被覆層の立体模様が
消えないことを確実にするために、凹凸をつける
工程において模様をつくるローラーが少なくとも
150℃の温度、好ましくは少なくとも170℃の温
度、しかしながらフイルムの分解温度よりも低い
温度で加熱されるようなラツカーを用いるのがよ
い。
立体模様は対応する凹凸面を有するローラを用
いたカレンダーによつて非常に簡単に透明ラツカ
ー被覆層が設けられたキヤリヤーフイルム、もし
くは透明ラツカー被覆層および金属層が設けられ
たキヤリヤーフイルムに設けられる。
透明ラツカー被覆層および顔料着色層が設けら
れる場合にはその顔料着色層は、既知のスクリー
ン印刷によつて設けられるのがよい。
さまざまのタイプの装置が上に説明した方法に
よつて本発明のホツトスタンピングフイルムを製
造するのに使用可能であると考えられる。特に、
凹凸をつける工程を行なうための特殊な装置を用
いることもできる。しかしながら、製造技術の観
点から、また必要な時間と設備を考慮すると、第
２の印刷ローラーが立体模様を作るための凹凸面
を有するカレンダーローラーに代えられるか、あ
るいは圧力装置を設えた立体模様を作るための凹
凸面を有するカレンダーローラーが第１の印刷ロ
ーラーのすぐ後に組込まれている多色印刷機を用
いるのが特に好ましい。
次に第１図および第２図によつて本発明のホツ
トスタンピングフイルムを説明する。
第１図に示されるホツトスタンピングフイルム
は次の６つの層を有している。
１：キヤリヤーフイルム（19乃至23μ厚のポリエ
ステルフイルム） ２：およそ0.1μ厚の既知の剥離層 ３：およそ1.5乃至2μ厚の熱可塑性あるいは常温
架橋性透明ラツカー被覆層 ４：蒸着たとえば電子線蒸着によつて設けられた
およそ500Å厚の金属層（アルミニウム、クロ
ムあるいは類似のもの） ５：およそ0.3μ厚の既知の接着促進層 ６：1.5μ乃至2μ厚の既知の熱シール層すなわち接
着剤層 第１図から明らかなように、透明ラツカー被覆
層３の金属層４に対向する面７には立体模様８が
設けられている。図面においてこの立体模様８は
概略的に描かれている。後にさらに説明するよう
に、この立体模様８は透明ラツカー被覆層３が設
けられたキヤリヤーフイルム１の相当するカレン
ダリングによつて作られる。立体模様８が透明ラ
ツカー被覆層３の面７上に設けられた後金属層４
が設けられる。
第２図に示されるホツトスタンピングフイルム
は、第１図のホツトスタンピングフイルムの金属
層４の代りに顔料着色層を有している。これによ
つて異なつた視覚効果を得ることができる。顔料
着色層が存在するために、熱シール層の付着を助
ける接着促進層は設けなくてもよい。詳細には、
第２図のホツトスタンピングフイルムは次の各層
を有している。
１１：キヤリヤーフイルム（19乃至23μ厚のポリ
エステルフイルム） １２：およそ0.1μ厚の既知の剥離層 １３：およそ1.5乃至2μ厚の熱可塑性あるいは常
温架橋性透明ラツカー被覆層 １４：およそ2.5乃至3μ厚の顔料着色層 １５：1.5乃至2μ厚の既知の熱シール層、すなわ
ち接着剤層 第２図のホツトスタンピングフイルムにおいて
もまた、透明ラツカー被覆層１３のキヤリヤーフ
イルム１１側でない面１７に立体模様１８が設け
られる。この図面においてこの立体模様１８は非
常に概略的に描かれている。この立体模様１８は
透明ラツカー被覆層１３が設けられたキヤリヤー
フイルム１１の相当するつや出しによつて作られ
る。
次に各実施例は本発明のホツトスタンピングフ
イルムに製造に用いられるラツカーを説明するも
のである。部数および百分率はいずれも重量によ
るものである。
実施例 １ 以下に示される各成分から作られるラツカー
は、第１図のホツトスタンピングフイルムの透明
ラツカー被覆層３あるいは第２図のホツトスタン
ピングフイルムの透明ラツカー被覆層３に用いら
れる常温架橋性ラツカーである。
OH含量が約８％である水酸基を有するアクリル
樹脂のおよそ60％キシレン−酢酸ブチル混合溶液
41.4部 トルイレンジイソシアネートとヘキサメチレンジ
イソシアネートとからなるNCO含量約10％の付
加物のおよそ60％酢酸エチル溶液 12.4部 エチルアセテート、ブチルアセテート等のエステ
ルに可溶性のDIN（ドイツ工業規格）53179によ
る34E〜15Eのタイプの硝化綿 2.8部 ポリエチレンワツクスの20％キシレン分散液
4.2部 つや消し効果を有する熱分解法シリカ等の顔料も
しくはそれに類する物質 1.3部 メチルエチルケトン 13.8部 酢酸エチル 10.3部 酢酸ブチル 13.8部 100.0部 固形分：37.1％ 上記ラツカーはNo.40クロスラインスクリーンに
よつて透明ラツカー被覆層とされる。乾燥重量は
少なくとも2.0ｇ／m2でなければならない。この
ラツカーが完全に硬化するには室温でおよそ10日
間かかるので、10日以内に次の加工を行なわなけ
ればならない。
実施例 ２ 以下に示される成分のラツカーは、第１図の透
明ラツカー被覆層３あるいは第２図の透明ラツカ
ー被覆層１３に用いられる熱可塑性ラツカーであ
る。
硬質ポリ−（メチルメタクリレート） 13.8部 エチルアセテート、ブチルアセテート等のエステ
ルに可溶性のDIN（ドイツ工業規格）53179によ
る34E〜15Eのタイプの硝化綿 8.6部 ポリエチレンワツクスの20％キシレン分散液
5.8部 つや消し効果を有する熱分解法シリカ等の顔料も
しくはそれに類する物質 1.5部 酢酸エチル 30.9部 トルエン 25.1部 98％酢酸ブチル 14.3部 100.0部 固形分：25.1％ 上記ラツカーはNo.40クロスラインスクリーンに
よつて透明ラツカー被覆層とされ、空気中で乾燥
される。乾燥重量は少なくとも1.8ｇ／m2でなけ
ればならない。
実施例 ３ この実施例のラツカーは第２図のホツトスタン
ピングフイルムにおいて、第１図のホツトスタン
ピングフイルムの金属層の代りに設けられる顔料
着色層を形成する顔料分散ラツカーである。この
ラツカーの成分は次の通りである。
硬質ポリ−（メチルメタクリレート）のおよそ40
％メチルエチルケトン溶液 18.3部 エチルアセテート、ブチルアセテート等のエステ
ルに可溶性のDIN（ドイツ工業規格）53179によ
る34E〜15Eのタイプの硝化綿 7.0部 スチレンフリーの不飽和ポリエステル樹脂 5.5部 融点が150℃以上のケトン樹脂 2.6部 顔 料 10.0部 分散助剤 0.5部 火成シリカ 0.7部 メチルエチルケトン 20.5部 トルエン 15.7部 98％酢酸ブチル 19.2部 100.0部 固形分：33.6％ 上記ラツカーはラインスクリーンによつて顔料
着色層とされ、空気中で乾燥される。乾燥重量は
少なくとも３ｇ／m2でなければならない。
第３図は第１図の透明ラツカー被覆層３の面７
上に立体模様８を作るのに、あるいは第２図の透
明ラツカー被覆層１３の面１７上に立体模様１８
を作るのに用いられる装置の本質的特徴を示すも
のである。熱可塑性ラツカーを透明ラツカー被覆
層３あるいは１３として設けることが最初に行な
われる。
詳細には、第３図に示される装置は実施例２も
しくは３に記載されるような液状の熱可塑性ラツ
カー２２用の容器２１を有しており、ゴム圧力装
置２４と共に作動するスクリーンローラー２３は
熱可塑性ラツカー２２中に浸される。回転するス
クリーンローラー２３に接着したラツカーフイル
ム２５はブレード２６によつて定められた望みの
層厚に制限される。
最初にキヤリヤーフイルム１，１１がスクリー
ンローラー２３とゴム圧力装置２４の間を通過す
る。通常はキヤリヤーフイルム１，１１には既に
剥離層２，１２が設けられている。
キヤリヤーフイルム１，１１がスクリーンロー
ラー２３と圧力装置２４の間隙を通過する間にキ
ヤリヤーフイルム１，１１上に透明ラツカー被覆
層３，１３が設けられる。このようにしてキヤリ
ヤーフイルム上に透明ラツカー被覆層が設けられ
たフイルム２７は乾燥器３２の温度は80℃〜120
℃の範囲にあり、この中を通過する。この乾燥器
３２中で透明ラツカー被覆層は充分に乾燥され
る、すなわち固体化される。その後、フイルム２
７はもう一対のローラーを通過する。この一対の
ローラーは凹凸面を有するローラー２８とゴム圧
力装置２９とからなる。ローラー２８に設けられ
た突起３０によつて透明ラツカー被覆層３，１３
の面７，１７上に望みの立体模様８，１８が刻印
される。例えば、凹凸面を有するローラーは多色
印刷機に挿入された加熱が可能なカレンダーロー
ラーである。一般にローラー２８は少なくとも
150℃に、好ましくは少なくともおよそ170℃に加
熱される。この温度は実際にホツトスタンピング
フイルムを物体に転写する間に、透明ラツカー被
覆層３，１３の新たな軟化によつて、立体模様
８，１８が平らにならないようにするのに好まし
い温度である。透明ラツカー被覆層３，１３の軟
化が実際に起る場合には、転写が高温で行なわれ
るので、ホツトスタンピングフイルムの外観はそ
れが物体に付けられる時変化する。
一対のローラー２８，２９を通過して立体模様
が設けられたキヤリヤーフイルムと透明ラツカー
被覆層との結合体３１は、ホツトスタンピングフ
イルムの生産における通常の方法でさらに製造が
続けられる。
第１図に示されるホツトスタンピングフイルム
が製造される場合には、続いて金属層４が蒸着す
なわち電子線蒸着によつて結合体３１に設けられ
る。そしてその後接着促進層５および接着剤層、
すなわち熱シール層６が既知の方法で金属層上に
設けられる。しかしながら、第２図のホツトスタ
ンピングフイルムが製造される場合には、顔料着
色層１４が第３図の説明で述べた透明ラツカー被
覆層３，１３を設ける方法と類似した印刷方法
で、結合体３１に設けられる。この場合には顔料
着色層１４を充分に硬化あるいは乾燥した後、接
着剤層すなわち熱シール層１５が設けられる。
本発明のホツトスタンピングフイルムを適当な
物体に転写する場合には、ホツトスタンピングフ
イルムの接着剤層、すなわち熱シール層６，１５
を物体に対向させて置き、加熱しながら加圧す
る。その結果、ホツトスタンピングフイルムの層
３乃至６（第１図）あるいは層１３乃至１５（第
２図）から形成される部分が物体の表面に接着す
る。剥離層２，１２が存在するために、キヤリヤ
ーフイルム１，１１は分離される。このキヤリヤ
ーフイルム１，１１の分離は、例えばワツクス層
である剥離層２，１２が加熱によつて溶解するこ
とから容易に行なわれる。
金属層は立体模様がすでに設けられた結合体３
１に設けられると先に説明したが、まず透明ラツ
カー被覆層を有するフイルム（第３図の２７）に
金属層を設け、その後ローラー２８および２９に
よつて凹凸面をつけてもよい。この製造方法によ
る場合には、異なつた外観を有するホツトスタン
ピングフイルムを作ることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は金属層を有する本発明のホツトスタン
ピングフイルムの概略断面図である。第２図は顔
料着色層を有する本発明のホツトスタンピングフ
イルムの概略断面図である。なお第１図および第
２図において、各層の厚さは一定の比率で示され
るものではない。第３図は透明ラツカー被覆層お
よびこの透明ラツカー被覆層に立体模様を設ける
ための装置の概略構成図である。 １，１１……キヤリヤーフイルム、２，１２…
…剥離層、３，１３……透明ラツカー被覆層、４
……金属層、１４……顔料着色層、５……接着促
進層、６，１５……接着剤層、７，１７……透明
ラツカー被覆層のキヤリヤーフイルム側でない
面、８，１８……立体模様、２１……容器、２２
……熱可塑性ラツカー、２３……スクリーンロー
ラー、２４，２９……ゴム圧力装置、２５……ラ
ツカーフイルム、２６……ブレード、２７……キ
ヤリヤーフイルムと透明ラツカー被覆層とからな
るフイルム、２８……凹凸面を有するローラー、
３０……突起、３１……キヤリヤーフイルムとこ
のキヤリヤーフイルム側でない面に立体模様が設
けられた透明ラツカー被覆層との結合体、３２…
…乾燥器。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ キヤリヤーフイルム、該キヤリヤーフイルム
    側でない面に異なつた光の反射あるいは屈折によ
    つて使用時に露出する他方の面にも模様が刻まれ
    ているように見える程の深さの立体模様が設けら
    れた透明ラツカー被覆層および接着剤層をこの順
    に層設してなるホツトスタンピングフイルム。 ２ 前記キヤリヤーフイルムは前記透明ラツカー
    被覆層に対向する面に剥離層を有しており、前記
    接着剤層は前記透明ラツカー被覆層の立体模様が
    設けられた面に対向する面に接着促進層を有する
    ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のホ
    ツトスタンピングフイルム。 ３ 前記透明ラツカー被覆層は前記立体模様を有
    する面に実質的に一定の厚さの金属層を有するこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第１項もしくは第
    ２項記載のホツトスタンピングフイルム。 ４ 前記金属層は蒸着されたものであることを特
    徴とする特許請求の範囲第３項記載のホツトスタ
    ンピングフイルム。 ５ 前記金属層の厚さがおよそ500Åであること
    を特徴とする特許請求の範囲第３項記載のホツト
    スタンピングフイルム。 ６ 前記透明ラツカー被覆層の厚さが1.5乃至3μ
    であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
    載のホツトスタンピングフイルム。 ７ 前記透明ラツカー被覆層が少なくとも前記立
    体模様を設ける間熱可塑性であるラツカーによつ
    て形成されていることを特徴とする特許請求の範
    囲第１項記載のホツトスタンピングフイルム。 ８ 前記透明ラツカー被覆層が硬化性ラツカーに
    よつて形成されていることを特徴とする特許請求
    の範囲第１項記載のホツトスタンピングフイル
    ム。 ９ キヤリヤーフイルム、該キヤリヤーフイルム
    側でない面に異なつた光の反射あるいは屈折によ
    つて使用時に露出する他方の面にも模様が刻まれ
    ているように見える程の深さの立体模様が設けら
    れた透明ラツカー被覆層、顔料着色層および接着
    剤層をこの順に層設してなるホツトスタンピング
    フイルム。 １０ 前記キヤリヤーフイルムは前記透明ラツカ
    ー被覆層に対向する面に剥離層を有していること
    を特徴とする特許請求の範囲第９項記載のホツト
    スタンピングフイルム。 １１ 前記顔料着色層の厚さが２乃至4μである
    ことを特徴とする特許請求の範囲第９項記載のホ
    ツトスタンピングフイルム。 １２ 前記透明ラツカー被覆層の厚さが1.5乃至
    3μであることを特徴とする特許請求の範囲第９
    項記載のホツトスタンピングフイルム。 １３ 前記透明ラツカー被覆層が少なくとも前記
    立体模様を設ける間熱可塑性であるラツカーによ
    つて形成されていることを特徴とする特許請求の
    範囲第９項記載のホツトスタンピングフイルム。 １４ 前記透明ラツカー被覆層が硬化性ラツカー
    によつて形成されていることを特徴とする特許請
    求の範囲第９項記載のホツトスタンピングフイル
    ム。
JP12295577A 1976-10-29 1977-10-14 Heat stamped film and method of and apparatus for producing same Granted JPS5356506A (en)

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