JPS6336367B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPS6336367B2
JPS6336367B2 JP55156295A JP15629580A JPS6336367B2 JP S6336367 B2 JPS6336367 B2 JP S6336367B2 JP 55156295 A JP55156295 A JP 55156295A JP 15629580 A JP15629580 A JP 15629580A JP S6336367 B2 JPS6336367 B2 JP S6336367B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
weight
acrylonitrile
flame
organotin compound
organic solvent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP55156295A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS5782516A (en
Inventor
Akio Konishi
Kazuaki Fujiwara
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Original Assignee
Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd filed Critical Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Priority to JP15629580A priority Critical patent/JPS5782516A/en
Publication of JPS5782516A publication Critical patent/JPS5782516A/en
Publication of JPS6336367B2 publication Critical patent/JPS6336367B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

本発明は、優れた光沢、透明性を有する難燃性
に優れたアクリロニトリル系合成繊維及びその製
法に関するものである。 アクリロニトリル系合成繊維のうち、ハロゲン
化ビニルを比較的多く共重合させたいわゆるモダ
アクリル合成繊維はアクリル繊維の風合、触感を
保持しつつ、難燃性も有するという特徴のある繊
維である。しかし難燃性に対する社会的要求が近
年しだいに高度化しつつあり、より難燃性に優れ
た繊維の出現が要望されている。 難燃性繊維の製造法には、難燃性のモノマーを
共重合する方法、難燃添加剤を紡糸原液に混合し
て紡糸する方法、及び後加工によつて難燃剤を付
着させる方法の3方法があり、各々長所、短所が
あるが、比較的元の繊維物性をそこなわずに永久
的に難燃性を付与できるという点で難燃剤の紡糸
原液への添加法は有利である。難燃性を向上させ
るための添加剤としては、含ハロゲン化合物、含
燐化合物、含窒素化合物、金属化合物等がよく知
られている。しかしこれらの中でアクリロニトリ
ル系合成繊維に有効なものは少く、有効なもので
も可成り多量に添加する必要がある。例えば、含
ハロゲン系の塩化パラフイン、テトラブロムブタ
ン、含ハロゲン燐化合物のトリス2,3ジブロモ
プロピルホスフエート、トリス2,3ジブロモプ
ロピルホスフエート、トリス2,3ジクロルプロ
ピルホスフエート等は、アクリロニトリル系基材
樹脂に対して25重量%以上使用しないと効果は少
ない。さらに25重量%の如く多量に添加したもの
は物性の低下が著しく好ましくない。又、金属化
合物系の酸化アンチモン、酸化マグネシウム、錫
酸等は10重量%以下の使用で難燃性向上に有効で
あるが、アクリロニトリル系合成繊維に使用する
溶剤に不溶であるため、製造時昇圧しやすく、ま
た、ノズル詰りが生じやすい欠点を有している。
さらにこれら金属化合物は、繊維の光沢、透明性
を著しく低下させるという欠点を有している。 本発明者等は、少量の使用で難燃効果が大き
く、しかも繊維の光沢、透明性を維持する添加剤
を鋭意研究検討の結果見出し、本発明に到達し
た。即ち本発明は、アクリロニトリル30〜70重量
%、少くとも1種以上のハロゲン化含有単量体70
〜30重量%、及びこれらと共重合可能な少くとも
1種以上のオレフイン系単量体0〜10重量%で構
成される重合体に対し、有機錫化合物として、該
重合体を溶解しうる有機溶剤に可溶である有機錫
化合物のみを添加した後、これを紡糸することに
より製造できる、優れた光沢、透明性を有し、且
つ難燃性であるアクリロニトリル系合成繊維を内
容とするものである。 以下本発明について詳細に説明する。 本発明で採用する繊維基材は、アクリロニトリ
ル30〜70重量%及び少くとも1種以上のハロゲン
含有単量体70〜30重量%を主成分とするアクリロ
ニトリル系共重合体である。より具体的には、ア
クリロニトリル−塩化ビニル共重合体、アクリロ
ニトリル−塩化ビニリデン共重合体、アクリロニ
トリル−塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、
アクリロニトリル−臭化ビニル共重合体、アクリ
ロニトリル−塩化ビニリデン−臭化ビニル共重合
体、アクリロニトリル−塩化ビニル−臭化ビニル
共重合体等である。また、本発明で採用される繊
維基材はアクリロニトリルと少くとも1種以上の
ハロゲン含有単量体の他に、これらと共重合可能
なオレフイン系単量体を10重量%以下含有しても
よい。共重合可能なオレフイン系単量体として
は、アクリル酸及びそのエステルメタクリル酸及
びそのエステル、アクリルアミド、メタクリルア
ミド、酢酸ビニル、ビニルスルフオン酸及びその
塩、メタリルスルフオン酸及びその塩、スチレン
スルフオン酸及びその塩などをあげることが出来
る。 次に本発明で採用する難燃剤は、アクリロニト
リルと少くとも1種以上のハロゲン含有単量体を
主成分とする共重合体を溶解する有機溶剤に可溶
である有機錫化合物である。ここでいう有機溶剤
とは、上記重合体を溶解して紡糸原液を作り得る
もので、代表的には、ジメチルホルムアミド、ジ
メチルアセトアミド、ジメチルスルフオキシド、
アセトン等を含むものが挙げられる。又、ここで
いう有機錫化合物とは、これ等有機溶剤に溶解す
るものであれば制限されるものではない。具体的
にはジブチル錫サルフアイド、モノブチル錫サル
フアイド、ジブチル錫ビス(イソオクチルチオグ
リコール酸エステル)、ジオクチル錫ビス(イソ
オクチルチオグリコール酸エステル)等の有機錫
メルカプタイド系化合物;ジブチル錫マレエー
ト、ジブチル錫ジオレイルマレエート、モノブチ
ル錫トリオクチルマレエート、ジブチル錫ラウレ
ート・マレエート等の有機錫マレエート化合物;
ジブチル錫ラウレート、ジブチル錫ステアレート
等の有機錫脂柆酸化合物である。これら有機錫化
合物の1種又は1種以上を繊維基材に対して0.2
〜10重量%、好ましくは0.3〜7重量%使用する。
02重量%未満では難燃性向上効果が期待出来ず、
10重量%以上では効果はあるが、他の繊維物性を
低下させ経済的にも好ましくない。本発明で使用
される有機錫化合物は、好ましくは有機錫メルカ
プタイド系化合物である。特に白度の強く要求さ
れる分野では有機錫メルカプタイド系化合物が適
している。 これらの有機錫化合物をアクリロニトリル系共
重合体溶液に添加して紡糸する方法は、乾式・湿
式の何れでもよいが、得られた繊維を沸騰させな
がら染色すると光沢、透明性が低下してくる。特
に有機錫化合物の添加量が多い場合、及びアクリ
ロニトリルの含有量が少ない場合、染色後の光
沢、透明性の低下が著しい。そのため着色繊維を
目的とする場合は、予め紡糸原液に顔料又は染料
を添加混合、又は溶解した後、紡糸するのが好ま
しい。このようにして得られた着色繊維は高度な
光沢、透明性を有し、かつ、難燃性に優れたアク
リロニトリル系合成繊維である。更には必要に応
じて、帯電防止剤・艶消剤・熱着色防止用安定
剤・耐光向上剤・吸湿性付与剤・有機錫化合物以
外の難燃剤をアクリロニトリル系共重合体に含有
させてもよい。 次に本発明における繊維の難燃性の評価法につ
いて説明する。一般に繊維の難燃性は織物の状態
で評価されている。しかし織物の状態では、織物
の粗密さ、均一性、糸の撚り数、太さ等により燃
焼性の差を生じ繊維自体の難燃性を評価するには
問題がある。そこで、できるだけ繊維自体の難燃
性を評価するために、フイラメントに撚りをかけ
縄状の試料を作り酸素指数法並びに縄式テスト法
により評価した。 酸素指数法は酸素と窒素の混合比を変えた中で
燃焼を継続させるのに必要な酸素の濃度を測定す
るものである。 酸素指数法は、まず3デニール300本のフイラ
メント6本に25インチ中75回撚りをかけ2組み合
わせて縄状の試料とし、さらにこれを70%収縮さ
せて、酸素指数試験器のホルダーに直立させ、こ
の試料が5cm燃えつづけるのに必要な酸素パーセ
ントの測定を行なつた。酸素指数法で示される数
字は大きい方がより難燃性である。 縄式テスト法では、まず3デニール300本のフ
イラメントを6本と木綿カタン糸(30番手、6コ
ード)4本とを合わせて25インチ中75回撚り、こ
のものを2組み合わせて縄状の試料を準備する。
この場合、木綿糸を用いるのは、アクリロニトリ
ル系繊維が燃焼中、熱溶解して燃焼している試料
が落下するのを防止するためである。次に、これ
らの試料を1つの繊維素材について5個作り、燃
焼テストの前に105℃で1時間の乾燥をする。燃
焼テストの方法は、消検法のミクロバーナーを用
い、垂直にたらした試料に12秒間接炎して1試料
につき4回まで接炎する。評価法としては、4回
の接炎での最大の残炎秒数を実測して5試料の平
均値を求めて比較する。第1表のように難燃性を
分類したが、難燃性の程度はA−1が最大であ
り、順次低下してB−5では全試料が全焼するこ
とを示している。
The present invention relates to an acrylonitrile synthetic fiber with excellent gloss and transparency and excellent flame retardancy, and a method for producing the same. Among acrylonitrile-based synthetic fibers, so-called modacrylic synthetic fibers copolymerized with a relatively large amount of vinyl halide are characterized by retaining the feel and feel of acrylic fibers while also having flame retardancy. However, social demands for flame retardancy have become increasingly sophisticated in recent years, and there is a demand for fibers with even better flame retardancy. There are three methods for producing flame-retardant fibers: a method of copolymerizing flame-retardant monomers, a method of mixing a flame-retardant additive into a spinning solution and spinning, and a method of attaching a flame retardant through post-processing. There are various methods, each with their own advantages and disadvantages, but the method of adding a flame retardant to the spinning dope is advantageous in that flame retardancy can be imparted permanently without compromising the original physical properties of the fiber. As additives for improving flame retardancy, halogen-containing compounds, phosphorus-containing compounds, nitrogen-containing compounds, metal compounds, etc. are well known. However, only a few of these are effective for acrylonitrile synthetic fibers, and even those that are effective need to be added in a fairly large amount. For example, halogen-containing chlorinated paraffin, tetrabromobutane, halogen-containing phosphorus compounds such as tris 2,3 dibromopropyl phosphate, tris 2,3 dibromopropyl phosphate, tris 2,3 dichloropropyl phosphate, etc. It will not be effective unless it is used in an amount of 25% by weight or more based on the base resin. Further, when added in a large amount such as 25% by weight, the physical properties are significantly deteriorated, which is undesirable. In addition, metal compounds such as antimony oxide, magnesium oxide, and stannic acid are effective in improving flame retardancy when used in amounts of 10% by weight or less, but because they are insoluble in the solvent used for acrylonitrile-based synthetic fibers, pressure increases during production. It also has the disadvantage that nozzle clogging occurs easily.
Furthermore, these metal compounds have the disadvantage of significantly reducing the gloss and transparency of the fibers. As a result of extensive research and study, the present inventors have discovered an additive that has a large flame retardant effect when used in small amounts and maintains the gloss and transparency of fibers, and has thus arrived at the present invention. That is, the present invention comprises 30 to 70% by weight of acrylonitrile and 70% by weight of at least one halogenated monomer.
~30% by weight and 0 to 10% by weight of at least one kind of olefinic monomer copolymerizable with these, as an organic tin compound that can dissolve the polymer. It contains an acrylonitrile-based synthetic fiber that has excellent gloss, transparency, and is flame retardant, and can be manufactured by adding only an organic tin compound that is soluble in a solvent and then spinning it. be. The present invention will be explained in detail below. The fiber base material employed in the present invention is an acrylonitrile copolymer containing 30 to 70% by weight of acrylonitrile and 70 to 30% by weight of at least one halogen-containing monomer. More specifically, acrylonitrile-vinylidene chloride copolymer, acrylonitrile-vinylidene chloride copolymer, acrylonitrile-vinyl chloride-vinylidene chloride copolymer,
These include acrylonitrile-vinyl bromide copolymer, acrylonitrile-vinylidene chloride-vinyl bromide copolymer, acrylonitrile-vinyl chloride-vinyl bromide copolymer, and the like. In addition to acrylonitrile and at least one halogen-containing monomer, the fiber base material employed in the present invention may contain 10% by weight or less of an olefinic monomer copolymerizable with these monomers. . Copolymerizable olefinic monomers include acrylic acid and its esters, methacrylic acid and its esters, acrylamide, methacrylamide, vinyl acetate, vinylsulfonic acid and its salts, methallylsulfonic acid and its salts, styrene sulfonate. Examples include acids and their salts. Next, the flame retardant employed in the present invention is an organic tin compound that is soluble in an organic solvent that dissolves a copolymer mainly composed of acrylonitrile and at least one halogen-containing monomer. The organic solvent referred to here is one that can dissolve the above polymer to create a spinning stock solution, and typically includes dimethylformamide, dimethylacetamide, dimethylsulfoxide,
Examples include those containing acetone and the like. Furthermore, the organotin compound referred to herein is not limited as long as it is soluble in an organic solvent. Specifically, organic tin mercaptide compounds such as dibutyltin sulfide, monobutyltin sulfide, dibutyltin bis(isooctylthioglycolic acid ester), and dioctyltin bis(isooctylthioglycolic acid ester); dibutyltin maleate, dibutyltin dio Organotin maleate compounds such as leyl maleate, monobutyltin trioctyl maleate, dibutyltin laurate maleate;
These are organic tin fatty acid compounds such as dibutyltin laurate and dibutyltin stearate. One or more of these organic tin compounds are added at 0.2% to the fiber base material.
-10% by weight, preferably 0.3-7% by weight.
If it is less than 02% by weight, no improvement in flame retardancy can be expected.
A content of 10% by weight or more is effective, but it degrades other fiber properties and is economically unfavorable. The organotin compound used in the present invention is preferably an organotin mercaptide compound. Particularly in fields where whiteness is strongly required, organic tin mercaptide compounds are suitable. The method of adding these organic tin compounds to an acrylonitrile copolymer solution and spinning may be either dry or wet, but if the resulting fibers are dyed while boiling, the gloss and transparency will decrease. In particular, when the amount of the organic tin compound added is large or when the content of acrylonitrile is small, the gloss and transparency after dyeing are significantly reduced. Therefore, if colored fibers are intended, it is preferable to add and mix or dissolve a pigment or dye in the spinning solution before spinning. The colored fiber thus obtained is an acrylonitrile synthetic fiber that has high gloss and transparency and is excellent in flame retardancy. Furthermore, if necessary, the acrylonitrile copolymer may contain an antistatic agent, a matting agent, a stabilizer for preventing thermal coloring, a light resistance improver, a hygroscopicity imparting agent, and a flame retardant other than the organic tin compound. . Next, a method for evaluating the flame retardance of fibers in the present invention will be explained. Generally, the flame retardancy of fibers is evaluated in the form of textiles. However, in the state of textiles, there are problems in evaluating the flame retardance of the fibers themselves, since the combustibility varies depending on the density and uniformity of the textile, the number of twists of the threads, the thickness, etc. Therefore, in order to evaluate the flame retardancy of the fiber itself as much as possible, a rope-shaped sample was made by twisting the filament and evaluated using the oxygen index method and the rope test method. The oxygen index method measures the concentration of oxygen required to continue combustion while changing the mixing ratio of oxygen and nitrogen. In the oxygen index method, first, six 3-denier 300 filaments are twisted 75 times in a 25-inch length and the two are combined to form a rope-shaped sample, which is then shrunk by 70% and placed upright in the holder of the oxygen index tester. The percentage of oxygen required for this sample to burn for 5 cm was measured. The higher the number indicated by the oxygen index method, the more flame retardant. In the rope test method, first, 6 filaments of 300 denier and 4 cotton Katan threads (30 count, 6 cords) are twisted together 75 times in 25 inches, and two of these are combined to form a rope-like sample. prepare.
In this case, the cotton thread is used to prevent the acrylonitrile fibers from melting during combustion and causing the burning sample to fall. Next, five of these samples are made for each fiber material and dried at 105°C for one hour before the combustion test. The method of the combustion test is to use a micro burner of the extinguishing method, and apply an indirect flame to the sample vertically for 12 seconds, up to 4 times per sample. As an evaluation method, the maximum number of seconds for afterflame after 4 times of flame contact is actually measured, and the average value of 5 samples is determined and compared. The flame retardance was classified as shown in Table 1, and the degree of flame retardancy was highest in A-1, and gradually decreased until B-5, where all the samples were completely burnt out.

【表】 このようにして繊維の難燃性を酸素指数法、縄
式テスト法で評価したが、これらの方法による難
燃性がいずれか一方でも悪いと、高度な難燃性を
有する織物を得ることは難しく、酸素指数法、縄
式テスト法による難燃性の共に良好なものほど織
物は高度な難燃性を有するのである。 なお、繊維の光沢、透明性の評価は肉眼で比較
した。 ◎…光沢・透明性が非常に優れている。 〇… 〃 優れている。 △… 〃 かなり失なわれている。 ×… 〃 ほとんどない。不良 以下に実施例を示す。 実施例 1 アクリロニトリル49.0重量%、塩化ビニル51.0
重量%よりなるアクリロニトリル系共重合物をア
セトンに樹脂濃度25.0重量%になる様に溶解し
た。次に樹脂に対して5.0重量%のジブチル錫エ
チルマレエートを添加混合して透明な紡糸原液を
調製した。この原液をノズル孔径0.08mm、孔数
300ホールのノズルを用い、30%アセトン水溶液
中へ押出し、水洗後、120℃で乾燥し、更に3倍
熱延伸して熱処理を140℃で5分間行ない試料を
得た。同時にジブチル錫エチルマレエートを添加
しないもの及びジブチル錫エチルマレエートのか
わりに、従来難燃剤として公知の三酸化アンチモ
ン3.0重量%添加混合したものを同様に紡糸し試
料を得た。結果を第2表に示す。
[Table] In this way, the flame retardancy of fibers was evaluated using the oxygen index method and the rope test method, but if the flame retardance of either of these methods is poor, it is difficult to use fabrics with a high degree of flame retardancy. This is difficult to obtain, and the better the flame retardance measured by both the oxygen index method and the rope test method, the higher the flame retardance of the fabric. The gloss and transparency of the fibers were compared visually. ◎...Excellent gloss and transparency. 〇… 〃 Excellent. △… 〃 Much has been lost. ×… 〃 Hardly. Defective Examples are shown below. Example 1 Acrylonitrile 49.0% by weight, vinyl chloride 51.0%
% by weight of an acrylonitrile copolymer was dissolved in acetone to a resin concentration of 25.0% by weight. Next, 5.0% by weight of dibutyltin ethyl maleate was added to the resin and mixed to prepare a transparent spinning dope. Apply this stock solution to a nozzle with a diameter of 0.08 mm and a number of holes.
Using a 300-hole nozzle, it was extruded into a 30% acetone aqueous solution, washed with water, dried at 120°C, further hot-stretched three times, and heat-treated at 140°C for 5 minutes to obtain a sample. At the same time, samples without dibutyltin ethyl maleate and those in which 3.0% by weight of antimony trioxide, which is conventionally known as a flame retardant, was added and mixed in place of dibutyltin ethyl maleate were similarly spun to obtain samples. The results are shown in Table 2.

【表】 *1 酸素指数法
*2 縄式テスト法
第2表より本発明例は高度な光沢・透明性を有
し、かつ優れた難燃性を有しているのがわかる。
ジブチル錫エチルマレエートの添加されていない
比較例1では難燃性が充分でなく、三酸化アンチ
モンを添加した比較例2では難燃性は改善されて
いるが光沢・透明性がほとんどない。 実施例 2 アクリロニトリル52.1重量%、塩化ビニリデン
41.9重量%、アクリルアミド6.0重量%よりなる
アクリロニトリル系共重合物をジメチルホルムア
ミドに樹脂濃度29.0重量%になる様に溶解した。
次に樹脂に対して5.0重量%のジブチル錫ビス
(イソオクチルチオグリコール酸エステル)を添
加、混合して透明な紡糸原液を調製した。この原
液をノズル孔径0.08mm、孔数300ホールのノズル
を用いて、50%ジメチルホルムアミド水溶液へ押
出し、水洗後、90℃の温水中で4倍に延伸し120
℃で乾燥、更に熱処理を140℃で5分間行ない試
料を得た。同時に前記の錫化合物を添加しないも
のを同様に紡糸し試料を得た。結果を第3表に示
す。
[Table] *1 Oxygen index method *2 Rope test method From Table 2, it can be seen that the examples of the present invention have high gloss and transparency, and have excellent flame retardancy.
Comparative Example 1, in which dibutyltin ethyl maleate was not added, did not have sufficient flame retardancy, and Comparative Example 2, in which antimony trioxide was added, had improved flame retardancy but almost no gloss or transparency. Example 2 Acrylonitrile 52.1% by weight, vinylidene chloride
An acrylonitrile copolymer consisting of 41.9% by weight and 6.0% by weight of acrylamide was dissolved in dimethylformamide to a resin concentration of 29.0% by weight.
Next, 5.0% by weight of dibutyltin bis(isooctylthioglycolic acid ester) was added to the resin and mixed to prepare a transparent spinning dope. This stock solution was extruded into a 50% dimethylformamide aqueous solution using a nozzle with a nozzle diameter of 0.08 mm and 300 holes, and after washing with water, it was stretched 4 times in warm water at 90°C.
A sample was obtained by drying at 140°C and further heat treatment at 140°C for 5 minutes. At the same time, a sample without the tin compound added was similarly spun to obtain a sample. The results are shown in Table 3.

【表】 本発明例は、優れた難燃性能を有していること
がわかる。 実施例 3 アクリロニトリル47.0重量%、塩化ビニル47.0
重量%、臭化ビニル6.0重量%よりなるアクリロ
ニトリル系共重合物をアセトンに樹脂濃度25.0重
量%になる様に溶解した。次に樹脂に対して3.0
重量%のジブチル錫ビス(イゾオクチルチオプロ
ピオン酸エステル)を添加、混合した。さらに、
樹脂に対して02重量%の顔料であるフタロシアン
ブルー(大日本インキ〓製)を添加混合し、着色
された紡糸原液を調製した。以下実施例1と同様
の方法で紡糸し、光沢の優れた鮮明な青色の試料
を得た。このものの酸素指数法による測定値は
34.1、縄式テスト法による測定値はA−2であり
優れた難燃性を有していた。 実施例 4 アクリロニトリル54.0重量%、塩化ビニリデン
15重量%、塩化ビニル30.0重量%、メタリルスル
ホン酸ソーダ1.0重量%よりなるアクリロニトリ
ル系共重合物をジメチルホルムアミドに樹脂濃度
28.0重量%になる様に溶解した。次に第4表に示
される有機錫化合物を5.0重量、さらにカチロン
ブルーK−2GLH(保土谷化学〓製)を0.1重量%
添加、混合して着色された紡糸原液を得た。以下
実施例2と同様の方法で紡糸し光沢の優れた鮮明
な青色の各試料を得た。
[Table] It can be seen that the examples of the present invention have excellent flame retardant performance. Example 3 Acrylonitrile 47.0% by weight, vinyl chloride 47.0%
An acrylonitrile copolymer containing 6.0% by weight of vinyl bromide was dissolved in acetone to a resin concentration of 25.0% by weight. then 3.0 for resin
% by weight of dibutyltin bis(isooctylthiopropionate) was added and mixed. moreover,
Phthalocyan blue (manufactured by Dainippon Ink), which is a pigment, was added and mixed in an amount of 0.2% by weight based on the resin to prepare a colored spinning dope. Thereafter, spinning was carried out in the same manner as in Example 1 to obtain a bright blue sample with excellent gloss. The measured value of this substance using the oxygen index method is
34.1, the value measured by the rope test method was A-2, and it had excellent flame retardancy. Example 4 Acrylonitrile 54.0% by weight, vinylidene chloride
Acrylonitrile copolymer consisting of 15% by weight, 30.0% by weight of vinyl chloride, and 1.0% by weight of sodium methallylsulfonate was added to dimethylformamide at a resin concentration.
It was dissolved to a concentration of 28.0% by weight. Next, add 5.0% by weight of the organotin compound shown in Table 4, and further add 0.1% by weight of Cachilon Blue K-2GLH (manufactured by Hodogaya Chemical).
A colored spinning dope was obtained by adding and mixing. Thereafter, each sample was spun in the same manner as in Example 2 to obtain bright blue samples with excellent gloss.

【表】 本発明例は、いずれも鮮明な青色の繊維であ
り、また優れた難燃性能を有していることがわか
る。比較例1及び2では、繊維の光沢・透明性が
殆んどないため不鮮明な青色の繊維しか得られず
比較例3では難燃性が不足しているのがわかる。 実施例 5 アクリロニトリル50.0重量%、塩化ビニル35.0
重量%、塩化ビニリデン15.0重量%よりなるアク
リロニトリル系共重合物をアセトンに樹脂濃度
23.0重量%になる様に溶解した。次に樹脂に対し
てジブチル錫サルフアイドを第5表に示す量とな
る様に添加混合し、紡糸原液を調製した。以下実
施例1と同様の方法で紡糸し試料を得た。結果を
第5表に示す。
[Table] It can be seen that all of the present invention examples have bright blue fibers and have excellent flame retardant performance. It can be seen that in Comparative Examples 1 and 2, the fibers had almost no gloss or transparency, so that only indistinct blue fibers were obtained, and Comparative Example 3 lacked flame retardancy. Example 5 Acrylonitrile 50.0% by weight, vinyl chloride 35.0%
% by weight, acrylonitrile-based copolymer consisting of 15.0% by weight of vinylidene chloride in acetone and resin concentration.
It was dissolved to a concentration of 23.0% by weight. Next, dibutyltin sulfide was added to the resin in an amount shown in Table 5 and mixed to prepare a spinning dope. Thereafter, a sample was obtained by spinning in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 5.

【表】【table】

【表】 第5表より、0.2%以上添加しなければ難燃性
が充分でないことがわかる。 比較例 アクリロニトリル80重量%、アクリル酸メチル
8重量%、塩化ビニリデン12重量%よりなるアク
リロニトリル系共重合物をジメチルホルムアミド
に樹脂濃度21.0重量%になるように溶解した。次
に樹脂に対して5.0重量%のジブチル錫エチルマ
レエート(比較例1)、あるいはジブチル錫ビス
(イソオクチルチオグリコール酸エステル)(比較
例2)を添加混合して紡糸原液を調製した。この
原液をノズル孔径0.08mm、孔数300ホールのノズ
ルを用いて、25℃の55%ジメチルホルムアミド水
溶液中へ押出し、水洗後乾燥し、更に3倍熱延伸
して熱処理を150℃で5分間行い試料を得た。同
時に錫化合物を添加しないものを同様に紡糸し材
料を得た。(比較例3)。評価結果を第6表に示
す。
[Table] From Table 5, it can be seen that flame retardancy is not sufficient unless 0.2% or more is added. Comparative Example An acrylonitrile copolymer consisting of 80% by weight of acrylonitrile, 8% by weight of methyl acrylate, and 12% by weight of vinylidene chloride was dissolved in dimethylformamide to give a resin concentration of 21.0% by weight. Next, 5.0% by weight of dibutyltin ethyl maleate (Comparative Example 1) or dibutyltin bis(isooctylthioglycolic acid ester) (Comparative Example 2) was added and mixed to the resin to prepare a spinning dope. This stock solution was extruded into a 55% dimethylformamide aqueous solution at 25°C using a nozzle with a nozzle diameter of 0.08 mm and 300 holes, washed with water, dried, further hot-stretched 3 times, and heat treated at 150°C for 5 minutes. A sample was obtained. At the same time, a material without the addition of a tin compound was similarly spun to obtain a material. (Comparative Example 3). The evaluation results are shown in Table 6.

【表】 第6表より、アクリロニトリルが70重量%をこ
える重合体では難燃化の効果が小さいことがわか
る。
[Table] From Table 6, it can be seen that the flame retardant effect is small in polymers containing more than 70% by weight of acrylonitrile.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 アクリロニトリル30〜70重量%、少くとも1
種以上のハロゲン含有単量体70〜30重量%、及び
これらと共重合可能な少くとも1種以上のオレフ
イン系単量体0〜10重量%よりなる重合体と有機
錫化合物として、該重合体を溶解し得る有機溶剤
に可溶である有機錫化合物のみを含有することを
特徴とする優れた光沢、透明性を有する難燃性ア
クリロニトリル系合成繊維。 2 有機錫化合物が、硫黄含有有機錫化合物であ
る特許請求の範囲第1項記載のアクリロニトリル
系合成繊維。 3 有機溶剤が、ジメチルホルムアミド、ジメチ
ルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、又はア
セトンである特許請求の範囲第1項記載のアクリ
ロニトリル系合成繊維。 4 有機錫化合物の量が、重合体に対して0.2〜
10重量%である特許請求の範囲第1項記載のアク
リロニトリル系合成繊維。 5 アクリロニトリル30〜70重量%、少くとも1
種以上のハロゲン含有単量体70〜30重量%、及び
これらと共重合可能な少くとも1種以上のオレフ
イン系単量体0〜10重量%よりなる重合体と有機
錫化合物として該重合体を溶解しうる有機溶剤に
可溶である有機錫化合物のみ、及び有機溶剤を含
有する溶液から紡糸することを特徴とする優れた
光沢、透明性を有する難燃性アクリロニトリル系
合成繊維の製法。 6 有機錫化合物が、硫黄含有有機錫化合物であ
る特許請求の範囲第5項記載の製法。 7 有機溶剤が、ジメチルホルムアミド、ジメチ
ルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、又はア
セトンである特許請求の範囲第5項記載の製法。 8 顔料又は染料を紡糸原液に添加せしめる特許
請求の範囲第5項記載の製法。
[Claims] 1 30-70% by weight of acrylonitrile, at least 1
A polymer consisting of 70 to 30% by weight of at least one halogen-containing monomer and 0 to 10% by weight of at least one olefinic monomer copolymerizable with these and an organotin compound; 1. A flame-retardant acrylonitrile-based synthetic fiber having excellent gloss and transparency, which is characterized by containing only an organic tin compound that is soluble in an organic solvent capable of dissolving. 2. The acrylonitrile synthetic fiber according to claim 1, wherein the organotin compound is a sulfur-containing organotin compound. 3. The acrylonitrile synthetic fiber according to claim 1, wherein the organic solvent is dimethylformamide, dimethylacetamide, dimethylsulfoxide, or acetone. 4 The amount of organotin compound is 0.2 to 0.2 to the polymer
10% by weight of the acrylonitrile synthetic fiber according to claim 1. 5 Acrylonitrile 30-70% by weight, at least 1
A polymer consisting of 70 to 30% by weight of halogen-containing monomers and 0 to 10% by weight of at least one olefinic monomer copolymerizable with these and an organotin compound. A method for producing a flame-retardant acrylonitrile synthetic fiber having excellent gloss and transparency, which is characterized by spinning from a solution containing only an organic tin compound soluble in a soluble organic solvent and an organic solvent. 6. The manufacturing method according to claim 5, wherein the organotin compound is a sulfur-containing organotin compound. 7. The manufacturing method according to claim 5, wherein the organic solvent is dimethylformamide, dimethylacetamide, dimethylsulfoxide, or acetone. 8. The manufacturing method according to claim 5, in which a pigment or dye is added to the spinning dope.
JP15629580A 1980-11-05 1980-11-05 Acrylonitrile synthetic fiber and preparation Granted JPS5782516A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP15629580A JPS5782516A (en) 1980-11-05 1980-11-05 Acrylonitrile synthetic fiber and preparation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP15629580A JPS5782516A (en) 1980-11-05 1980-11-05 Acrylonitrile synthetic fiber and preparation

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5782516A JPS5782516A (en) 1982-05-24
JPS6336367B2 true JPS6336367B2 (en) 1988-07-20

Family

ID=15624686

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP15629580A Granted JPS5782516A (en) 1980-11-05 1980-11-05 Acrylonitrile synthetic fiber and preparation

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS5782516A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0313279U (en) * 1989-06-27 1991-02-12
JPH0462162U (en) * 1990-10-04 1992-05-28

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS49108324A (en) * 1973-01-26 1974-10-15
JPS5040821A (en) * 1973-08-10 1975-04-14

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS49108324A (en) * 1973-01-26 1974-10-15
JPS5040821A (en) * 1973-08-10 1975-04-14

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0313279U (en) * 1989-06-27 1991-02-12
JPH0462162U (en) * 1990-10-04 1992-05-28

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5782516A (en) 1982-05-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5503916A (en) Flame-retarded clothing
US5208105A (en) Flame-retarded composite fiber
JP2593987B2 (en) Manufacturing method of flame retardant fiber composite
US4409350A (en) Fire retardant acrylic fibers containing organo-tin-sulfur compound having high degree of glossiness
US7351671B2 (en) Union fabric with flame resistance
US5981407A (en) Thermal resistance-improved flame retardant cloth
US20050130535A1 (en) High flame resistant union fabric
US4447568A (en) Flame-retardant polyacrylonitrile fiber
JPS6336367B2 (en)
US4101621A (en) Method for producing flame resistant acrylic fibers
US3824222A (en) Flameproof modacrylic fibers
JP4199370B2 (en) Flame retardant fiber composite
JPS5930803B2 (en) Acrylic synthetic fiber with excellent flame retardancy
US3626684A (en) Wool-like acrylic for double knits
US4007232A (en) Acrylic synthetic fiber superior in non-inflammability
JPS60110940A (en) Composite fire retardant fiber
US4022750A (en) Process for the production of a halogen-containing arcylic synthetic fiber improved in flame retardancy
JP2593989B2 (en) Interior textile products
JP2593988B2 (en) Textile products for clothing
JP2898563B2 (en) Flame retardant method for combustible fibers
JP2722254B2 (en) Flame retardant acrylic fiber with excellent rust prevention, light stability and transparency
JP2968343B2 (en) Composite flame retardant fiber
JP2812672B2 (en) Manufacturing method of flame retardant fiber composite
JPH05148728A (en) Composite material of flame-retardant fiber
JP2646375B2 (en) Flame retardant acrylic fiber with excellent rust resistance, light stability, and transparency