JPS63309346A - ラックエンドボ−ルジョイント用ボ−ルスタッドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、例えば自動車操舵装置に使用されるラックエ
ンドボールジヨイント用ボールスタッドの製造方法に関
する。

従来の技術 従来のラックエンドボールジヨイント用ボールスタッド
の製造方法においては、第１図り部と間部を表わす第６
図に示す如く、予備成形において、粗材１０１ｄの２面
部１０２ｄの頭部側１０３ｄの外径をｌＡｌ２面部１０
２ｄの柄部側１０４ｄの外径を１０．ボールスタッド本
成形下金型１２４の肩部１２５内径をＩＢとした場合、
ＩＡ＝ＩＣ＜ＩＢに成形し、その後ボールスタッド本成
形をしていた。

ＬＡ＝ＩＢ＝１０の大きさに予備成形しないのは、粗材
１０１ｄの２面部１０２ｄの柄部側１０４ｄの外径がボ
ールスタッド本成形下金型１２４の肩部１２５内径と同
径であると、粗材１０１ｄが下金型１２４に傾いてはま
り込み易いためである０ 発明が解決しようとする問題点 上述の如きラックエンドボールジヨイント用ボ−ルスタ
ッドの製造方法においては、ＩＡ＝１０＜ＩＢであるの
で、ボールスタッド本成゛形時、２面部１０２ｄは、ボ
ールスタッド本成形下金型１２４の肩部１２５内径を楽
に通過することができる０ ところが、粗材ボリュームが足りないため、ボールスタ
ッド本成形下金型１２４内に粗材が充満しない。

そのため、第７図に示す如く、成形されたボールスタッ
ド１０１ｅの２面部１０２ｅの幅が完全に張らず、欠肉
部１０９ｅが発生し、ボールスタッド１０１ｆｌをボー
ルジヨイントに使用した時、２面部１０２ｅにスパナ掛
けした場合、スパナがすべる恐れがある。

この２面部１０２ｅの幅を完全に張らすためには、成形
荷重を大きくしなければならず、そうすると、金型がそ
の荷重に耐えられないという問題があった。

この問題を解決するために、予備成形において、第６図
と回部を表わす第８図に示す如く、粗材２Ｏ１ｄの２面
部２０２ｄの頭部側２０３ｄの外径を２Ａ１２回部２０
２ｄの柄部側２０４ｄの外径を２０、ボールスタッド本
成形下金型２２４の肩部２２５内径を２Ｂとした場合、
２Ａ＝２０＞２Ｂに成形すると、ボールスタッド本成形
時、粗材２０１ｄの端面２０８ｄがボールスタッド本成
形下金型２２４のテーパ部２２６に当たり、続いて２面
部２０２ｄが肩部２２５によって極端にしごホれる際の
余肉が端面２０８ｄに流れ、盛り土シ２０８ｄとなる。

そして成形終了後も第９図に示す如く、端面２０８ｅに
盛シ上り２１０ｅとして残ってしまう。

従って、ポールジヨイントに組付後、端面２０８Ｃに当
接するギアーボックス等の相手物の端面と密接的に接合
せず、ゆるみが生じてしまう。

問題点を解決するだめの手段 予備成形で、粗材の２面部を、該２面部の頭部側の外径
をＡ、２面部の開部側の外径をＣ、ボールスタッド本成
形下金型の肩部内径をＢとした場合、Ａ＞Ｂ＞Ｃのテー
バ状に成形し、その後本成形で２面部をしごき加工し、
２面部の面を平行に成形する。

作　　　　　　　　用 本成形において、粗材の２面部の柄部側先端がボールス
タッド本成形下金型の肩部内径を楽に通過した後、この
肩部内径を通過してしごかれる２面部の粗材ボリューム
が漸増するため肩部内径よりも大径である２面部の頭部
側まで連続的に円滑にしごき加工されると共に、粗材の
頭部がスライドノックアウトピンおよびボールスタッド
本成形上金型によって押圧される。そのため粗材の２面
部の径方向中心付近の余肉が、ボールスタッド本成形下
金型の肩部通過後、外径方向に流動し、ボールスタッド
本成形下金型のストレート部空間内に充満する。

実　　　施　　　例 以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第３図に示される粗材１ｄは、この粗材１ｄとほば同径
かつほぼ同一の体積を有する円柱形材料に、前方押し出
しにより小径の柄部を形成する工程と、次いで頭部を若
干据込む工程との２回の前予備成形工程（図示せず）を
経た後、２面部２ｄおよび頭部６ｄを予備成形したもの
である。

２面部２ｄは、第１図り部を拡大した第２図に示す如く
、２回部２ｄの頭部側３ｄの外径をＡ１柄部側４ｄの外
径を０１次工程のボールスタッド本成形下金型２４の肩
部２５内径をＢとすると、Ａ＞Ｂ＞Ｃとなるよう成形す
る。

つぎに、上述の予備成形を終えた粗材１ｄを本成形する
。

ボールスタッドの本成形においては、まず、′ｆＩ！Ｊ
１図左半部に示す如く、ボールスタッド本成形下金型２
４の型彫部内に粗材１ｄをセットする。図において、２
０はボールスタッド本成形上金型、２１．２８は締め付
はリング、２２は上型、２３はスライドノックアウトピ
ン、２９．３０は下型、３１はノックアウトビンである
。粗材１ｄをセットした後、第１図有半部に示す如く、
ボールスタッ）−本成形上金型２ｏおよびスライドノッ
クアウトピン２３を作用させて頭部６ｄを軸線方向に据
込んで球頭部６ｅを成形すると共に、２面部２ｄをしご
き加工して、テーパ面５ｄと５ｄを平行な面５ｅ、５ｅ
に成形する。

前述の如く、２面部２ｄとボールスタッド本成形下金型
２４の肩部２５との寸法関係がＡ＞Ｂ＞Ｃであるので、
しごき加工時、粗材１ｄの２面部の柄部側先端が肩部２
５内径を楽に通過した後、肩部２５内径よシも大径であ
る２面部２ｄの頭部側３ｄまで連続的に円滑にしごかれ
る。その結果、第１図有半部に示す如く、粗材１ｄの２
面部２ｄの径方向中心付近の余肉が、外径方向に流動し
、ボールスタッド本成形下金型２４のストレート部２７
空間内に充満する。

従って第４図および第５図に示す如く、成形されたボー
ルスタッド１ｅの２面部２ｅの面５ｅと５ｅとは平行と
なり、面５ｅ、５ｅの欠肉や端面８ｅにおける盛υ上が
りが発生することはない。

本成形後、不要な部分を切削することによシ、２面部を
有する大径７ランジ部を形成し、ボールスタッド製造を
完了する。

効　　　　　　　果 以上のように本発明によれば、本成形において、粗材の
２面部の柄部側先端がボールスタッド本成形下金型の肩
部内径を楽に通過した後、この肩部内径を通過してしご
かれる２面部の粗はボリュームが漸増するため肩部内径
よりも大径である２面部の頭部側まで連続的に円滑にし
ごき加工されると共に、粗材の頭部がスライドノックア
ウトビンおよびポールスタンド本成形上金型によって押
圧される。そのため粗材の２面部の径方向中心付近の余
肉が、ボールスタッド本成形下金型の肩部通過後、外径
方向に流動し、ボールスタッド本成形下金型のストレー
ト部空間内に充満するので、２面部を欠肉なく完全に張
らすことができ、また、端面に盛り上がりが形成される
ことはない。従って、このボールスタッドをポールジヨ
イントに使用した時、２面部へのスパナ掛けが正確にで
き、また、端面に当接するギヤーボックス等の端面と密
接的に接合させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る予備成形粗材からボールスタッド
を成形する工程を表わす断面図。第２図は第１図り部の
拡大説明図。第３図は本発明による予備成形粗材の断面
図。第４図は本発明の実施例において成形されたボール
スタッドの正面図。 第５図は第４図のＶ−ＶＩｓに溢う断面図。第６図およ
び第８図は従来の製造方法による予備成形粗材すらボー
ルスタッドを成形する工程を表わす第２図と間部の説明
図。第７図および第９図は従来の製造方法によって成形
されたボールスタッドの正面図である。 （記号の説明） １ｄ・・・・・・粗　　　　　　材。　　２ｄ・・・・
・・２　　面　　部。 ３ｄ・・−・・頭　　部　　側。　　４ｄ・・・・・・
柄　　部　　側。 ５ｄ・・・・・・　　　　　面　　　　　０２４・・・
・・・ボールスタッド本成形下金型。 ２５・・・・・・肩　　　　　　部。 Ａ・・・・・・頭部側３ｄの外径。　　　Ｂ・・・・・
・肩部２５内径。 Ｃ・・・・・・柄部側４ｄの外径。 第１図 ＴＩ Ｔ−ｅ−ｉ 第４図 第８図　　　　　第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　球頭部と柄部先端との間に大径のフランジ部を有し、
   該フランジ部にスパナ掛け用の２面部を有するボールス
   タッドの製造方法において、予備成形で、粗材１ｄの２
   面部２ｄを、該２面部２ｄの頭部側３ｄの外径をＡ、２
   面部２ｄの柄部側４ｄの外径をＣ、ボールスタッド本成
   形下金型２４の肩部２５内径をＢとした場合、Ａ＞Ｂ＞
   Ｃのテーパ状に成形し、その後本成形で前記２面部２ｄ
   をしごき加工し、該２面部の面５ｄ、５ｄを平行に成形
   することを特徴とするラックエンドボールジョイント用
   ボールスタッドの製造方法。