JPS6338462Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案はテープカセツトに関するものであ
る。

従来例の構成とその問題点 従来からテープカセツトの組立てにはねじが用
いられている。特に作業性の向上から近年はセル
フタツピングスクリユーなどが多く用いられてい
る。

以下に従来のテープカセツトについて説明す
る。

第１図は従来のテープカセツトの上面図であ
り、１は上ハーフケース、２，３，４，５は締結
用のセルフタツピングねじである。第２図はその
要部を示す側断面図で、６は下ハーフケース、７
は上ハーフケース１に設けたボスで、セルフタツ
ピングねじ２〜５の遊貫する遊合孔８とその上部
にねじ頭収納用の座ぐり穴９が設けてあり、１０
は下ハーフケース６に設けたボスでセルフタツピ
ングねじ２〜５の下孔に対して雌ねじが形成され
締結状態にある。

しかしながら、このような従来の構成では、マ
イクロカセツトのような小型薄肉のテープカセツ
トを自動組立しようとするときは、ドライバの微
小なトルク管理が難しく、すなわち締結トルクが
弱すぎれば締付不完全となり、逆に強すぎればカ
セツトに反りや変形を生じさせる。特に、セルフ
タツピングねじ２〜５が斜めに入つたときは、そ
のままねじが形成されて入つて行くため、カセツ
トに著しく反りや変形が生じるという問題があつ
た。さらに、セルフタツピングねじ２〜５のねじ
込みによりハーフケース６の削り粉が発生し、テ
ープカセツトの性能を低下せるという問題点があ
つた。

また、他の従来例として、弾性体からなる多角
形状の結合子により上下両ハーフケースを圧入結
合しようとするものが提案されている。

しかし、両ハーフケースの孔に圧入するため、
孔位置のずれを許容することができず、そのため
組立後に変形や反りが発生することがある。多角
形状の結合子を用いているため、圧入孔の内面と
の接触面積が小さく、結合力も不十分という欠点
がある。

考案の目的 この考案の目的は、組立後の反りや変形を防止
でき、ハーフケース間の結合力も強く、また組立
時に削り粉か発生しないテープカセツトを提供す
ることである。

考案の構成 この考案のテープカセツトは、遊合孔をもつ一
方のハーフケースと、この遊合孔と対応する位置
に静合孔をもつ他方のハーフケースとを重ね合わ
せ、圧入ピンの頭部を一方のハーフケースに係止
した状態で、円柱状軸部を遊合孔に遊貫して静合
孔に圧入固定したものであり、圧入ピンは静合孔
に垂直に圧入されるとともに、両ハーフケースの
結合力も過負足なく適度な押圧力を精度よく管理
できるので、組立後のテープカセツトの反りや変
形を防止できるものである。

実施例の説明 第３図はこの考案の一実施例におけるテープカ
セツトの要部を示す側断面図である。１は上ハー
フケース、６は下ハーフケース、７は上ハーフケ
ース１に設けられたボスで、従来例の構成と同様
である。１０は下ハーフケースに設けられたボス
で静合孔１１が貫通している。１２は圧入ピン、
１２ａは圧入ピン１２の頭部、１２ｂは圧入ピン
１２の軸部、１２ｃは圧入ピン１２の先端部でわ
ずかのテーパがついている。すなわち、圧入ピン
１２の頭部１２ａが座ぐり穴９内に収納係止され
た状態で、軸部１２ｂが遊合孔８に遊貫して静合
孔１１に圧入固定される。

このように圧入ピン１２は上ハーフケース１側
から挿入され、下ハーフケース６側の静合孔１１
に圧入されて両ハーフケース１，６が結合される
ため、圧入ピン１２の圧入力は静合孔１１への圧
入に要する力プラス両ハーフケース１，６の結合
を確実にするために必要な任意の力でよく、従来
のセルフタツピングねじのときのような締結トル
クむらやドライバの慣性による過大な締付力の発
生もなく、しかもねじ効果による締付力の過大化
によるボス面の破壊やねじ頭部１２ａでの座面の
破壊も生じない。また、頭部付きの圧入ピン１２
を用い、圧入ピン１２を上方のハーフケース１の
遊合孔８に遊貫させて下方のハーフケース６の静
合孔１１に圧入するので、上方のハーフケース１
には圧入力を加えず、遊合孔８の隙間により多少
の孔位置のずれを許容できる。圧入ピン１２は円
柱状であるため、静合孔１１に沿つて垂直に圧入
できる。これらのため、組立後の反りや変形が少
ない。

また、圧入ピン１２の軸部１２ｂが円柱状であ
るため、軸部１２ｂの面全体で圧接して保持で
き、保持力が大きい。さらに、圧入ピン１２の軸
部が円柱状であるため、削り粉の発生がなく、テ
ープカセツトの性能を損なうことがない。したが
つて性能向上、作業能率の向上とコストダウンが
図れる。

第４図はこの考案の他の実施例の要部を示す側
断面図で、１３は圧入ピン１２の圧入部周方向に
設けた細幅抜止溝、１４はボス７とボス１０とで
互いに嵌合し合ういわゆるインロー部である。細
幅抜止溝１３は圧入ピン１２の圧入保持力を充分
にするためのもので、抜け方向のときには切欠き
部が喰込むようにしてある。インロー部１４は上
下両ハーフケース１，６の横ずれを防止するから
圧入ピン１２の結合力はボス面の当接のみを確実
にするに足る極めてわずかな圧入力プラスアルフ
アでよく、両ハーフケース１，６に反りや変形を
生じないものである。

考案の効果 この考案は両ハーフケースを、圧入ピンを一方
のハーフケース側より他方のハーフケースの静合
孔に圧入することによつて結合して、テープカセ
ツトを組立てるようにしたため、圧入力そのもの
は両ハーフケースを変形させる力とならず圧入終
了後のプラスアルフアの力がボス面に作用するこ
とになり、極めて低い力でかつ精度よく管理でき
る。また、頭部付きの圧入ピンを用い、圧入ピン
を一方のハーフケースの遊合孔に遊貫させて他方
のハーフケースの静合孔に圧入するので、遊合孔
側のハーフケースには圧入力を加えず、遊合孔の
隙間により多少の孔位置のずれを許容できる。圧
入ピンは円柱状であるため、静合孔に沿つて垂直
に圧入できる。これらのため組立後の反りや変形
が少ない。さらに、圧入ピンの軸部が円柱状であ
るため、軸部の面全体で保持でき、保持力が大き
い。しかも、圧入ピンの軸部が円柱状であるた
め、削り粉の発生がなく、テープカセツトの性能
を損なうことがない。したがつて、性能向上、作
業能率の向上とコストダウンが図れるという効果
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のテープカセツトの上面図、第２
図はその要部を示す側断面図、第３図はこの考案
の一実施例におけるテープカセツトの要部を示す
側断面図、第４図は他の実施例の要部を示す側断
面図である。 １……上ハーフケース、６……下ハーフケー
ス、８……遊合孔、１１……静合孔、１２……圧
入ピン、１２ａ……頭部、１２ｂ……軸部、１３
……細幅抜止溝。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 遊合孔をもつ一方のハーフケースと、前記遊
   合孔と対向する位置に静合孔をもち前記一方の
   ハーフケースに重ね合わせた他方のハーフケー
   スと、頭部を一方のハーフケースに係止した状
   態で円柱状軸部を前記遊合孔に遊貫させて前記
   静合孔へ圧入固定した圧入ピンとを備えたテー
   プカセツト。 (2) 前記圧入ピンは、その軸部の静合孔圧入位置
   に円周方向に延びる抜止溝を設けた実用新案登
   録請求の範囲第(1)項記載のテープカセツト。