JPS633904A - 着色化粧板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野〕 この発明は、床暖房用の耐熱床材やヒータ入り床材の表
層材等に使用する着色化粧板の製造方法に関するもので
ある。

〔背景技術〕

従来より、木材薄板を使用した化粧板においては、表面
の木目を明瞭にするために着色が行われるが、従来の着
色は染料を用いて木材薄板全体を着色するものであるた
め、木材が本来有する材色が損なわれ自然感を損なうと
いう問題があった。

また、床材の耐熱性を向上させるために、木材薄板に単
独で合成樹脂液を含浸・硬化させて畦（ウッド・プラス
チック・コンビネーション）加工を行っているが、工程
中に木材薄板が破損したり、硬化時に木材薄板の部分的
な収縮率の差によりいわゆるあばれが生じたり、割れた
りする問題があった。

〔発明の目的〕

この発明の目的は、木材薄板の本来の材色を損なわずに
自然感のある着色化粧板を得ることができる着色化粧板
の製造方法を提供することである。

〔発明の開示〕

この発明の着色化粧板の製造方法は、木材薄板を基材上
に貼付したのち、着色顔料を含有した合成樹脂液を含浸
させて前記着色顔料を前記木材薄板の表面にある道管部
に充填し、ついで木材薄板の表面を研削して余剰の顔料
および樹脂を除去することを特徴とするものである。

このように、この発明によれば、木材薄板を基材に貼付
したのち樹脂加工するので、木材薄板や基材に合成樹脂
が含浸してｗｐｃ処理がなされ、化粧板全体の強度およ
び耐熱性が向上するとともに、合成樹脂に含有された着
色顔料は木材内に含浸せず表面の道管部内に充填される
ため、表面を研削することにより木目が明瞭となり、ま
た道管部でない部分にはもとの材色が現れるので、木材
自体の有する材色を生かした自然感のある化粧板を得る
ことができる。

前記基材としては、合板のほか、パーティクルボード、
ファイバボード等の繊維板が使用可能である。木材薄板
と基材との接着には、ポリ酢酸ビニル系、ユリア系等の
通常の木材用接着剤が使用可能である。

これらに含浸させる合成樹脂としては、たとえばポリメ
タクリル酸メチルエステル、ポリスチレン、不飽和ポリ
エステル等があげられる。合成樹脂液の含浸は、常圧で
行ってもよいが、樹脂液を均一に含浸させるうえで減圧
下で行うのが好ましい。この場合、減圧下で樹脂液を釜
内に注入し、ついで加圧する減圧加圧含浸法が採用可能
である。

かかる含浸処理によって、合成樹脂液は来月薄板および
基材内に含浸されるが、合成樹脂液に含有された顔料は
含浸されずに木材薄板や基材の表面に付着し、さらに凹
部となった木材薄板表面の道管部内に合成樹脂とともに
充填され、道管部を着色させる。含浸後、乾燥させて樹
脂をセミ硬化させ、ついで加熱または加熱加圧により完
全硬化させる。

硬化後、表面を研削して余分な樹脂や顔料を除去する。

研削にはサンディング等が使用可能である。研削後、表
面塗装を施す。

第１図はこのようにして得た化粧板Ａを示す平面図、第
２図はその一部拡大断面図である。この化粧板Ａは第２
図に示すように基材５の表面に木材薄板１を貼付してな
り、木材薄板１の有する道管部２には着色樹脂４が充填
されて木目を明瞭にしている。しかも、道管部２以外の
部分３には顔料が充填されないので、木材自体の材色の
ままであるから自然感に富んだものになる。

次に実施例をあげてこの発明の方法を詳細に説明する。

実施例１：　広葉樹のナラのロータリー単板（厚さ０．
５ｍ１）を合板（基材）上に貼付した。すなわち、接着
剤として下記配合のものを使用し、これを基材に１２０
〜１５０　ｇ／ｒｄで塗布し、１）０±１０℃、５±１
　ｋｇｌｏａで９０秒間熱圧プレスした。

（成分）　　　　　　　　（重量部） ストラクトボンド５Ｂ−１）２４７０ （三井東圧化学■製の商品名） ストラクトボンドＣ−１３０ （同上） 小麦粉　　　　　　　　　　２０ ロータリー単板を貼付した合板を減圧釜内に入れ、減圧
下（１０トール以下）で６０分間放置した。ついで、そ
のままの状態で着色顔料を分散させた合成樹脂液を釜内
に注入した。合成樹脂液の配合は以下のとおりである。

（成分）　　　　　　　　（重量部） 不飽和ポリエステル　　　　　　１００スチレンモノマ
ー　　　　　　　　２０８ＰＯ２ 顔料　　　　　　　　　　　　　ｌ 使用した顔料はポリエステル用の無機顔料であって、そ
の配合は以下のとおりである。

（成分）　　　　　　　　（重量部） イエロー　　　　　　　　１００ ホワイト　　　　　　　　　１００ ブラウン　　　　　　　　　５０ ブラック　　　　　　　　　　２０ さらに減圧状態を保ちながら（着色合成樹脂液を沸騰状
態に保つ）、３０分間放置し、顔料の分散を均一にして
常圧に戻し、さらに加圧（１８〜２０ｋｇ／ｃｊ）を行
う。これにより、木材中に樹脂が充分に含浸され、かつ
道管部に着色合成樹脂液が充填される。含浸後、液切り
を行い、釜から取り出して６０±１０℃の乾燥機中で５
時間以上乾燥させ、セミ硬化させた。ついで、熱圧プレ
ス（１３０〜１５０℃、１０±２ｋｇ／Ｃｉ、１０分間
）を行い、樹脂を完全に硬化させた。硬化後、表面をサ
ンディングにより研削して表面に付着した余分な樹脂や
顔料を除去し、最後に表面塗装を行った。

これにより、道管部に着色樹脂が充填され、その他の部
分は材色そのものが出現し、きわめて自然感のある化粧
板を得ることができた。

（発明の効果） この発明によれば、木材薄板を基材に貼付したのち樹脂
加工するので、木材薄板や基材に合成樹脂が含浸してＷ
ＰＣ処理がなされ、化粧板全体の強度、寸法安定性、耐
熱性等が向上する。このため、得られた化粧板を床暖房
用の耐熱床材やヒータ入り床材等の表層材として好適に
使用することができる。

また、この発明においては、合成樹脂に含有された着色
顔料は木材内に含浸せず表面の道管部内に充填されるた
め、表面を研削することにより木目が明瞭となり、また
道管部でない部分にはもとの材色が現れるので、木材自
体の有する材色を生かした自然感のある化粧板を得るこ
とができる。

次に、溝付きｗｐｃ化粧板の製造方法を説明する。

従来より、木材薄板と基材とを貼り合わせたのち、ＷＰ
Ｃ加工を行うと、中央部で含浸むらが住じるという問題
があった。

そこで、第３図に示すように、木材薄板１０と基材１）
とを酢酸ビニル樹脂、ユリア樹脂等の接着剤で貼り合わ
せたのち、最終加工する断面■形またはＵ形の溝より大
きい溝１２を形成する。そして、この溝１２内に合成樹
脂液が充填されるように合成樹脂液を含浸し、硬化させ
る。ついで、第４図に示すように、合成樹脂１３が充填
された溝１２の部分に所定の溝１４を加工する。

このように、あらかじめ溝１２を形成してから樹脂を含
浸させるので、従来に比して約１０〜１５％も含浸量が
増加する。これにより、耐クラツク性能が向上し、耐熱
床材やヒータ入り床材の表層材に用いることが可能にな
る。また、基材１）を溝加工のためにカットすることで
、見掛けの寸法変化が小さくなり、反りも少なくなる。

さらに、着色合成樹脂を用いると、■溝部に着色する必
要がなくなるなどの利点がある。

参考例：　広葉樹のナラのロータリー単板（厚さ０．５
ｔａ）を合板（基材）上に貼付した。すなわち、接着剤
として下記配合のものを使用し、これを基材に１２０〜
１５０ｇ／ｒｙｆで塗布し、１）０±１０℃、５±１　
ｋｇ／ｃｄで９０秒間熱圧プレスした。

（成分）　　　　　　　　（重量部） ストラクトボンド５Ｒ−１）２４７０ （三井東圧化学■製の商品名） ストラクトボンドＣ−１３０ （同上） 小麦粉　　　　　　　　　　２０ これに、第３図に示すように、角溝（溝幅Ｗが４鶴、溝
底部から反対面までの厚さｔが１．０ｍｍ）を加工した
。ついで、これを減圧釜内に入れ、減圧下（１０トール
以下）で６０分間排気した。ついで、そのままの状態で
着色顔料を分散させた合成樹脂液を釜内に注入した。合
成樹脂液の配合は以下のとおりである。

（成分）　　　　　　　　（重量部） 不飽和ポリエステル　　　　　　１００スチレンモノマ
ー　　　　　　　　２０８ＰＯ２ さらに加圧（１８〜２０ｋｇ／ｃｄ）を１時間行う。

含浸後、液切りを行い、釜から取り出して溝内に合成樹
脂液を溜めたまま乾燥炉に入れ、５０〜６０℃で５時間
以上乾燥させ、セミ硬化させた。ついで、単板表面およ
び角溝内に合成樹脂液をそれぞれ塗布および充填し、熱
圧ブレス（１４０〜１５℃、１０±２　ｋｇ　／　ａｄ
、５分間）ニテ樹脂ヲ完全ニ硬化させた。硬化後、前記
溝部に■溝を加工し、表面塗装を行った。その結果、化
粧板全体の樹脂含浸量は溝を形成しない従来の化粧板に
比して１０〜１５％増加していた。

参考例２：　含浸させる合成樹脂液に着色顔料を不飽和
ポリエステル１００重量部に対して２重量部の割合で分
散させたほかは参考例１と同様にして化粧板を得た。使
用した着色顔料はポリエステル用顔料であって、以下の
配合を有する。

（成分）　　　　　　　　（重量部） イエロー　　　　　　　　　１００ ホワイト　　　　　　　　　１００ ブラウン　　　　　　　　　５０ ブラック　　　　　　　　　　２０ なお、熱圧プレス時に表面に塗布する合成樹脂液も同じ
配合のものを使用した。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の方法によって得られた着色化粧板の
平面図、第２図はその一部拡大断面図、第３図（Ａ）お
よび（Ｂ）はそれぞれ他の化粧板の製造方法における化
粧板の断面図および平面図、第牛図はその化粧板への樹
脂含浸処理から溝加工までの工程を示す工程説明図であ
る。 １・・・木材薄板、２・・・道管部、４・・・着色樹脂
、５・・・基材、Ａ・・・化粧板 第２図 手続主甫正書　（自発） 昭和６１年０８月０１日 ９６１年特許願第１４７７２０号 ２、発明の名称 着色化粧板の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係　　出願人 ４、代理人 ５、補正命令の日付 自発補正

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）木材薄板を基材上に貼付したのち、着色顔料を含
   有した合成樹脂液を含浸させて前記着色顔料を前記木材
   薄板の表面にある道管部に充填し、ついで木材薄板の表
   面を研削して余剰の顔料および樹脂を除去することを特
   徴とする着色化粧板の製造方法。
2. （２）前記合成樹脂液の含浸が減圧下で行われる特許請
   求の範囲第（１）項記載の着色化粧板の製造方法。
3. （３）前記研削がサンディングである特許請求の範囲第
   （１）項記載の着色化粧板の製造方法。