JPS6337463B2 - - Google Patents

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JPS6337463B2
JPS6337463B2 JP59088362A JP8836284A JPS6337463B2 JP S6337463 B2 JPS6337463 B2 JP S6337463B2 JP 59088362 A JP59088362 A JP 59088362A JP 8836284 A JP8836284 A JP 8836284A JP S6337463 B2 JPS6337463 B2 JP S6337463B2
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JP
Japan
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conductive
connector
elastomer
conductive elastomer
layers
Prior art date
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Application number
JP59088362A
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Japanese (ja)
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JPS59230270A (en
Inventor
Esu Bashuo Reonarudo
Pii Kozeiarusukii Josefu
Ei Daramangasu Kurisu
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toray Industries Inc
Original Assignee
Toray Industries Inc
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Publication date
Application filed by Toray Industries Inc filed Critical Toray Industries Inc
Publication of JPS59230270A publication Critical patent/JPS59230270A/en
Publication of JPS6337463B2 publication Critical patent/JPS6337463B2/ja
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/007—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for elastomeric connecting elements
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04G—ELECTRONIC TIME-PIECES
    • G04G17/00—Structural details; Housings
    • G04G17/02—Component assemblies
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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  • Printing Elements For Providing Electric Connections Between Printed Circuits (AREA)
  • Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
  • Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は液晶デイスプレーのプリント基板の電
気配線の接続などに用いられるコネクターの製造
方法に関する。さらに詳しくは、非導電性のエラ
ストマー層の間に挿入された金属又は炭素を充填
した弾力性のあるエラストマー層より成る電気接
点を有する、弾力性の自動整合の積層片コネクタ
ーに関するものである。特に本発明は、１対１の
関係で近接配置された２組又はそれ以上の導体を
電気的に接続するために用いられるエラストマー
の積層構造物に関するものであるが、各組の導体
は互いに密接して固定配置された複数個の導体で
成り立つている。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a method for manufacturing a connector used for connecting electrical wiring of a printed circuit board of a liquid crystal display. More particularly, the present invention relates to a resilient self-aligning laminate connector having electrical contacts comprised of metal or carbon filled resilient elastomeric layers interposed between non-conductive elastomeric layers. In particular, the present invention relates to an elastomer laminated structure used to electrically connect two or more sets of conductors that are placed close to each other in a one-to-one relationship, and each set of conductors is closely spaced. It consists of multiple conductors fixedly arranged.

［従来技術］ ２組又はそれ以上の電気導体を電気的に接続す
るための従来のコネクター、たとえばテープ型ケ
ーブルコネクター、さしこみ型プリント配線板コ
ネクター、集積回路コネクター、液晶デイスプレ
ー装置コネクターなどには通常、電気回路を構成
するための込み入つた金属接点を持つた複雑な組
立物が含まれている。あるコネクターには鋭い先
端をもつた接点が含まれており、この接点は適当
な電気接点を構成するためには絶縁物又は絶縁フ
イルムを突き破つて挿入され、導体を曲げたり、
傷つけたり、また応力をあたえたりする。[Prior Art] Conventional connectors for electrically connecting two or more sets of electrical conductors, such as tape-type cable connectors, insert-type printed wiring board connectors, integrated circuit connectors, liquid crystal display device connectors, etc. , containing complex assemblies with intricate metal contacts to form electrical circuits. Some connectors contain sharp-edged contacts that are inserted through insulation or insulating film, bending or bending the conductor to make a suitable electrical contact.
Injury or stress.

従来のものの大部分のものにおける特長は、弾
力性のある金属材料で作られた、斜路、環、指な
どの形式で、弾性に撓むことによつて導体と係合
を保つ、複雑な電気接点である。この型式の電気
接点は通常、製作費が高く、コネクターに組み込
むのが困難である。なお、この様な接点は一般
に、再現性よく製作することが困難であり、製作
された時、好ましからぬ体積を占有し、また連続
使用の際、疲労し易いという欠点がある。 Most conventional features feature complex electrical connections in the form of ramps, rings, fingers, etc. made of resilient metal materials that retain engagement with conductors by elastically deflecting. It is a point of contact. This type of electrical contact is typically expensive to manufacture and difficult to incorporate into a connector. However, such contacts are generally difficult to manufacture reproducibly, occupy an undesirable volume when manufactured, and are susceptible to fatigue during continuous use.

非常に小型の導体を多数互いに密接配置した導
体を２組又はそれ以上互いに接続される場合は、
電気接点は導体の正確な整合をある程度保証し、
第１組の各導体が第２組の正しく対応する１つ又
はそれ以上の導体にのみ接触するようにしなけれ
ばならない。このような整合は一般に、対応する
接点を含んだコネクター内における離隔した孔に
よつて達成される。多数の接点がこのように配置
されている場合、又は接点の開閉が反覆して行わ
れる場合は、不整合、摩耗、曲がり、短絡その他
の回路故障が通例生ずる。また、この型式の永久
的または半永久的な電気接点は好ましくないか、
または不可能である。金属対金属接点は最初の接
点の摺動作用によつて表面が摩擦され、やがて腐
食して、接触抵抗を増大させる。金属対金属接点
の実際の接触面積は、通常金属接点の全表面の
1000分の１以下である。湿気および有害な雰囲気
が進入を許されると、接触面の間に移動して電気
接点の質を急速に低下させる。 When two or more sets of very small conductors arranged closely together are connected to each other,
Electrical contacts ensure some degree of precise alignment of conductors,
It must be ensured that each conductor of the first set contacts only the correct corresponding conductor or conductors of the second set. Such alignment is generally accomplished by spaced holes in the connector containing corresponding contacts. When large numbers of contacts are arranged in this manner, or when contacts are repeatedly opened and closed, misalignments, wear, bends, shorts, and other circuit failures commonly occur. Additionally, permanent or semi-permanent electrical contacts of this type are undesirable or
or impossible. Metal-to-metal contacts experience surface friction due to the initial sliding action of the contacts and eventually corrode, increasing contact resistance. The actual contact area of a metal-to-metal contact is usually the total surface of the metal contact.
It is less than 1/1000. If moisture and harmful atmospheres are allowed to enter, they will migrate between the contact surfaces and rapidly degrade the quality of the electrical contact.

本発明に関連する従来技術として、圧縮状態の
変化または温度変化に応じて電気的導通が可能な
エラスチツクコネクターがある（特開昭46−6179
号公報）。しかしこの発明は導電ゴムの部分がい
わゆるドツトタイプであるので、プリント配線板
の平面的配線部からほぼ垂直に電極を取り出すに
は体積効率が悪く、同一電流を流すにはどうして
も大きなものが必要になり、コンパクト化、高密
度化には不向きであつた。さらに製造が容易では
なく、加えて強度の圧縮をしなければ導通できな
いことから正確な応答性が確保できないという問
題点を有していた。 As a prior art related to the present invention, there is an elastic connector that can conduct electrically in response to changes in compression state or temperature changes (Japanese Patent Laid-Open No. 46-6179
Publication No.). However, since the conductive rubber part of this invention is of a so-called dot type, the volumetric efficiency is poor in taking out the electrode almost perpendicularly from the planar wiring part of the printed wiring board, and a large one is inevitably required to flow the same current. , it was unsuitable for compactness and high density. Furthermore, it is not easy to manufacture, and in addition, conduction cannot be achieved unless it is compressed to a high degree, so it has the problem that accurate response cannot be ensured.

また別の公知例として、発電機などの用途とし
て、金属材料で電気的方向性を持つコネクターが
知られているが（特公昭42−22491号公報）、この
ものはエラスチツク性がなくプリント配線板用に
は使用できないのであつた。 Another known example is a connector made of a metal material with electrical directionality for use in generators, etc. (Japanese Patent Publication No. 42-22491), but this connector has no elasticity and is not suitable for printed wiring boards. It could not be used for any purpose.

さらに別の公知例として「インターナシヨナ
ル・エレクトロニクス誌」第３〜４頁、第32〜34
頁（1974年１月24日発行）があるが、この公知例
は製造方法の開示がなく、当業界においては実用
的に優れた製造方法が望まれていた。 Another known example is "International Electronics Magazine" pages 3-4, 32-34.
Page (published on January 24, 1974), but this known example does not disclose a manufacturing method, and a practically excellent manufacturing method was desired in this industry.

さらに先行技術として特開昭50−94495号公報、
特開昭50−131500号公報があるが、連続的に積層
シートを得る技術の開示がなく、さらに最終製品
として棒状体にすることなどの技術的要件もな
く、いまだ満足された製造方法は実現されていな
かつた。 Furthermore, as prior art, Japanese Patent Application Laid-Open No. 50-94495,
Although there is Japanese Unexamined Patent Publication No. 50-131500, there is no disclosure of the technology to continuously obtain laminated sheets, and furthermore, there is no technical requirement such as making a rod-shaped final product, so a satisfactory manufacturing method has not yet been realized. It had not been done.

以上従来技術をまとめると、少なくとも１成分
が未硬化の積層シートを連続的に得ることは知ら
れておらず、効率のよい製造方法が望まれてい
た。 To summarize the prior art as described above, it has not been known to continuously obtain a laminated sheet in which at least one component is uncured, and an efficient manufacturing method has been desired.

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は前記従来技術の問題点を改善するた
め、導電性エラストマー層と非導電性エラストマ
ー層とを交互に積層し、しかも各層の厚さを極力
薄いものとしてコンパクト化を図り、電気的誤作
動のない、正確応答性に優れたコネクターを効率
よく製造する技術を提供する。とくに近年の液晶
デイスプレーなどに必要な高密度化したプリント
配線板の電気的接続に使用できるエラスチツクコ
ネクターを提供する。[Problems to be Solved by the Invention] In order to improve the problems of the prior art, the present invention has a structure in which conductive elastomer layers and non-conductive elastomer layers are alternately laminated, and each layer is made as thin as possible. We aim to provide technology for efficiently manufacturing connectors that are compact, have no electrical malfunctions, and have excellent response accuracy. In particular, the present invention provides an elastic connector that can be used for electrical connection of high-density printed wiring boards required for recent liquid crystal displays and the like.

［問題点を解決するための手段］ 上記目的を達成するため本発明は下記の構成か
らなる。[Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, the present invention has the following configuration.

「導電性エラストマー層成分と非導電性エラスト
マー層成分とが交互に積層されたエラスチツクコ
ネクターを製造する方法において、 Ａ まず、導電性エラストマー層成分および非導
電性エラストマー層成分のうち少なくとも一方
を未硬化の状態とし、両成分をシート状に形成
し、 Ｂ 前記シートを連続的に巻き取り、 Ｃ 次に、巻き取つた両成分のシートの多数枚積
層された積層体を切り出し、 Ｄ 前記切り出された積層体を加圧状態で硬化さ
せ、両成分層が密着一体化された積層体を形成
し、各層の厚さが0.001〜0.040インチの範囲に
ある層となし、 Ｅ しかる後、積層体を切断する ことを特徴とするエラスチツクコネクターの製造
方法。」 本発明において、コネクター片の単位長さ当り
の層の数は、少くとも１つの導体層と、複数個の
導電性および非導電性の層が、各導体およびすべ
ての組の隣接導体間の各スペースに接触するよう
に、選定される。層の数はいかなる場合でも、導
体数に比して通常、大である故、コネクターは接
続された２組又はそれ以上の対応する導体間にお
いてのみ電気接触を許容することによつて、自動
整合作用を行う。層は互いにほぼ平行しており、
接触した導体の表面に対してほぼ垂直である。層
の厚さは同一である必要はなく、ある場合には、
導電性および／又は非導電性の層に対して特定の
厚さを設定することが有利である。"In a method for manufacturing an elastic connector in which conductive elastomer layer components and non-conductive elastomer layer components are alternately laminated, A. First, at least one of the conductive elastomer layer component and the non-conductive elastomer layer component is in a cured state, form both components into a sheet, B. continuously wind up the sheet, C. then cut out a laminate in which a large number of rolled up sheets of both components are laminated, D. cut out the sheet. The resulting laminate is cured under pressure to form a laminate in which both component layers are closely integrated, each layer having a thickness in the range of 0.001 to 0.040 inch. In the present invention, the number of layers per unit length of the connector piece is at least one conductive layer and a plurality of conductive and non-conductive layers. A layer is selected to contact each conductor and each space between all sets of adjacent conductors. Because the number of layers in any case is usually large compared to the number of conductors, connectors are self-aligning by allowing electrical contact only between two or more corresponding pairs of connected conductors. perform an action. The layers are approximately parallel to each other;
Almost perpendicular to the surface of the conductor in contact. The thickness of the layers does not have to be the same, in some cases
It is advantageous to set specific thicknesses for the electrically conductive and/or non-conductive layers.

使用されたエラストマーの弾力的な性質は導体
を挿入するために生ずる外力に応じて弾力的に変
形するので、導体に対してすぐれた電気接続を保
証する。これによつて減衰されない可撓性の金属
コネクターによつては得られない振動吸収および
クツシヨン効果が得られる。導体表面がこのよう
に減衰され、可撓的に支えられることは、又接触
が行われた後、導体表面が気密に封止されること
となり、有害な流体が導体の接触表面に進入する
のを防止するので、腐食が防止される。 The elastic nature of the elastomer used guarantees an excellent electrical connection to the conductor, since it deforms elastically in response to external forces generated to insert the conductor. This provides vibration absorption and cushioning effects not available with undamped flexible metal connectors. This damped and flexibly supported conductor surface also ensures that the conductor surface is hermetically sealed after contact has been made, preventing harmful fluids from entering the contact surface of the conductor. This prevents corrosion.

本発明のコネクターは、接触抵抗、硬度、層厚
その他機械的および電気的特性の広い範囲にわた
つて容易に大量生産することができる。各層が特
長的に薄いため、接続点において、導体を従来よ
りも高い密度で配置することが可能となる。コネ
クター片は反覆して折り曲げ又圧縮しても機械強
度や導電性が失われることはない。 The connectors of the present invention can be easily mass-produced over a wide range of contact resistance, hardness, layer thickness, and other mechanical and electrical properties. Because each layer is uniquely thin, it is possible to arrange conductors at a higher density at the connection points than in the past. The connector piece can be repeatedly bent and compressed without losing its mechanical strength or conductivity.

満足に使用しうるエラストマーとしてはブタジ
エン−スチレン、ブタジエン−アクリロニトリル
およびブタジエン−イソブチレンの共重合体およ
び、クロロプレンの重合体、ポリサルフアイドの
重合体、塑性化塩化ビニールおよび酢酸ビニルの
重合体および共重合体、ポリウレタン類およびシ
リコーンゴム類がある。シリコーンゴム類として
は通常、ジメチル、メチル−フエニル、メチル−
ビニル、又はシリカのような充填材を混合して適
当なレオロジー特性をあたえた、又、ペロチサイ
ド類又は金属塩類でバルカナイズされあるいは硬
化された、ハロゲン化シロキサン類がある。その
時効特性および、極端な温度における、物理特性
の保持のため、一般にシリコーンゴムの方が好ん
で使用される。すなわちシリコーン樹脂は耐久
性、価格的安定性に優れるので好ましい。使用さ
れるエラストマーは形状が安定なものでなければ
ならぬ。すなわち、自重のためにはなはだしく変
形したり、硬化後、塑性変形を生じてはならな
い。 Elastomers which may be used satisfactorily include butadiene-styrene, butadiene-acrylonitrile and butadiene-isobutylene copolymers, as well as chloroprene polymers, polysulfide polymers, plasticized vinyl chloride and vinyl acetate polymers and copolymers, There are polyurethanes and silicone rubbers. Silicone rubbers are usually dimethyl, methyl-phenyl, methyl-
There are halogenated siloxanes mixed with fillers such as vinyl or silica to give suitable rheological properties, and vulcanized or cured with perotides or metal salts. Silicone rubber is generally preferred because of its aging properties and retention of physical properties at extreme temperatures. That is, silicone resin is preferable because it has excellent durability and price stability. The elastomer used must be stable in shape. In other words, it must not undergo excessive deformation due to its own weight or undergo plastic deformation after hardening.

導電性および非導電性のエラストマー樹脂の交
互層の他に、担体層か、補強材その他の改質剤を
含めることによつてコネクター片の電気的およ
び／又は機械的性質を変化させることが出来る。
グラフアイト織布の様な改質剤を使用して、層を
導電性にすることが出来る。織物、導電紙、金属
フイルム、金属織アミの様な他の材料も挿入する
ことが出来る。 In addition to alternating layers of conductive and non-conductive elastomeric resins, the electrical and/or mechanical properties of the connector strip can be modified by the inclusion of carrier layers, reinforcements or other modifiers. .
Modifiers such as graphite fabrics can be used to make the layer electrically conductive. Other materials such as textiles, conductive paper, metal films, metal woven mats can also be inserted.

コネクターの一つの面から他の面に、金属フイ
ルム、金属箔および金属スクリーンを張ると、構
造物の集合強度をしばしば向上させるが、コネク
ターが２組の導体の間で圧縮させると非弾性的に
しわを生じて、コネクターが開放された時、弾力
的に回復することを妨げる傾向がある。したがつ
て、コネクターは、導電性と非導電性のエラスト
マー樹脂の交互層によつてのみ構成されることが
望ましい。導電性の層と非導電性の層との双方に
ついて同一エラストマーを使用することによつて
完全性（すなわち、エラストマー材料の単一性）
を向上することが出来、導電性の差異はただ適当
な充填材を選ぶことによつてのみ生ずる。 Spreading metal films, foils, and screens from one side of the connector to the other often improves the collective strength of the structure, but when the connector is compressed between two sets of conductors it becomes inelastic. It tends to wrinkle and prevent the connector from resiliently recovering when released. Therefore, it is desirable that the connector be constructed solely of alternating layers of electrically conductive and non-conductive elastomeric resin. Integrity (i.e., unity of elastomeric material) by using the same elastomer for both the conductive and non-conductive layers
The difference in conductivity can only be achieved by choosing the appropriate filler.

層厚は、特定の状況の個々の要求にほぼ応じて
変えることが出来るが、最適設計のためには、層
厚は、出来上つたコネクター要素の単位長さ当り
の導電性の数が出来るだけ多くなると共に、意図
された使用条件において、隣接する導電層が接近
しているために生ずる電気作用が不良となること
を避ける様な厚さを選ばねばならぬ。0.0003イン
チという薄いエラストマー層か、0.125インチと
いう厚いものを使用して、満足な性能を持つ積層
片コネクターを作製することは可能であるが、品
質、組立の容易さ、経済性などの実際的な見地か
らすれば、層は0.040インチ以下、0.001インチ以
上の厚さを必要とする。特定の状況においては、
コネクターの導電層と一組の導体における導体と
の１対１の対応が望ましい。 The layer thickness can vary to a large extent depending on the individual requirements of a particular situation, but for optimal design, the layer thickness should be such that the number of conductors per unit length of the finished connector element is as high as possible. As the thickness increases, the thickness must be selected to avoid poor electrical effects due to the close proximity of adjacent conductive layers under the intended conditions of use. Although it is possible to make laminate strip connectors with satisfactory performance using elastomer layers as thin as 0.0003 inch or as thick as 0.125 inch, practical considerations such as quality, ease of assembly, and economics From this perspective, the layer needs to be no more than 0.040 inch thick and no less than 0.001 inch thick. In certain circumstances,
A one-to-one correspondence between the conductive layers of the connector and the conductors in the set of conductors is desirable.

積層片コネクターは数種の方法の中のいずれに
よつても作製可能であるが、スケールの経済性、
自動化への適応性、均一性および品質管理上、あ
る方法が他の方法よりも好ましいことがある。一
般に、１枚の非導電性エラストマーを、吹き付
け、注型し、型枠に入れ、押し出し又はローラー
に掛け、そして部分的に又は全面的に硬化する。
１枚の導電性エラストマー板を吹き付け、注型
し、型枠に入れ、押し出し又は別個にローラー掛
けし、そして、必要な粘結剤を加えて、前述のエ
ラストマーの上に載せる。導電層を合体させる他
の方法としては、あらかじめ形成された非導電板
の上に、金属を吹き付けたり、真空蒸着又は電解
メツキする方法がある。非導電板の上に導電板を
載せるプロセスを多数回反覆して、適当な高さ
に、板を積み上げて一つのブロツクを形成する。
改質材料の他の板を、このブロツク形成プロセス
の中に含めることも出来る。次に板ブロツクを後
硬化してすべての板を粘結させる。次にこのブロ
ツクを板に対してほぼ垂直方向に切断して、導電
層と非導電層とを交互に含んだスラブを得る。次
にこれらスラブを、個々の状況に応じて必要なら
ばさらに分割し又は結合する。 Laminated strip connectors can be made by any of several methods, but economies of scale,
Certain methods may be preferred over others for reasons of compatibility with automation, uniformity, and quality control. Generally, a sheet of non-conductive elastomer is sprayed, cast, molded, extruded or rolled, and partially or fully cured.
A sheet of electrically conductive elastomer is sprayed, cast, placed in a mold, extruded or rolled separately and, with the addition of the necessary binder, placed on top of the elastomer described above. Other methods of assembling the conductive layer include spraying, vacuum deposition, or electrolytic plating of the metal onto a preformed nonconductive plate. The process of placing a conductive plate on top of a non-conductive plate is repeated many times to stack the plates to an appropriate height to form a single block.
Other plates of modified material may also be included in this block forming process. The board block is then post-cured to bind all boards together. This block is then cut approximately perpendicular to the plate to obtain slabs containing alternating conductive and non-conductive layers. These slabs are then further divided or combined if necessary depending on the individual circumstances.

最も広い意味において、本発明は、導電性およ
び非導電性材料の、反覆させた、ほぼ平行した層
を一体結合したものより成る、数組の離隔した電
気導体を接続するための手段を包含するものであ
る。本発明の個々の特徴および利点は、前述の概
要、添付図面および特許請求の範囲の記載と共に
次の説明によつて明らかとなろう。 In its broadest sense, the invention encompasses a means for connecting several sets of spaced electrical conductors consisting of an integral combination of repeated, generally parallel layers of conductive and non-conductive materials. It is something. Particular features and advantages of the invention will become apparent from the following description, taken in conjunction with the foregoing summary, accompanying drawings, and claims.

以下、本発明の実施例を図面によつて説明す
る。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

第７図は本発明の特徴的部分を示している。第
７図において６０として示された連続した非導電
性のエラストマーのストリツプは、電気的に導電
性のエラストマー６２が連続した層として押し出
され又はカレンダーにかけることができるベース
又は基質として使用される。そして連続した非導
電性のエラストマー６０に沿う導電性のエラスト
マー６２の連続した層は、好ましくは８角形又は
これに類似する形状のドラム６４に巻きつけられ
る。このドラム６４は標準として10インチの側縁
６６をもつている。層６０および６２の厚さは好
ましくは0.010インチである。ドラム６４は導電
性のエラストマーと非導電性のエラストマーとの
層が50〜100層になるまで時計方向に回転して、
導電性および非導電性のエラストマーを巻き付け
る。その後ドラム６４は停止させられ、各々の面
６６に形成された多数の層６８はライン７０に沿
つて切り離すことによりドラム６４から取外され
る。多数の層６８は個々に又は積み重ねられて加
圧されて硬化し、第２図に示すようなブロツク２
０となる。このブロツクはスラブ２２に切り離す
ことができ、そして第４図に示すように積層され
たストリツプ３４に細長く切り離すことができ
る。 FIG. 7 shows the characteristic part of the present invention. A continuous non-conductive elastomer strip, shown as 60 in FIG. 7, is used as a base or substrate from which the electrically conductive elastomer 62 can be extruded or calendered as a continuous layer. Successive layers of conductive elastomer 62 along with continuous non-conductive elastomer 60 are then wrapped around a drum 64, preferably octagonal or similarly shaped. The drum 64 has standard 10 inch side edges 66. The thickness of layers 60 and 62 is preferably 0.010 inch. The drum 64 is rotated clockwise until there are 50 to 100 layers of conductive elastomer and non-conductive elastomer.
Wrapping conductive and non-conductive elastomers. The drum 64 is then stopped and the multiple layers 68 formed on each side 66 are removed from the drum 64 by cutting along lines 70. The multiple layers 68 are cured under pressure individually or in a stack to form a block 2 as shown in FIG.
It becomes 0. This block can be cut into slabs 22 and then slit into laminated strips 34 as shown in FIG.

本発明方法において、「未硬化」とは少なくと
も完全に硬化されていないことを示す。すなわち
完全未硬化、半硬化状態を示す。加圧により硬化
できれば、密着一体化できる点において効果が同
一だからである。 In the method of the present invention, "uncured" means at least not completely cured. In other words, it indicates a completely uncured or semi-cured state. This is because if it can be cured by applying pressure, the effect is the same in that it can be tightly integrated.

以下第７図の巻き取られた積層シートから切り
出された積層体について説明する。 The laminate cut out from the rolled up laminate sheet in FIG. 7 will be described below.

第１図に示す様に、積層片コネクター１０は、
導電性のエラストマー樹脂１２と非導電性のエラ
ストマー樹脂１４の交互層を接着して一体的の構
造物としたものである。導電層１２の中の一つ又
はそれ以上のものは改質材料１３を含めることが
できる。表面１６と１８とは、数組の近接配置さ
れた導体（図示せず）を接触させて、これら導体
を電気的に接続させるに適したものである。導電
は、導電性エラストマー層１２を通じて樹脂１６
と１８との間においていずれの方向にも生じうる
が、非導電性エラストマー層１４を通じては、導
電はほとんど生じない。従つて個々の導電層１２
は互いに絶縁されている。 As shown in FIG. 1, the laminated piece connector 10 is
Alternating layers of conductive elastomer resin 12 and non-conductive elastomer resin 14 are bonded together to form an integral structure. One or more of the conductive layers 12 may include a modifying material 13. Surfaces 16 and 18 are suitable for contacting several sets of closely spaced conductors (not shown) to electrically connect the conductors. Electric conduction occurs through the resin 16 through the conductive elastomer layer 12.
and 18, but little conduction occurs through the non-conductive elastomer layer 14. Therefore the individual conductive layers 12
are insulated from each other.

非導電性エラストマーとは体積抵抗率が、109
オーム・センチメータに等しいかそれより大なる
エラストマーである。導電層の抵抗率は10-4〜
104オーム・センチメーターであるが、高い抵抗
率の値において経験される問題、たとえば、熱放
電が容量妨害を軽減するためには、より低抵抗率
値の方が好ましい。 A non-conductive elastomer has a volume resistivity of 10 9
An elastomer with a diameter equal to or greater than an ohm centimeter. The resistivity of the conductive layer is 10 -4 ~
104 ohm centimeters, although lower resistivity values are preferred to alleviate problems experienced at higher resistivity values, such as thermal discharge capacitive disturbances.

導電層として又非導電層として使用して好まし
いエラストマーはシリコーンゴムであるが、これ
には充填材を添加してその取扱い性を高めること
が出来る。非導電性シリコーン・エラストマーの
例としてはゼネラル・エレクトリツク社のRTV
−615か、ロツドヘルム・ライス社の化合物4859
がある。通常、導電性充填材無しのシリコーンゴ
ムは1014〜109オーム・センチメーターの体積抵
抗率を有し、又1/8インチ圧の試料において約500
ボルト・パー・ミルの絶縁強度を有している。 A preferred elastomer for use as a conductive layer or as a non-conductive layer is silicone rubber, to which fillers can be added to improve its handling properties. An example of a non-conductive silicone elastomer is General Electric's RTV.
−615 or Rodhelm Rice's compound 4859
There is. Typically, silicone rubber without conductive fillers has a volume resistivity of 10 14 to 10 9 ohm centimeters, and approximately 500
It has an insulation strength of volts per mil.

10〜104オーム・センチメーターとして高い抵
抗率の値を有する導電性エラストマーは一般に、
炭素粉末を充填したエラストマーを使用すること
によつて得られる。炭素充填導電性エラストマー
の一例としてはユニオン・カーバイド社のシリコ
ーン化合物Ｋ−1516がある。 Conductive elastomers with resistivity values as high as 10 to 10 4 ohm cm are generally
Obtained by using an elastomer filled with carbon powder. An example of a carbon-filled conductive elastomer is Union Carbide's silicone compound K-1516.

10-4〜10オーム・センチメーターという低い抵
抗率値を有する導電性充填材、たとえば銅、ニツ
ケル、銀、および金属被覆充填材、たとえば銀被
覆銅、銀被覆ガラスを導入することによつて得ら
れる。金属充填エラストマーには又炭素を含有せ
しめて圧縮歪や強度などの物理特性を改善するこ
とができる。金属充填導電性エラストマーの例と
して次のものがある。 By introducing conductive fillers with resistivity values as low as 10 -4 to 10 ohm cm, such as copper, nickel, silver, and metallized fillers, such as silver-coated copper, silver-coated glass. It will be done. Metal-filled elastomers can also contain carbon to improve physical properties such as compressive strain and strength. Examples of metal-filled conductive elastomers include:

第 １ 表 材 料 重量 シリコーンゴム化合物 メチル フエニル ビニル シロキサンゴム（ゼ
ネラル エレクトリツク社（General Electric）
商品名SE−5211E） 13％ ２，５−ビス（第３級ブチルペルオキシ）−２，
５−ジメチルヘキサンを50％活性の不活性担体に
担持させたもの（アール・テー・ヴアンダービル
ト社（R.T.Vanderbilt CO 商品名バロソスク
（VAROX） ジクミルペルオキシドを40％活性の沈降炭酸カル
シウムに担持させたもの 0.1％ （ハーキユリーズ社（Hercules.Inc）商品名Di−
Cup40C） 銀粉末 平均粒子径0.6〜3.0ミクロン 63.8％ 見掛密度８〜16ｇms/in3 （ハンデイ エンド ハルマン社（Handy ＆
Harmon）商品名シルパウダ−130
（SILPOWDER130）） 銀粉末 平均粒子径3.0〜4.0ミクロン 11.5％ 見掛密度16〜19ｇms/in3 （メツツ メタルージカル社（Metz Metallurg
ical Corp.）商品名EG200） 銀薄片 平均粒子径10.0ミクロン 11.5％ 平均粒子厚さ1.5ミクロン 見掛密度20〜27ｇms/in3 （メツツ メタルージカル社（Metz Metallurg
ical Corp.）商品名AgFlake6） 本発明に使用し得る導電性および非導電性エラ
ストマーの他の例はアメリカ特許第3140342号明
細書、同第3412042号明細書、同第3609104号明細
書および同第3620873号明細書に見られる。 Table 1 Material Weight Silicone Rubber Compound Methyl Phenyl Vinyl Siloxane Rubber (General Electric)
Product name SE-5211E) 13% 2,5-bis(tertiary butylperoxy)-2,
5-dimethylhexane supported on a 50% active inert carrier (RTVanderbilt CO, trade name: VAROX) Dicumyl peroxide supported on a 40% active precipitated calcium carbonate 0.1% (Hercules.Inc. Product name: Di−
Cup40C) Silver powder average particle size 0.6-3.0 microns 63.8% Apparent density 8-16 gms/in 3 (Handy End Hulman Co., Ltd.)
Harmon) Product name Silpowder 130
(SILPOWDER130)) Silver powder average particle size 3.0-4.0 microns 11.5% Apparent density 16-19 gms/in 3 (Metz Metallurgical Co., Ltd.)
ical Corp.) Product name EG200) Silver flake average particle diameter 10.0 microns 11.5% Average particle thickness 1.5 microns Apparent density 20-27 gms/in 3 (Metz Metallurg
Other examples of conductive and non-conductive elastomers that can be used in the present invention are U.S. Pat. No. 3,140,342, U.S. Pat. Seen in specification No. 3620873.

一般に１０として第３図に示された本発明によ
るコネクターは、導電性および非導電性エラスト
マーの複数片を交互に、成型、注型その他の方法
によつて結合して第２図に２０として示された一
つの積層ブロツクを形成することによつて得られ
る。その物理的完全性を確保し、その後の製造段
階において又は使用中における積層の分離を防止
するため、ブロツクは十分に硬化させる。つづい
て、硬化されたブロツク２０はブロツクを形成す
る各葉片の面に対して垂直方向に切断してスラブ
２２を作り出す。 A connector according to the present invention, shown generally at 10 in FIG. obtained by forming a single laminated block. The block is sufficiently cured to ensure its physical integrity and to prevent separation of the laminates during subsequent manufacturing steps or during use. The cured block 20 is then cut perpendicular to the plane of each leaf forming the block to produce a slab 22.

第３図に更に詳細に示されたスラブ２２は、導
電性エラストマー２４と非導電性エラストマー２
６の複数個の棒を結合したものである。導電性エ
ラストマーの棒２４は、スラブ２２の厚さ方向に
おいて導電性であるのみならず、棒２４の長さ方
向においても導電性である。スラブ２２は次に、
棒２４に対し垂直に切断させてコネクター１０が
形成される。コネクター１０は、単独に、又は他
の同様のコネクターと組合せて使用し、本発明に
よる積層コネクターを形成することが出来る。 Slab 22, shown in more detail in FIG. 3, includes a conductive elastomer 24 and a nonconductive elastomer 2.
It is a combination of multiple rods of 6. The conductive elastomer rod 24 is not only conductive through the thickness of the slab 22, but also conductive along the length of the rod 24. Slab 22 is then
The connector 10 is formed by cutting perpendicular to the rod 24. Connector 10 can be used alone or in combination with other similar connectors to form a laminate connector according to the present invention.

一般に、コネクター１０を構成する層２４と２
６との横方向に垂直な長さＬは、任意の一つの層
の最大長さの少くとも数倍の大きさがある。 Generally, the layers 24 and 2 that make up the connector 10
The length L perpendicular to the lateral direction 6 is at least several times as large as the maximum length of any one layer.

導電性および非導電性材料葉片を一つのブロツ
クに組立てるには数種の方法を用いることが出来
る。導電層のための炭素充填シリコーンゴムを含
有し、いつでも切断出来るブロツクを製造する１
例は次の如くである。部分的に硬化するまで340
〓で１分間加圧することによつて、15Veroxによ
り触媒作用をあたえたロツドヘルム−ライスのシ
リコーン化合物4859から２インチ×４インチ×
0.010インチの複数個の非導電性片が製造された。
また部分的に硬化するまで450〓で１分間加圧す
ることによつて、１％Veroxにより触媒作用をあ
たえたユニオンカーバイド社の化合物Ｋ−1516か
ら２インチ×４インチ×0.010インチの導電性片
が製造された。導電性および非導電性片を交互に
積み重ねて、高さ1/4インチのブロツクが作られ
た。この様なブロツク４個を重ねて、高さ１イン
チのブロツクが作られた。このブロツクを450〓
で半時間加圧して硬化させ、さらに350〓で４時
間加圧しないで後硬化した。 Several methods can be used to assemble the sheets of conductive and non-conductive material into a block. Producing ready-to-cut blocks containing carbon-filled silicone rubber for conductive layer 1
An example is as follows. 340 until partially cured
2 in. x 4 in. x 2 in. x 4 in.
Multiple 0.010 inch non-conductive strips were manufactured.
Also, conductive strips measuring 2 inches by 4 inches by 0.010 inches were made from Union Carbide compound K-1516 catalyzed with 1% Verox by pressing at 450° for 1 minute until partially cured. manufactured. A 1/4 inch tall block was made by stacking alternating conductive and non-conductive pieces. Four such blocks were stacked one on top of the other to create a one inch high block. 450 for this block
It was cured by applying pressure for half an hour at 350°C, and then post-cured for 4 hours without applying pressure at 350°C.

次にこのブロツクを２インチ×１インチ×
0.100インチのスラブに切断した。そしてこれら
スラブを割つて、１インチ×0.50インチ×0.100
インチのコネクター要素にした。このコネクタへ
要素中の各層の外形寸法は、0.010インチ×0.050
インチ×0.100インチであり、この層の中心を通
る対角線の長さは約0.112インチであつた。この
要素を形成する層に垂直な、要素の長さ（１イン
チ）はしたがつて、すべての層の中で最も長い寸
法（0.112インチ）の少くとも数倍である。 Next, make this block 2 inches x 1 inch x
Cut into 0.100 inch slabs. Then divide these slabs into 1 inch x 0.50 inch x 0.100
inch connector element. The external dimensions of each layer in this connector element are 0.010 inches x 0.050
inch x 0.100 inch, and the diagonal length through the center of this layer was approximately 0.112 inch. The length of the element perpendicular to the layers forming it (1 inch) is therefore at least several times the longest dimension of all the layers (0.112 inch).

銀充填シリコーンゴムを含有する積層コネクタ
ー製作の１例は次の如くである。２インチ×４イ
ンチ×0.010インチの非導電性シリコーン・エラ
ストマーの葉片を、前述の例と同じ方法で製作し
た。導電性シリコーン・エラストマー層は第１表
に示した処方によつて製作し、混合し、加圧し
て、２インチ×４インチ×0.010インチの非硬化
層とした。導電性および非導電性層を交互に積み
重ねて、高さ1/4インチのブロツクを作つた。こ
の様なブロツク４個を積み重ねて、高さ１インチ
のブロツクとした。このブロツクを450〓で半時
間加圧して硬化させ、さらに350〓で４時間、加
圧無しで後硬化した。このブロツクは前の例と同
様に切断されて、１インチ×0.050×0.100インチ
のコネクター要素とした。 One example of laminated connector fabrication containing silver-filled silicone rubber is as follows. A 2 inch by 4 inch by 0.010 inch non-conductive silicone elastomer leaflet was fabricated in the same manner as in the previous example. The conductive silicone elastomer layer was prepared according to the formulation shown in Table 1, mixed and pressed into an uncured layer measuring 2 inches by 4 inches by 0.010 inches. Alternating conductive and non-conductive layers were stacked to create 1/4 inch tall blocks. Four such blocks were stacked to form a 1 inch high block. This block was cured under pressure at 450° for half an hour, and then post-cured at 350° for 4 hours without applying pressure. This block was cut into 1 inch x 0.050 x 0.100 inch connector elements as in the previous example.

織物、ニツト、フエルトスクリーンのような、
改質材料を、上述の導電性又は非導電性葉片のい
ずれかに導入し、又はこれら葉片の間に挿入する
ことによつて、出来上つたコネクターの物理特性
を改質することができる。エラストマーは非エラ
ストマー固体の分散粒子を導入することによつて
導電性又は非導電性エラストマーを改質すること
ができる。さらに導電層の導電性は組立てられた
ブロツクを構成する葉片の特定の表面上に、金属
を電解メツキ吹き付け又は蒸着させることによつ
て向上させることができる。 such as woven fabrics, knits, felt screens,
Modifying materials can be introduced into or inserted between the conductive or non-conductive lobes described above to modify the physical properties of the finished connector. Elastomers can be modified to be electrically conductive or non-conductive by incorporating dispersed particles of non-elastomeric solids. Furthermore, the conductivity of the conductive layer can be improved by electrolytically spraying or vapor depositing metal onto certain surfaces of the leaves that make up the assembled block.

第４図に例示した様に、液晶デイスプレー装置
のような装置３０を、積層片コネクター３４によ
つて、プリント配線板３２に電気的に接続させる
ことが出来る。プリント配線板３０上における。
電気導体３６の各々は、デイスプレー装置３０上
の導体にほぼ対応する様に配置されている。コネ
クター３４の導電層によつて電流は対応する導体
の間を流れることが出来る。非導電層は電流が対
応しない導体に流れることを防止する。コネクタ
ー３４に存在する層の数はプリント配線板上の導
体３６の数の数倍である。 As illustrated in FIG. 4, a device 30, such as a liquid crystal display device, can be electrically connected to a printed wiring board 32 by a laminate connector 34. on the printed wiring board 30.
Each of the electrical conductors 36 is positioned to generally correspond to a conductor on the display device 30. The conductive layers of connector 34 allow electrical current to flow between corresponding conductors. The non-conductive layer prevents current from flowing to non-corresponding conductors. The number of layers present in connector 34 is several times the number of conductors 36 on the printed wiring board.

コネクター３４を製作する時に使用されるエラ
ストマーの弾性によつて、装置３０とプリント配
線板３２との間の衝撃や振動がやわらげられ、吸
収される。コネクター３４の平滑で、しなやかな
表面は、接触後、導体３６の表面に封止して、接
触腐食を防止する。 The resiliency of the elastomer used in fabricating connector 34 softens and absorbs shocks and vibrations between device 30 and printed wiring board 32. The smooth, pliable surface of connector 34 seals to the surface of conductor 36 after contact to prevent contact corrosion.

第５図に示したコネクター４０は、数個の積層
コネクター要素４２を、保持手段４４を用いて、
互いにほぼ固定位置に保持したもので、第４図
の、独立した葉片コネクター３４の代りに使用し
て有利である。保持手段は、個々の状況に応じ
て、導電性又は非導電性とすることが出来る。 The connector 40 shown in FIG.
Holding each other in a generally fixed position, they may advantageously be used in place of the separate leaflet connectors 34 of FIG. The retaining means can be electrically conductive or non-conductive, depending on the particular situation.

４０の様なコネクターは、第２図のブロツク２
０の様な、エラストマーの積層ブロツク３８を第
６図に示した２枚の積層物４６の間に挿入するこ
とによつて製作すれば便利である。この二つの積
層物４６は任意の材料で作り、多層化することが
出来るが、最大の強度を得るためには、個々のブ
ロツク層３８を構成するために使用されたエラス
トマーと完全に両立しうるエラストマーの単層で
作つた方がよい。エラストマーの積層ブロツク３
８と対向位置に隣接する積層物４６は一緒に硬化
又はバルカナイズされて、スラブ５０を切断する
ための単一ブロツク４８が形成される。 Connectors such as 40 are connected to block 2 in Figure 2.
Conveniently, a laminate block 38 of elastomer, such as 0, is inserted between two laminates 46 as shown in FIG. The two laminates 46 can be made of any material and can be multilayered, but for maximum strength they should be fully compatible with the elastomers used to construct the individual block layers 38. It is better to make it with a single layer of elastomer. Elastomer laminated block 3
8 and the oppositely adjacent laminate 46 are cured or vulcanized together to form a single block 48 for cutting the slab 50.

スラブ５０は、細長要素５２で構成されるが、
この要素は第２図の棒２４，２６と同様で、積層
エラストマー３８で構成され、交互に導電性、非
導電性であり、積層物４６で構成された隣接要素
５４によつて区切られている。第５図に例示した
コネクター４０の１個又はそれ以上を、スラブ５
０から、切断、スタンピング、パンチングその他
の方法によつて作ることが出来る。このプロセス
の廃棄物は、ほぼ本発明による他の積層接続要素
を作るのに利用することが出来る。スラブ５０の
隣接要素５４はコネクター４０の保持手段４４と
なる。コネクター４０はスラブ５０と見なすこと
が出来、少くとも一つの内縁５６を有しておりこ
のスラブの孔を形成している。 Slab 50 is comprised of elongated elements 52,
This element is similar to bars 24, 26 in FIG. . One or more of the connectors 40 illustrated in FIG.
It can be made from scratch by cutting, stamping, punching, or other methods. The waste products of this process can be used to make other laminated connecting elements in accordance with the present invention. Adjacent element 54 of slab 50 provides retention means 44 for connector 40. Connector 40 can be thought of as a slab 50 and has at least one inner edge 56 defining the hole in the slab.

本発明による他のコネクターは非常に小さく且
つもろい集積回路チツプ又はそれに類した電気回
路エレメントを接続するのに効果のあるものであ
り、このコネクターは第８図に示すようにボデー
７２に、導電性および非導電性のエラストマー２
４と２６とを交互に配した細長いエレメントの１
又はそれ以上のスラブ２２を結合させることによ
り作ることができる。ボデー７２はスラブ２２を
形成するエラストマーに充分に適合し得るエラス
トマーよりなつている。ボデー７２は本質的にス
ラブ２２間を物理的関係で固定するために保持手
段４４として作用する。ボデー７２とスラブ２２
は、第９図で示されるコネクター７４を作るため
に、導電性のエラストマー２４と非導電性のエラ
ストマー２６との層が実質的に垂直になる面で切
断される。 Another connector in accordance with the present invention is effective for connecting very small and fragile integrated circuit chips or similar electrical circuit elements, and includes a conductive conductor in the body 72 as shown in FIG. and non-conductive elastomer 2
1 of the elongated elements with 4 and 26 arranged alternately
or more slabs 22 may be joined together. Body 72 is comprised of an elastomer that is fully compatible with the elastomer forming slab 22. The body 72 essentially acts as a retaining means 44 to secure the physical relationship between the slabs 22. Body 72 and slab 22
The layers of conductive elastomer 24 and non-conductive elastomer 26 are cut in a substantially perpendicular plane to create the connector 74 shown in FIG.

コネクター７４は胴部８２によつて結合されそ
して連結された上面７８と下面８０とをもつ中央
部７６からなつている。胴部に固定された複数本
のストリツプ１０の各ストリツプは電気的に導電
性のエラストマーと電気的に非導電性のエラスト
マーとを交互に積層された層よりなつており、各
層は上面７８と下面８０との間に延びており且
つ、上面７８および下面８０と同一面上にある。
中央部７６は矩形、円形又は他の都合の良い所望
の形状に作ることができる。中央部７６は２つの
ストリツプ１０の間を物理的関係固定するために
保持手段４４として作用する。一般に互いに平行
になつている上面７８と下面８０とは、ある事情
のもとでは他方に対して一方を傾斜させることが
できる。一般に、胴部８２の部分は上面又は下面
の部分より小さい。更にストリツプ１０を形成す
る２４と２６とにより交互の層に対して垂直に横
切る各々のストリツプ１０の平面はストリツプを
形成する交互の層のいずれの平面の大きさの数倍
の大きさである。 Connector 74 is joined by a body 82 and consists of a central portion 76 having an articulated upper surface 78 and lower surface 80. Each strip of the plurality of strips 10 fixed to the body is comprised of alternating layers of electrically conductive elastomer and electrically non-conductive elastomer, each layer having an upper surface 78 and a lower surface. 80 and is flush with the upper surface 78 and the lower surface 80 .
The central portion 76 can be made rectangular, circular, or any other convenient desired shape. The central portion 76 acts as a retaining means 44 to secure the physical relationship between the two strips 10. Upper surface 78 and lower surface 80, which are generally parallel to each other, can be angled relative to the other under certain circumstances. Generally, the portion of the body 82 is smaller than the portion of the top or bottom surface. Furthermore, the plane of each strip 10 which is perpendicularly traversed by the alternating layers 24 and 26 forming the strip 10 is several times as large as the plane of either of the alternating layers forming the strip.

したがつて一般に、本発明によるコネクター
は、導電性と非導電性のエラストマー材料のほぼ
平行した層を交互に結合して一体としたものを有
する、少くとも１個の積層コネクター要素で形成
される。 Thus, in general, connectors according to the present invention are formed from at least one laminated connector element having alternating generally parallel layers of electrically conductive and non-conductive elastomeric materials bonded together. .

本発明によるコネクターは複数個の積層コネク
ター要素を持つことが出来、又、コネクター要素
を一つ又は複数個、直接、隣接する環境に対して
ほぼ固定位置に有利に保持するための手段を含む
ことが出来る。 The connector according to the invention can have a plurality of laminated connector elements and advantageously includes means for holding one or more of the connector elements in a substantially fixed position relative to the immediate surrounding environment. I can do it.

以下、本発明の実施態様を記載する。 Embodiments of the present invention will be described below.

(1) 少くとも２組の離隔配置された電気導体を電
気的に接続する積層片コネクターにおいて、導
電性および非導電性の硬化されたエラストマー
のほぼ平行した交互層よりなる位置つのストリ
ツプから構成された積層片コネクター。(1) A laminate connector for electrically connecting at least two sets of spaced apart electrical conductors, consisting of two strips of substantially parallel alternating layers of electrically conductive and nonconductive cured elastomers. laminate connector.

(2) 前記第(1)項のストリツプで、エラストマーと
してシリコーンを用いるもの。(2) The strip described in item (1) above, which uses silicone as the elastomer.

(3) 前記第(1)項のストリツプで、層の厚さが
0.003〜0.125インチであるもの。(3) In the strip described in paragraph (1) above, the thickness of the layer is
Those that are 0.003 to 0.125 inches.

(4) 前記第(1)項のストリツプで、層の厚さが0.01
〜0.040インチであるもの。(4) In the strip described in paragraph (1) above, the layer thickness is 0.01
~0.040 inch.

(5) 前記第(1)項のストリツプで、ストリツプ中の
層の数が、任意の一組の導体中における導体の
数より大なるもの。(5) A strip according to paragraph (1) above, in which the number of layers in the strip is greater than the number of conductors in any set of conductors.

(6) 前記第(1)項のストリツプで、層が、前述の導
体の組の表面に対してほぼ垂直であるもの。(6) A strip according to paragraph (1) above, in which the layer is substantially perpendicular to the surface of the conductor set as described above.

(7) 前記第(1)項のストリツプでさらに少くとも一
層の改質材料を含んでいるもの。(7) A strip according to paragraph (1) above, which further contains at least one layer of modifying material.

(8) 導電性および非導電性の、養生されたエラス
トマーの交互層より成る、離隔した電気導体
の、数組を電気的に接続するための、積層片コ
ネクターで、前述の層の厚さは0.003〜0.125イ
ンチであるもの。(8) A laminate connector for electrically connecting several sets of spaced electrical conductors consisting of alternating layers of conductive and nonconductive cured elastomers, the thickness of said layers being Those that are 0.003 to 0.125 inches.

(9) 前記第(8)項の積層片コネクターで、その層の
厚さが、0.001〜0.040インチであるもの。(9) The laminated piece connector according to item (8) above, wherein the layer thickness is 0.001 to 0.040 inches.

(10) 前記第(8)項の積層片コネクターで、その層が
ストリツプの長手表面に対してほぼ垂直である
もの。(10) A laminated strip connector according to paragraph (8) above, in which the layers are substantially perpendicular to the longitudinal surface of the strip.

次に本発明にかかる積層片コネクターを製造す
るための方法の種々な態様について列挙する。 Next, various aspects of the method for manufacturing the laminate connector according to the present invention will be listed.

(1) 導電性材料シートと非導電性材料シートを用
い、一方を硬化、他方を未硬化の状態で、交互
に平行した組合せて連続的に巻き取り、次に巻
き取つたものから切断により１つのブロツク構
造物とする工程(A)において、かかる工程が以下
の工程を含むもの。(1) Using a sheet of conductive material and a sheet of non-conductive material, one is cured and the other is uncured, and are wound continuously in parallel combinations, and then cut into pieces by cutting the wound material. In the step (A) of forming one block structure, the step includes the following steps.

(1) 不完全に硬化された非導電エラストマーの
シートを注型し、 (2) 不完全に硬化された導電性エラストマーの
シートを、工程(1)で形成されたシートの上に
注型し、 (3) 先に形成されたシート上に、非導電性と導
電性のエラストマーのシートを交互に、連続
して注型することによつと所望数のエラスト
マー・シートを含んだ積層とし、そして (4) このエラストマー・シートの積層を完全に
硬化して一つのブロツク構造物とする。 (1) Casting a partially cured sheet of non-conductive elastomer; (2) Casting a partially cured sheet of conductive elastomer onto the sheet formed in step (1). , (3) forming a laminate containing the desired number of elastomer sheets by sequentially and alternately casting sheets of non-conductive and conductive elastomers on the previously formed sheet; (4) Completely cure this stack of elastomer sheets into a single block structure.

(2) 前記第(11)項において注型を行う代りに成型を
行なうもの。(2) Items in which molding is performed instead of casting in paragraph (11) above.

(3) 工程(A)に次の工程が含まれるもの。すなわ
ち、エラストマーの硬化された層に、不完全に
硬化されたエラストマーを挿入して硬化、非硬
化のエラストマー層を交互に積層したものを作
り、ここの積層を硬化して単一なブロツクを構
造物とする。(3) Process (A) includes the following steps: That is, an incompletely cured elastomer is inserted into a cured layer of elastomer to create a stack of alternately cured and uncured elastomer layers, and these stacks are cured to form a single block structure. Make it a thing.

(4) 前記第(3)項の方法で、エラストマーの硬化層
が非導電性であり、不完全に硬化されたエラス
トマーは、後硬化されて導電性となるもの。(4) In the method of item (3) above, the cured layer of the elastomer is non-conductive, and the incompletely cured elastomer is post-cured to become conductive.

(5) 改質層が周期的に、ブロツクに導入されるも
の。(5) A modified layer is periodically introduced into the block.

(6) 複数個の要素を持つ、離隔された電気導体の
少くとも２組を接続する積層片コネクターで、
各要素が、導電性および非導電性の養生された
エラストマーのほぼ平行した交互層より成るス
トリツプであるもの。(6) A laminate connector for connecting at least two sets of spaced apart electrical conductors having a plurality of elements;
Each element is a strip of approximately parallel alternating layers of conductive and non-conductive cured elastomers.

(7) 前記第(6)項の積層片コネクターで、前述の要
素を少くとも２個、互いにほぼ固定位置に保持
するための手段を、さらに含んだもの。(7) The laminate connector of paragraph (6) above, further comprising means for holding at least two of the aforementioned elements in substantially fixed positions relative to each other.

(8) 前記第(7)項の積層片コネクターで、前述の手
段、前述の少くとも２個の要素に対して硬化さ
れたエラストマーであるもの。(8) The laminate connector of paragraph (7) above, which is an elastomer cured by the means described above and at least two elements as described above.

(9) 離隔された電気導体の少くとも２組を接続す
るための積層片コネクターで、孔を形成する少
くとも一つの内縁を有するスラブより成り、こ
のスラブで、導電性材料の細長要素と非導電性
材料の細長要素とを結合したもので成り立つて
いるもの。(9) A laminate connector for connecting at least two sets of spaced apart electrical conductors, comprising a slab having at least one inner edge forming an aperture, in which an elongated element of conductive material and a non-conductive consisting of a combination of elongated elements of conductive material.

(10) 離隔された電気導体の少くとも２組を接続す
るための積層片コネクターで、このコネクター
は少くとも一つの要素を持ち、各要素は導電
性、非導電性の、硬化されたシリコーン・エラ
ストマーのほぼ平行な交互層より成り、導電性
シリコーン・エラストマー層には銀粉末および
銀薄片を含んでいるもの。(10) A laminate connector for connecting at least two sets of spaced apart electrical conductors, the connector having at least one element, each element comprising a conductive, nonconductive, cured silicone Consisting of alternating approximately parallel layers of elastomer, the conductive silicone elastomer layer containing silver powder and silver flakes.

［発明の効果］ 本発明は、導電性エラストマー層と非導電性エ
ラストマー層とをシート状にして巻き取ることに
より、両成分を交互に積層し、層間に空気を含ん
だり厚みむらがないようにし、しかも各層の厚さ
を極力薄いものとしてコンパクト化、高密度化を
図り、電気的誤作動のない、正確応答性に優れた
コネクターを効率よく製造できる方法を提供でき
た。とくに近年の液晶デイスプレーなどに必要な
高密度化したプリント配線板の電気的接続に有用
に使用できるエラスチツクコネクターを効率よく
安定して提供することができたという顕著な効果
を奏する。[Effects of the Invention] The present invention involves rolling up a conductive elastomer layer and a non-conductive elastomer layer in the form of a sheet, so that both components are alternately laminated so that there is no air between the layers or uneven thickness. Moreover, by making the thickness of each layer as thin as possible to achieve compactness and high density, we were able to provide a method for efficiently manufacturing a connector with no electrical malfunctions and excellent accurate response. In particular, the remarkable effect of being able to efficiently and stably provide an elastic connector that can be usefully used for electrical connection of high-density printed wiring boards required for recent liquid crystal displays, etc. has been achieved.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第７図は本発明の特徴的部分を示す図であつ
て、シートを形成し、これを連続的に巻き取り、
しかる後ブロツクを形成する方法を示す概要図で
ある。第１図は本発明によつて得られる一つの積
層片コネクターの断面図である。第２図は本発明
によつて一つのコネクターを作製する際に生ずる
一つのブロツクと、このブロツクから形成される
切断スラブとの透視図である。第３図は第２図の
スラブとこのスラブから切断されたコネクター要
素の詳細拡大透視図である。第４図は一つの電気
装置を、本発明によつて得られるコネクターによ
つて印刷回路に接続したものの、破断透視図であ
る。第５図は、対向的に隣接する薄片で形成され
た保持手段を持つた、本発明によつて得られるコ
ネクターの立面図である。第６図は対向的に隣接
する薄片を有する、本発明によつて得られるブロ
ツクと、このブロツクから切断したスラブとの透
視図である。第８図はボデーに結合された長手方
向に延びる要素の複数のスラブをもつボデーの透
視図である。第９図は第８図で示したボデーから
本発明により切離したコネクターの透視図であ
る。 １０，３４，４０，７４…積層片コネクター、
１４，２６，６０…非導電性のエラストマー、１
２，２４，６２…導電性のエラストマー、２０…
ブロツク、２２，５０…スラブ。 FIG. 7 is a diagram showing a characteristic part of the present invention, in which a sheet is formed, the sheet is continuously wound up,
FIG. 3 is a schematic diagram illustrating a method for subsequently forming a block. FIG. 1 is a sectional view of one laminate connector obtained by the present invention. FIG. 2 is a perspective view of a block produced in making a connector according to the invention and a cut slab formed from the block. 3 is a detailed enlarged perspective view of the slab of FIG. 2 and the connector element cut from the slab; FIG. FIG. 4 is a cutaway perspective view of an electrical device connected to a printed circuit by a connector provided by the present invention. FIG. 5 is an elevational view of a connector obtained in accordance with the invention having retaining means formed of oppositely adjacent laminae. FIG. 6 is a perspective view of a block obtained according to the invention with oppositely adjacent laminae and a slab cut from this block. FIG. 8 is a perspective view of a body with a plurality of slabs of longitudinally extending elements connected to the body. FIG. 9 is a perspective view of the connector separated from the body shown in FIG. 8 according to the present invention. 10, 34, 40, 74...Laminated piece connector,
14,26,60...Non-conductive elastomer, 1
2,24,62...Electroconductive elastomer, 20...
Block, 22,50...Slab.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １ 導電性エラストマー層成分と非導電性エラス
トマー層成分とが交互に積層されたエラスチツク
コネクターを製造する方法において、 Ａ まず、導電性エラストマー層成分および非導
電性エラストマー層成分のうち少なくとも一方
を未硬化の状態とし、両成分をシート状に形成
し、 Ｂ 前記シートを連続的に巻き取り、 Ｃ 次に、巻き取つた両成分の積層シートから多
数枚積層された積層体を切り出し、 Ｄ 前記切り出された積層体を加圧状態で硬化さ
せ、両成分層が密着一体化された積層体を形成
し、各層の厚さが0.001〜0.040インチの範囲に
ある層となし、 Ｅ しかる後、積層体を切断する ことを特徴とするエラスチツクコネクターの製造
方法。 ２ 未硬化状態のシート成分が、硬化触媒を含有
することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
のエラスチツクコネクターの製造方法。 ３ 硬化が加熱硬化であることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載のエラスチツクコネクター
の製造方法。 ４ 導電性エラストマー層成分および非導電性エ
ラストマー層成分のエラストマーが、ともにシリ
コーン樹脂からなることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載のエラスチツクコネクターの製造
方法。 ５ 導電性エラストマーの導電性成分が、炭素粉
末であることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載のエラスチツクコネクターの製造方法。 ６ 導電性エラストマーが体積抵抗率104Ω・cm
以下の導電性であり、非導電性エラストマーが体
積抵抗率109Ω・cm以上であることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載のエラスチツクコネク
ターの製造方法。[Claims] 1. A method for manufacturing an elastic connector in which conductive elastomer layer components and non-conductive elastomer layer components are alternately laminated, including: A: First, conductive elastomer layer components and non-conductive elastomer layer components; At least one of them is left in an uncured state, and both components are formed into a sheet, B. The sheet is continuously wound up, C. Next, a laminate is prepared by laminating a large number of sheets from the rolled up laminated sheets of both components. D. The cut out laminate is cured under pressure to form a laminate in which both component layers are tightly integrated, each layer having a thickness in the range of 0.001 to 0.040 inches; E. A method for producing an elastic connector, which comprises subsequently cutting the laminate. 2. The method for manufacturing an elastic connector according to claim 1, wherein the uncured sheet component contains a curing catalyst. 3. The method of manufacturing an elastic connector according to claim 1, wherein the curing is heat curing. 4. The method of manufacturing an elastic connector according to claim 1, wherein the elastomers of the conductive elastomer layer component and the non-conductive elastomer layer component are both made of silicone resin. 5. The method for manufacturing an elastic connector according to claim 1, wherein the conductive component of the conductive elastomer is carbon powder. 6 Conductive elastomer has a volume resistivity of 10 4 Ω・cm
2. The method of manufacturing an elastic connector according to claim 1, wherein the conductive and non-conductive elastomer has a volume resistivity of 10 9 Ω·cm or more.
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