JPS6332272A - 冷凍装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は冷凍装置に関するもので、特に循環冷媒量の
ガス欠状態を判別する機能を有する冷凍装置に関する。

（従来の技術） 循環冷媒量のガス欠状態の判定に関する従来例としては
、例えば本出願人の先の出願（特願昭６０−４０７４１
号）を挙げることができる。この装置について、本願発
明の実施例である第２図に基づいて説明すると、この装
置は図のように、１台の室外ユニットＸに複数台の室内
ユニットＡ−Ｄを接続した構成のもので、各室内熱交換
器１８は、流側支管１５・・１５とガス側支管１７・・
１７との間に接続されている。また第１液管１０と第２
液管１２との間には、受液器１１が介設されているが、
この受液器１１は、キャピラリーチューブ２１及び配管
２０を介して圧縮ｔＪ３１１の吸込配管４に接続されて
いる。なお上記第１液管１０には第１電動膨張弁１３が
、また各流側支管１５・・１５には第２電動膨張弁１６
・・１６がそれぞれ介設されている。また上記配管２０
には第１温度センサー３１が、また圧縮ｔｉｌｌの吸込
配管４には第２温度セン＋−３２が、さらにガス側支管
１７には第４温度センサー３４がそれぞれ取着されてい
る。

上記第１温度センサー３１は、低圧ガス冷媒の圧力相当
飽和温度Ｔ１を検出するためのものである。

そして上記した装置においては、冷房運転時には、蒸発
器となる室内熱交換器１８・・１８の出口での蒸発冷媒
の温度を上記第４温度センサー３４にて検出すると共に
、この検出温度Ｔ４と上記第１温度センサー３１の検出
温度Ｔ１とから蒸発冷媒の過熱度を求め、この過熱度が
基準過熱度に近づくように各第２電動膨張弁１６・・１
６の開度制御を行なうのである。一方、暖房運転時には
、上記第２温度センサー３２での検出温度Ｔ２と、上記
第１温度センサー３１での検出温度Ｔ１とから過熱度を
求め、上記同様に第１電動膨張弁１３の開度制御を行な
う。そして、基準過熱度よりも検出される過熱度の方が
大きい場合には、各電動膨張弁】６、ｊ３は、流通冷媒
量を増加させるために開側に作動されるが、この開側作
動を継続していっても検出される過熱度が低下せず、各
電動膨張弁１６．１３において、設定上限開度以上の状
態が一定時間継続した場合には、異常乾き判定、さらに
はガス欠と判断して、異常信号を出力するようになされ
ている。

（発明が解決しようとする問題点） ところで、上記装置においては、各電動膨張弁１６．１
３を初期開度に初期設定して運転開始し、その後に逐次
過熱度を求めて上記電動膨張弁１６．１３の開度制御を
行なうときに、−回当りの追加開度に制限を設けている
ので、例えば装置停止中に冷媒配管からの漏れが生じて
おり、このことにより多量のガス欠状態となっているよ
うな場合には、このガス欠状態に応する前記設定上限開
度に達する迄に長時間を要し、加えてその状態が一定時
間経過後にガス欠判別がなされるので、この間に圧縮機
のコイル焼損等のトラブルが発生するという問題点があ
った。さらに、液管１０．１２中の冷媒が液化されない
状態、或いは液化が不充分であるような多大のガス欠状
態の場合には、第１温度センサー３１では圧力相当飽和
温度としての温度を検出できなくなり、したがって、過
熱度検出による上記開度制御がなし得なくなるので、ガ
ス欠状態の異常検出ができな（なるという問題がある。

また、一般には圧縮機の吐出配管に付設しである温度セ
ンサー３０は、このようなガス欠状態における圧縮機内
の異常昇温の防止をも目的として設けられているもので
あるが、この温度検出に当たっては、圧縮機内で発生す
る熱量を内部循環する冷媒によって吐出配管に伝達する
というように冷媒からの熱伝達による圧縮機内部と吐出
配管との温度相関を前提としているものであり、したが
って、循環冷媒量が大幅に減少し、上記温度相関が得ら
れなくなるような、多大なガス欠状態、特に、起動時よ
り多大なガス欠状態となっている場合には、これを自動
検出することができないという問題を有していた。

この発明は上記従来の問題点を解決するためになされた
ものであって、大幅なガス欠状態が生じた場合にもこれ
を判別して、未然に圧縮機のコイル焼損等のトラブルの
発生を防止し得る冷凍装置を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） そこでこの発明の冷凍装置は、第１図に示すように、利
用側熱交換器１８例の要求負荷に応じた圧縮能力で能力
制御される圧縮機１を有する冷凍装置であって、上記圧
縮機１への入力量を検出する入力量検出手段４８と、圧
縮能力に応じた基準入力量を予め記憶する記憶手段５２
と、上記において検出した入力量が圧縮能力に応じた基
準入力量以下である状態が所定時間継続したときに、循
環冷媒量をガス欠状態と判定する判定手段５０と、上記
判定手段５０の出力を受けて異常信号を出力する異常信
号出力手段５１とを設けている。

（作用） 上記装置においては、要求される圧縮能力を与えるよう
に駆動される圧縮機１において、正常作動時の流通冷媒
に対して、必要とされる圧縮仕事に見合う入力量を含ん
だ正常時の合計入力量をもとに設定した基準入力量が、
予め記憶手段５２に記憶されている。一方、ガス欠時に
おいては、上記と同一の圧縮能力を与えるように駆動さ
れる圧縮機１において、正常時より少量の流通冷媒量に
対する圧縮仕事に要する入力量は正常時よりも小さくな
る。そこで、実際の運転時の入力量と基準入力量とを比
較することにより、ガス欠状態の判別が可能である。特
に、上記においては、ガス欠状態が過大である程、正常
入力量とガス欠時の入力量との差が大きくなり、したが
って、完全ガス欠状態であっても判別が可能となる性格
のものである。そこで、入力量検出手段４Ｂと、上記検
出入力量と基準入力量とを比較・判定する判定手段５０
と異常信号出力手段５１とを設けることにより、特に過
大なガス欠状態においても自動検出が可能となり、圧縮
機１のコイル焼損等のトラブルの発生を防止することが
できる。

（実施例） 次にこの発明の冷凍装置について、空気調和機を例にし
て図面を参照しつつ詳細に説明する。

まず第２図には、４台の室内ユニットを備えたマルチ型
式の空気調和機の冷媒回路図を示すが、図において、Ｘ
は室外ユニットを、Ａ−Ｄは第１〜第４室内ユニツトを
それぞれ示している。上記室外ユニットＸは、圧縮機１
を有しているが、この圧縮機１はインバータ２によって
能力制御されるものであって、その吐出配管３と吸込配
管４とは、四路切換弁５に接続されている。上記四路切
換弁５には、第１ガス管６と第２ガス管７とがそれぞれ
接続され、第２ガス管７には室外熱交換器８が接続され
ている。なお上記室外熱交換器８には室外ファン９が付
設されている。また上記室外熱交換器８には、第１液管
１０、受液器１１、第２液管１２が順次接続されており
、上記第１液管１０には第１電動膨張弁１３が介設され
ている。

上記第２液管１２はヘッダー１４に接続されているが、
このヘッダー１４からは複数の、図の場合には４本の流
側支管１５・・１５が分岐しており、各流側支管１５・
・１５にはそれぞれ第２電動膨張弁１６・・１６が介設
されている。一方上記第１ガス管６からも上記に対応し
て４本のガス側支管１７・・１７が分岐しており、上記
各支管１５．１７の間に、利用側熱交換器となる室内熱
交換器１８・・１８が接続されている。なお各室内熱交
換器１８には室内ファン１９が付設され、両者１８．１
９によって室内ユニットＡ−Ｄが構成されている。また
上記受液器１１と、上記圧縮機１の吸込配管４との間は
、配管２０によって接続され、この配管２０にはキャピ
ラリーチューブ２１が介設されている。なお同図におい
て、２２はガス閉鎖弁、２３は液閉鎖弁、２４．２５は
マフラー、２６はアキュームレータをそれぞれ示してい
る。

上記空気調和機においては、図中実線矢印で示すように
、圧縮機１から吐出された冷媒を、凝縮器となる室外熱
交換器８から蒸発器となる室内熱交換器１８・・１８へ
と回流させることによって冷房運転を行ない、これとは
逆に圧縮機１から吐出された冷媒を、凝縮器となる室内
熱交換器１８から蒸発器となる室外熱交換器８へと回流
させることによって暖房運転を行なうのである（図中破
線矢印）。

そして上記冷媒回路においては、上記キャピラリーチュ
ーブ２１の出口側の位置に、第１温度センサー３１が取
着されているが、この第１温度センサー３１は、低圧ガ
ス冷媒の圧力相当飽和温度Ｔ１を検出するためのもので
ある。また圧縮機１の吸込配管４には、第２温度センサ
ー３２が、一方上記各液側支管１５・・１５には第３温
度センサー３３・・３３が、さらに上記各ガス側支管１
６・・１６には第４温度センサー３４・・３４が、また
圧縮ｔＪ３１１の吐出配管３には第５温度センサー３０
がそれぞれ取着されているが、これら各温度センサーの
機能については後述する。

第３図には上記空気調和機の制御系のブロック図を示す
。図のように室外ユニソ）Ｘは室外制御装置３５を、ま
た各室内ユニソ）Ａ−Ｄは室内制御装置３６をそれぞれ
有している。上記室内制御装置３６には、運転スイッチ
３７と室内サーモ３８とがそれぞれ接続されており、室
内制御装置３Ｇから室外制御装置３５に対して次の３つ
の信号、すなわち■運転スイッチ３７がＯＮであり、か
つ室温が設定温度に達していないときに発せられる運転
指令信号、■検出室温と設定温度との温度差に対応する
ΔＴ倍信号■機種コード信号がそれぞれ出力されるよう
になっている。

一方上記室外制御装置３５は、上記運転指令のある室内
ユニソ）Ａ−Ｄの合計負荷容量値ΣＳを把握する負荷容
量値把握部３９と、運転指令のある室内ユニットＡ−Ｄ
のΔＴ倍信号積算してΣΔＴを求める温度差検出部４０
と、上記ΣＳとΣΔＴとに基づいて運転周波数指令信号
を発する周波数制御部４１と、この指令信号を受けて、
圧縮機１の駆動モータ１ａが接続されているインバータ
２を制御するインバータ制御部４３とを有している。

また上記室外制御装置３５はさらに、上記第１〜第４温
度センサー３１〜３４の検出温度に基づいて第１及び第
２電動膨張弁１３．１６・・１６の開度を制御する弁制
御部４２を有している。さらに、上記室外制御装置３５
は、後述するように、流通冷媒量のガス欠状態を判別す
る機能を有する流通冷媒状態判別部４６と吐出管温度監
視部４７と判定部５０とを有している。

上記構成の制御回路において、初めに圧縮機１の圧縮能
力、すなわちインバータ周波数の制御について説明する
。

上記室外制御装置３５においては上記のように、各室内
制御装置３６・・３６から出力される機種コード信号に
基づき、負荷容量把握部３９にて、運転指令のある室内
ユニッ）Ａ−Ｄの合計負荷容量ΣＳを把握するようなさ
れているが、それは以下のような手順によって行なわれ
ている。まず室内制御装置３６・・３６から出力される
機種コード信号は、各室内熱交換器１８例の容量に対応
して定められたものであって、例えば２２４０ｋｃａｌ
／　ｈの容量に対してはｒｏｏｏ　Ｊのコードが、２８
００ｋｃａｌ／ｈにはｒｏｌｌ　Ｊが、３５５０ｋｃａ
ｌ／　ｈにはｒｏｌｏ　Ｊが、また４５００ｋｃａｌ　
／　ｈにはｒｏｌｌ　Ｊというようにそれぞれ定められ
ており、これらコードが各室内ユニットＡ−Ｄ毎に記憶
されている。また負荷容量把握部３９においては、記憶
部４４に、上記機種コードに対応した負荷容量値Ｓが記
憶されている。コ（７）負荷容量値Ｓは、容量２２４０
ｋｃａｌ／　ｈ　（ｔＪＭ種コードｒｏｏｏ　Ｊ　）を
基準値「１」とし、２８００ｋｃａｌ／ｈ（機種コード
ｒ００１　Ｊ　）をｒｌ、２５Ｊに、３５５０ｋｃａｌ
／　ｈ　（機種コードｒｏ１０　Ｊ　）をｒｌ、５　Ｊ
に、４５００ｋｃａｌ／　ｈ　（機種コードｒｏｌｌ　
Ｊ　）を「２」としてそれぞれ設定したものであって、
負荷容量把握回路４５においては、運転指令のある室内
ユニットＡ−Ｄ毎に上記負荷容量値Ｓを読出すと共に、
これらの合計ΣＳを演算するのである。

上記室外制御装置３５においては、上記のように運転指
令のある室内ユニットＡ−Ｄの合計負荷容量値ΣＳが把
握される訳であるが、これと室内号−モ３８による室温
と設定温度との差に対応した信号ΣΔＴとに基づいて周
波数制御部４１により圧縮機１の周波数が制御される。

すなわち、上記ΣＳとΣΔＴとに対応した初期設定周波
数を記憶しておき、運転開始時、運転部屋数増加時には
上記初期設定周波数での運転を行なうと共に、所定時間
経過後はΣΔＴに基づいて、Ｐ制御、ＰＩＤ制御等によ
って周波数を変更していくのである。

したがって、例えば運転指令のある室内ユニットＡ−Ｄ
の台数が多い場合には、総じて合計負荷容量値ΣＳは大
きくなり、このときには高い周波数で圧縮機１を駆動し
、これにより空調能力を増加させて、各室を要求に見合
った能力で同時に空調するのである。

次に上記弁制御部４２による上記第１及び第２電動膨張
弁１３．１６・・１６の制御方法につき説明する。まず
冷房運転時には、第１電動膨張弁１３を全開に維持する
と共に、各第２電動膨張弁１６・・１６の開度制御を行
ない、各室内熱交換器１８・・１８内で蒸発するガス冷
媒の過熱度が略一定になるように制御する。この場合、
上記第１温度センサー３１にて検出した低圧相当飽和温
度Ｔ１と第４温度センサリ４にて検出した蒸り冷媒ｉ度
Ｔ４・・↑４との差、つまり検出過熱度（Ｔ４−ＴＩ）
と、基準過熱度ＳＨＯとの偏差Ｅ＝　（Ｔ４−ＴＩ）−
ＳＨＯに比例する開度Ｐ＝Ｃ−Ｅ（Ｃは正の定数）だけ
各第２電動膨張弁１６・・１６の開度を増減（Ｐ〉０は
開、ｐ＜ｏは閉）する、いわゆるＰ制御を行なうのであ
る。

一方、暖房運転時には、室外熱交換器８内で蒸発する冷
媒の過熱度を第１電動膨張弁１３にてＰＩＤ制御し、蓋
た各第２電動膨張弁１６・・１６においては、運転中の
各室内熱交換器１８・・１８の出口での凝縮冷媒温度を
互いに等しくするような制御（Ｆｒｌ制御という）を行
なう。前者は、第１温度センサー３１にて検出した低圧
相当飽和温度Ｔ１と、第２温度センサー３２にて検出し
た蒸発冷媒温度Ｔ２との差、つまり検出過熱度（Ｔ２−
　ＴＩ　’）を求めると共に、この検出過熱度（Ｔ２−
　ＴＩ　）と基準過熱度５ＩＩＯトノ偏差Ｅ＝　（ＴＩ
−Ｔ１．）−５ｔ（０を所定のサンプリング時間毎に求
め、各サンプリング毎の偏差ＥＯ１Ｅ１、［！２、・・
・に基づいて、以下の式にて第１電動膨張弁１３の開度
を制御する方式のものである。

Ｐ　＝ＫＯ−ＥＯ＋に１・　（ＥＯ−Ｅｌ、）＋に２・
　（ＥＯ−２Ｅｌ　＋　Ｅ２）（ただし、ＫＯ，Ｋｌ、
Ｋ２は定数） すなわちＰ〉０ならばＰパルスだけ第１電動膨張弁１３
を開弁し、一方ｐ＜ｏならばＰ（絶対値）パルスだけ閉
弁するような制御を行なうのである。

また各第２電動膨張弁１６・・１６によるＦｒｌ制御は
、各第３温度センサー３３・・３３で、運転中の室内熱
交換器１８・・１８の出口での凝縮冷媒温度Ｔ３・・Ｔ
３を検出すると共に、これら検出温度Ｔ３・・Ｔ３の平
均温度Ｔｌ１１を求め、上記各第２電動膨張弁１６・・
１６の開度を、上記平均温度Ｔｌ１１と検出温度Ｔ３・
・Ｔ３との温度差（Ｔｍ−７３）に比例する量Ｐ−Ｄ・
（Ｔｍ−Ｔ３）　　（ただし、Ｄは正の定数）だけ増減
（Ｐ〉０は開、Ｐ〈０は閉）することによって行なうの
である。

上記のような各電動膨張弁１３．１６の開度制御信号は
、また、異常湿り運転、又は異常乾き運転を判定する流
通冷媒状態判別部４６にも入力されている。そして、例
えば暖房時に第１電動膨張弁１３の開度がその設定上限
値以上の状態が２０分以上継続した場合、一方冷房時に
は運転室における各第２電動膨張弁１６の開度が、同様
に設定上限値以上の状態が２０分以上継続した場合には
、これをガス欠状態と判定して、上記流通冷媒状態判別
部４６より周波数制御部４１に異常信号が入力され、周
波数制御部４１より、圧縮機１を停止する信号が出力さ
れるようになされている。

さらに、圧縮機１の吐出配管３に取着されている前記第
５温度センサー３０の検出温度信号は、吐出管監視部４
７に入力されており、検出温度が例えば１２０℃を越え
る場合には、上記吐出管温度監視部４７より実状信号が
出力され、この異常信号により、周波数制御部４１から
周波数強制低下指令信号、或いはこの処理によっても、
異状信号が解除されない場合には、圧縮機１停止信号が
出力されるようになされている。

上記の流通冷媒状態判別部４６によって、液管１０．１
２中の流通冷媒が液状にあり、したがっ□て配管２０を
通して圧力相当飽和温度の検出が可能な範囲での低度の
ガス欠状態の判別が可能である。また、圧縮機１内を流
通する冷媒によって、圧縮機】内の温度と、吐□出配管
に取着されている第５温度センサー３０とで検出される
温度とが、略比例関係を有する範囲での中度のガス欠状
態は、上記吐出管温度監視部４７によって自動”検出が
可能である。しかしながら、さらに過大なガス欠状態、
すなわち液管１０．１２中の流通冷媒状態が液状でなく
なり、したがって圧力相当飽和温度の検出ができず、ま
た、圧縮機１内部の発生熱量を奪ってこれを吐出配管３
へと伝達して、両者の温度相関性を維持し得る流通冷媒
量以下となったようなガス欠状態においては、前記流通
冷媒状態判別部４６、吐出管温度監視部４７においては
、これを判別することはできなくなる。そこでこの空気
調和機においては、上記過大ガス欠状態においても、こ
れを自動的に検出するために、インバータ２への圧縮機
１駆動用電源ラインにその供給電流値■ｉを検出するた
めに設けであるカレントトランス（すなわち、入力量検
出手段）４８の検出値をＡ／ｉ）変換器４９を介してデ
ィジタル信号に変換し、この信号によりガス欠状態を判
定する判定部（すなわち、判定手段）５０と、この判定
部５０の出力を受けて異常信号を上記周波数制御部４１
に入力する異常信号出力部（すなわち、異常信号出力手
段）５１と、圧縮機１の圧縮能力に応じた基準電流値を
予め記憶させた記憶部（すなわち、記憶手段）５２とを
設け、第４図のフローチャートに示すような制御を行な
っている。

まず、運転開始後、後述するように、インバータ２への
入力電流値Ｈが設定値以下の状態の継続時間を計数する
タイマＴをリセットしくステップＳ１）、以下のガス欠
判定ステップを実行する。すなわちステップＳ２におい
て、入力電流値Ｉｉ；ｔ−検出し、次にこの時の、周波
数制御部４１からインバータ制御部４３へ出力される指
令周波数を読み取る。そして、ステップＳ４において、
記憶部４４より上記指令周波数に対する基準入力電流値
１１を読み出すのである。上記記憶部４４には、第５図
に示すグラフに基づいて、周波数と下限電流値Ｉｌとの
関係データがデータテーブルとして入力されている。第
５図において、横軸は圧縮機駆動周波数であり、縦軸は
インバータ入力電流値である。

同図で、斜線部は正常運転時の変動範囲を見込んだ正常
動作範囲であり、その中心基準線は０．ＩＦ＋０．６　
　（Ａ）　　（Ｆは周波数）として設けられている。同
図のように、周波数が大きくなる程、圧縮能力は大とな
り、したがって入力電流も大となる。

ここで、ガス欠が生じている場合には圧縮機での圧縮仕
事が低下し、したがって、消費電力、すなわち、定電圧
駆動時には入力電流値が上記正常時よりも小さくなるこ
ととなり、そこで、上記正常動作範囲より低電流側にガ
ス欠の判定ラインＩ７！を設けている。この判定ライン
Ｉｌ！は５５）＋２を下限判定周波数としており、５５
Ｈｚ以上で判定をしようとするものである。これは、低
周波数時には正常動作範囲に上記ＩＮラインが近接し、
したがって誤判定を生ずる恐れがあるからである。一方
、周波数が大となる程、圧縮機の全消費電力中に、流通
冷媒の圧縮に要する仕事量の割合が増加し、したがって
、入力電流値の差異によるガス欠判定が明確に行なえる
ようになる。そして、圧縮機は利用側熱交換器側からの
要求負荷に見合った周波数制御がなされることから、低
周波数を初期値として運転が開始されたとしても、ガス
欠時には、利用側熱交換器側の要求が満足されず、した
がって周波数を増加させる方向で周波数制御がなされる
こととなる。このことから、誤判定を生し易い低周波側
での判定ラインＩｌをカントしても、ガス欠時には必然
的に制御周波数は増加していくものであるので、同図の
ような判定範囲の設定により、誤判定を生ずることのな
い確実な判定が可能となる。

上記のような判定ラインＩＪに基づいて、第４図におけ
るステップＳ４においては、ステップＳ３で検出される
その時の指令周波数に対応した基準電流値ＩＩ！が記憶
部５２から読み出されるのである。

そして、その時のインバータ２への入力電流値Ｉｆと上
記ｒＩ！とを比較しくステップ５５）　、Ｉｆが■ｌを
越えていれば正常と判断してステップＳ１に戻り、上記
の監視ステップ８２〜Ｓ５を継続する。そして、ステッ
プＳ５でＩｉがＩｎ以下であればステップＳ６に移行し
、前記タイマＴの計時カウントを開始する。

このタイマＴは、上記ガス欠相当の低電流入力状態が一
定時間Ｔｃ継続するか否かを判別するために設けられて
おり、例えば運転部屋数追加時等の過渡的な状態変化に
よる一時的な現象をガス欠と判断することを防止するた
めに設けられているものである。上記実施例では、この
Ｔｃは、完全ガス欠時の圧縮機１のコイル焼損に至る時
間を基に、２４分の値を設定している。したがって、ス
テップＳ７において、Ｔのカウント値がＴｃを越える迄
はステップＳ２に戻り、改めてステップＳ２〜Ｓ５のＩ
ｔとＩＪの状態判別が繰り返される。そして、ステップ
Ｓ７でタイマＴの計時値がＴｃを越えた場合には、ステ
ップＳ８に移行し、異常信号出力部５１から異常信号が
周波数制御部４１に出力され、この信号により圧縮機１
は停止されることとなる。なお、上記低電流入力状態の
継続判定ステップ中において、ＩｔがＩＮを越えた場合
には、入力電流値１ｉの低下が前述した一時的な過渡現
象と判断してステップＳ５よりステップＳ１に移行し、
それ迄のタイマＴの計時値をリセットして、改めてガス
欠の監視ステップを実行していくこととなる。

上記のように、圧縮機１の周波数制御運転と共に、第４
図に示したようなインバータ２への入力電流値の監視を
並行して行なっていくことによって、ガス欠状態を判定
することができ、このため圧縮機１のコイル焼損等のト
ラブルの発生を未然に防止することが可能となる。

なお、上記では、インバータ式のマルチ型空気調和機に
て実施した例を示したが、１台の室内ユニットのみを有
する空気調和機や、他の構成の圧縮能力制御方式を有す
る冷凍装置においても実施可能である。また上記実施例
では、圧縮機１への入力量を入力電流値とし、その検出
手段をカレントトランスで構成した例を示したが、その
抽圧縮機の圧縮仕事量に応じて変化する量、例えば入力
電力量や、また電圧制御構成の能力可変圧縮機において
は入力電圧値等を検出する構成とすることも可能であり
、これらの場合には入力電力量や入力電圧値等の入力量
に対応した検出手段を設ける構成とすればよい。

（発明の効果） 以上の説明のように、この発明の冷凍装置では、正常作
動時における冷媒流通量が存在するときに、要求される
圧縮能力を与えるために必要な入力量をもとにした基準
入力量と、実際に検出される入力量とを比較することに
より、検出入力量が基準入力量よりも小さい状態が継続
する場合には、ガス欠状態と判定する判定手段を設けて
いるので、特に過大なガス欠状態が発生する場合におい
ても、これを自動的に検出することが可能となり、圧縮
機のコイル焼損等のトラブルを未然に防止することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明の冷凍装置の実施例を示すもので、第１図
は機能系統図、第２図は冷媒回路図、第３図は運転制御
系のブロック図、第４図はガス欠判定のフローチャート
図、第５図はインバータ周波数と入力電流値との関係を
示すグラフである。 １・・・圧縮機、１８・・・室内熱交換器（利用側熱交
換器）、４８・・・カレントトランス（入力量検出手段
）、５０・・・判定部（判定手段）、５１・・・異常信
号出力部（異常信号出力手段）、５２・・・記憶部（記
憶手段）。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、利用側熱交換器（１８）側の要求負荷に応じた圧縮
   能力で能力制御される圧縮機（１）を有する冷凍装置で
   あって、上記圧縮機（１）への入力量を検出する入力量
   検出手段（４８）と、圧縮能力に応じた基準入力量を予
   め記憶する記憶手段（５２）と、上記において検出した
   入力量が圧縮能力に応じた基準入力量以下である状態が
   所定時間継続したときに、循環冷媒量をガス欠状態と判
   定する判定手段（５０）と、上記判定手段（５０）の出
   力を受けて異常信号を出力する異常信号出力手段（５１
   ）とを設けていることを特徴とする冷凍装置。