JPH017890Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH017890Y2 JPH017890Y2 JP5951383U JP5951383U JPH017890Y2 JP H017890 Y2 JPH017890 Y2 JP H017890Y2 JP 5951383 U JP5951383 U JP 5951383U JP 5951383 U JP5951383 U JP 5951383U JP H017890 Y2 JPH017890 Y2 JP H017890Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- valve body
- slot
- hole
- view
- Prior art date
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- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Lift Valve (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は弁体とその支持用シヤフトとの取付作
業を容易にできるようにしたバタフライバルブに
関する。
業を容易にできるようにしたバタフライバルブに
関する。
弁体とその支持用シヤフトとから成るバタフラ
イバルブの従来からの組立方法は、実公昭56−
53059号に示されるように、弁体とシヤフトとを
ねじ止めするものであつた。ここでそのシヤフト
の断面図を第１図に、弁体の正面図を第２図に、
弁体とシヤフトをねじで固定した状態の断面図を
第３図に示す。従来のシヤフト１０は金属性材料
からなり、その長手方向にすり割１２が形成され
ている。そのすり割１２の両壁面のうち一方側の
壁にはねじ挿入用の穴１４が、他方側の壁には前
記穴１４に対応する位置にめねじ部１６が形成さ
れている。一方、弁体１８の中央にはねじ挿入用
の穴２０が形成されている。この弁体１８を前記
シヤフト１０のすり割１２内に嵌合し、その後ね
じ２２をシヤフト１０の穴１４から弁体１８の穴
２０に挿通して前記めねじ部１６と螺合すること
によつて、シヤフト１０と弁体１８とを固定する
ものである。このねじ止めによる取付方法におい
ては、シヤフト１０に穴１４やめねじ部１６を加
工形成しなければならなかつた。またねじ止めを
する場合、シヤフト１０の穴１４と弁体１８の穴
２０とを合わせたり、ねじを締めたりする作業が
必要であつた。
イバルブの従来からの組立方法は、実公昭56−
53059号に示されるように、弁体とシヤフトとを
ねじ止めするものであつた。ここでそのシヤフト
の断面図を第１図に、弁体の正面図を第２図に、
弁体とシヤフトをねじで固定した状態の断面図を
第３図に示す。従来のシヤフト１０は金属性材料
からなり、その長手方向にすり割１２が形成され
ている。そのすり割１２の両壁面のうち一方側の
壁にはねじ挿入用の穴１４が、他方側の壁には前
記穴１４に対応する位置にめねじ部１６が形成さ
れている。一方、弁体１８の中央にはねじ挿入用
の穴２０が形成されている。この弁体１８を前記
シヤフト１０のすり割１２内に嵌合し、その後ね
じ２２をシヤフト１０の穴１４から弁体１８の穴
２０に挿通して前記めねじ部１６と螺合すること
によつて、シヤフト１０と弁体１８とを固定する
ものである。このねじ止めによる取付方法におい
ては、シヤフト１０に穴１４やめねじ部１６を加
工形成しなければならなかつた。またねじ止めを
する場合、シヤフト１０の穴１４と弁体１８の穴
２０とを合わせたり、ねじを締めたりする作業が
必要であつた。
本考案は、上記の点に鑑みてなされたもので、
シヤフトを可撓性樹脂材によつて成形すると共に
すり割内に係合用突起を形成したもので、すり割
に弁体を挿入するだけで弁体とシヤフトを固定で
きるようにして組立作業を簡易にすると共に、従
来シヤフトに施していた加工作業を無くし、しか
も安価な材料を用いることによつて製造コストを
低減できるようにしたものである。
シヤフトを可撓性樹脂材によつて成形すると共に
すり割内に係合用突起を形成したもので、すり割
に弁体を挿入するだけで弁体とシヤフトを固定で
きるようにして組立作業を簡易にすると共に、従
来シヤフトに施していた加工作業を無くし、しか
も安価な材料を用いることによつて製造コストを
低減できるようにしたものである。
次に本考案を図面に基づいて説明する。
第４図は本考案に係るバタフライバルブのシヤ
フトの断面図、第５図はシヤフトに挿入固定され
る弁体の断面図である。シヤフト３０は可撓性の
ある樹脂材を素材として型成形される。この型成
形されたシヤフト３０には長手方向にすり割３２
が形成され、そのすり割の両壁には相対向してす
り割３２内に突出する一対の突起３４が複数箇所
形成されている。一方、すり割３２内に挿入され
る弁体３６には前記突起３４に対応するそれぞれ
の位置に穴３８が形成されている。この穴３８は
突起３４の外形になじむ形とされている。前記一
対の突起３４の先端位置でのすり割３２は幅は前
記弁体３６の幅より小とされている。
フトの断面図、第５図はシヤフトに挿入固定され
る弁体の断面図である。シヤフト３０は可撓性の
ある樹脂材を素材として型成形される。この型成
形されたシヤフト３０には長手方向にすり割３２
が形成され、そのすり割の両壁には相対向してす
り割３２内に突出する一対の突起３４が複数箇所
形成されている。一方、すり割３２内に挿入され
る弁体３６には前記突起３４に対応するそれぞれ
の位置に穴３８が形成されている。この穴３８は
突起３４の外形になじむ形とされている。前記一
対の突起３４の先端位置でのすり割３２は幅は前
記弁体３６の幅より小とされている。
以上のように構成されているので、シヤフト３
０と弁体３６とを組み立てる場合には、弁体３６
をシヤフト３０のすり割３２に挿入し、弁体３６
の穴３８にシヤフト３０の突起３４を係合させ
る。すり割３２内に弁体３６を挿入する場合、突
起３４形成位置でのすり割３２の幅は弁体３６の
幅より小となつているが、シヤフト３０可撓性の
ある樹脂材から成つているので、弁体３６を強く
押圧することによつて弁体３６をすり割３２内に
挿入することができる。弁体３６の穴３８とシヤ
フト３０の突起３４が係合した状態においては、
弁体３６はシヤフト３０から外れることなくしつ
かりと固定される。このようにシヤフト３０と弁
体３６との取付固定作業は、単に弁体３６をシヤ
フト３０のすり割３２内に押圧挿入するだけでよ
く、従来のようなねじ締め作業を行うものと比べ
て、その取付作業は非常に簡単である。また、弁
体３６の穴３８との係合手段である突起３４をシ
ヤフト３０の型成形時に同時に形成されるので、
本考案におけるシヤフト３０は従来の金属製のシ
ヤフトのような弁体との係合手段としての穴やね
じ部を加工する作業が不要となり、作業コストを
低減することができる。更に、シヤフト３０の材
料を金属から樹脂材に変更したことによつて材料
コストを低減することができる。また、シヤフト
３０の材料が樹脂材であるため、従来の金属製の
シヤフトと比べて、軸受との間の摩擦抵抗が少く
なり、摺動性を向上させることができる。
０と弁体３６とを組み立てる場合には、弁体３６
をシヤフト３０のすり割３２に挿入し、弁体３６
の穴３８にシヤフト３０の突起３４を係合させ
る。すり割３２内に弁体３６を挿入する場合、突
起３４形成位置でのすり割３２の幅は弁体３６の
幅より小となつているが、シヤフト３０可撓性の
ある樹脂材から成つているので、弁体３６を強く
押圧することによつて弁体３６をすり割３２内に
挿入することができる。弁体３６の穴３８とシヤ
フト３０の突起３４が係合した状態においては、
弁体３６はシヤフト３０から外れることなくしつ
かりと固定される。このようにシヤフト３０と弁
体３６との取付固定作業は、単に弁体３６をシヤ
フト３０のすり割３２内に押圧挿入するだけでよ
く、従来のようなねじ締め作業を行うものと比べ
て、その取付作業は非常に簡単である。また、弁
体３６の穴３８との係合手段である突起３４をシ
ヤフト３０の型成形時に同時に形成されるので、
本考案におけるシヤフト３０は従来の金属製のシ
ヤフトのような弁体との係合手段としての穴やね
じ部を加工する作業が不要となり、作業コストを
低減することができる。更に、シヤフト３０の材
料を金属から樹脂材に変更したことによつて材料
コストを低減することができる。また、シヤフト
３０の材料が樹脂材であるため、従来の金属製の
シヤフトと比べて、軸受との間の摩擦抵抗が少く
なり、摺動性を向上させることができる。
なお前記実施例においては、すり割３２の両壁
に一対の対向する突起３４を形成したが、第６図
に断面図で示すように、シヤフト３０′のすり割
３２′の片側壁に突起３４′を形成してもよい。こ
の際すり割３２′に挿入される弁体（図示せず）
には、突起３４′の位置や大きさに対応する穴が
形成される。第６図に示した実施例においても、
前記実施例と同様な効果が得られるものである。
に一対の対向する突起３４を形成したが、第６図
に断面図で示すように、シヤフト３０′のすり割
３２′の片側壁に突起３４′を形成してもよい。こ
の際すり割３２′に挿入される弁体（図示せず）
には、突起３４′の位置や大きさに対応する穴が
形成される。第６図に示した実施例においても、
前記実施例と同様な効果が得られるものである。
以上のように本考案に係るバタフライバルブに
よれば、可撓性のある樹脂材を用いてシヤフトを
型成形し、その成形時に同時にすり割内に突出す
る突起を形成したもので、弁体をシヤフトのすり
割に挿入するだけで弁体とシヤフトとを固定する
ことができ、取付作業を容易にすることができ
る。また、従来の金属製シヤフトに必要とした加
工作業を無くし、かつシヤフトの素材に安価な材
料を用いることによつて製造コストを低減するこ
とができるものである。
よれば、可撓性のある樹脂材を用いてシヤフトを
型成形し、その成形時に同時にすり割内に突出す
る突起を形成したもので、弁体をシヤフトのすり
割に挿入するだけで弁体とシヤフトとを固定する
ことができ、取付作業を容易にすることができ
る。また、従来の金属製シヤフトに必要とした加
工作業を無くし、かつシヤフトの素材に安価な材
料を用いることによつて製造コストを低減するこ
とができるものである。
第１図は従来のバタフライバルブのシヤフトの
断面図、第２図は第１図のシヤフトに挿入される
弁体の正面図、第３図は従来のシヤフトとバタフ
ライバルブとを取付けた状態の断面図、第４図は
本考案に係るバタフライバルブのシヤフトの一実
施例断面図、第５図は第４図のシヤフトに挿入さ
れる弁体の断面図、第６図本考案に係るバタフラ
イバルブのシヤフトの他の実施例を示す断面図で
ある。 ３０，３０′……シヤフト、３２，３２′……す
り割、３４，３４′……突起、３６……弁体、３
８……穴。
断面図、第２図は第１図のシヤフトに挿入される
弁体の正面図、第３図は従来のシヤフトとバタフ
ライバルブとを取付けた状態の断面図、第４図は
本考案に係るバタフライバルブのシヤフトの一実
施例断面図、第５図は第４図のシヤフトに挿入さ
れる弁体の断面図、第６図本考案に係るバタフラ
イバルブのシヤフトの他の実施例を示す断面図で
ある。 ３０，３０′……シヤフト、３２，３２′……す
り割、３４，３４′……突起、３６……弁体、３
８……穴。
Claims (1)
- シヤフトにすり割を形成し、そのすり割内に弁
体を挿入して弁体とシヤフトとを固定するバタフ
ライバルブにおいて、前記シヤフトを可撓性樹脂
材で成形して前記すり割内に突出する突起を形成
すると共に、前記弁体に前記突起と係合するため
の穴を形成したことを特徴とするバタフライバル
ブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5951383U JPS59166072U (ja) | 1983-04-22 | 1983-04-22 | バタフライバルブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5951383U JPS59166072U (ja) | 1983-04-22 | 1983-04-22 | バタフライバルブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59166072U JPS59166072U (ja) | 1984-11-07 |
| JPH017890Y2 true JPH017890Y2 (ja) | 1989-03-02 |
Family
ID=30189762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5951383U Granted JPS59166072U (ja) | 1983-04-22 | 1983-04-22 | バタフライバルブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59166072U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2581514Y2 (ja) * | 1992-08-20 | 1998-09-21 | エヌオーケー株式会社 | バタフライバルブ |
-
1983
- 1983-04-22 JP JP5951383U patent/JPS59166072U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59166072U (ja) | 1984-11-07 |
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