JPS6335380A - プリンタ−リボン用フイルム - Google Patents
プリンタ−リボン用フイルムInfo
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- JPS6335380A JPS6335380A JP61178942A JP17894286A JPS6335380A JP S6335380 A JPS6335380 A JP S6335380A JP 61178942 A JP61178942 A JP 61178942A JP 17894286 A JP17894286 A JP 17894286A JP S6335380 A JPS6335380 A JP S6335380A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
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-
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- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はタイプライタ−、ワープロ茅の佇及とともに最
近需要が急速に伸びているプリンターリボン用フィルム
に関し、特にＴダイ−チルロール法によって製造される
プリンターリボン用フィルムに関する。
近需要が急速に伸びているプリンターリボン用フィルム
に関し、特にＴダイ−チルロール法によって製造される
プリンターリボン用フィルムに関する。
［従来の技術］
プリンターリボン用フィルムの基材と云えば、従来より
組、木綿、ナイロン生地などが用いられている。しかし
ながら、かかる基材ては印字特性が悪い、印字速度が遅
い、薄くできない、印字精度を上げることができない等
の欠点を有している。
組、木綿、ナイロン生地などが用いられている。しかし
ながら、かかる基材ては印字特性が悪い、印字速度が遅
い、薄くできない、印字精度を上げることができない等
の欠点を有している。
一方、タイプライタ−、ワープロ等の汗及とともにプリ
ンターリボンの消ｇＩ量が増加するにつれ、−字ちりの
印字コストの低減が強く〒まれるようになった。
ンターリボンの消ｇＩ量が増加するにつれ、−字ちりの
印字コストの低減が強く〒まれるようになった。
このような事情から、最近ではプリンターリボンの基材
としてポリオレフィンフィルム（例えば高密度ポリエチ
レンフィルム）を用いる試みかなされている。
としてポリオレフィンフィルム（例えば高密度ポリエチ
レンフィルム）を用いる試みかなされている。
これらのポリオレフィンフィルム類の製造方法としては
１例えばＴダイ−チルロール法が知られている。
１例えばＴダイ−チルロール法が知られている。
このＴダイ−チルロール法とは、一般に循環冷連木を内
部に通した回転冷却ロールに、Ｔダイから押出された熱
可塑性合成樹脂膜な接触させて、冷却するフィルム類の
製造方法である。
部に通した回転冷却ロールに、Ｔダイから押出された熱
可塑性合成樹脂膜な接触させて、冷却するフィルム類の
製造方法である。
しかし、このＴダイ−チルロール法にあっては、冷却ロ
ールと溶融樹脂膜との間に空気をまき込み易く、これら
ロールと溶融樹脂膜との密着性の不良から、フィルムに
厚みムラやシワが発生したり、不十分な冷却のため透明
性や表面光沢を低下させたりする。この傾向はとくに高
速成形とか薄膜成形時に顕在化し、そのためこのフィル
ムをプリンターリボン用として用いた場合は印字特性の
低下、インク塗布不良、スリット不良などの問題が生じ
ている。
ールと溶融樹脂膜との間に空気をまき込み易く、これら
ロールと溶融樹脂膜との密着性の不良から、フィルムに
厚みムラやシワが発生したり、不十分な冷却のため透明
性や表面光沢を低下させたりする。この傾向はとくに高
速成形とか薄膜成形時に顕在化し、そのためこのフィル
ムをプリンターリボン用として用いた場合は印字特性の
低下、インク塗布不良、スリット不良などの問題が生じ
ている。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明の目的は、Ｔ−ダイチルロール法において溶融樹
脂膜の両端部の安定性を保ち、該樹脂膜と冷却ロール間
の空気のまき込みを抑制し、溶融樹脂膜と冷却ロールと
の密着性を向上させ、フィルムにおける厚みムラやシワ
をなくしたプリンターリボン用フィルムを提供すること
にある。
脂膜の両端部の安定性を保ち、該樹脂膜と冷却ロール間
の空気のまき込みを抑制し、溶融樹脂膜と冷却ロールと
の密着性を向上させ、フィルムにおける厚みムラやシワ
をなくしたプリンターリボン用フィルムを提供すること
にある。
本発明のもう一つの目的は、高度に溶融配向したフィル
ムを開発することにより、印字特性、インク塗布性、ス
リット性の優れたプリンターリボン用フィルムを得るこ
とにある。
ムを開発することにより、印字特性、インク塗布性、ス
リット性の優れたプリンターリボン用フィルムを得るこ
とにある。
［問題点を解決するための手段］
本発明の上記目的は、高密度ポリエチレンに対し低密度
ポリエチレンを５〜４５重１％配合して得られるメルト
テンションが１．４１以上、密度が０、ｇ４〜０．９６
の樹脂組成物からなるプリンターリボン用フィルムによ
って達成される。
ポリエチレンを５〜４５重１％配合して得られるメルト
テンションが１．４１以上、密度が０、ｇ４〜０．９６
の樹脂組成物からなるプリンターリボン用フィルムによ
って達成される。
前記高密度ポリエチレンとしては密度０．９４〜０、ｇ
７、メルトインデックス２〜１０の範囲のもの、また低
密度ポリエチレンとして密度０．９１６〜０．９４未満
、メルトインデックス０．５〜２５の範囲のものか選択
され、いずれも一種又は二種以上を使用することかでき
る。
７、メルトインデックス２〜１０の範囲のもの、また低
密度ポリエチレンとして密度０．９１６〜０．９４未満
、メルトインデックス０．５〜２５の範囲のものか選択
され、いずれも一種又は二種以上を使用することかでき
る。
本発明において、樹脂組成物のメルトテンシコンを１．
４ｇ以上と規定したのは、メルトテンションが１．４ｇ
に満たないと、溶融樹脂膜の両端部が不安定となり、フ
ィルム全幅の冷却ロールの接触が一定に保たれず、厚み
ムラやシワを生じ、良好なプリンターリボン用フィルム
が得られないからてあり、またフィルムの溶融配向が少
なくなり、スリット性も著しく悪くなるからである。メ
ルトテンションの上限は特に制限されないが、メルトテ
ンションが大きくなりすぎると成形性が悪く、膜切れを
引き起こす等の間通が生じる場合もあるので３．５ ｇ
以下であることが好ましい。
４ｇ以上と規定したのは、メルトテンションが１．４ｇ
に満たないと、溶融樹脂膜の両端部が不安定となり、フ
ィルム全幅の冷却ロールの接触が一定に保たれず、厚み
ムラやシワを生じ、良好なプリンターリボン用フィルム
が得られないからてあり、またフィルムの溶融配向が少
なくなり、スリット性も著しく悪くなるからである。メ
ルトテンションの上限は特に制限されないが、メルトテ
ンションが大きくなりすぎると成形性が悪く、膜切れを
引き起こす等の間通が生じる場合もあるので３．５ ｇ
以下であることが好ましい。
また樹脂組成物の密度を０．９４〜０．９６としたのは
、密度か０．９４未満ではスリット性が悪くなり。
、密度か０．９４未満ではスリット性が悪くなり。
密度が０．９６より高い場合はフィルムの印字特性が悪
くなるためである。
くなるためである。
次に低密度ポリエチレンの高密度ポリエチレンに対する
配合省を５〜４５ ｆｆｌｊｌ％としたのは、５！１層
％未満では本発明の効果が生ぜず、また４５屯量％を超
える場合はフィルムのスリット性、印字特性等が悪化し
、プリンターリボン用フィルムとしての使用か困難とな
るためである。
配合省を５〜４５ ｆｆｌｊｌ％としたのは、５！１層
％未満では本発明の効果が生ぜず、また４５屯量％を超
える場合はフィルムのスリット性、印字特性等が悪化し
、プリンターリボン用フィルムとしての使用か困難とな
るためである。
高密度ポリエチレンのメルトインデックスを２〜ｌＯの
範囲としたのは、メルトインデックスが２未満では、十
分な高速成形が行えないという問厘点があり、またメル
トインデックスがｌＯを越えると、車重強度の低下が著
しくプリンターリボン用フィルムとしての使用がきわめ
て困難となる。さらに、高密度ポリエチレンの０．９４
〜０．９７としたのは、前記範囲外では、スリット性、
印字特性の悪いものしか得られないためである。
範囲としたのは、メルトインデックスが２未満では、十
分な高速成形が行えないという問厘点があり、またメル
トインデックスがｌＯを越えると、車重強度の低下が著
しくプリンターリボン用フィルムとしての使用がきわめ
て困難となる。さらに、高密度ポリエチレンの０．９４
〜０．９７としたのは、前記範囲外では、スリット性、
印字特性の悪いものしか得られないためである。
また、低密度ポリエチレンのメルトインデックスと密度
をそれぞれ０．５〜２５．０．９１６〜０．９４未満と
規定したのは、メルトインデックスと密度か上記範囲外
では、高密度ポリエチレンとのブレンド量に制限が生じ
、所１のメルトテンションを得ることがてきない。
をそれぞれ０．５〜２５．０．９１６〜０．９４未満と
規定したのは、メルトインデックスと密度か上記範囲外
では、高密度ポリエチレンとのブレンド量に制限が生じ
、所１のメルトテンションを得ることがてきない。
高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンのメルトイン
デックス、密度に極端な差が生じると、一般に得られた
フィルムにフィッジアイが発生し好ましくない。
デックス、密度に極端な差が生じると、一般に得られた
フィルムにフィッジアイが発生し好ましくない。
本発明による樹脂組成物をＴダイ−チルロール法に適用
すると、溶融樹脂膜の両端部の安定性が保たれ、該樹１
１膜と冷却ロールの接触が均一に保たれ、これまでのよ
うに不均一な空気のまき込みが効果的に除去される。
すると、溶融樹脂膜の両端部の安定性が保たれ、該樹１
１膜と冷却ロールの接触が均一に保たれ、これまでのよ
うに不均一な空気のまき込みが効果的に除去される。
したがって厚みムラやシワのない良好なフィルムが得ら
れ、しかも高度に溶融配向した腰や強度、スリット性の
すぐれたフィルムを得ることかできる。なお、フィルム
の厚さについては本発明ではとくに限定しないが、プリ
ンターリボン用としては一般に８〜２０＃Ｌの範囲が適
当である。
れ、しかも高度に溶融配向した腰や強度、スリット性の
すぐれたフィルムを得ることかできる。なお、フィルム
の厚さについては本発明ではとくに限定しないが、プリ
ンターリボン用としては一般に８〜２０＃Ｌの範囲が適
当である。
以下、実施例、比較例の説明に入るが、その前にそこで
用いた樹脂、フィルムの試験法について説明する。
用いた樹脂、フィルムの試験法について説明する。
メルトテンション（ＭＴ）：
メルトテンションテスター（東洋精機株式会社製）を用
いた素側定温度１９０℃でサンプル５ｇを５分間放置し
、ノズル（２，０９５Φｘ ８．ＯＬ）から押出速度ｌ
Ｏ〜５０ ａｍ／ｗｉｎで押出し、引取速度５〜５０■
ｌ■ｉｎで測定した値である。
いた素側定温度１９０℃でサンプル５ｇを５分間放置し
、ノズル（２，０９５Φｘ ８．ＯＬ）から押出速度ｌ
Ｏ〜５０ ａｍ／ｗｉｎで押出し、引取速度５〜５０■
ｌ■ｉｎで測定した値である。
メルトインデックス（Ｍｌ）。
ＡＳＴｌｌｌＤ−１２３８（荷重２．１６ｋｇ）に準じ
て測定した値である。
て測定した値である。
ハイロートメルトインデックス（）ＩＬＭＴ）：ＡＳＴ
ｌｌＤ−１２コ８（荷重２．１６ｋｇ）に準じて測定し
た値である。
ｌｌＤ−１２コ８（荷重２．１６ｋｇ）に準じて測定し
た値である。
密度（ρ）：
ＡＳＴ！１１１．１５０５に準じて測定した値である。
印字特性：
タイプライタ−で打った文字の鮮明さ１文字潰れの度合
を目視により判定し、その結果を次の通り評価した。
を目視により判定し、その結果を次の通り評価した。
Ａ（ｇ明である） ＞Ｂ＞Ｃ（判読しにくい）インクコ
ート性： インクコートした場合の塗布ムラを目視により次のラン
クで評価した。インクは、特公昭５１．４００５３号、
特公昭５１．４００５４号等においてすでに公知である
方法において、ポリアミド樹脂、鉱油、脂肪酸エステル
、顔料を主成分としたものを使用した。
ート性： インクコートした場合の塗布ムラを目視により次のラン
クで評価した。インクは、特公昭５１．４００５３号、
特公昭５１．４００５４号等においてすでに公知である
方法において、ポリアミド樹脂、鉱油、脂肪酸エステル
、顔料を主成分としたものを使用した。
Ａ（ムラなし）＞Ｂ＞Ｃ（ムラか著しい）スリット性：
インクを塗布したのち８■■巾にスリットし巻き取る工
程において、巻き取られたインクリボン（パンケーキ）
の端面をｗｉ察し、評価した。
程において、巻き取られたインクリボン（パンケーキ）
の端面をｗｉ察し、評価した。
Ａ（ノコギリ状、インクの脱落なし）＞Ｂ＞Ｃ（端面に
ギザギザがみられる） ［実施例］ 以下、実施例を示して、本発明をさらに詳細に説明する
。
ギザギザがみられる） ［実施例］ 以下、実施例を示して、本発明をさらに詳細に説明する
。
実施例１
高密度ポリエチレン（密度０．９５８ 、 Ｍ Ｉ ８
、ＨＬＭＩ２３０．ＨＬＭＩ／ＭＩ２８．８）７０ｉ＠
部に対し低密度ポリエチレン（密度０．９２１ 、 Ｍ
１３、ＨＬＭ１１４０、ＨＬＭ Ｉ ／Ｍ Ｉ ４６
．７）を３０＠量部配合してなるポリエチレン樹脂組成
物に、Ｔダイ−チルロール法（押出１１４０ｍ＊φ、ダ
イ輻３０■−、リップ間隔ｏ、５鵬會、Ｔダイ温度２０
０℃、鏡面仕上げ３００φチルロール）を適用して厚さ
１４ｇのフィルムを成形した。その評価結果を表１に示
す。
、ＨＬＭＩ２３０．ＨＬＭＩ／ＭＩ２８．８）７０ｉ＠
部に対し低密度ポリエチレン（密度０．９２１ 、 Ｍ
１３、ＨＬＭ１１４０、ＨＬＭ Ｉ ／Ｍ Ｉ ４６
．７）を３０＠量部配合してなるポリエチレン樹脂組成
物に、Ｔダイ−チルロール法（押出１１４０ｍ＊φ、ダ
イ輻３０■−、リップ間隔ｏ、５鵬會、Ｔダイ温度２０
０℃、鏡面仕上げ３００φチルロール）を適用して厚さ
１４ｇのフィルムを成形した。その評価結果を表１に示
す。
実施例２
高密度ポリエチレン（密度０．９５８ 、 Ｍ Ｉ ５
、ＨＬＭ１１３０、 ＨＬＭＩ／ＭＩ２６、ＭＴＯ，
４）７０１ｆｆｉ部に対し低密度ポリエチレン（密度０
．９２３．Ｍ［１，５，ＨＬＭＩ９０． ＨＬＭＩ／
ＭＩ６０）１５１罎部と、同じく低密度ポリエチレン（
！度０．９２４ 、 Ｍ Ｉ ２０、）ｌＬＭＩ７００
、）ＩＬＭＩ／ＭＩ３５）１５重量部を配合してなるポ
リエチレン樹脂組成物を実施例１と同様にフィルムに成
形し、厚さ１４％のフィルムを得た。その評価結果を表
１に示す。
、ＨＬＭ１１３０、 ＨＬＭＩ／ＭＩ２６、ＭＴＯ，
４）７０１ｆｆｉ部に対し低密度ポリエチレン（密度０
．９２３．Ｍ［１，５，ＨＬＭＩ９０． ＨＬＭＩ／
ＭＩ６０）１５１罎部と、同じく低密度ポリエチレン（
！度０．９２４ 、 Ｍ Ｉ ２０、）ｌＬＭＩ７００
、）ＩＬＭＩ／ＭＩ３５）１５重量部を配合してなるポ
リエチレン樹脂組成物を実施例１と同様にフィルムに成
形し、厚さ１４％のフィルムを得た。その評価結果を表
１に示す。
実施例３
高密度ポリエチレン（密度０．９５、ＭＩＩＯ。
）ＩＬＭＩ６００、ＨＬＭＩ／Ｍｌ ６０）４０重％部
と、同じく高密度ポリエチレン（密度０．９５８、Ｍｌ
５、ＨＬＭ１１３０、ＨＬＭＩ／ＭＩ２６）４０重量部
と、低密度ポリエチレン（密度０．９２３、ＭＩｌ、Ｓ
、）ｌＬＭＩ９０．ＨＬＭＩ／ＭＩ６０）２０重量部を
配合してなるポリエチレン樹脂組成物を実施例１と同様
にフィルムに成形し、厚さ１４棒のフィルムを得た。
と、同じく高密度ポリエチレン（密度０．９５８、Ｍｌ
５、ＨＬＭ１１３０、ＨＬＭＩ／ＭＩ２６）４０重量部
と、低密度ポリエチレン（密度０．９２３、ＭＩｌ、Ｓ
、）ｌＬＭＩ９０．ＨＬＭＩ／ＭＩ６０）２０重量部を
配合してなるポリエチレン樹脂組成物を実施例１と同様
にフィルムに成形し、厚さ１４棒のフィルムを得た。
その評価結果を表１に示す。
比較例１
高密度ポリエチレン（！度０．９５、Ｆｉｉ１７、ＨＬ
ＭＩ２４０、）ＩＬＭＩ／Ｍｌ］４．：ｌ、Ｍ Ｔ ０
．４ｇ）を実施例１と同様にしてフィルムに成形し、厚
さ１４４のフィルムを得た。
ＭＩ２４０、）ＩＬＭＩ／Ｍｌ］４．：ｌ、Ｍ Ｔ ０
．４ｇ）を実施例１と同様にしてフィルムに成形し、厚
さ１４４のフィルムを得た。
その評価結果を表１に示す。
比較例２
高密度ポリエチレン（密度０．９４９ 、 Ｍ Ｉ ６
、ＨＬＭ１１７Ｂ、ＨＬＭ Ｉ ７Ｍ Ｉ ２９．６、
ＭＴｌ、０）を実施例１と同様にしてフィルムに成形し
、厚さｌＯ終のフィルムを得た。
、ＨＬＭ１１７Ｂ、ＨＬＭ Ｉ ７Ｍ Ｉ ２９．６、
ＭＴｌ、０）を実施例１と同様にしてフィルムに成形し
、厚さｌＯ終のフィルムを得た。
その評価結果を表１に示す。
比較例３
実施例１て使用した高密度ポリエチレン単独を実施例１
と同様の条件でフィルムに成形し、厚さ１４勝のフィル
ムを得た。
と同様の条件でフィルムに成形し、厚さ１４勝のフィル
ムを得た。
その評価結果を表１に示す。
比較例４
実施例１で使用した高密度ポリエチレンと低密度ポリエ
チレンの配合量を５０１５０として実施例１と同様の条
件でフィルムに成形し、厚さ１４鉢のフィルムを得た。
チレンの配合量を５０１５０として実施例１と同様の条
件でフィルムに成形し、厚さ１４鉢のフィルムを得た。
その評価結果を表１に示す。
［発明の効果］
本発明のプリンターリボン用フィルムは、基材として高
密度ポリエチレンに対し低密度ポリエチレンを特定割合
配合し特定密度の高メルトテンションの樹脂組１＆、物
からなるものであるため、Ｔダイ−チルロール法でフィ
ルムを製造する際、冷却ロールへの溶融樹脂膜の両端部
の接触を均一に保つことかでき、その結果、高速成形や
ｓｇ成形時においても溶融機ｎｒｔｓと冷却ロールの接
触を均一に保つことか可能となり、厚みムラやシワのな
い薄膜フィルムを得ることかできる。
密度ポリエチレンに対し低密度ポリエチレンを特定割合
配合し特定密度の高メルトテンションの樹脂組１＆、物
からなるものであるため、Ｔダイ−チルロール法でフィ
ルムを製造する際、冷却ロールへの溶融樹脂膜の両端部
の接触を均一に保つことかでき、その結果、高速成形や
ｓｇ成形時においても溶融機ｎｒｔｓと冷却ロールの接
触を均一に保つことか可能となり、厚みムラやシワのな
い薄膜フィルムを得ることかできる。
しかも高度に溶融配向したフィルムが得られ、このよう
なことから印字特性、インク塗布性、スリット性、それ
に生産性のすぐれたプリンターリボン用フィルムを提供
することができる。
なことから印字特性、インク塗布性、スリット性、それ
に生産性のすぐれたプリンターリボン用フィルムを提供
することができる。
Claims (2)
- （１）高密度ポリエチレンに対し低密度ポリエチレンを
５〜４５重量％配合して得られるメルトテンションが１
．４ｇ以上、密度が０．９４〜０．９６の樹脂組成物か
らなるプリンターリボン用フィルム。 - （２）高密度ポリエチレンがメルトインデックス２〜１
０、密度０．９４〜１．９７の範囲から選ばれ、低密度
ポリエチレンがメルトインデックス０．５〜２５、密度
０．９１６〜０．９４未満の範囲から選ばれる特許請求
の範囲第（１）項記載のプリンターリボン用フィルム。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61178942A JPS6335380A (ja) | 1986-07-31 | 1986-07-31 | プリンタ−リボン用フイルム |
| CA000543250A CA1298015C (en) | 1986-07-31 | 1987-07-29 | Printer ribbon and film used for preparation thereof |
| DE8787111108T DE3767066D1 (de) | 1986-07-31 | 1987-07-30 | Druckerband und film zu seiner herstellung. |
| EP87111108A EP0255144B1 (en) | 1986-07-31 | 1987-07-30 | Printer ribbon and film used for preparation thereof |
| US07/080,288 US4790676A (en) | 1986-07-31 | 1987-07-31 | Printer ribbon and film used for preparation thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61178942A JPS6335380A (ja) | 1986-07-31 | 1986-07-31 | プリンタ−リボン用フイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6335380A true JPS6335380A (ja) | 1988-02-16 |
| JPH0478117B2 JPH0478117B2 (ja) | 1992-12-10 |
Family
ID=16057338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61178942A Granted JPS6335380A (ja) | 1986-07-31 | 1986-07-31 | プリンタ−リボン用フイルム |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4790676A (ja) |
| EP (1) | EP0255144B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6335380A (ja) |
| CA (1) | CA1298015C (ja) |
| DE (1) | DE3767066D1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| KR910004935B1 (ko) * | 1987-11-30 | 1991-07-18 | 토아 넨료 코교 카부시키카이샤 | 배향 폴리에틸렌 필름 |
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| IE74876B1 (en) * | 1989-03-06 | 1997-08-13 | Fujitsu Isotec Ltd | Ink ribbon for printer and ink therefor |
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| BR112013030295B1 (pt) * | 2011-05-27 | 2021-01-05 | Dow Global Technologies Llc | composição de mistura de polietileno e artigo |
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| BE608130A (ja) * | 1960-09-16 | |||
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| BE626817A (ja) * | 1962-01-15 | |||
| NL297190A (ja) * | 1962-08-29 | |||
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| US3825437A (en) * | 1972-08-03 | 1974-07-23 | Ibm | Adhesively eradicable transfer medium |
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-
1986
- 1986-07-31 JP JP61178942A patent/JPS6335380A/ja active Granted
-
1987
- 1987-07-29 CA CA000543250A patent/CA1298015C/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-07-30 EP EP87111108A patent/EP0255144B1/en not_active Expired
- 1987-07-30 DE DE8787111108T patent/DE3767066D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-07-31 US US07/080,288 patent/US4790676A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3767066D1 (de) | 1991-02-07 |
| US4790676A (en) | 1988-12-13 |
| CA1298015C (en) | 1992-03-24 |
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| JPH0478117B2 (ja) | 1992-12-10 |
| EP0255144A1 (en) | 1988-02-03 |
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