JPS63306812A - 複合材穿孔用ドリル - Google Patents
複合材穿孔用ドリルInfo
- Publication number
- JPS63306812A JPS63306812A JP14123187A JP14123187A JPS63306812A JP S63306812 A JPS63306812 A JP S63306812A JP 14123187 A JP14123187 A JP 14123187A JP 14123187 A JP14123187 A JP 14123187A JP S63306812 A JPS63306812 A JP S63306812A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drill
- cutting edge
- tip
- primary
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011365 complex material Substances 0.000 title abstract 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 35
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 26
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 27
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 27
- 230000032798 delamination Effects 0.000 abstract description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 9
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012770 industrial material Substances 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は複合材穿孔用ドリルに係り、特に重ね合わされ
た繊維樹脂硬化材と金属材料との複合材に対して穿孔す
るのに適した複合材穿孔用ドリルに関する。
た繊維樹脂硬化材と金属材料との複合材に対して穿孔す
るのに適した複合材穿孔用ドリルに関する。
［従来の技術］
繊維を積層し樹脂を含浸して硬化させた繊維樹脂硬化複
合材は、工業材料、特に航空機の材料として広く使用さ
れている。航空機製作の組立加工においては、複合材部
品とアルミ等の金属部品とを組合わせるために、両部品
に同径の孔を貫通穿孔しリベット止めする作業が多く行
われている。
合材は、工業材料、特に航空機の材料として広く使用さ
れている。航空機製作の組立加工においては、複合材部
品とアルミ等の金属部品とを組合わせるために、両部品
に同径の孔を貫通穿孔しリベット止めする作業が多く行
われている。
ところが、第１１図に示すように複合材部品１とアルミ
部品２を重ね合せた状態で複合材１の側から金属用のド
リル３で穿孔すると、複合材は、層間の接着力が弱いた
めドリル入口側（穿孔開始側）でドリルのねじれ角α及
びすくい角により複合材の繊維が持上げられてしまい、
パリやクラックや層間剥離すなわちデラミネーションが
発生する。
部品２を重ね合せた状態で複合材１の側から金属用のド
リル３で穿孔すると、複合材は、層間の接着力が弱いた
めドリル入口側（穿孔開始側）でドリルのねじれ角α及
びすくい角により複合材の繊維が持上げられてしまい、
パリやクラックや層間剥離すなわちデラミネーションが
発生する。
逆に、第１２図に示すようにアルミ部品２の側から穿孔
した場合には、ドリルスラスト力がドリル出口側で繊維
を剥離させて、デラミネーション等を発生させる。この
ようなデラミネーション等は、複合材の寿命を大幅に短
縮させる。これを防止するために、従来は、複合材の露
出表面にバックアツプ材を緊締した後に穿孔することが
行われている。しかしながら、このバックアツプ材緊締
作業は、手間が掛かると共に、加工品が箱状のものの場
合には、バックアップ部材を内側に装着することが不可
能な場合がある。
した場合には、ドリルスラスト力がドリル出口側で繊維
を剥離させて、デラミネーション等を発生させる。この
ようなデラミネーション等は、複合材の寿命を大幅に短
縮させる。これを防止するために、従来は、複合材の露
出表面にバックアツプ材を緊締した後に穿孔することが
行われている。しかしながら、このバックアツプ材緊締
作業は、手間が掛かると共に、加工品が箱状のものの場
合には、バックアップ部材を内側に装着することが不可
能な場合がある。
デラミネーション等の発生を防止した複合材用のドリル
が種々開発されている。例えば実公昭５９−３３５４６
号および特開昭５８−１４９１１４号公報には、アラミ
ド繊維系の複合材に特に適した複合材用ドリルが開示さ
れている。
が種々開発されている。例えば実公昭５９−３３５４６
号および特開昭５８−１４９１１４号公報には、アラミ
ド繊維系の複合材に特に適した複合材用ドリルが開示さ
れている。
しかし、これらはカーボン系の複合材や金属に対しては
刃先の摩耗及び損傷が著しく使用できない。
刃先の摩耗及び損傷が著しく使用できない。
そこで、カーボン系の複合材にも優れた性能を発揮する
ドリルとして、米国特許第４，０９３，３９５号に開示
のダガードリルが開発された。このダガードリルは、第
１３図乃至第１５図に示したように、ドリル本体４の両
面にすくい平面５が形成されている。この一対のすくい
平面５は、先端６の方に収れんするテーバが付けられて
おり、その先端が研削され前逃げ面５Ａを形成し、これ
により先端角Ａが約３５″の切刃７が形成されている。
ドリルとして、米国特許第４，０９３，３９５号に開示
のダガードリルが開発された。このダガードリルは、第
１３図乃至第１５図に示したように、ドリル本体４の両
面にすくい平面５が形成されている。この一対のすくい
平面５は、先端６の方に収れんするテーバが付けられて
おり、その先端が研削され前逃げ面５Ａを形成し、これ
により先端角Ａが約３５″の切刃７が形成されている。
この切刃７は、すくい角Ｂが負の約５″、逃げ角Ｃが約
５５″に定められている。このように先端切刃７は、す
くい角Ｂが負であり、逃げ角Ｃが大きいため、デラミネ
ーション等の発生を防止できかつ切刃の長寿命化を図る
ことができる。更に、一対のテーパ平面５により切屑の
排出が容易となる。
５５″に定められている。このように先端切刃７は、す
くい角Ｂが負であり、逃げ角Ｃが大きいため、デラミネ
ーション等の発生を防止できかつ切刃の長寿命化を図る
ことができる。更に、一対のテーパ平面５により切屑の
排出が容易となる。
［発明が解決しようとする問題点］
ところが、このダガードリルも、金属に使用すると摩耗
や破損が著しく、重ね合せた状態の複合材部品と金属部
品との穿孔には使用することはできなかった。
や破損が著しく、重ね合せた状態の複合材部品と金属部
品との穿孔には使用することはできなかった。
そこで、本発明の目的はバックアツプ材を用いることな
く重ね合せ状態の複合材と金属とをデラミネーション等
の発生なしに穿孔することのできる耐久性に優れた複合
材穿孔用ドリルを提供することにある。
く重ね合せ状態の複合材と金属とをデラミネーション等
の発生なしに穿孔することのできる耐久性に優れた複合
材穿孔用ドリルを提供することにある。
［問題点を解決するための手段］
この目的を達成するために、本発明は、ドリル先端部を
、金属用ドリルの先端形状を有する一次切刃と、この一
次切刃に連続して形成され、上記先端角よりも小さい先
端角を有するフラット状の二次切刃とから構成したこと
を特徴とするものである。
、金属用ドリルの先端形状を有する一次切刃と、この一
次切刃に連続して形成され、上記先端角よりも小さい先
端角を有するフラット状の二次切刃とから構成したこと
を特徴とするものである。
［作 用］
このような構成のドリルにより重ね合せ状態の複合材と
金属に穿孔加工を施すと、ドリル先端部のうちの一次切
刃がまず比較的小径の一次孔を穿ち、次いで二次切刃が
上記最先端により穿孔された一次孔の外周部を穿孔して
二次孔を形成する。
金属に穿孔加工を施すと、ドリル先端部のうちの一次切
刃がまず比較的小径の一次孔を穿ち、次いで二次切刃が
上記最先端により穿孔された一次孔の外周部を穿孔して
二次孔を形成する。
このドリル先端部の一次切刃は金属用ドリル先端部の形
状であるので、摩耗や損傷の問題はないが、複合材の一
次孔周囲にデラミネーションを発生させる。しかしなが
ら、この−次孔周囲のデラミネーションは、上記二次切
刃による一次孔外周部の穿孔の際に除去される。また、
上記二次切刃はフラット状の切刃であるので、金属の穿
孔により摩耗や損傷を受は易いが、二次切刃の切削量を
一次切刃の切削量に比べて充分小さくなるように定める
ことによって上記摩耗や損傷を実質的に問題がなくなる
程度に充分小さくすることができる〔実施例〕 以下本発明による複合材穿孔用ドリルの一実施例を第１
図乃至第１０図を参照して説明する。
状であるので、摩耗や損傷の問題はないが、複合材の一
次孔周囲にデラミネーションを発生させる。しかしなが
ら、この−次孔周囲のデラミネーションは、上記二次切
刃による一次孔外周部の穿孔の際に除去される。また、
上記二次切刃はフラット状の切刃であるので、金属の穿
孔により摩耗や損傷を受は易いが、二次切刃の切削量を
一次切刃の切削量に比べて充分小さくなるように定める
ことによって上記摩耗や損傷を実質的に問題がなくなる
程度に充分小さくすることができる〔実施例〕 以下本発明による複合材穿孔用ドリルの一実施例を第１
図乃至第１０図を参照して説明する。
第１図において、複合材穿孔用ドリル１０は、先端部１
１からシャンク部１２付近までの外周面に切屑排出用の
ねじれ溝１３が刻設されており、この先端部１１は、一
次切刃１１Ａとこれに連続して形成された二次切刃１１
Ｂとから構成されている。この一次切刃１１Ａは、形状
が金属用ドリルの先端部の形状と同−又はほぼ同一であ
り、二次切刃１１Ｂの形状はダガードリルとして知られ
ているフラット状の切刃と同−又はほぼ同一である。
１からシャンク部１２付近までの外周面に切屑排出用の
ねじれ溝１３が刻設されており、この先端部１１は、一
次切刃１１Ａとこれに連続して形成された二次切刃１１
Ｂとから構成されている。この一次切刃１１Ａは、形状
が金属用ドリルの先端部の形状と同−又はほぼ同一であ
り、二次切刃１１Ｂの形状はダガードリルとして知られ
ているフラット状の切刃と同−又はほぼ同一である。
このような構成のドリルにより重ね合せ状態の複合材と
金属を穿孔加工すると、ドリル先端部１１のうちの一次
切刃１１Ａがまず比較的小径の一次孔を穿ち、次いで二
次切刃ｌＩＢが一次切刃１１Ａにより穿孔された一次孔
の外周部を穿孔して二次孔を形成する。この一次切刃１
１Ａは、金属用ドリル先端部の形状であるので、摩耗や
損傷の問題はないが、複合材の一次孔外周部にデラミネ
ーションを発生させる。しかしながら、この−次孔外周
部のデラミネーションは、二次切刃１１Ｂが一次孔周囲
部を穿孔する際に除去され、かつこの二次切刃１１Ｂは
、フラット状の切刃でありデラミネーションを生じない
ので、結局−次孔にはデラミネーションの発生はない。
金属を穿孔加工すると、ドリル先端部１１のうちの一次
切刃１１Ａがまず比較的小径の一次孔を穿ち、次いで二
次切刃ｌＩＢが一次切刃１１Ａにより穿孔された一次孔
の外周部を穿孔して二次孔を形成する。この一次切刃１
１Ａは、金属用ドリル先端部の形状であるので、摩耗や
損傷の問題はないが、複合材の一次孔外周部にデラミネ
ーションを発生させる。しかしながら、この−次孔外周
部のデラミネーションは、二次切刃１１Ｂが一次孔周囲
部を穿孔する際に除去され、かつこの二次切刃１１Ｂは
、フラット状の切刃でありデラミネーションを生じない
ので、結局−次孔にはデラミネーションの発生はない。
また、二次切刃１１Ｂは、金属の穿孔の際に摩耗や損傷
を受は易いが、二次切刃１１Ｂの切削量を一次切刃１１
Ａの切削量に比べて充分少なくなるように定めることに
よって上記摩耗や損傷を実質的に間通がない程度に充分
小さくすることができる。
を受は易いが、二次切刃１１Ｂの切削量を一次切刃１１
Ａの切削量に比べて充分少なくなるように定めることに
よって上記摩耗や損傷を実質的に間通がない程度に充分
小さくすることができる。
なお、ねじれ溝１３のねじれ角αは、約２０゜〜３０″
が好ましく、一次切刃１１Ａの先端角βは、穿孔すべき
金属の種類により定められ一般的には約９０″程度が好
ましく、二次切刃１１Ｂの先端角γは、約２０°〜３０
″が好ましい。また、第２図（ａ）及び（ｂ）に示した
ように、一次切刃１１Ａの最大径ｄと二次切刃１１Ｂの
最大径りとの比ｄ／Ｄ （この比をアングル位置比と称
する。）は、約１／２〜２／３が好ましい。
が好ましく、一次切刃１１Ａの先端角βは、穿孔すべき
金属の種類により定められ一般的には約９０″程度が好
ましく、二次切刃１１Ｂの先端角γは、約２０°〜３０
″が好ましい。また、第２図（ａ）及び（ｂ）に示した
ように、一次切刃１１Ａの最大径ｄと二次切刃１１Ｂの
最大径りとの比ｄ／Ｄ （この比をアングル位置比と称
する。）は、約１／２〜２／３が好ましい。
また、第３図及び第４に示したように、逃げ角δは約２
０°〜２５°が好ましい。これらの諸値の具体的−例を
以下に示す。α−２０″、β−９０＠、γ−３０″、δ
−２０１１である。
０°〜２５°が好ましい。これらの諸値の具体的−例を
以下に示す。α−２０″、β−９０＠、γ−３０″、δ
−２０１１である。
第５図は横軸に、ドリルのねじれ角αと先端角βをとり
、縦軸にデラミネーション幅／孔径で示されるデラミネ
ーシ運ンファクタを示している。
、縦軸にデラミネーション幅／孔径で示されるデラミネ
ーシ運ンファクタを示している。
このグラフから明らかなように、ねじれ角α−２０”〜
３０″、先端角β−９０６のときがデラミネーション発
生の確立が最も低い。
３０″、先端角β−９０６のときがデラミネーション発
生の確立が最も低い。
第６図は二次切刃１１Ｂのアングル角γとデラミネーシ
ョン発生率との関係を調べたものであり、約２０°〜３
０＠の範囲が好適であることを示している。また、第７
図はアングル位置比ｄ／Ｄとデラミネーション発生率と
の関係を示したものであり、約１／２〜２／３の範囲が
好適である。
ョン発生率との関係を調べたものであり、約２０°〜３
０＠の範囲が好適であることを示している。また、第７
図はアングル位置比ｄ／Ｄとデラミネーション発生率と
の関係を示したものであり、約１／２〜２／３の範囲が
好適である。
さらに、第８図は逃げ角δとデラミネーション発生率と
の関係を示したものであって、２０°〜２５°の範囲が
好適である。
の関係を示したものであって、２０°〜２５°の範囲が
好適である。
第９図は、ドリル径が第１図のものよりもっと大きいも
の（約１０〜２０＋ｎ）に適した本発明の第２実施例を
示したもので、ドリル先端部１１は、第１図と全（同様
に金属用ドリル先端形状の一次切刃１１Ａとダガードリ
ル先端部形状の二次切刃１１Ｂとから構成されている。
の（約１０〜２０＋ｎ）に適した本発明の第２実施例を
示したもので、ドリル先端部１１は、第１図と全（同様
に金属用ドリル先端形状の一次切刃１１Ａとダガードリ
ル先端部形状の二次切刃１１Ｂとから構成されている。
この二次切刃１１Ｂの後方には、はぼ軸線とほぼ平行な
切刃部分１４を経て二次切刃１１Ｂと同形状の三次切刃
１５が段差状に形成されている。この三次切刃１５は、
第１０図（ａ）及び（ｂ）に示すように角度γ、δを夫
々的２０°〜３０″、約２０°〜２５″とすることが好
ましい。このような構成により、先端部１１の一次切刃
１１Ａと二次切刃１１Ｂとが先ずパイロット孔を穿孔し
、三次切刃１５がこのパイロット孔の外周を穿孔する。
切刃部分１４を経て二次切刃１１Ｂと同形状の三次切刃
１５が段差状に形成されている。この三次切刃１５は、
第１０図（ａ）及び（ｂ）に示すように角度γ、δを夫
々的２０°〜３０″、約２０°〜２５″とすることが好
ましい。このような構成により、先端部１１の一次切刃
１１Ａと二次切刃１１Ｂとが先ずパイロット孔を穿孔し
、三次切刃１５がこのパイロット孔の外周を穿孔する。
このように、三次切刃１５は、パイロット孔の外周を穿
孔するだけであるので、穿孔負荷が小さく金属を切削し
ても摩耗や損傷は非常に少ない。また、三次切刃１５は
、先端部１１とパイロット孔との係合により案内される
ので振動が抑えられ高精度の穿孔を行うことができる。
孔するだけであるので、穿孔負荷が小さく金属を切削し
ても摩耗や損傷は非常に少ない。また、三次切刃１５は
、先端部１１とパイロット孔との係合により案内される
ので振動が抑えられ高精度の穿孔を行うことができる。
［発明の効果］
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、ドリ
ル先端部を、金属用ドリルの先端部形状を有する一次切
刃とこの最先端に連続したフラット状の二次切刃とから
構成したため、バックアツプ材を用いることな（重ね合
せ状態の複合材と金属とをデノミネーション等の発生な
しに高精度に穿孔することができ、更に、耐久性の向上
を図ることができる。
ル先端部を、金属用ドリルの先端部形状を有する一次切
刃とこの最先端に連続したフラット状の二次切刃とから
構成したため、バックアツプ材を用いることな（重ね合
せ状態の複合材と金属とをデノミネーション等の発生な
しに高精度に穿孔することができ、更に、耐久性の向上
を図ることができる。
第１図は本発明による異材料穿孔用ドリルの一実施例を
示した正面図、第２図（ａ）及び（ｂ）はドリル先端部
を拡大して示した側面図と正面図、第３図はドリル先端
部を拡大して示した正面図、第４図は第２図（ｂ）のＩ
Ｖ−ＩＶ線矢視の断面図、第５図はドリルのねじれ角お
よび先端角とデラミネーションファクタとの関係を示し
た線図、第６図はアングル角γとデラミネーション発生
率との関係を示した線図、第７図はアングル位置比ｄ／
Ｄとデラミネーション発生率との関係を示した線図、第
８図は切刃の逃げ角δとデラミネーション発生率との関
係を示した線図、第９図は本発明の他の実施例による穿
孔用ドリルを示した正面図、第１０図（ａ）は第２切刃
部を拡大して示した正面図、第１０図（ｂ）は第１０図
（ａ）のＤ−Ｄ線矢視の断面図、第１１図及び第１２図
は夫々金属用ドリルで複合材を穿孔したときの状態を示
した説明図、第１３図は従来のダガードリルを示した斜
視図、第１４及び第１５図は夫々第１３図のＥ−Ｅ線矢
視及びＦ−Ｆ線矢視の側面図及び平面図である。 １０・・・複合材穿孔用ドリル、１１・・・先端部、１
１Ａ・・・一次切刃、１１Ｂ・・・二次切刃、１２・・
・シャンク部、１３・・・ねじれ溝。 出願人代理人 佐 藤 −維 手１ 図 第２図 第３図 第４図 第８図 第１１図
示した正面図、第２図（ａ）及び（ｂ）はドリル先端部
を拡大して示した側面図と正面図、第３図はドリル先端
部を拡大して示した正面図、第４図は第２図（ｂ）のＩ
Ｖ−ＩＶ線矢視の断面図、第５図はドリルのねじれ角お
よび先端角とデラミネーションファクタとの関係を示し
た線図、第６図はアングル角γとデラミネーション発生
率との関係を示した線図、第７図はアングル位置比ｄ／
Ｄとデラミネーション発生率との関係を示した線図、第
８図は切刃の逃げ角δとデラミネーション発生率との関
係を示した線図、第９図は本発明の他の実施例による穿
孔用ドリルを示した正面図、第１０図（ａ）は第２切刃
部を拡大して示した正面図、第１０図（ｂ）は第１０図
（ａ）のＤ−Ｄ線矢視の断面図、第１１図及び第１２図
は夫々金属用ドリルで複合材を穿孔したときの状態を示
した説明図、第１３図は従来のダガードリルを示した斜
視図、第１４及び第１５図は夫々第１３図のＥ−Ｅ線矢
視及びＦ−Ｆ線矢視の側面図及び平面図である。 １０・・・複合材穿孔用ドリル、１１・・・先端部、１
１Ａ・・・一次切刃、１１Ｂ・・・二次切刃、１２・・
・シャンク部、１３・・・ねじれ溝。 出願人代理人 佐 藤 −維 手１ 図 第２図 第３図 第４図 第８図 第１１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ドリル先端部からシャンク部付近まで切屑排出用の
ねじれ溝が設けられている複合材穿孔用ドリルにおいて
、上記ドリル先端部は、所定の先端角を有する金属用ド
リルの先端形状を有する一次切刃と、この一次切刃に連
続して形成され、上記先端角よりも小さい先端角を有す
るフラット状の二次切刃とから構成されていることを特
徴とする複合材穿孔用ドリル。 ２、上記二次切刃に連続して軸線とほぼ平行な切刃部分
を経て傾斜した三次切刃が段差状に形成されており、こ
の三次切刃は上記二次切刃とほぼ同じ先端角を有してい
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の複合材
穿孔用ドリル。 ３、上記一次切刃の先端角は約９０°であり、上記二次
切刃の先端角は約２０°〜３０°であることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の複合材穿孔用ドリル。 ４、上記一次切刃の最大径ｄと上記二次切刃の最大径Ｄ
との比ｄ／Ｄが約１／２〜２／３の範囲内に設定されて
いることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の複合
材穿孔用ドリル。 ５、上記二次切刃の逃げ角は約２０°〜 ２５°の範囲内に設定されていることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の複合材穿孔用ドリル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62141231A JPH0747243B2 (ja) | 1987-06-05 | 1987-06-05 | 複合材穿孔用ドリル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62141231A JPH0747243B2 (ja) | 1987-06-05 | 1987-06-05 | 複合材穿孔用ドリル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63306812A true JPS63306812A (ja) | 1988-12-14 |
| JPH0747243B2 JPH0747243B2 (ja) | 1995-05-24 |
Family
ID=15287158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62141231A Expired - Lifetime JPH0747243B2 (ja) | 1987-06-05 | 1987-06-05 | 複合材穿孔用ドリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0747243B2 (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02126710U (ja) * | 1989-03-24 | 1990-10-18 | ||
| JPH0525013U (ja) * | 1991-04-06 | 1993-04-02 | 株式会社ヤマヒロ | ２段切り刃を有するセルフドリリングねじ |
| WO2009139377A1 (ja) | 2008-05-15 | 2009-11-19 | 住友電工ハ－ドメタル株式会社 | ツイストドリル |
| US20100158626A1 (en) * | 2008-12-23 | 2010-06-24 | Tatsuo Nakahata | Drill and drilling method for workpiece |
| EP2202018A1 (en) | 2008-12-26 | 2010-06-30 | Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha | Drill |
| WO2010086988A1 (ja) * | 2009-01-29 | 2010-08-05 | オーエスジー株式会社 | ダブルアングルドリル |
| US7875220B2 (en) | 2006-11-24 | 2011-01-25 | Honda Motor Co., Ltd. | Method for producing fiber-reinforced composite member with connecting holes, and structural member for aircrafts constituted by such composite members |
| US20120269591A1 (en) * | 2009-10-21 | 2012-10-25 | Fukui Prefectural Government | Drill for composite material as well as machining method using same and machining apparatus using same |
| JP2012213848A (ja) * | 2011-03-30 | 2012-11-08 | Fuji Heavy Ind Ltd | 切削工具 |
| JP2012223882A (ja) * | 2012-08-16 | 2012-11-15 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 繊維強化複合材の穴あけ工具と穴あけ方法 |
| US8734067B2 (en) | 2009-03-13 | 2014-05-27 | Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha | Drill |
| CN105499661A (zh) * | 2016-01-13 | 2016-04-20 | 江西杰浩硬质合金工具有限公司 | 左螺旋右刃的匕首钻 |
-
1987
- 1987-06-05 JP JP62141231A patent/JPH0747243B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02126710U (ja) * | 1989-03-24 | 1990-10-18 | ||
| JPH0525013U (ja) * | 1991-04-06 | 1993-04-02 | 株式会社ヤマヒロ | ２段切り刃を有するセルフドリリングねじ |
| US7875220B2 (en) | 2006-11-24 | 2011-01-25 | Honda Motor Co., Ltd. | Method for producing fiber-reinforced composite member with connecting holes, and structural member for aircrafts constituted by such composite members |
| WO2009139377A1 (ja) | 2008-05-15 | 2009-11-19 | 住友電工ハ－ドメタル株式会社 | ツイストドリル |
| US20100158626A1 (en) * | 2008-12-23 | 2010-06-24 | Tatsuo Nakahata | Drill and drilling method for workpiece |
| US9981322B2 (en) | 2008-12-23 | 2018-05-29 | Subaru Corporation | Drill and drilling method for workpiece |
| US9180531B2 (en) | 2008-12-23 | 2015-11-10 | Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha | Drill and drilling method for workpiece |
| US9168593B2 (en) | 2008-12-26 | 2015-10-27 | Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha | Drill |
| EP2298476A1 (en) | 2008-12-26 | 2011-03-23 | Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha | Drill |
| EP2202018A1 (en) | 2008-12-26 | 2010-06-30 | Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha | Drill |
| WO2010086988A1 (ja) * | 2009-01-29 | 2010-08-05 | オーエスジー株式会社 | ダブルアングルドリル |
| US8734067B2 (en) | 2009-03-13 | 2014-05-27 | Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha | Drill |
| US20120269591A1 (en) * | 2009-10-21 | 2012-10-25 | Fukui Prefectural Government | Drill for composite material as well as machining method using same and machining apparatus using same |
| JP2012213848A (ja) * | 2011-03-30 | 2012-11-08 | Fuji Heavy Ind Ltd | 切削工具 |
| US9656328B2 (en) | 2011-03-30 | 2017-05-23 | Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha | Cutting tool |
| JP2012223882A (ja) * | 2012-08-16 | 2012-11-15 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 繊維強化複合材の穴あけ工具と穴あけ方法 |
| CN105499661A (zh) * | 2016-01-13 | 2016-04-20 | 江西杰浩硬质合金工具有限公司 | 左螺旋右刃的匕首钻 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0747243B2 (ja) | 1995-05-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS63306812A (ja) | 複合材穿孔用ドリル | |
| US9981322B2 (en) | Drill and drilling method for workpiece | |
| US8602698B2 (en) | Combination end milling/drilling/reaming cutting tool | |
| CA1179874A (en) | Self-drilling screw | |
| US9446454B2 (en) | Segmented orbital drill | |
| KR930001513Y1 (ko) | 드로우 어웨이 팁(throw away tip) | |
| CN106624080B (zh) | 一种阶梯微齿双刃带钻锪一体钻头 | |
| US4093395A (en) | Drill and combined drill countersink | |
| US20170066062A1 (en) | Drill | |
| JP2008000836A (ja) | ドリル | |
| JP3534839B2 (ja) | 複合材料加工用ドリル | |
| WO2019213888A1 (zh) | 用于复合材料及其叠层结构高质量制孔的竖刃双阶梯微齿刀具 | |
| JP2699527B2 (ja) | ツイストドリル | |
| JP6011849B2 (ja) | 段付きドリル | |
| CN111448023A (zh) | 具有可转位切削嵌件的压缩铣削刀具 | |
| JP2602032Y2 (ja) | ダブルアングルドリル | |
| US4214847A (en) | Insert for railroad tools | |
| US20080307941A1 (en) | Saw blade tooth geometry for circular saw blade | |
| JPH02237712A (ja) | ツイストドリル | |
| KR101633228B1 (ko) | 복합재 가공용 드릴공구 제조방법 | |
| JP2724120B2 (ja) | 複合材料加工用リーマ | |
| US20220241873A1 (en) | Drill for carbon-fiber composite material | |
| JPH02180516A (ja) | エンドミル | |
| US20140050545A1 (en) | Multipurpose drilling tool and associated case | |
| JPH02237711A (ja) | ツイストドリル |