JPS6335316A - 表皮材をもつ発泡樹脂成形体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、織布または不織布からなる表皮体をｂつ表皮
材で被覆された発泡樹脂成形体の製造方法に関する。本
発明は例えば自動車用のヘッドレスト、アームレスト、
シートなどの内装品をｙＪ造するのに利用される。

［従来の技術］ 従来、例えば自！ｌＪ巾の座席に用いられるヘッドレス
トなどを製造するには、発泡ウレタン樹脂などから所定
形状の発泡成形体を成形し、その後別に形成された袋状
の表皮体を被せて製造するのが一般的である。しかしな
がらこの製造方法では、成形体と表皮材とは別体である
ために、両者の間に隙間が生じたり、表皮材にシワが生
じたりして外観を損ねる場合があった。そして被せた侵
にもＮ製などの面倒な処理が必要であり、工数が多く必
要であった。また成形体の形状によっては表皮材を被せ
ることが不可能なこともあり、自由な意匠形状を選択す
ることができない。

このような不具合を防ぐために、近年表皮材を型内に配
置して成形体を一体発泡させる製造方法が検討されてい
る。

［発明が解決しようとする問題点１ 表皮材を型内に配置して成形体を一体発泡させる製造方
法においては、表皮材は一般に展開形状に裁断された布
などを縫製して袋状の表皮材を形成し、その表皮材を型
内に配置している。そしてこの縫製は各裁断された布な
どを中表に合わせて縫っているために、表皮材内部には
縫いしろが内側へ突出した縫製部が形成されている。

このような表皮材を用いて成形すると、その縫製部に発
泡樹脂が含浸し、その部分の表面硬さが硬くなって触感
が悪くなるという不具合があった。

この不具合は織布または不織布からなる表皮体の裏面側
に、保形性能を維持するために軟ｆｉＴｌ泡体層が形成
されたものにおいて特に著しい。

そこでこのような不具合を防ぐために、その縫製郡全体
をフィルムで覆って発泡樹脂の含浸を防止するもの、あ
るいは縫製部の先端をもう一度縫う２度縫い工程を行う
方法などが知られている。

本発明はこの問題点に鑑みてなされたものであり、ｔａ
製部をフィルムで覆ったり２度縫いを行うような工程を
省略でき、かつＩＩ製部に発泡樹脂が含浸するのを防止
して表面硬さが異なるのを防止することができる製造方
法を提供するものである。

［問題点を解決するための手段］ 本発明の表皮材をもつ発泡樹脂成形体の製造方法は、少
なくとも布材からなり１ａ！断された櫂数のシート状材
料の周縁部を中表に合わせて縫い内側へ突出する縫製部
を形成して袋状の表皮材を形成する＄ｌ’ｌＪ工程と、 該表皮材を成形型内に配置し該表皮材の開口より発泡樹
脂を注入する注入工程と、 該発泡樹脂の発泡圧力により該表皮材を該成形型の型面
に押圧しつつ該表皮材内部を満たした成形体を成形する
成形工程と、 該成形型を聞いて該表皮材で被覆された該成形体を取り
出す脱型工程とよりなり、 該縫製部の縫いしろを７．０１以下としたことを特徴と
する。

シート状材料は少なくとも布材から構成される。

たとえば織布または不織布などの布材を単独で用いても
よいし、ポリ塩化ビニル、皮革などと布材を組み合わせ
て用いることもできる。

シート状材料は布材を表皮体とし、その表皮体裏面にガ
ス遮蔽層を設けることも好ましい。これにより発泡時の
ガスが表皮体を通過することによる形状不良を防止する
ことができる。ここでガス遮蔽層は成形時の発泡圧力を
受けて表皮体を型面に押圧する機能を果たせばよく、完
全にガスを遮蔽する必要はない。そのガス透過率は発泡
圧力に応じて種々選択することができる。このガス遮蔽
層は軟質のものが用いられ、例えば樹脂フィルム、独立
気泡からなる発泡体などから構成することができる。な
おガス遮蔽層は発泡樹脂と接合性の良好なものを選ぶこ
とが望ましい。例えば発泡樹脂がウレタン樹脂である場
合には、ガス遮蔽層はポリウレタンフィルムから形成す
るのがよい。

表皮体とガス遮蔽層の問またはガス遮蔽層表面には肉厚
の軟質発泡体層が配置されていることが望ましい。この
ようにすれば柔かさを維持しつつ形状保持性に優れるよ
うになり、表皮材の成形型内での保形性能に優れるよう
になるので、成形時に表皮材の位δがずれることによる
不良を防止することができる。なお、ガス遮蔽層に独立
気泡からなる発泡体を用いれば、軟質発泡体層を配置し
なくとも保形性能に優れるので都合がよい。また糸目か
らの樹脂の瀾れを防止する作用もある。

ｉ製工程では裁断された複数のシート状材料の周縁部が
中表に合わせて縫われ、内側へ突出する縫製部を形成し
て袋状の表皮材が形成される。

本発明の最大の特徴はこのｗＩ製部の縫いしろを７．０
１ｍ１以下としたところにある。即ち、本発明者等は鋭
意研究の結果、縫いしろの長さと縫製部の表面硬さとの
間に相ｒＭ関係があることを見出し本発明を完成したも
のである。なお、これはｓｌ製部に露出している布材お
よび軟質発泡体などに発泡樹脂が含浸固化することによ
り、その部分が硬くなることに寄囚している。縫製部の
縫いしろが７．０＋＋ｓより大きくなるとその部分の表
面硬さが著しく硬くなり、他の部分との硬さの差が大き
くなって触感が著しく低下する。縫いしろが７．０１以
下であればその差はほとんど気にならない。

特に縫いしろが３．Ｑｓｓ以下であればその差がほとん
どわからず触感が著しく向上する。ちなみに縫いしろの
長さを規定するには、縫いしろが７゜Ｏ■以下となるよ
うにＩ製してもよいし、Ｓｉｉ製後、縫いしろを７．３
ｓａ以下となるように切断することもできる。なお、縫
うのに用いる糸の種類あるいは太さ、又は縫いピッチな
どによっては表面硬さはほとんど変化しないので、これ
らは自由に選択して用いることができる。

縫製部と表面との距離は表皮材の種類、裁断形状、発泡
圧力などにより一義的に決まるものであり、触感にはほ
とんど影響ないので特に制限されない。

注入工程では上記表皮材を成形型内に配置し、表皮材の
開口から発泡樹脂が注入される。ここで発泡＠脂にはポ
リウレタンを始めとして、ポリスチレン、ポリ塩化ビニ
ル、ポリエチレン、ポリプロピレン、珪素樹脂など従来
用いられている樹脂をそのまま用いることができる。又
、発泡手段はフロン、塩化メチレン、ブタンなどの発泡
剤を添加する方法、例えば水とイソシアネートとが反応
して生成する二酸化炭素などの反応生成ガスを利用する
方法など従来と同様の手段を採用することができる。

成形工程では加熱などの手段により上記発泡樹脂を発泡
させ、表皮材内部を満たした成形体が成形される。ここ
で表皮材の内側にガス遮蔽層が設けられていれば発泡圧
力が充分表皮材に伝わり、表皮材は型面に押圧された状
態で成形が行われる。

これにより表皮材は型面に確実にそい、所定形状の製品
を確実に製造することができる。

そして脱型工程で製品が取出されて本発明の製造方法の
１サイクルが終了する。

［発明の作用および効果］ 本発明の製造方法では、裁断された複数のシート状材料
の周縁部を中表に合わせて縫い、内側へ突出する縫製部
を形成して袋状の表皮材が形成される。ここでその縫製
部の縫いしろが７．０−以下とされている。従って注入
工程および成形工程において、縫製部に含浸する発泡樹
脂のｍは従来の縫いしろに含浸する愚に比べて少なくな
り、これによりその部分の表面硬さと他の部分の表面硬
さとの差を小さくすることができる。

即ち、本発明の製造方法により得られた表皮材をもつ成
形体は、縫製部分と他の部分との表面硬さの差が小さく
なり、触感に優れている。

［実施例］ 以下実施例により具体的に説明する。

（実施例１） 第１図に示すように、厚さ１１ｍの不織布１の裏面側に
厚さ３１ｍのウレタン系軟質発泡体２（スラブフオーム
）が接着され、かつ軟質発泡体の表面に厚さ３０μのガ
ス遮蔽層としてのウレタンフィルム３が接着によりラミ
ネートされたシート状材料を用意した。そしてこのシー
ト状材料を中表に合わせ、ポリエステル糸（＃８）、ミ
シン針（＃１８）を用い、縫いピッチ２■で１１Ｍ部４
を形成し、その縫いしろ（Ｌ）を１〜１０＋ｍまで５点
とって５Ｆ！ｉ類の縫製体を形成した。

そしてこの縫製部４が内側へ向くように成形型内に配置
し、ポリエーテルポリオール（スミフェン３０６３、住
友バイエルウレタン社製）８０ｍ１吊部、ポリマーポリ
、ｔ−４（ＰＯＰ３１−２８、三井東圧社製）２０重置
部、発泡剤としての蒸溜水４．０１１部、トリエチレン
ジアミン（ＤＡＢＣＯ３３ＬＶ、日本乳化剤社ｙＪ）１
．５重量部、およびシリコン系界面活性剤（ＳＲＸ−２
７４Ｃ。

トーレシリコン社製）０．５１ｍ１１部からなる主剤成
分と、粗ジフェニルメタンジイソシアネート＜４４Ｖ−
２０，住友バイエルウレタン社製）７に対してトルエン
ジイソシアネート（ＴＤＩ−８０、住友バイエルウレタ
ン社製）３のｌｆｆ１比で混合した硬化剤成分とを、重
量化で６５：３５となるように混合した発泡ポリウレタ
ン樹脂材料混合物を注入した。

そして成形型を約４０℃に加熱して６分間保持した。こ
れにより発泡ポリウレタン樹脂は体積が約２０倍に膨張
して硬化した。なお、膨張の際には、成形型内の空気は
成形型に設けられた図示しない脱気孔より外部へ排出さ
れた。

発泡ポリウレタン樹脂が硬化後、成形型を開いて表皮材
をもつ成形体を取り出した。なおこの成形体の大きさは
３００ｍ５Ｘ　３００ｓｓｘ　３　Ｑｓｍである。

得られた成形体について、縫製部分の表皮材の触感を比
較し、結果を表に示す。また触感を数値化するために成
形体を５０ｇｖｘ　５０ｍ５ｘ　３０ｍｍの大きさに切
断し、オートグラフを用いて不織布１側から縫製部分を
圧縮し、そのときのＩＬＤ（１ｄｅｎｔａｔｉｏｎ　　
Ｌｏａｄ　　Ｄｅｆｌｅｃｔｉ　ｏｎ）を測定した。な
お測定条件としては圧縮治具に直径５．１１のものを用
い、圧縮ｆｆ１５０％、圧縮速度５０ＩｌｌＩｌ／分の
条件で行った。結果を表に示す。

（以下余白） ◎・・・柔かい（しこりなし） Ｏ・・・はとんどしこりなし Δ・・・ややしこり有り ×・・・硬い 表より明らかに、縫いしろが７．９ｍｍ以下であれば触
感は満足できる範囲にあり、オートグラフでの測定結果
も低い値を示している。特に縫いしろが３ｕ＋以下であ
れば触感は充分満足できる。

（実施例２） 本実施例はヘッドレストの製造に本発明を適用したちの
である。

（裁断工程） 実施例１に用いたのと同様のシート状材料を用意し、目
的とするヘッドレストの展開形状に裁断した。

（縫製工程） 次にこの複数のシート状材料をヘッドレストの底面とな
る部分を残して、中表に合わせて縫いしろが３．０ｍｍ
となるように縫い、内側へ突出する縫製部を形成して袋
状の表皮材１０を形成した。

そして第２図に示すように、開いている底面から２本の
ステー１１の端部に固定されたインサート１２を表皮材
１０内に挿入し、樹脂注入用間口を残して蓋材１３で底
面を覆った。なおこの蓋材１３は発泡樹脂の漏れを防止
するためのものである。

（住人工程） インサートが挿入された表皮材１０を、第３図に示すよ
うに成形型１４の注入口１５と表皮材１０の間口とが連
通するように蓋材１３とともに成形型内に配置して型締
めを行った。そして注入口１５から実施例１に用いたの
と同一の発泡ポリウレタン樹脂材料混合物を注入した。

なお、表皮材１ｏは軟質発泡体２を有するため、成形型
内で型面形状に確実にそって配置され、保形性能に優れ
ていた。

（成形工程） そして成形型１４を約４０℃に加熱して６分間保持した
。これにより発泡ポリウレタン樹脂は体積が約２０倍に
膨張して硬化した。ここでウレタンフィルム３はガスを
透過しないので、発泡ポリウレタン樹脂の発泡圧力によ
り表皮材１０は型面に押圧され、その状態で発泡樹脂は
表皮材１０内を満たして硬化した。なお、膨張の際には
、成形型１４内の空気は成形型に設けられた図示しない
脱気孔より外部へ排出された。

（脱型工程） 発泡ポリウレタン樹脂が硬化後成形型を開いて、表皮材
１０で覆われた成形体１６からなるヘッドレストを取り
出した。

得られたヘッドレストでは、第４図にその要部断面を示
すように、成形体１６がウレタンフィルム３と一体的に
接合しており、かつ表皮材内を密に充填していた。そし
て縫製部分と他の部分との硬さの違いはほとんどなく、
触感に浸れていた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造方法の１実施例に係わるものであ
り、シート状材料を縫製した状態を示す断面図である。 第２図〜第４図は本発明の製造方法の第２の実施例に係
わるものであり、第２図は接合工程後の表皮材とインサ
ートとの状態を一部断面図で示す斜視図、第３図は成形
型内に表皮材を配置した状態を示す斜視図、第４図は１
！？られたヘッドレストの要部断面図である。 １・・・不織布　　　　２・・・軟質発泡体３・・・ウ
レタンフィルム（ガス遮蔽層）４・・・Ｖ＆製部　　　
　１０・・・表皮材１１・・・ステー　　　１２・・・
インサート１３・・・蓋材　　　　１４・・・成形型１
５・・・注入口　　　１６・・・成形体特許出願人　　
　東海化成工業株式会社代理人　　　　弁理士　大川　
宏 同　　　　　弁理士　丸山明夫 第１図 ′＄２図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも布材からなり裁断された複数のシート
   状材料の周縁部を中表に合わせて縫い内側へ突出する縫
   製部を形成して袋状の表皮材を形成する縫製工程と、 該表皮材を成形型内に配置し該表皮材の開口より発泡樹
   脂を注入する注入工程と、 該発泡樹脂の発泡圧力により該表皮材を該成形型の型面
   に押圧しつつ該表皮材内部を満たした成形体を成形する
   成形工程と、 該成形型を開いて該表皮材で被覆された該成形体を取り
   出す脱型工程とよりなり、 該縫製部の縫いしろを７．０ｍｍ以下としたことを特徴
   とする表皮材をもつ発泡樹脂成形体の製造方法。
2. （２）シート状材料は表面に一体的に接合されたガス遮
   蔽層をもつ特許請求の範囲第１項記載の表皮材をもつ発
   泡樹脂成形体の製造方法。
3. （３）発泡樹脂はウレタン樹脂でありガス遮蔽図はウレ
   タンフィルムである特許請求の範囲第２項記載の表皮材
   をもつ発泡樹脂成形体の製造方法。
4. （４）ガス遮蔽層は独立気泡からなる発泡体である特許
   請求の範囲第３項記載の表皮材をもつ発泡樹脂成形体の
   製造方法。