JPS63310555A - 電池用セパレ−タ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は電解液の保液性にすぐれた非水系電池用セＩ母
レークに関する。

〈従来の技術〉 合成繊維からなる不織布は、微細な多孔質構造を持ち、
電解液の含浸性や加工性にすぐれていることから、′１
池用セパレータとして適しておシ、従来から種々の電池
に使用されてきている。このような合成繊維からなる不
織布を非水系電池用セパレータとして用いる場合には、
両電極の絶縁性にすぐれていること、微細な電極活物質
粒子の透過を阻止できること、電気抵抗の小さいことな
どの基本特性を満足する必要がある。

ところで、非水系電池においては、近年よ５一層のコン
パクト化、高性能化がはかられているが、特に電池寿命
の長期化、電池性能の安定化が改良の重要な一インドの
ひとつとなっている。！池を長期にわたって使用してい
く過程で、電池内の活物質は体積を増大させたり、減少
させたシする。

その際にセパレータ中ム形し、セパレータ中に保持され
ていた電解液が他のスペースへ移動して、七ノ譬し−タ
中の電解液が局部的に枯渇することがある。そして、こ
のことが電池性能の低下を引き起こす要因となっている
。従って、電池性能の安定化をはかるためには、セパレ
ータが電解液を強く保持して外部へ流出させないように
、セパレータの保液性を高めるような改良を加えること
が必要となりた。

〈発明が解決しようとする問題点〉 従来から、合成繊維の不織布の製造方法としては、乾式
法、湿式法、ス／ヤン？ンド法などが知られている。し
かし、乾式法及びスパンがノド法では、繊維径を小さく
することに限度があシ、また繊維の分散性に劣るために
最大孔径を小さくできず、微細な電極活物質が透過する
のを阻止することができないという問題がある。ま九、
湿式法では、繊維の分散性の比較的すぐれた不織布を得
ることができるものの、繊維長が短いために強度が不充
分であるという問題がある。

本発明は、上記の従来の合成繊維の不織布の製造方法で
は得ることができなかった、保液性にすぐれ、かつ絶縁
性、電極活物質粒子の透過阻止、電気抵抗、強度などの
特性をバランスよ〈満足する非水系電池用セパレータを
提供することを目的とする。

く問題点を解決するための手段〉 本発明者らは、まず合成繊維からなる不織布の保液性を
高めるための必要条件の解析を行った。

繊維材料、繊維径、孔径、空孔率などを異にする各種不
織布の保液性を測定した結果、繊維材料の違いによる保
液性への寄与は比較的小さいこと、及び繊維径が小さい
＃１ど、孔径が小さい＃１ど、また空孔率が大きいほど
保液性は向上することを見出した。従らて、保液性のす
ぐれた非水系電池用セパレータを得るＫは、最大孔径を
小さく、かつ空孔率を大きくできる極細繊維の不織布を
用いる必要がるると判断された。

本発明者らは、極細合成繊維からなる不織布の製造方法
として、メルトブロー法及び７ラツシー紡糸法に着目し
、得られた不織布を詳細に解析した結果、製造条件を適
切に選ぶことによシ、いずれの方法でも繊維の分散性が
良好で最大孔径が小さく、かつ適度の強度を有するもの
を得ることができることを見出した。さらに、本発明者
らは、メルトブロー法及び７う曹シ為紡糸法の製造条件
及び得られた不織布の後加工条件を種々変えて、繊維材
料、繊維径、目付、厚み、最大孔径、通気度などの値を
異にする種々の不織布を作成し、これらの不織布を詳細
に解析した。その結果、繊維径、最大孔径、通気度、厚
みという物性がセ／４レータ特性を左右する基本・因子
であること、そしてこれらの物性値を個々に特定の範囲
に絞り込むことによって初めて、保液性、絶縁性、電極
活物質粒子の透過阻止、電気抵抗等の非水系電池用上ノ
４レータとしての必要特性をバランスよく満足するもの
が得られることを見出し、本発明に到達した。

すなわち、本発明の非水系電池用セノｆレータは、メル
トブロー法または７２−シ轟紡糸法により製造された、
繊維径が０．５〜５μ傷の極細合成繊維の不織布からな
り、厚みが１００〜４００ｔｗｎであｐ１最大孔径が３
５肩以下であり、かつ通気度が３゜Ｓ・Ｃ以下であるこ
とを特徴とするものである。

ここで、メルトブロー法・とけ、加熱溶融した合成樹脂
を多数の細い紡口から押し出すと同時に熱気流により延
伸して単繊維を極細化し、金属ネ。

ト上に直接吹きつけて不織布となすものである。

７ラツシエ紡糸法とは、合成樹脂を高温高圧下で溶媒に
溶解させたものを紡口から大気中に放出させて樹脂を極
細繊維からなる網状構造にし、板に衝突させて集積し、
不織布となすものである。

本発明における合成繊維材料としては、ポリエチレン、
ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリエチレンテレフタレートなどのポリ
エステル、ポリへキサメチレンアジパ建ド、？リカグラ
ミドなどのポリアミド、及びポリ塩化ビニル、−り塩化
ビニリデン、ポリスチレン、ポリカーゲネート、ボリア
、化ビニリデンなどＯ熱可塑性ポリマーのホモポリマー
もしくは：！４リマー、あるいはこれら０ポリマーをブ
レンドしたものの中から、電池の種類に応じて選択して
用いることができる。また、不織布を製造するにあたっ
て単一種類の合成繊維だけでなく、数種類の合成繊維を
混合あるいは積層して不織布となしてもよい。

本発明における極細合成繊維の繊維径は、０．５〜５ハ
であることが必要である。ここで、繊維径とは、繊維断
面が円形であれば直径を示し、繊維断面が不定形であれ
ば不定形の面積と等しい面積を有する円形の直径を示す
、繊維径が０．５μ犠未満であると単繊維強力が小さく
、不織布としての強度が不充分である。また、繊維径が
５４Ｂをこえると孔径が大きくなシ、微細な電極活物質
粒子の透過、脱落を阻止することが不完全となり、保液
性も悪化する。

本発明において、全大孔径とは、　ＡＳＴＭＦ　３１６
に準拠し、エタノールを用いて測定した値である。

また、通気度とは、通気性のひとつの指標であり、ＪＩ
Ｓ　Ｐ　８１１７に準拠し、ガーレ式通気性試験機を用
すて不織布１枚当、９１００ｅｅの空気が透過するのに
要する時間（ｍ＠りで表わされる。従りて、通気度の値
の大きいものは空気が透過しＫ＜＜、値の小さいものは
空気が透過し易いことを示している。

本発明において、七）ｆレータの最大孔径は、３５Ａｍ
以下であることが必要である。繊維の分散性が悪かりた
シ、繊維径か大きかったりすると、最大孔径が３５＃＆
をこえるため、微細な電極活物質粒子などの透過や脱落
を阻止するこ七ができず、また保液性も悪化して電池寿
命の減少を招く。また、最大孔径が３５綿をこえると両
電極で圧着したときの絶縁性（短絡ンも問題になってく
るが、厚みを増すことによりこの絶縁性を改良すること
は可能である。

一方、最大孔径が小さくなるＫつれてセパレータの通気
度の値は大きくなりていくが、通気度は３０ｓ＠ｅ以下
でおることが必要である。３０８・Ｃをこえるとイオン
が透過しにくくな夕、電気抵抗が５０ΩｃｔｌＰをこえ
るため内部抵抗による電力ロスが大きくなシ、電池とし
ての実用性能を充分に発揮することができなくなる。特
に、コイン型電池のように小里の電池の場合には、電池
容量が小さいため電気抵抗の増大は電池寿命の著しい減
少を招き、好ましくない。

ここで、電気抵抗とは、第１図に示すようなテフロン製
の電気抵抗測定用セルを用いて測定する。

即ち、電池用七）臂レータ３を２枚の中空円板状のテフ
ロン製スペーサー２（外径２．５１、内径２．０備、厚
み１　ｆｍｌ）の間にはさみ、これを２枚の円板状の白
金電極板ｌ（直径２．５　ｃｙｓ　）関に設置し、電極
間を電解液（ＬｉＣ）０４のＩＭグロピレンカーゴネー
ト溶液）６で満たして密閉する。１　ｋＨｚの交流を用
いて電池用セパレータがあるときとないときの２枚の電
極間のインピーダンスを求め、両者の差から電池用セパ
レータの電気抵抗を求め、１ｃＨＰ当りの値に換算して
電気抵抗の値とし九。

本発’！４において、所望の性能を有する電池用セノヤ
レータを得ようとするならば、不織布に対するプレス加
工条件をいかに選択するかが重要なポイントとなる。一
般に、メルトブロー法あるいはフラ、シェ紡糸法により
得られる極細合成繊維不織布は、製造直後には嵩高な綿
状シートでおｐ１毛羽が立ち易く、取り扱い性の悪いも
のである。そのため、このシートにあるレベル以上のプ
レス加工を施して毛羽を抑え、強度をもたせて、取シ扱
い性を向上させることが必要となる。しかし、プレス条
件が過度に強くなると不織布は目詰９ｔ−起こし、通気
度の値が増大し、電気抵抗の増大を招き、また空孔率が
低下して保液性が悪化する。従うて、プレス条件１にあ
る特定の範囲内にｖ４整することが必要となる。７＃レ
ス条件をプレス圧力とプレス温度に分けて考える。プレ
ス圧力としては、毛羽を抑え、強度をもたせて取フ扱い
性を向上させるために１少なくとも５　ｋｇ／ｅｓ以上
の線圧を用いることが必要である。ただし、空孔率を大
きくし、保液性のすぐれたものとするには、プレス圧力
はできるだけ小さい方が望ましい。

プレス温度として、不織布を構成する合成繊維材料の軟
化点以上の温度を用いてプレス加工を行えば、目詰）を
起ζし、通気度の値が増大し、また空孔率も低下してし
まう、従って、プレス温度の上限が設定されなければな
らない、ｆレス温度の上限を設定したプレス加工の方法
として、次の２つの方法がある。即ち、不織布を構成す
る合成繊維材料のガラス転移点未満の温度でプレス加工
を行う方法と、不織布を予め熱セットしたのち熱セット
温度未満の温度でプレス加工を行う方法である。いずれ
の方法も、プレス加工時の轍維相互の融着あるいは不織
布の表層部の目詰シを極力防ぎ、通気度の値の急激なｉ
大を防ぐことができる。

特に、合成繊維材料としてポリエステルやポリオレフィ
ンを用いた場合には、後者の方法がよシ望ましい、なぜ
ならば、熱セットを施すことＫより、構成繊維の結晶化
度が増大し、不織布が寸法的に安定化するからである。

この熱セットの効果は、熱セツト温度が高いほどまた熱
セ、ト時間が長いほど顕著である。一般に、不織布では
、プレスにより通気度の値が急激に増大するが、熱セッ
ト温度が高いほど、また熱セ、ト時間が長いほど、ブレ
ス後の通気度の値を小さい値に抑えることができる。

本発明において、七ノ々レータの厚みは、ｌＯＯ〜４０
０μ鴬であることが必要である１本発明の不織布に対し
ては、毛羽を抑え、強度をもたせるために一定レベル以
上のブレス加工を施しているが、不織布の厚みが４００
ｓｙｓｔこえると通気度が３０ｓｏｃｔ−こえ、電気抵
抗が５００−より大きくなりてしまうためセノ母レータ
として使用し翔い、一方、不織布の空孔率をできるだけ
大きく保つためには、プレス加工条件を緩やかにする必
要がある。そのため、不織布の厚みが１００μｍ未満で
あると実用上強度が不充分となシ、また絶縁性に劣り１
両電極で不織布を圧着したときに短絡する問題が生じて
くる。

本発明において、セノヤレータの電解液に対する保液性
及び電解液のセパレータへの浸透性のよシ一層の向上を
目的として、不織布に対して親水性付与の表面処理を施
してもよい、特に、フラッジ為紡糸法による不織布は繊
維の断面形状が不規則な凹凸のある形状をしているため
、繊維表面に親水性を付与することによる電解液の保液
性、浸透性の向上の効果は大きい、七ノ４レータ中への
電解液の浸透性を高めることによシ、電池製造時、セパ
レータと電極を詰めた電池缶に電解液全注入する工程に
おいて、製造スピードの向上をはかることができる。ま
た、電池缶への電解液の注入は、従来、多くの場合に真
空注入法で行っているが、電解液の七ノ４レータ中への
浸透が非常に迅速であれば常圧注入浩も可能となシ、製
造コストの低減が可能となる。

不織布に対する親水性付与の表面処理方法としては、通
常、不織布を親水加工剤溶液に浸漬したり、不織布に親
水加工剤溶液を噴霧する方法などが用いられる。親水加
工剤としては、アニオン系、カチオン系、非イオン系な
どの各種親水加工剤を用いることができる。特に、ポリ
エチレングリコール、多価アルコール、あるいはそれら
のエーテル類、高級エステル類などの非イオン系親水加
工剤が電池性能に影響を与えにくく、望ましい。

不織布に付着させる親水加工剤の適切な量は、加工剤の
種類、電池の種類などによって異なるが通常は不織布に
対して０．１〜５重量パーセントの童を用いる。

また、場合によりては、不織布に対する親水性付与の狭
面処理方法として、親水性モノマーをグラフト重合させ
る方法や強酸や酸化剤で処理する方法などを用いること
もできる。

以上述べてきた本発明の電池用セパレータを使用するこ
とができる非水系電池の代表的なものとしてリチウム電
池がある。

リチウム電池とは、負極活物質にリチウム金属やリチウ
ム合金、リチウム合金を用い、電解液に非水系の物質を
用いることを特徴とする１次及び２次の電池のことであ
る。リチウム′龜池を構成する物質を具体的に述べると
次のようになる。負極活物質としては、リチウム金属、
リチウム−アルミニウム合金、リチウム−ウッド合金、
ＬｉＶＯ３などが用いられる。

正極活物質としては、（ＣＦ）、、　（Ｃ２Ｆ）ｎ、　
ＭｎＯ□。

ＳＯＣノ２＊　　ＳＯ２＊　　５Ｏ２Ｃｊ２＊　　ＰＯ
ＣＪｓｅ　　ＭＯＯ５＊　　Ｍｏ４０１．。

Ｍｏｂ、　Ｍｏｂ２．　Ｆｅ２Ｏ，、Ｆｅｄ、　Ｆ＠Ｓ
２ｔ　ＰｂＯ，Ｐｂ、０４゜ＰｂＳ、　ＰｂＩｚｓ　Ｐ
ｋ１２Ｂ１２０５ｓ　Ｔ１０２ｅ　’ｒ’ｔｓ２．　ｖ
２ｏ５＊Ｖ６Ｏ１３，ＶＳｅ２．　Ａｇ２Ｏ，ＡｇＣｊ
、　ＡｇＣｒＯ４，Ａｇ２Ｃｒ０４゜Ａｇ２ＰＯ４，Ａ
ｇＩＯ３，Ａｇｌ０６．Ａｇ２Ｃｒ０４．　Ａｇ２ＷＯ
４゜Ｂｉ２Ｏ３，Ｎｉｐ、　ＣｒＯｘ、　Ｗ２゜０５８
．　ＮｂＯ５，ＮｂＳ＊２ｅＮｂＳｓｓ＊　　ＣｏＦ２
ｅ　　ＣｏＦ３＊　　Ｃｕｂ、　　ＣｕＣｊ２ｔＣｕＦ
２ｓ　　Ｃｕ５ＩＣｕ２Ｓ＊　ＣｕＣｏ２５４．　Ｃｕ
ＦｅＳ２．　ＬＩＣｏ０２ｓ　Ｉ２＊　Ｂｒ２゜ｃ、　
（ｃｎ）ｎ、　　ポリ２−ビニルピリシン会ｎ　Ｉ　２
　ｇポリ２−ビニルピリジン・ｎＢｒ２ｓ無水ビロメリ
、ト酸などがあシ、これらが単独でもしくは組み合わさ
れて用いられる。

電解質としては、ＬｉＥＦ４．　ＬｉＣｊＯ４，ＬｉＡ
ｊＣノ、。

ＬｉＰＦ　　　　ＬｉＡｓＦ６．　　Ｌ１２Ｂ、。Ｃノ
、。ｅ　　ＬｉＢｒ、　　ＬｉＩ。

６！ Ｌｌ、Ｎなどが単独でもしくは組み合わされて用いられ
る。電解液の溶媒としては、！ロビレンカー？ネート、
ｒ−ブチロラクトン、ノメトキシエタン、アセトニトリ
ル、テトラヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフラ
ン、ジオキソラン、ジメチルホルムアミド、ジメチルス
ルホキシド、などがあり、これらの単独もしくは混合溶
媒が用いられる。以上の種々の構成物質のうち適当なも
のを組み合わせて作られた各種のリチウム電池に対して
も、本発明の非水系電池用セｚ４レータは、その合成繊
維材料や物性を適当に選択することによシ使用すること
ができる。

また、リチウム電池の形態には、コイン型、円筒型（ス
ノ母イラル構造、インサイドアウト構造）、ピン型、ボ
タン屋、ペー／９−型、鳥獣などがあｐ。

いずれの形態の電池に対しても本発明の非水系電池用セ
パレータを使用することができる。

リチウム電池以外の非水系電池として、負極活物質にカ
ーがンを用い、他の構成物及び形態は上記のリチウム電
池と同等のものである電池があるが、これらの電池にも
本発明の非水系電池用セパレータを使用することが可能
である。

〈実施例〉 以下、本発明による非水系゛電池用セパレータの実施例
について説明する。なお、非水系電池用セパレータの特
性値の測定は下記の方法で行った。

Ｏ空孔率（至）：目付と厚みから求まる見かけの比重ρ
と合成繊維材料の真の比重ρ。から次式で計算する。

ρ０−ρ 空孔率（ｑＩ）＝−Ｘ１００ ρ０ ただし、ポリエチレンテレフタレート：ρ。＝１．３８
、ポリプロピレン：ρ。＝０．９００絶縁特性：タテ、
ヨコ各２ｔｓのステンレスメツシエ（５００メツシ為、
ステンレス線径１８＃Ｉ）２枚を電極板に用い、間に電
池用量ノやレータをはさみ、１ｏｏｐＡ−の圧力で圧着
したとき、両電極間での短絡の有無を調べる。

○：合格、　×：不合格 ◎保液率：セノ４レータを一辺５国の正方形に切９、重
量ｗｏ（Ｐ）、厚みｔ（、ｍ幻を測定する。ｆロピレン
カーゴネートにｌｈｒ浸漬させたのち、１つの角をクリ
ラグではさんで引き上げ、５分間静置する。その後、す
ぐ重量Ｗ１（Ｆ）を測定し、次式で保液率を算出する。

実施例１ メルトブロー法の製造条件を変えることによって、種々
の目付及び繊維径を有するポリプロピレン繊維不織布を
作成した。これらの不織布に対して、毛羽を抑え、取り
扱い性を向上させるため、マス熱グレスロール機を用い
て、プレス温度４０℃、プレス圧力８　ｋｐ／ａ＋＊　
の条件で、予備プレス加工を施した１次に熱風式ヒート
セッターを用いて、定長で１３０℃、１分間の条件で熱
セットを行い、その後熱ブレスロール機を用いて、プレ
ス温度６０℃で種々のプレス圧力でブレス加工を施した
。

こうして得られた不織布を本発明品１〜４及び比較例１
〜３とし、これらの電池用セパレータとしての各種特性
値を測定した。結果は第１表に示す通りであった。また
、スノ中ン？ンド法によって製造したポリプロピレン繊
維不織布を比較例４として示した。

比較例１は、繊維径、最大孔径、通気度に関しては本発
明の条件を満たしているものの、厚みが１００μｍ未満
である丸め、強度がｌｏ　Ｏｐ／−巾未満と弱くなり、
また絶縁特性も劣っていた。

比較例３は、通気度及び電気抵抗が過大となり、セパレ
ータとして使用し雌い。

比較例２と４は、最大孔径が３５朗をこえ、また保液率
も低い値となった。

これに対して、本発明品１〜４はいずれの特性値もほぼ
良好な値を示した。

保液率は、繊維径が小さいほど、また空孔率が高いほど
大きい値を示す傾向にある。

本発明品１に対して、以下の条件で親水加工を施した。

即ち、不織布をポリエチレングリコール系親水加工剤水
溶液（ＳＲ−１０００，高松油脂■製〕に浸漬したのち
、マングルで軽く絞り、熱風式ヒートセッターで予備乾
燥後、１２０℃、２分間の条件でキエアリングを行った
（Ｒ水加工剤の付着量：約０．３重量慢）。

こうして得た親水加工済み不織布の保液率ｔ−測測定た
ところ、１２７チにまで増大してい良、また、本発明品
１〜４及び比較例１〜３にグロビレンカーがネートを短
時間で完全に含浸させるには真空含浸法を用いなくては
ならなかつ九が、親水加工を施した本発明品１に対して
は常圧で素速く含浸させることができた。

実施例２ メルトブロー法の製造条件を変えることＫよって、目付
及び繊維径の異なる２種のポリエチレンテレフタレート
繊維不織布を作成した。目付、繊維径がそれぞれ５　Ｂ
ｙ／ｌｒｙ”１２．８ｔｎｎのものを原反１とし、１０
５９７ｍ”　、２．ＯｊＭｎのものを原反２とする０次
に１毛羽を抑え、取り扱い性を向上させるため、原反１
．２に対して熱ブレスロール機を用いて、プレス温度４
０℃、プレス圧力１０ゆ−の条件で予備プレス加工を施
した。これらをそれぞれブレブレス品１．２とする。ｆ
レグレス品１．２に対して、熱セットを行わずに、熱ブ
レスロール機を用いて、ブレス温！６０℃、プレス圧力
ａ　ｏ　ｋｇ／ｃｔａでプレス加工を施した。これらを
それぞれ本発明品５及び７とする。一方、ブレプレス品
ｌ、２に対して、熱風式ヒートセッターを用いて、定長
で、１８０℃、１分間の条件で熱セットを行い、次に＃
！グレスロール機を用いてプレス温度６０℃、プレス圧
力３０に９／ｌＩでプレス加工を施した。これらをそれ
ぞれ本発明品６及び８とする０本発明品５〜８について
得られた各種特性値を第２表に示す。

また、スパンーノド法によって製造したポリエチレンテ
レフタレート繊維不織布を比較例５として併せて示した
。

本発明品５〜８は、いずれの特性値もほぼ良好な値を示
した０本発明品の５と６．７と８をそれぞれ比較すると
、熱ブレス前に熱セットを施すことによル通気度の値の
増加が抑えられ、電気抵抗の値もより低く抑えられる仁
とがわかる。比較例５は、最大孔径が３５μｍをこえ、
また保液率も低い値となった。

以下余白 実施例３ フラ、シェ紡糸法によシ、繊維径４．５綿で、目付の異
なる２種のポリグロピレン繊維不織布を作成した。これ
らの不織布に対して、まず熱ブレスロール機を用いて４
０℃、８に９７ｔｓの条件で予備プレス加工を施した。

その後、熱風式ヒートセ。

ターを用いて、定長で、１００℃、２分間の条件で熱セ
ットを行い、次に熱ブレスロール機を用いて、プレス温
度５０℃、プレス圧力２０に９／３でプレス加工を施し
た。得られた不織布を本発明品９〜１０とし、得られた
各種特性値を第２表に示す。

本発明品９〜ｌＯは、いずれの特性値もほぼ良好な値を
示した０本発明品９に対して実施例１で述べた方法で同
様に親水加工を九したところ、保液率は１３２１Ｋまで
増大した。

〈発明の効果〉 本発明の非水系電池用セノ譬レータは、微細な孔径を有
するため、電極活物質粒子の透過、脱落を阻止すること
ができ、電気抵抗が小さく、両電極の絶縁性にすぐれて
いる。特に、電解液の保液性にすぐれているため、電池
性能の経時的安定化をはかることができる。また、充分
な強度を有し、毛羽が発生し難く、取り扱い性にもすぐ
れている

【図面の簡単な説明】 第１図は電池用モノ９レータの電気抵抗測定用セルの断
面図である。 １・・・白金電極板、２・・・テフロン製スペーサー、
３・・・電池用セパレータ、４・・・テフロン製セル、
５．５′・・・電極板リード線、６・・・電解液。 １°・・白金電極板 ２・・・テフロン製スペーサー ３・・・電池用セパレータ ４１０．テフロン製セル ５．５′−・・電極板リード線 ６・・・電解液

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、メルトブロー法またはフラッシュ紡糸法により製造
   された、繊維径が０．５〜５μｍの極細合成繊維の不織
   布からなり、厚みが１００〜４００μｍであり、最大孔
   径が３５μｍ以下であり、かつ通気度が３ｓｅｃ以下で
   あることを特徴とする非水系電池用セパレータ。