JPH09155833A - 水硬性無機材用成形型 - Google Patents
水硬性無機材用成形型Info
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- JPH09155833A JPH09155833A JP6108396A JP6108396A JPH09155833A JP H09155833 A JPH09155833 A JP H09155833A JP 6108396 A JP6108396 A JP 6108396A JP 6108396 A JP6108396 A JP 6108396A JP H09155833 A JPH09155833 A JP H09155833A
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- mold
- upper mold
- hydraulic inorganic
- cavity
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Abstract
(57)【要約】
【課題】寸法安定性、外観及び品質が優れ、且つ、スラ
ンプ値が１０ｃｍ以下の流動性が小さい材料であって
も、気泡や充填不足がなく外観品質が優れた成形体を得
ることができる水硬性無機材用成形型を提供する。 【解決手段】 上型１１と下型１２との間に形成された
キャビティ１３に水硬性無機材を注入し、成形体を成形
する水硬性無機材用成形型であって、上記上型１１にキ
ャビティ１３に連通する成形材料の注入口が設けられ、
又、上型１１が剛性を有する材料よりなる上型本体１１
１と、この上型本体１１１の表面に設けられた伸縮性を
有する布材１１２とにより構成され、下型１２が剛性を
有する材質よりなる下型本体１２１と、この下型本体１
２１の表面に設けられた弾性を有する材料よりなる表面
型１２２とにより構成されている。
ンプ値が１０ｃｍ以下の流動性が小さい材料であって
も、気泡や充填不足がなく外観品質が優れた成形体を得
ることができる水硬性無機材用成形型を提供する。 【解決手段】 上型１１と下型１２との間に形成された
キャビティ１３に水硬性無機材を注入し、成形体を成形
する水硬性無機材用成形型であって、上記上型１１にキ
ャビティ１３に連通する成形材料の注入口が設けられ、
又、上型１１が剛性を有する材料よりなる上型本体１１
１と、この上型本体１１１の表面に設けられた伸縮性を
有する布材１１２とにより構成され、下型１２が剛性を
有する材質よりなる下型本体１２１と、この下型本体１
２１の表面に設けられた弾性を有する材料よりなる表面
型１２２とにより構成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水硬性無機材用成
形型に関する。
形型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上型と下型により構成された成形
型のキャビティに水硬性無機材を注入し、成形品を成形
する所謂注型成形は、その製造工程が簡単で、設備費用
が廉価であることから、この成形型の材料としては多く
ゴム弾性体が単独で用いられ、キャビティ内にセメント
系ペースト等の水硬性無機材を流し込んで成形する方法
が知られている。
型のキャビティに水硬性無機材を注入し、成形品を成形
する所謂注型成形は、その製造工程が簡単で、設備費用
が廉価であることから、この成形型の材料としては多く
ゴム弾性体が単独で用いられ、キャビティ内にセメント
系ペースト等の水硬性無機材を流し込んで成形する方法
が知られている。
【０００３】上記成形材料である水硬性無機材には、補
強のためにガラス繊維や合成繊維等が混入されて用いら
れるが、例えば、特開平５−３４５６４８号公報には、
合成繊維の分散性を改善し、高強度のセメント系硬化物
を得ることがてきるセメント系硬化物の注型成形方法が
記載されている。
強のためにガラス繊維や合成繊維等が混入されて用いら
れるが、例えば、特開平５−３４５６４８号公報には、
合成繊維の分散性を改善し、高強度のセメント系硬化物
を得ることがてきるセメント系硬化物の注型成形方法が
記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の成形型においては、大型製品を得ようとす
る場合には、多量のゴム材料を用いなければならないの
で、成形型の製作費が高価になり、重量が大きくなって
ハンドリング性が悪くなるばかりでなく、又、深い加飾
の施された大型成形体を得ようとする場合には、脱型時
に成形型が変形しにくいので、成形体にむしれやクラッ
クが発生し易いといった問題がある。
ような従来の成形型においては、大型製品を得ようとす
る場合には、多量のゴム材料を用いなければならないの
で、成形型の製作費が高価になり、重量が大きくなって
ハンドリング性が悪くなるばかりでなく、又、深い加飾
の施された大型成形体を得ようとする場合には、脱型時
に成形型が変形しにくいので、成形体にむしれやクラッ
クが発生し易いといった問題がある。
【０００５】又、成形体に負荷をかけないように、弾性
材よりなる成形型を変形させながら脱型させるには、弾
性体を柔らかいものにするか、非常に薄くして人手で変
形できるようにする必要があるが、この方法ではキャビ
ティが保形し得なくなり、得られる製品の寸法安定性が
悪くなるという欠点が残る。
材よりなる成形型を変形させながら脱型させるには、弾
性体を柔らかいものにするか、非常に薄くして人手で変
形できるようにする必要があるが、この方法ではキャビ
ティが保形し得なくなり、得られる製品の寸法安定性が
悪くなるという欠点が残る。
【０００６】又、上記の従来の弾性材よりなる成形型で
は、流動性が高い（スランプ値１０ｃｍ以上）材料の場
合には、成形型のキャビティへの良好な充填を行うこと
はできるが、強度、耐久性が優れた成形体を得ることが
できない。これを解消するために、Ｗ／Ｃの小さい材料
を用いると良い結果が得られることは知られているが、
反面流動性を損ない、上型の表面型の成形体の周端面に
気泡の発生や材料の充填不足が生じ、製品外観を損ねる
といった問題がある。
は、流動性が高い（スランプ値１０ｃｍ以上）材料の場
合には、成形型のキャビティへの良好な充填を行うこと
はできるが、強度、耐久性が優れた成形体を得ることが
できない。これを解消するために、Ｗ／Ｃの小さい材料
を用いると良い結果が得られることは知られているが、
反面流動性を損ない、上型の表面型の成形体の周端面に
気泡の発生や材料の充填不足が生じ、製品外観を損ねる
といった問題がある。
【０００７】本発明は、このような上記の問題点に着目
してなされたものであり、その目的とするところは、こ
れらの問題点を解消し、寸法安定性、外観及び品質が優
れ、且つ、スランプ値が１０ｃｍ以下の流動性が小さい
材料であっても、気泡や充填不足がなく外観品質が優れ
た成形体を得ることができる水硬性無機材用成形型を提
供するものである。
してなされたものであり、その目的とするところは、こ
れらの問題点を解消し、寸法安定性、外観及び品質が優
れ、且つ、スランプ値が１０ｃｍ以下の流動性が小さい
材料であっても、気泡や充填不足がなく外観品質が優れ
た成形体を得ることができる水硬性無機材用成形型を提
供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明水
硬性無機材用成形型においては、上型と下型との間に形
成されたキャビティに水硬性無機材を注入し、成形体を
成形する水硬性無機材用成形型であって、上記上型にキ
ャビティに連通する成形材料の注入口が設けられ、又、
上型が剛性を有する材料よりなる上型本体と、この上型
本体の表面に設けられた伸縮性を有する布材とにより構
成され、下型が剛性を有する材質よりなる下型本体と、
この下型本体の表面に設けられた弾性を有する材料より
なる表面型とにより構成されていることを特徴とする。
硬性無機材用成形型においては、上型と下型との間に形
成されたキャビティに水硬性無機材を注入し、成形体を
成形する水硬性無機材用成形型であって、上記上型にキ
ャビティに連通する成形材料の注入口が設けられ、又、
上型が剛性を有する材料よりなる上型本体と、この上型
本体の表面に設けられた伸縮性を有する布材とにより構
成され、下型が剛性を有する材質よりなる下型本体と、
この下型本体の表面に設けられた弾性を有する材料より
なる表面型とにより構成されていることを特徴とする。
【０００９】請求項２記載の本発明水硬性無機材用成形
型においては、上型と下型との間に形成されたキャビテ
ィに水硬性無機材を注入し、成形体を成形する水硬性無
機材用成形型であって、上記上型にキャビティに連通す
る成形材料の注入口、及びオーバーフロー孔が設けら
れ、又、上型、及び下型が剛性を有する上型本体、及び
下型本体と、この上型本体、及び下型本体の表面に設け
られた弾性を有する材料よりなる表面型とにより構成さ
れ、更に、上型の表面型の周縁端面に通気性材料が設け
られていることを特徴とする。
型においては、上型と下型との間に形成されたキャビテ
ィに水硬性無機材を注入し、成形体を成形する水硬性無
機材用成形型であって、上記上型にキャビティに連通す
る成形材料の注入口、及びオーバーフロー孔が設けら
れ、又、上型、及び下型が剛性を有する上型本体、及び
下型本体と、この上型本体、及び下型本体の表面に設け
られた弾性を有する材料よりなる表面型とにより構成さ
れ、更に、上型の表面型の周縁端面に通気性材料が設け
られていることを特徴とする。
【００１０】本発明において、上型本体及び下型本体の
剛性を有する材質としては、アルミニウム、鉄、ステン
レス鋼等の金属材料、ＦＲＰ等のプラスチック、ガラ
ス、セラミックス、コンクリート、石膏等が好適に用い
られる。
剛性を有する材質としては、アルミニウム、鉄、ステン
レス鋼等の金属材料、ＦＲＰ等のプラスチック、ガラ
ス、セラミックス、コンクリート、石膏等が好適に用い
られる。
【００１１】伸縮性を有する布材としては、例えば、ス
パンデックスからなる布材等が用いられる。
パンデックスからなる布材等が用いられる。
【００１２】又、上型、或いは下型の表面型の弾性を有
する材質としては、天然ゴム、ウレタンゴム、シリコン
ゴム、合成ゴム等が好適に用いられ、ヤング率が１．５
〜５．０×１０-4Ｎ ２ｍ2 、厚さ１０／１５ｍｍが好
ましい。
する材質としては、天然ゴム、ウレタンゴム、シリコン
ゴム、合成ゴム等が好適に用いられ、ヤング率が１．５
〜５．０×１０-4Ｎ ２ｍ2 、厚さ１０／１５ｍｍが好
ましい。
【００１３】更に、通気性材料としては、連続気泡構造
の通気性を有する材質が好ましく、例えば、通気性プラ
スチック焼結体や、通気性を有する多孔質ゴム、焼結金
属、セラミックス焼結体等も用いることができる。気泡
や充填不足がない良好な外観品質の成形体を得るために
は、これらの通気性材料の気孔径は、１０μｍ〜１００
μｍが望ましく、これより小さい気孔径では良好な通気
性が得られず、又、大き過ぎると成形材料が詰まるので
好ましくない。
の通気性を有する材質が好ましく、例えば、通気性プラ
スチック焼結体や、通気性を有する多孔質ゴム、焼結金
属、セラミックス焼結体等も用いることができる。気泡
や充填不足がない良好な外観品質の成形体を得るために
は、これらの通気性材料の気孔径は、１０μｍ〜１００
μｍが望ましく、これより小さい気孔径では良好な通気
性が得られず、又、大き過ぎると成形材料が詰まるので
好ましくない。
【００１４】
【作用】請求項１記載の本発明の水硬性無機材用成形型
においては、上型が剛性を有する材料よりなる上型本体
と、この上型本体の表面に設けられた伸縮性を有する布
材とにより構成され、下型が剛性を有する材質よりなる
下型本体と、この下型本体の表面に設けられた弾性を有
する材料よりなる表面型とにより構成されているので、
キャビティの保形性が優れているので得られる成形体は
寸法安定性に優れ、又、脱型時においては、型開き後に
布材及び表面型を簡単に剥離することができるので、逆
テーパーになっている複雑な形状や彫りの深い加飾を有
する大型製品であっても、むしれやクラックが発生せ
ず、外観及び品質が優れた成形体を得ることができる。
においては、上型が剛性を有する材料よりなる上型本体
と、この上型本体の表面に設けられた伸縮性を有する布
材とにより構成され、下型が剛性を有する材質よりなる
下型本体と、この下型本体の表面に設けられた弾性を有
する材料よりなる表面型とにより構成されているので、
キャビティの保形性が優れているので得られる成形体は
寸法安定性に優れ、又、脱型時においては、型開き後に
布材及び表面型を簡単に剥離することができるので、逆
テーパーになっている複雑な形状や彫りの深い加飾を有
する大型製品であっても、むしれやクラックが発生せ
ず、外観及び品質が優れた成形体を得ることができる。
【００１５】請求項２記載の本発明の水硬性無機材用成
形型においては、上型、及び下型が剛性を有する上型本
体、及び下型本体と、この上型本体、及び下型本体の表
面に設けられた弾性を有する材料よりなる表面型とによ
り構成され、更に、上型の表面型の周縁端面に通気性材
料が設けられているているので、キャビティにスランプ
値が１０ｃｍ以下の流動性が小さい材料が注入されて
も、キャビティ内の空気が上記表面型の周縁端面の通気
性材料より排出され、気泡や充填不足がなく外観品質が
優れた成形体を得ることができる。又、上記請求項１記
載の発明と同様、キャビティの保形性が優れているので
得られた成形体は寸法安定性が優れ、成形体を表面型よ
り簡単に剥離することができ、むしれやクラックが発生
せず、外観及び品質が優れた成形体を得ることができ
る。
形型においては、上型、及び下型が剛性を有する上型本
体、及び下型本体と、この上型本体、及び下型本体の表
面に設けられた弾性を有する材料よりなる表面型とによ
り構成され、更に、上型の表面型の周縁端面に通気性材
料が設けられているているので、キャビティにスランプ
値が１０ｃｍ以下の流動性が小さい材料が注入されて
も、キャビティ内の空気が上記表面型の周縁端面の通気
性材料より排出され、気泡や充填不足がなく外観品質が
優れた成形体を得ることができる。又、上記請求項１記
載の発明と同様、キャビティの保形性が優れているので
得られた成形体は寸法安定性が優れ、成形体を表面型よ
り簡単に剥離することができ、むしれやクラックが発生
せず、外観及び品質が優れた成形体を得ることができ
る。
【００１６】
（実施例１）図１は、請求項１記載の本発明の水硬性無
機材用成形型の一例を示す断面図である。図１におい
て、１は水硬性無機材用成形型であって、開閉可能な上
型１１と下型１２からなる。上型１１と下型１２との間
に成形すべき成形体の外面形状に対応する内面形状を有
するキャビティ１３が設けられている。上型１１と下型
１２間は型閉め時に固定フック１７にて固定できるよう
になっている。
機材用成形型の一例を示す断面図である。図１におい
て、１は水硬性無機材用成形型であって、開閉可能な上
型１１と下型１２からなる。上型１１と下型１２との間
に成形すべき成形体の外面形状に対応する内面形状を有
するキャビティ１３が設けられている。上型１１と下型
１２間は型閉め時に固定フック１７にて固定できるよう
になっている。
【００１７】上型１１は、上型本体１１１と、その表面
に設けられた伸縮性を有する布材１１２からなる。上型
本体１１１は、剛性のある耐熱性ＦＲＰで製作されてい
る。
に設けられた伸縮性を有する布材１１２からなる。上型
本体１１１は、剛性のある耐熱性ＦＲＰで製作されてい
る。
【００１８】上型本体１１１には、略中央部にキャビテ
ィ１３に連通する成形材料の注入口１４が設けられてい
る。又、上型本体１１１の端部にはキャビティ１３から
上方に貫通する抜き孔１５が設けられているのが好まし
い。注入口１４及び抜き孔１５の部分には、布材１１２
は設けられていない。注入口１４には、注入管１６の下
端部が挿着できるようになっている。
ィ１３に連通する成形材料の注入口１４が設けられてい
る。又、上型本体１１１の端部にはキャビティ１３から
上方に貫通する抜き孔１５が設けられているのが好まし
い。注入口１４及び抜き孔１５の部分には、布材１１２
は設けられていない。注入口１４には、注入管１６の下
端部が挿着できるようになっている。
【００１９】下型１２は、下型本体１２１と、その表面
に載置された弾性のあるゴム型よりなる表面型１２２の
２層構造とされている。下型本体１２１は、上型本体１
１１と同様の剛性のある耐熱性ＦＲＰ材料から製作され
ている。
に載置された弾性のあるゴム型よりなる表面型１２２の
２層構造とされている。下型本体１２１は、上型本体１
１１と同様の剛性のある耐熱性ＦＲＰ材料から製作され
ている。
【００２０】次に、上記の成形型１の使用態様の一例を
図２を参照して説明する。まず、図２（ａ）に示すよう
に、振動台２上に型閉め状態の成形型１を設置する。成
形型１を振動台２により振動させつつ、予め混合された
セメント系ペースト等の水硬性無機材を注入口１４に下
端部が挿着された注入管１６よりキャビティ１３内に注
入する。振動の条件としては、１００〜６００ＶＰＭが
好ましい。
図２を参照して説明する。まず、図２（ａ）に示すよう
に、振動台２上に型閉め状態の成形型１を設置する。成
形型１を振動台２により振動させつつ、予め混合された
セメント系ペースト等の水硬性無機材を注入口１４に下
端部が挿着された注入管１６よりキャビティ１３内に注
入する。振動の条件としては、１００〜６００ＶＰＭが
好ましい。
【００２１】セメント系ペーストとしては、例えば、セ
メントと、水と、必要に応じて添加される、合成繊維、
減水剤、シリカヒューム、フライアッシュ等の添加物と
が混合されたもの等が好適に用いられる。
メントと、水と、必要に応じて添加される、合成繊維、
減水剤、シリカヒューム、フライアッシュ等の添加物と
が混合されたもの等が好適に用いられる。
【００２２】このとき、抜き孔１５より、キャビティ１
３内のエアー抜きと余剰のセメント系ペーストの排出を
行いつつ、キャビティ１３内の細部に到るまで水硬性無
機材を充填する。
３内のエアー抜きと余剰のセメント系ペーストの排出を
行いつつ、キャビティ１３内の細部に到るまで水硬性無
機材を充填する。
【００２３】次に、注入管１６を取り外した状態にて、
図２（ｂ）に示すように、加熱、高湿下にて一定時間養
生を行う。しかる後に、図２（ｃ）に示すように、ま
ず、上型１１を上昇させるようにして上型１１と下型１
２との間を型開きし、製品３は下型１１上に残すように
して、伸縮性のある布材１１２を剥離する。次に、適当
なロボットにて、成形体３を表面型１２２とともに上昇
させた後、表面型１２２を剥離するようにして、図３に
示すような成形体３を得ることかできる。
図２（ｂ）に示すように、加熱、高湿下にて一定時間養
生を行う。しかる後に、図２（ｃ）に示すように、ま
ず、上型１１を上昇させるようにして上型１１と下型１
２との間を型開きし、製品３は下型１１上に残すように
して、伸縮性のある布材１１２を剥離する。次に、適当
なロボットにて、成形体３を表面型１２２とともに上昇
させた後、表面型１２２を剥離するようにして、図３に
示すような成形体３を得ることかできる。
【００２４】以下、上記水硬性無機材用成形型を用いた
具体的例を図面を参照して説明する。普通ポルトランド
セメント１００重量部に、フライアッシュ４０重量部
と、シリカヒューム５重量部を添加して、混合機にて混
合した。この混合物に、水３６重量部と、メチルセルロ
ース０．２重量部と、アルキルアリルスルホン酸塩を主
成分とする減水剤（花王社製、商品名「マイティ１５
０」）３重量部を添加して、混合機にて混合した。
具体的例を図面を参照して説明する。普通ポルトランド
セメント１００重量部に、フライアッシュ４０重量部
と、シリカヒューム５重量部を添加して、混合機にて混
合した。この混合物に、水３６重量部と、メチルセルロ
ース０．２重量部と、アルキルアリルスルホン酸塩を主
成分とする減水剤（花王社製、商品名「マイティ１５
０」）３重量部を添加して、混合機にて混合した。
【００２５】この混合物に、ビニロン繊維（繊維長４ｍ
ｍ、太さ１．８デニール）１．５重量部を添加して、混
合機にて揺動混合して、ビニロン繊維を均一に分散さ
せ、セメント系ペーストを得た。尚、以上の混合機とし
て、千代田技術社製オムニミキサー（容量５リットル）
を用いた。
ｍ、太さ１．８デニール）１．５重量部を添加して、混
合機にて揺動混合して、ビニロン繊維を均一に分散さ
せ、セメント系ペーストを得た。尚、以上の混合機とし
て、千代田技術社製オムニミキサー（容量５リットル）
を用いた。
【００２６】成形には図１に示す構造の成形型１を用い
た。この成形型１は、上型本体１１１及び下型本体１２
１が剛性のある厚さ７ｍｍの耐熱性ＦＲＰ製であって外
形寸法が幅６００、長さ５５０ｍｍ、高さ４００ｍｍで
あり、伸縮性のある布材１２１がスパンデックス製布で
あり、弾性を有する材料よりなる表面型１２２がポリウ
レタンゴム（ポリウレタン化成社製）型であり、注入管
が孔径４０ｍｍの孔を有するＳＵＳからなるものであ
る。
た。この成形型１は、上型本体１１１及び下型本体１２
１が剛性のある厚さ７ｍｍの耐熱性ＦＲＰ製であって外
形寸法が幅６００、長さ５５０ｍｍ、高さ４００ｍｍで
あり、伸縮性のある布材１２１がスパンデックス製布で
あり、弾性を有する材料よりなる表面型１２２がポリウ
レタンゴム（ポリウレタン化成社製）型であり、注入管
が孔径４０ｍｍの孔を有するＳＵＳからなるものであ
る。
【００２７】上記のセメント系ペースト及び成形型１を
用い、図２を参照して説明した工程に従って水硬性無機
質材を成形し、６０℃、９０％ＲＨの条件にて８〜１２
時間養生を行って、図３に示すような成形体３を得た。
得られた成形体は、複雑な外面形状が彫りの深いシャー
プな模様で精密成形され、且つクラックや気泡のない均
一な品質を有するものであった。
用い、図２を参照して説明した工程に従って水硬性無機
質材を成形し、６０℃、９０％ＲＨの条件にて８〜１２
時間養生を行って、図３に示すような成形体３を得た。
得られた成形体は、複雑な外面形状が彫りの深いシャー
プな模様で精密成形され、且つクラックや気泡のない均
一な品質を有するものであった。
【００２８】（実施例２）図４は、請求項２記載の本発
明の水硬性無機材用成形型の一例を示す断面図であり、
図５は、図４の平面図である。図４、図５において、１
０は水硬性無機材用成形型であり、この水硬性無機材用
成形型１０は、開閉可能な上型２０と下型３０からな
り、この上型２０と下型３０とにより成形体を成形する
キャビティ１０ａが形成されている。又この水硬性無機
材用成形型１０は、振動台１０ｂに載置されている。
明の水硬性無機材用成形型の一例を示す断面図であり、
図５は、図４の平面図である。図４、図５において、１
０は水硬性無機材用成形型であり、この水硬性無機材用
成形型１０は、開閉可能な上型２０と下型３０からな
り、この上型２０と下型３０とにより成形体を成形する
キャビティ１０ａが形成されている。又この水硬性無機
材用成形型１０は、振動台１０ｂに載置されている。
【００２９】上記 上型２０は、剛性を有するＦＲＰ製
の上型本体２０ａと、その表面に設けられた弾性を有す
るウレタンゴム製の上型側の表面型２０ｂとにより構成
され、又、下型３０も、上記上型２０と同様に、剛性を
有するＦＲＰ製の下型本体３０ａと、その表面に設けら
れた弾性を有するウレタンゴム製の上型側の表面型３０
ｂとにより構成されている。
の上型本体２０ａと、その表面に設けられた弾性を有す
るウレタンゴム製の上型側の表面型２０ｂとにより構成
され、又、下型３０も、上記上型２０と同様に、剛性を
有するＦＲＰ製の下型本体３０ａと、その表面に設けら
れた弾性を有するウレタンゴム製の上型側の表面型３０
ｂとにより構成されている。
【００３０】上型２０のほぼ中央部には、キャビティ１
０ａに連通する成形材料の注入孔６０が立設されてい
る。
０ａに連通する成形材料の注入孔６０が立設されてい
る。
【００３１】８０は通気性材料であり、この通気性材料
８０は上型２０の表面型２０ｂの周縁端面に設けられて
おり、上型本体２０ａに設けられたオーバーフロー孔７
０と連通する孔８１が設けられている。
８０は上型２０の表面型２０ｂの周縁端面に設けられて
おり、上型本体２０ａに設けられたオーバーフロー孔７
０と連通する孔８１が設けられている。
【００３２】上記水硬性無機材用成形型１０の使用例
は、上記実施例１とほぼ同様であるから、詳細な説明は
省略するが、スランプ値が１０ｃｍ以下のセメント系ペ
ーストを用い、図２により説明した工程と同様に、上記
水硬性無機質材よりなる成形材料を用いて成形し、６０
℃、９０％ＲＨの条件にて８〜１２時間養生を行い、図
６に示すような成形体１０ｃを得ることができた。
は、上記実施例１とほぼ同様であるから、詳細な説明は
省略するが、スランプ値が１０ｃｍ以下のセメント系ペ
ーストを用い、図２により説明した工程と同様に、上記
水硬性無機質材よりなる成形材料を用いて成形し、６０
℃、９０％ＲＨの条件にて８〜１２時間養生を行い、図
６に示すような成形体１０ｃを得ることができた。
【００３３】本実施例においては、キャビティ１０ａ内
の空気が上記表面型２０ｂの周縁端面の通気性材料８０
より排出され、気泡や充填不足がなく外観品質が優れた
成形体を得ることができた。
の空気が上記表面型２０ｂの周縁端面の通気性材料８０
より排出され、気泡や充填不足がなく外観品質が優れた
成形体を得ることができた。
【００３４】上記実施例の作用を図７を参照して以下に
説明する。図７において、上型２０の中央に立設された
注入孔６０（図４に示す）より、成形材料が注入される
と、この成形材料は、キャビティ１０ａの周囲に向かっ
て流動しながら充填されてゆく。
説明する。図７において、上型２０の中央に立設された
注入孔６０（図４に示す）より、成形材料が注入される
と、この成形材料は、キャビティ１０ａの周囲に向かっ
て流動しながら充填されてゆく。
【００３５】この時、キャビティ１０ａ内の空気は、押
し出されながら通気性材料８０を通過し、上型２０のオ
ーバーフロー孔７０より外部に排出される。従って、流
動性が小さい成形材料であっても、キャビティ１０ａ内
に滞留する空気に干渉されず、成形材料はキャビティ１
０ａ内の空気を押圧して完全に排出させながら、キャビ
ティ１０ａの隅々まで充填される。又、余剰の成形材料
は、上型本体２０ａのオーバーフロー孔７０より排出さ
れることになる。
し出されながら通気性材料８０を通過し、上型２０のオ
ーバーフロー孔７０より外部に排出される。従って、流
動性が小さい成形材料であっても、キャビティ１０ａ内
に滞留する空気に干渉されず、成形材料はキャビティ１
０ａ内の空気を押圧して完全に排出させながら、キャビ
ティ１０ａの隅々まで充填される。又、余剰の成形材料
は、上型本体２０ａのオーバーフロー孔７０より排出さ
れることになる。
【００３６】従来の成形型の構造の場合には、図８に示
すように、キャビティの周縁の空気は充填されてきた成
形材料に封じ込められて、そのままエアー溜まりａとし
て残るため、気泡や充填不足の成形体となるので、品質
が優れた成形体を得ることができなかったが、本発明の
水硬性無機材用成形型においては、気泡や充填不足がな
く外観品質が優れた彫りの深い鮮明な模様の成形体を得
ることができた。
すように、キャビティの周縁の空気は充填されてきた成
形材料に封じ込められて、そのままエアー溜まりａとし
て残るため、気泡や充填不足の成形体となるので、品質
が優れた成形体を得ることができなかったが、本発明の
水硬性無機材用成形型においては、気泡や充填不足がな
く外観品質が優れた彫りの深い鮮明な模様の成形体を得
ることができた。
【００３７】
【発明の効果】請求項１記載の本発明の水硬性無機材用
成形型においては、上型が剛性を有する材料よりなる上
型本体と、この上型本体の表面に設けられた伸縮性を有
する布材とにより構成され、下型が剛性を有する材質よ
りなる下型本体と、この下型本体の表面に設けられた弾
性を有する材料よりなる表面型とにより構成されている
ので、キャビティの保形性が優れているので得られる成
形体は寸法安定性に優れ、又、脱型時においては、型開
き後に布材及び表面型を簡単に剥離することができるの
で、逆テーパーになっている複雑な形状や彫りの深い加
飾を有する大型製品であっても、むしれやクラックが発
生せず、外観及び品質か優れた彫りの深い鮮明な模様の
成形体を得ることができる。
成形型においては、上型が剛性を有する材料よりなる上
型本体と、この上型本体の表面に設けられた伸縮性を有
する布材とにより構成され、下型が剛性を有する材質よ
りなる下型本体と、この下型本体の表面に設けられた弾
性を有する材料よりなる表面型とにより構成されている
ので、キャビティの保形性が優れているので得られる成
形体は寸法安定性に優れ、又、脱型時においては、型開
き後に布材及び表面型を簡単に剥離することができるの
で、逆テーパーになっている複雑な形状や彫りの深い加
飾を有する大型製品であっても、むしれやクラックが発
生せず、外観及び品質か優れた彫りの深い鮮明な模様の
成形体を得ることができる。
【００３８】請求項２記載の本発明の水硬性無機材用成
形型においては、上型、及び下型が剛性を有する上型本
体、及び下型本体と、この上型本体、及び下型本体の表
面に設けられた弾性を有する材料よりなる表面型とによ
り構成され、更に、上型の表面型の周縁端面に通気性材
料が設けられているているので、キャビティにスランプ
値が１０ｃｍ以下の流動性が小さい材料が注入されて
も、キャビティ内の空気が上記表面型の周縁端面の通気
性材料より排出され、気泡や充填不足がなく外観品質が
優れた成形体を得ることができる。又、上記請求項１記
載の発明と同様、キャビティの保形性が優れいるので得
られた成形体は寸法安定性が優れ、成形体を表面型より
簡単に剥離することができ、むしれやクラックが発生せ
ず、外観及び品質か優れた成形体を得ることができる。
従って、水硬性無機材用成形型として好適である。
形型においては、上型、及び下型が剛性を有する上型本
体、及び下型本体と、この上型本体、及び下型本体の表
面に設けられた弾性を有する材料よりなる表面型とによ
り構成され、更に、上型の表面型の周縁端面に通気性材
料が設けられているているので、キャビティにスランプ
値が１０ｃｍ以下の流動性が小さい材料が注入されて
も、キャビティ内の空気が上記表面型の周縁端面の通気
性材料より排出され、気泡や充填不足がなく外観品質が
優れた成形体を得ることができる。又、上記請求項１記
載の発明と同様、キャビティの保形性が優れいるので得
られた成形体は寸法安定性が優れ、成形体を表面型より
簡単に剥離することができ、むしれやクラックが発生せ
ず、外観及び品質か優れた成形体を得ることができる。
従って、水硬性無機材用成形型として好適である。
【図１】請求項１記載の本発明の水硬性無機材用成形型
の一例を示す断面図。
の一例を示す断面図。
【図２】図１に示す水硬性無機材用成形型の使用態様の
一例の工程を順次示す説明図であり、（ａ）は型閉め状
態の成形型のキャビティ内に水硬性無機材を注入する工
程を示す断面図。（ｂ）は養生工程を示す断面図。
（ｃ）は型開き及び脱型工程を示す断面図。
一例の工程を順次示す説明図であり、（ａ）は型閉め状
態の成形型のキャビティ内に水硬性無機材を注入する工
程を示す断面図。（ｂ）は養生工程を示す断面図。
（ｃ）は型開き及び脱型工程を示す断面図。
【図３】得られた成形体の正面図。
【図４】請求項２記載の本発明の水硬性無機材用成形型
の一例を示す断面図。
の一例を示す断面図。
【図５】図４の平面図。
【図６】得られた成形体の斜視図。
【図７】図４に示す水硬性無機材用成形型の作用を説明
する要部の断面図。
する要部の断面図。
【図８】従来の水硬性無機材用成形型の要部の断面図。
１、１０ 水硬性無機材用成形型 １０ｂ 振動台 ３、１０ｃ 成形体 １１、２０ 上型 １２、３０ 下型 １３、１０ａ キャビティ １４ 注入口 １１１、２０ａ 上型本体 １１２ 伸縮性を有する布材 １２１、３０ａ 下型本体 １２２、２０ｂ、２０ｂ 表面型 ６０ 注入孔 ７０ オーバーフロー孔 ８０ 通気性材料 ８１ 孔
Claims (2)
- 【請求項１】 上型と下型との間に形成されたキャビテ
ィに水硬性無機材を注入し、成形体を成形する水硬性無
機材用成形型であって、上記上型にキャビティに連通す
る成形材料の注入口が設けられ、又、上型が剛性を有す
る材料よりなる上型本体と、この上型本体の表面に設け
られた伸縮性を有する布材とにより構成され、下型が剛
性を有する材質よりなる下型本体と、この下型本体の表
面に設けられた弾性を有する材料よりなる表面型とによ
り構成されていることを特徴とする水硬性無機材用成形
型。 - 【請求項２】 上型と下型との間に形成されたキャビテ
ィに水硬性無機材を注入し、成形体を成形する水硬性無
機材用成形型であって、上記上型にキャビティに連通す
る成形材料の注入口、及びオーバーフロー孔が設けら
れ、又、上型、及び下型が剛性を有する上型本体、及び
下型本体と、この上型本体、及び下型本体の表面に設け
られた弾性材料よりなる表面型とにより構成され、更
に、上型の表面型の周縁端面に通気性材料が設けられて
いることを特徴とする水硬性無機材用成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6108396A JPH09155833A (ja) | 1995-10-06 | 1996-03-18 | 水硬性無機材用成形型 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-259955 | 1995-10-06 | ||
| JP25995595 | 1995-10-06 | ||
| JP6108396A JPH09155833A (ja) | 1995-10-06 | 1996-03-18 | 水硬性無機材用成形型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09155833A true JPH09155833A (ja) | 1997-06-17 |
Family
ID=26402131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6108396A Pending JPH09155833A (ja) | 1995-10-06 | 1996-03-18 | 水硬性無機材用成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09155833A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018178603A (ja) * | 2017-04-18 | 2018-11-15 | 鹿島建設株式会社 | 免震基礎形成装置 |
-
1996
- 1996-03-18 JP JP6108396A patent/JPH09155833A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018178603A (ja) * | 2017-04-18 | 2018-11-15 | 鹿島建設株式会社 | 免震基礎形成装置 |
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