JPS6337092Y2 - - Google Patents

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JPS6337092Y2
JPS6337092Y2 JP52183U JP52183U JPS6337092Y2 JP S6337092 Y2 JPS6337092 Y2 JP S6337092Y2 JP 52183 U JP52183 U JP 52183U JP 52183 U JP52183 U JP 52183U JP S6337092 Y2 JPS6337092 Y2 JP S6337092Y2
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JP
Japan
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nozzle
spray
paint
pressurized gas
spraying device
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JP52183U
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JPS59106567U (ja
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Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、塗料を数〜数十Kg/cm2程度の比較的
高圧のもとに噴霧するようにすると共に、前記噴
霧の基端周側から一〜数Kg/cm2程度の比較的低圧
の空気流を霧化促集のため供給することにより、
エアスプレー式とエアレススプレー式との長所を
機能的に結合するようにした塗装用噴霧装置に関
するものである。
従来のこの種の加圧気液併用型塗装用噴霧装置
は、塗料ノズルとして概ねオリフイス型平吹きノ
ズルを使用しているが、これでは円錐噴霧による
円形パターンを得ることが困難であり、しかして
円形噴霧用塗料ノズルを採捉すればよいが、吐出
量が比較的少なくかつ大きい噴霧角を得るのは困
難であり、しかも塗料ノズル先端付近に塗料が固
化し易い傾向がある。
これに鑑み本考案は、旋回効率のよい塗料ノズ
ルとして接線方向の流入路がある旋回室を設けた
ノズルを採捉すると共に、霧化促進用空気ノズル
を塗料ノズルの前方周側に開口し、かつ塗料ノズ
ルの構造を簡単にしたことを特徴とするものであ
つて、以下添付図面に例示する態様について詳細
に説明する。
図示のように、中心に塗料流路1がある筒状の
主体2の先端に弁座3を保持筒4に圧挿したまま
この保持筒4をテーパー部において嵌合すると共
に、これに対し弁5を後方から対接させて適時的
に進退させることができるように設け、かつ保持
筒4の前端には、周側に通気部材6をテーパー部
において嵌合してこの部材6に保持される状態の
もとに円環状の間座7を保持筒4の前端に対接し
たまま更にその前端に筒状のノズルホルダー8を
嵌合し、ノズルホルダー8には、噴口9とその後
方のテーパー部付きの後方開放型旋回室10とこ
の旋回室に接線関係の流入路11とがある超硬合
金あるいはセラミツクス等の超硬質材製の塗料噴
霧ノズル12を嵌着すると共に、ノズル12の背
後には旋回室10用の蓋部材13を間座7の中央
孔からノズル12の流入路11への通液路14が
形成される状態のもとに螺着し、なお蓋部材13
の少なくとも先端部はこれをノズル12と同様に
超硬質材製とするのが望ましく、またノズルホル
ダー8の先端寄り外周には、円形噴気口15とそ
の外側に配設される少なくとも一対の斜め内向き
の噴霧パターン変更用噴気ノズル16,16とを
前向きに開設した噴気ノズル部材17をテーパー
部により同軸心関係のもとに嵌合して前記ノズル
ホルダー8の先端外周との間に環状スリツトによ
る霧化促進用の噴気ノズル18を特に塗料噴口9
よりも前方に開口するように形成し、なお噴気ノ
ズル部材17はこれを主体2に対する取付用ナツ
ト19の螺装により前記ホルダー8、間座7、通
気部材6を挾圧状態に取り付けるようにする。
前記主体2には霧化促進用加圧空気流入口20
および噴霧パターン変更用加圧空気流入口21を
設けて、その一方の流入口20から噴気ノズル1
8へ通じるように、通気路22、環状通気溝23
を設けると共に、保持筒4に環状通気溝24、通
気路25を設け、間座7に環状通気溝26、通気
路27を設け、更にノズルホルダー8には環状通
気溝28、通気路29、環状通気溝30を順次設
け、以つて加圧空気源(図示せず)から流入口2
0へ適時的に加圧空気を供給することにより、噴
気ノズル18から先細り傾向のもとに筒状に加圧
空気を適時的に噴出することができるようにし、
また他方の流入口21から一対の噴気ノズル1
6,16へ通じるように、主体2に通気路31、
環状通気溝32を設け、保持筒4に環状通気溝3
3、通気路34、環状通気溝35を設け、かつ通
気部材6には環状通気溝36、通気路37を設
け、なお噴気ノズル部材17に通気路38を順次
に設け、以つて加圧空気源(図示せず)から流入
口21へ適時的に加圧空気を供給することにより
噴気ノズル16,16から加圧空気を適時的に噴
出することができるようにする。
以上の構成のもとに、主体2の後方ら塗料を例
えば数〜数十Kg/cm2の圧力のもとに塗料流路1に
供給しつつ、必要に応じ弁4を開くことにより弁
座3、間座7、通液路14を経てノズル12にお
ける流入路11から旋回室10へ加圧塗料を供給
して旋回室10において高速旋回させた後噴口9
から円錐状のもとに噴霧するようにするほか、主
体2における流入口20に例えば一〜数Kg/cm2
加圧空気を導入して環状スリツトによる噴気ノズ
ル18から筒状空気流を噴出することにより、噴
口9から噴射される塗料噴霧の外周から空気を衝
触させつつ霧化を促進し、かつ必要に応じ主体2
における流入口21に一〜数Kg/cm2の加圧空気を
導入して噴気ノズル16,16から前記噴霧の扁
平化に適応する空気流を噴出するようにし、これ
により扇形噴霧を生成して長円パターンを得るこ
とができるのである。
前記蓋部材13は例えば第2図および第3図の
ように大径ねじ部に切欠き部14′,14′を形成
して通液路に充当するようにするほか、着脱のた
めの溝39を後端面に刻設し、かつ先端に超硬質
材製の蓋片40をろう付けするのが適当であり、
また塗料噴霧ノズル12における流入路11は第
4図および第5図のように複数本設けてもよいの
である。
以上のほか、第6図のように蓋部材13に前方
へ突出する針状電極41を植設してこれをノズル
12の中心に貫通させたまま前方へ突出するよう
にし、かつこの針状電極41に導線42およびこ
れに電気的に接続する導線を経て高電圧源(図示
せず)から例えば負極の高電圧を供給し、これに
より噴霧に対し静電荷を帯電させて静電塗装に適
応させることができ霧化および被着効率を助長す
ることができるのであり、なおその他の部分は第
1図におけると同一であるから符号を付して説明
は省略する。しかして針状電極を設けることな
く、第1図において、塗料噴霧ノズル12とホル
ダー8との一方もしくは両方を導電性材料により
製作してこれらの一方もしくは両方を電極に充当
してもよく、その場合噴気ノズル部材17、ナツ
ト19、主体2等は絶縁性材料により製作するの
がよいこと当然であり、また噴霧装置が手持ち式
とは異なり固定設置式あるいは塗装ロボツトに取
り付ける場合には、ホルダー8、噴気ノズル部材
17を含む少なくとも先端寄り部分を導電材によ
り構成して噴霧装置全体を電極に充当してこれに
高電圧を印加するようにしてもよいのである。
以上説明したように、本考案によれば次のよう
な効果が得られる。
(a) 加圧塗料による円錐噴霧の周側から加圧空気
を衝触させるようにしたから、低圧のもとに霧
化を促進した円錐噴霧が容易に得られる。
(b) 塗料噴霧ノズル12について、噴口9の後方
に旋回室10を設けると共に接線関係の流入路
11を設けたから、旋回効率を向上し吐出量の
少ない場合および広角噴霧に適応させることが
でき、しかも蓋部材13との軸心関係に高精度
を要しないばかりか、製作に当つても放電加工
による流入路の形成が容易である等、構造が簡
単かつ安価に製作である。
(c) 加圧気液併用型塗装に当つては霧化が良好で
あるから、溶剤を節約した高粘度塗料を使用す
る場合が多い関係上、従来装置においては概ね
塗料の噴口に霧化促進用空気が直接摺過しある
いは噴口に著しく近い部位に霧化促進用空気が
衝触するのがあるから、塗料噴口周辺において
噴霧中においても塗料が固化付着し易く、従つ
てその固化した塗料が剥離して噴霧に混入した
まま塗膜に被着する重大欠陥があるのに対し、
本考案においては、加圧空気供給用噴気ノズル
18を塗料噴口9よりも前方に開口させたこと
により、塗料噴口9付近における塗料の固化付
着を簡単な構造のもとに容易に防止することが
できるのである。
(d) 噴霧パターン変更用噴気ノズル16,16を
設けると、必要に応じ扇形噴霧による長円パタ
ーンを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
図面において、第1図は一実施態様における本
考案の加圧気液併用型塗装用噴霧装置を示す縦断
側面図、第2図は第1図中の線−における縦
断正面図、第3図は蓋部材だけの斜面図、第4図
および第5図はそれぞれ他の態様における塗料噴
霧ノズルだけを各別に示す背面図、また第6図は
更に他の態様を示す要部だけの縦断側面図であ
る。 9……噴口、10……旋回室、11……流入
路、12……塗料噴霧ノズル、13…蓋部材、1
6……噴気ノズル、18……噴気ノズル、41…
…電極。

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 1 塗料を比較的高圧のもとに噴霧すると共に、
    前記噴霧の基端周側から比較的低圧のもとに空
    気流を霧化促進用として供給するようにした加
    圧気液併用型塗装用の噴霧装置であつて、噴口
    9とテーパー部付きの旋回室10とこの旋回室
    に接線関係の流入路11とがある塗料噴霧ノズ
    ル12を設けるほか、この塗料噴霧ノズル12
    の周側に環状スリツトによる噴気ノズル18を
    前記噴口9よりも前方に開口するように設けて
    なる加圧気液併用型塗装用噴霧装置。 2 噴気ノズル18の外側に少なくとも一対の斜
    め内向きの噴霧パターン変更用噴気ノズル1
    6,16を設けてなる実用新案登録請求の範囲
    第1項に記載の加圧気液併用型塗装用噴霧装
    置。 3 後方開放型旋回室10がある塗料噴霧ノズル
    12を採択すると共に、この塗料噴霧ノズル1
    2の後方から蓋部材13を対接させるようにし
    た実用新案登録請求の範囲第1項または第2項
    に記載の加圧気液併用型塗装用噴霧装置。 4 塗料噴霧に静電荷を帯電させるための電極を
    設けてなる実用新案登録請求の範囲第1項また
    は第2項に記載の加圧気液併用型塗装用噴霧装
    置。
JP52183U 1983-01-07 1983-01-07 加圧気液併用型塗装用噴霧装置 Granted JPS59106567U (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP52183U JPS59106567U (ja) 1983-01-07 1983-01-07 加圧気液併用型塗装用噴霧装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP52183U JPS59106567U (ja) 1983-01-07 1983-01-07 加圧気液併用型塗装用噴霧装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS59106567U JPS59106567U (ja) 1984-07-18
JPS6337092Y2 true JPS6337092Y2 (ja) 1988-09-30

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ID=30132271

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JP52183U Granted JPS59106567U (ja) 1983-01-07 1983-01-07 加圧気液併用型塗装用噴霧装置

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JPS59106567U (ja) 1984-07-18

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