JPS63302099A - 化粧板の製造方法 - Google Patents
化粧板の製造方法Info
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- JPS63302099A JPS63302099A JP13738387A JP13738387A JPS63302099A JP S63302099 A JPS63302099 A JP S63302099A JP 13738387 A JP13738387 A JP 13738387A JP 13738387 A JP13738387 A JP 13738387A JP S63302099 A JPS63302099 A JP S63302099A
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Landscapes
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、表面に凹凸のある天然木に近い感じのある化
粧板を転写法に製造する化粧板の製造方法に関する。
粧板を転写法に製造する化粧板の製造方法に関する。
〈従来技術およびその問題点〉
建築物、車両、室内装飾、弱電機器の外装材として用い
る化粧金属板の着色、絵付けする手段として転写による
手法が多く用いられている。
る化粧金属板の着色、絵付けする手段として転写による
手法が多く用いられている。
この転写法を用いた凹凸化粧板の製法としては、いくつ
かの方法が行われているが、いずれの化粧板も表面の艶
が一定で、単調な感じとなり、意匠性に欠けていた。特
に、転写法で絵付けされた金属板においては、著しいも
のであった。
かの方法が行われているが、いずれの化粧板も表面の艶
が一定で、単調な感じとなり、意匠性に欠けていた。特
に、転写法で絵付けされた金属板においては、著しいも
のであった。
天然木に似せるため表面にエンボス等の物理的処理を施
し、立体的効果を出す方法があるが、絵柄エンボス模様
を同調させることは、非常に高度な技術を必要とされて
いた。
し、立体的効果を出す方法があるが、絵柄エンボス模様
を同調させることは、非常に高度な技術を必要とされて
いた。
本発明は、丙然木に近い意匠感を有する化粧板の製造方
法を提供することを目的とする。
法を提供することを目的とする。
〈問題点を解決するための手段〉
耐熱性を有する基材フィルムの片面に艶消剤を含む熱硬
化性樹脂からなる導管模様層、該導管模様層より艶消剤
の含有両が少なく、１０重量％以下である熱硬化性樹脂
からなる下地層、および着色層からなる転写箔の前記導
管模様層、下地層を加熱し、半硬化状態とした後、基板
上１こ設けた下地塗膜上に重ね合わせ、加熱圧着後、基
材フィルムを剥離し、加熱硬化することにより解決した
。
化性樹脂からなる導管模様層、該導管模様層より艶消剤
の含有両が少なく、１０重量％以下である熱硬化性樹脂
からなる下地層、および着色層からなる転写箔の前記導
管模様層、下地層を加熱し、半硬化状態とした後、基板
上１こ設けた下地塗膜上に重ね合わせ、加熱圧着後、基
材フィルムを剥離し、加熱硬化することにより解決した
。
また２、着色層を導管模様層と同調した絵柄を設けるこ
とにより意匠性に優れた化粧板かえられた。
とにより意匠性に優れた化粧板かえられた。
ここで、導管模様層、および下地層に用いる熱硬化性樹
脂として、ブチル化メラミン樹脂、イソブチル化メラミ
ン樹脂、ヘキサメトキシメチロールメラミン樹脂等の変
性メラミン樹脂とアルキッド樹脂、ポリニスチル等の混
合物で、実際に使用する場合は、さらにシリカ微粉末等
の艶消し剤を配合し、溶剤に溶解、分散して用いる。
脂として、ブチル化メラミン樹脂、イソブチル化メラミ
ン樹脂、ヘキサメトキシメチロールメラミン樹脂等の変
性メラミン樹脂とアルキッド樹脂、ポリニスチル等の混
合物で、実際に使用する場合は、さらにシリカ微粉末等
の艶消し剤を配合し、溶剤に溶解、分散して用いる。
次に、耐熱性を有する基材は、前記熱硬化性の硬化温度
に耐えるプラスチックフィルムで、変性メラミン樹脂の
温度は、１８０〜２００’Ｃであるから。
に耐えるプラスチックフィルムで、変性メラミン樹脂の
温度は、１８０〜２００’Ｃであるから。
それに耐えるフィルムでポリエステルフィルムが好適で
ある。
ある。
さらに、絵柄層に用いるインキは、アクリルポリオ”−
ル樹脂、ポリエステルポリオール樹脂等のポリオール樹
脂に、印刷適性を付与するため塩化ビニール樹脂、酢酸
ビニール樹脂、塩化ビニール−酢酸ビニール共重合樹脂
、アクリル樹脂を添加したものをバインダーとして用い
たものである。
ル樹脂、ポリエステルポリオール樹脂等のポリオール樹
脂に、印刷適性を付与するため塩化ビニール樹脂、酢酸
ビニール樹脂、塩化ビニール−酢酸ビニール共重合樹脂
、アクリル樹脂を添加したものをバインダーとして用い
たものである。
次に、転写箔を重ねる基板が金属板の場合は、所定の表
面処理、または、さらにプライマ一層を設けた面に、直
鎖型のポリエステル樹脂を主成分とする下地塗膜が設け
である。 ・次に、基板に転写箔を重ねて転写す
ることについて説明する。基板である金属板に下地塗膜
層を塗布後、加熱乾燥、硬化した後、半硬化状態にした
転写箔を重ね合わせ、転写後、加熱硬化する。
面処理、または、さらにプライマ一層を設けた面に、直
鎖型のポリエステル樹脂を主成分とする下地塗膜が設け
である。 ・次に、基板に転写箔を重ねて転写す
ることについて説明する。基板である金属板に下地塗膜
層を塗布後、加熱乾燥、硬化した後、半硬化状態にした
転写箔を重ね合わせ、転写後、加熱硬化する。
ここで、導管模様層への艶消剤の添加量は、ｌＯ〜３０
重景％の範囲、下地層への添加量は、０〜１０重量％の
範囲とする。
重景％の範囲、下地層への添加量は、０〜１０重量％の
範囲とする。
下地層への添加量が１０重景％を超えると、全体的に光
沢が不十分となり、また、導管模様層は、下地層への添
加量より１０重量％多く添加することにより、光沢差を
もうけた。添加量が、３０重量％を超えると塗布が困難
となる。
沢が不十分となり、また、導管模様層は、下地層への添
加量より１０重量％多く添加することにより、光沢差を
もうけた。添加量が、３０重量％を超えると塗布が困難
となる。
〈作 用〉
表面に微小な凹凸模様を有し、しかも導管模様層と下地
層との間に光沢差があり、立体間が生ずる。
層との間に光沢差があり、立体間が生ずる。
また、下地層への艶消剤の添加量が、１０重量％を超え
ないので全体の光沢が失われない。
ないので全体の光沢が失われない。
〈実施例〉
まず、第１図に示すように、厚さ１６μｍポリエステル
フィルムからなる基材フィルム１の片面全体にグラビア
印刷法により、アルキッド樹脂、ブチル化メラミン樹脂
、及びシリカ微粉末を１５重量％含む樹脂を印刷し、８
０°Ｃの熱風で乾燥して導管模様層２を形成した。次に
、シリカ微粉末を含まない他は、導管模様層２と同じ成
分からなる樹脂を全面に印刷し、上記と同様に乾燥し、
下地層３を形成した。 そして、上記導管模様層２と同
調するように、ポリビニルブチラール樹脂、溶剤、顔料
を含むインキにより着色層４を設け、転写箔Ａを製造し
た。
フィルムからなる基材フィルム１の片面全体にグラビア
印刷法により、アルキッド樹脂、ブチル化メラミン樹脂
、及びシリカ微粉末を１５重量％含む樹脂を印刷し、８
０°Ｃの熱風で乾燥して導管模様層２を形成した。次に
、シリカ微粉末を含まない他は、導管模様層２と同じ成
分からなる樹脂を全面に印刷し、上記と同様に乾燥し、
下地層３を形成した。 そして、上記導管模様層２と同
調するように、ポリビニルブチラール樹脂、溶剤、顔料
を含むインキにより着色層４を設け、転写箔Ａを製造し
た。
一方、金属板Ｃは、第２図に示すように脱脂、化成処理
を行った厚さ０．５ｍｍの電気亜鉛メッキ鋼板の表面に
設けたエポキシ樹脂系のプライマ一層（２０） （厚
さ３μｍ）上に重ね、２５０°Ｃの加熱炉中で５０秒間
焼き付け、乾燥し、次に褐色に調色した直鎖型ポリエス
テル樹脂からなる下地塗膜層Ｃ２１）＜厚さ１５μｍ
）を形成し、２５０″Ｃの加熱炉中で４０秒間焼き付け
、乾燥を行う。
を行った厚さ０．５ｍｍの電気亜鉛メッキ鋼板の表面に
設けたエポキシ樹脂系のプライマ一層（２０） （厚
さ３μｍ）上に重ね、２５０°Ｃの加熱炉中で５０秒間
焼き付け、乾燥し、次に褐色に調色した直鎖型ポリエス
テル樹脂からなる下地塗膜層Ｃ２１）＜厚さ１５μｍ
）を形成し、２５０″Ｃの加熱炉中で４０秒間焼き付け
、乾燥を行う。
そして、加熱炉から取り出し、１２０°Ｃに冷却した時
点で、第３図に示すように金属板の下地塗膜層に転写箔
の接着剤層を重ね合わせ、ゴムロールにより加圧圧着後
、転写箔の基体フィルム１を剥離除去した後、２５０°
Ｃの加熱炉で５０秒焼き付けを行い化粧板を製造した。
点で、第３図に示すように金属板の下地塗膜層に転写箔
の接着剤層を重ね合わせ、ゴムロールにより加圧圧着後
、転写箔の基体フィルム１を剥離除去した後、２５０°
Ｃの加熱炉で５０秒焼き付けを行い化粧板を製造した。
く効 果〉
転写後、表面保護層を形成する必要がないので、価格の
低減ができるばかりでなく、表面保護層転写フィルムの
艶変化は、未硬化の状態でよいので、通常グラビア印刷
機で充分印刷が可能であり、後の着色層を同時に印刷す
ることにより、着色層と導管模様層とを正確に同調させ
ることができ、極めて意匠性の高い化粧板を容易に、し
かも経済的に得ることができる。
低減ができるばかりでなく、表面保護層転写フィルムの
艶変化は、未硬化の状態でよいので、通常グラビア印刷
機で充分印刷が可能であり、後の着色層を同時に印刷す
ることにより、着色層と導管模様層とを正確に同調させ
ることができ、極めて意匠性の高い化粧板を容易に、し
かも経済的に得ることができる。
そして、得られた化粧板は、表面が熱硬化性樹脂で覆わ
れているので耐摩耗性、耐汚染性、耐溶剤性にすぐれ、
しかもグラビア印刷法で形成されるので、薄く均一に形
成でき、化粧板の加工適性を烈火させることがない。。
れているので耐摩耗性、耐汚染性、耐溶剤性にすぐれ、
しかもグラビア印刷法で形成されるので、薄く均一に形
成でき、化粧板の加工適性を烈火させることがない。。
図面は、本発明の実施例を示すもので、第１図は転写箔
の断面図、第２図は金属板の断面図、第３図は模様形成
状態を示す断面説明図である。 Ａ・・・・・・転写箔 Ｃ・・・・・・金属板（１
）・・・・基材フィルム（２）・・・・導管模様層（３
）・・・・下地層 （４）・・・・着色層（２０）・
・・・プライマ一層 （２１）・・・・下地塗膜層−７
＝ キー図 第２図 茎３０ Ｃ
の断面図、第２図は金属板の断面図、第３図は模様形成
状態を示す断面説明図である。 Ａ・・・・・・転写箔 Ｃ・・・・・・金属板（１
）・・・・基材フィルム（２）・・・・導管模様層（３
）・・・・下地層 （４）・・・・着色層（２０）・
・・・プライマ一層 （２１）・・・・下地塗膜層−７
＝ キー図 第２図 茎３０ Ｃ
Claims (2)
- （１）耐熱性を有する基材フィルムの片面に艶消剤を含
む熱硬化性樹脂からなる導管模様層、該導管模様層より
艶消剤の含有両が少なく、１０重量％以下である熱硬化
性樹脂からなる下地層、および着色層からなる転写箔の
前記導管模様層、下地層を加熱し、半硬化状態とした後
、基板上に設けた下地塗膜上に重ね合わせ、加熱圧着後
、基材フィルムを剥離し、加熱硬化する化粧板の製造方
法。 - （２）、着色層が、導管模様層と同調した絵柄である特
許請求の範囲第１項記載の化粧板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13738387A JPS63302099A (ja) | 1987-05-30 | 1987-05-30 | 化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13738387A JPS63302099A (ja) | 1987-05-30 | 1987-05-30 | 化粧板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63302099A true JPS63302099A (ja) | 1988-12-08 |
Family
ID=15197402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13738387A Pending JPS63302099A (ja) | 1987-05-30 | 1987-05-30 | 化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63302099A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07137221A (ja) * | 1993-06-29 | 1995-05-30 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧シート |
| JP2016198746A (ja) * | 2015-04-14 | 2016-12-01 | 凸版印刷株式会社 | 化粧鋼板の製造方法および化粧鋼板 |
| JP2016221821A (ja) * | 2015-05-29 | 2016-12-28 | 凸版印刷株式会社 | 化粧鋼板および化粧鋼板の製造方法 |
-
1987
- 1987-05-30 JP JP13738387A patent/JPS63302099A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07137221A (ja) * | 1993-06-29 | 1995-05-30 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧シート |
| JP2016198746A (ja) * | 2015-04-14 | 2016-12-01 | 凸版印刷株式会社 | 化粧鋼板の製造方法および化粧鋼板 |
| JP2016221821A (ja) * | 2015-05-29 | 2016-12-28 | 凸版印刷株式会社 | 化粧鋼板および化粧鋼板の製造方法 |
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