JPS63302037A

JPS63302037A - ホ−ス

Info

Publication number: JPS63302037A
Application number: JP62134918A
Authority: JP
Inventors: Jun Mito; 三戸　純; Satoru Kitami; 北見　哲; Toyotaka Narita; 豊隆成田
Original assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Current assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Priority date: 1987-06-01
Filing date: 1987-06-01
Publication date: 1988-12-08
Also published as: JPH0552781B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、ポースを輸送管などの対象物に嵌合し、ホー
スの金具取り付は部分を加締た時に、該加締部分が効果
的に加締られて、ホース内管が対象物に密着し、この金
具による加締部分からの冷媒等の気体および／または潤
滑油、作動油などの流体の漏洩を完全に防止することが
できるホースに関する。

〔従来の技術〕

従来、冷媒または燃料輸送用のボースの耐ガス透過性を
改良するために、該内管をゴム層と樹脂層との２層構造
を有する積層体から構成したホースが知られている。

このような２層構造を有する積層体からなる内管ば、耐
薬品性や耐熱性などを考慮して該樹脂層をガスなどに直
接接触するホースの内面とするのが一般的である。しか
るに、この樹脂層は、該ポースの内管ゴム層やゴム製外
管に比べて、そのモジュラスが一般に約１０倍から５０
０倍と高いため、金具を取付けて加締ても、密着し難く
、また金具の加締部分の密着性を石育保するために、強
く加締過ぎると、ボースの外管乃至内管ゴム層を著しく
変形または損傷させ、変形部分または損傷部分から気体
および／または潤滑油や作動油などの流体が漏洩すると
言う欠点があった。また該金具の加締性不良のため金具
が抜は易くなったり　（耐引抜き性ン或いはホ−スのチ
ューブがカントされ易い（耐チューブカット性）という
欠点があった。

上記欠点を解消するために、該金具に□接着剤牽塗付し
たり、コーティングゴム層を形成したりする手段が提案
されているが、煩雑であるし、十分な効果がなく、実用
されるに至っていない。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、冷媒や燃料に対して優れた低透過性、
耐熱性等を示す上記内管に樹脂層を設けたホースの欠点
、すなわち金具を取り付けた場合のガスおよび／または
流体の漏洩、ホースの損傷、耐引抜き性または耐チュー
ブカット性などの欠点を解消し、耐久性に優れ、使い易
いホースを提供するにある。

Ｃ発明の構成〕このような本発明の目的は、内管、補強層および外管か
らなるホースにおいて、前記内管がポリアミド系樹脂か
らなる内層および１５〜４０　Ｋｇｆ／ｃｍ”の範囲内
の１００％モジュラスを有するゴムからなる外層の少な
くとも２層からなり、外管を構成するゴムとして、１０
０％モジュラスが２０〜５０　Ｋｇｆ／ｃｍ２の範囲内
で、かつ前記内管外層を形成するゴムよりも高い１００
％モジュラスを有するゴムを使用したホースによって達
成することができる。

以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。

第１図は、本発明の低透過性ホースの部分切開斜視図で
あり、図において、■は内管、２は補強層、３は外管で
あり、該内管１は内層４、外層５の２層構造を有してい
る。

本発明のホースを構成する内管１は、輸送媒体に直接、
接するポリアミド系樹脂からなる内層４とこの内層４の
周囲を被覆するゴムからなる外Ｎ５の少なくとも２層か
ら構成される。

このようなポリアミド系樹脂の例としては、ナイロン６
、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６−６６共重
合体、ナイロン６／ナイロン６６／ポリオレフィンのブ
レンド樹脂がある。ここで、ブレンド樹脂の場合、４０
〜８０重量部のナイロン６および／またはナイロン６−
６６共重合体、５〜３０重量部のナイロン１１および１
０〜４０重量部のポリオレフィン系樹脂からなる樹脂組
成物が樹脂層の透過性、柔軟性のバランスが良く好まし
い。ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン、ポ
リプロピレンおよびそれらの共重合体がある。

この内層４の厚さは０．０５〜０．８０ｍｍ、好ましく
は０．０８〜０．５０ｍｍの範囲内がよい。

他方、内管外層を構成するゴムは、その１００％モジュ
ラスが１５〜４０　Ｋｇｆ／ｃｍ２の範囲内であるゴム
を用いて構成される必要があり、この１００％モジュラ
スが１５　Ｋｇｆ／ｃｍ２よりも小さくなると、加締時
の該ゴム層の変形が大となり、金具端部に押し出され、
該ゴム層が金具端部で突起状に膨れる（バルジ現象）が
発生し好ましくないし、４０　Ｋｇｆ／ｃｍ”を越える
と、加締時の該ゴム層の変形量が逆に小さく、内管内層
に十分な歪量を与えることができず、金具部の溝形状に
該内管内層が十分に追従せず、空間部が存在することに
なるため、この空間部を通して気体や流体が漏洩するこ
とになるから好ましくない。

ホース外管は上記内管外層を構成するゴムよりも０〜２
０にｇｆ／ｃｍ”　　高いモジュラスを有するゴムから
構成する必要がある。その１００％モジュラスが０〜２
０　Ｋｇｆ／ｃｍ２高くないときは、加締時内管外層ゴ
ムおよび内管内層樹脂層に与える歪量が十分ではなく、
同様に気体や流体が漏洩するため好ましくない。この外
管は、好ましくは２０〜５０Ｋｇｆ／ｃｍ”の１００％
モジュラスを有するゴムを使用して形成するのがよい。

上記内管外層の厚さは、０．５〜３ｍｍの範囲内であり
、また外管の厚さも０．５〜３ｆｆｌｌｎの範囲内にす
るのがよい。

上記した１００％モジュラスなどの特性を有する内管外
層を構成するゴムとしては、ホースの柔軟性に寄与する
各種ゴム、たとえばニトリルブタジェンゴム（ＮＢＲ）
　、クロロスルホン化ポリエチレン（Ｃ３Ｍ）　、エチ
レンプロピレンジエン三元共重合ゴム（ＥＰＤＭ）　、
ブチルゴム（１１１１）、塩素化ブチルゴム（ＣＩ−１
１Ｒ）　、臭素化ブチルゴム（Ｂｒ−１１Ｒ）　、ヒド
リンゴム　（ＣＩ（Ｒ，ＣＩ（Ｃ）、アクリルゴム（Ａ
ＣＭ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）などであればよい。

好ましくは当該低透過性ホースに要求される耐水分透過
性に対して有利なブチルゴムｍｌｉ’）、塩素化ブチル
ゴム（Ｃ７！−Ｉｌｌ？）、臭素化ブチルゴム（Ｂ７！
−ＩＩＲ）　、クロロスルホン化ポリエチレンゴム（Ｃ
ＳＭ）、エチレンプロピレンジエン三元共重合ゴム（Ｅ
ＰＤＭ）　、ヒドリンゴム（ＣＩＩＲ，ＣＨＣ）などが
好ましい。

他方、外管を構成するゴムとしては、エチレンプロピレ
ンジエン三元共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、クロロプレンゴ
ム（ＣＲ）　、クロロスルボン化ポリエチレンゴム（Ｃ
３Ｍ）、ヒドリンゴム（ＣＨＲ，ＣＩＣ）、ブチルゴム
（Ｔ　ＩＲ）、塩素化ブチルゴム（ＣＩ−ＩＩＲ）、臭
素化ブチルゴム（Ｂｒ−＋１Ｒ）などを例示することが
できる。

以下、本発明のホースの製造法の１例について説明する
。

まず、予め離型剤を塗付、乾燥したマンドレル上に、樹
脂押出機を用いてその押出ヘッドからホースの内管内層
４を形成する薄層の樹脂を押出して樹脂チューブを成形
する。この樹脂チューブを形成したマンドレルをゴム成
形機に通して、該樹脂チューブ上にゴムを押出してゴム
製の内管外層５を形成する。なお、この内管１を構成す
る内管内層４および内管外層５の積層構造をより一体化
した複合構造とするために、各層の相互間を有効に接合
する接着剤を付与し、構造的一体化と共に、ホースとし
ての機械的強度、耐久性等を改良させることができる。

たとえば、前記の内管内層を構成する樹脂チューブ表面
に、塩化ゴム系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、ＨＲ
Ｈ系接着剤などの接着剤を塗布、スプレーなどにより付
与した後、ゴム層を形成することができる。

このようにして形成された内管１の上に編組機を使用し
て、適宜補強糸を編組して補強層２を形成し、次いでこ
の補強層２上にゴム押出機を用いてゴムを押出し、ゴム
製外管３を形成する。次いで上記マンドレル上に形成さ
れた前記内管外層５および外管３を構成するゴム層をそ
れぞれ加硫するために、１３０〜１７０’ｃ、好ましく
け１４０〜１６０℃の温度範囲内で加圧下に加熱する。

この加硫完了後、冷却し、マンドレルを引き抜くことに
より、本発明のホースを得ることができる。

〔実施例〕

以下、実施例および比較例により、本発明の効果につい
て、具体的に説明する。

なお、柔軟性および金具装着性は、次の方法により測定
した。

ホース柔軟性：ボース外径の１０倍の半径を有する円弧に沿ってホース
を曲げ、曲げ半径は曲げ半径の１０倍（１，ＯＤ）から
測定し始め、３倍まで順次曲げ応力を測定（ｎ・２）。

この結果、得られた曲げカと曲げ半径のプロット曲線よ
り規定の半径（４倍）の数値を８売みとる。

金具装着性第２図は、金具装着性の測定法における金具ソケット１
０と金具にニップル）１１　との間に、ホース２０を把
持させた状態を示す断面図である。図に示すように、ホ
ース２０の外管が金具ソケット１０に接し、該ボース２
０の内管内層４がニップル１１に接するように、ホース
２ｏをニップル１１に取り付け、締めイ」け率が３０〜
５０χになるように加締た後、１２０°Ｃの空気中で、
１６８時間老化させた。次いで、このホースに圧力３０
　Ｋｇｆ／ｃｍ２の窒素ガスを封入し、５分間後の窒素
ガスの漏洩の有無（気密性）を調べた。

実施例１〜９１００Ｘモジユラス　（Ｍ−１００）が３５Ｋｇｆ／ｃ
ｍ”のブチルゴム−１（ＩＩＲ−１）およびト１００が
４３Ｋｇｆ／ｃｍ２のクロロプレンゴム（ＣＲ）を用い
てボースの外管を作成し、該ホースの内管内層および外
層をそれぞれ、表１に示した樹脂とゴム、それらの厚さ
およびモジュラスを有するものより作成した。

なお、補強層は全てレーヨンを編組したレーヨンブレー
ドを使用した。

得られたポースの特性を測定し、同じく表１に示した。

表中、Ｎ−６は東し■製ナイロン６樹脂（ＣＭ−１０４
１）　、Ｎ−１１はアトケム社製ナイロン１１樹脂（Ｂ
ＥＳＮＯＴＬ）、ＰＯＬはポリオレフィン、Ｎ−６／Ｎ
−１１７ＰＯＬは、そのブレンド割合がＮ−６／Ｎ−１
１／ＰＯＬ＝５９゜６／２７．５／１４．９であるナイ
ロン６、ナイロン１１およびポリオレフィンの３者ブレ
ンドで、ＩＩＲはブチルゴムを示す。

また、表中、内管内層ゴムおよび外管ゴムのそれぞれ配
合組成は次の表２〜７に示す通りである。

比較例１〜６Ｍ−１００が２１Ｋｇｆ／ｃｍ２のブチルゴム−２（Ｉ
ＩＲ−２）およびＭ−１００が２７１［ｇｆ／ｃｍ２の
クロルスルホン化ポリエチレンゴム（Ｃ５Ｍ）、または
ト１００が２４Ｋｇｆ／ｃｍ２の塩素化ブチルゴム（Ｃ
Ｉ−ＩＩＲ）を用いてボースの外管を作成し、該ホース
の内管内層および外層をそれぞれ、表１に示した樹脂と
ゴム、それらの厚さおよびモジュラスを有するものより
作成した。

なお、補強層は、いずれもレーヨンを編組することによ
って得られたレーヨンブレードを使用した。

また、内管内層ゴムおよび外管ゴムとしては、実施例１
〜９と同様に、表２〜７に示す配合組成のゴムを使用し
、それぞれ表１に示した。

得られたホースの特性を測定し、同しく表１に示した。

表２　（Ｉ　ＩＲ−１）１１Ｒ１００（エッソ化学社製、エクソンブチル２６８）カーボンブ
ラック　　　　　　　　　　６５（昭和キャボソト社製
、ショウブランクＮ２２０）ＡＣポリエチレン　　　　
　　　　　　　７ステアリン酸　　　　　　　　　　　
　　３老化防止剤　　　　　　　　　　　　　　２（川
口化学部　アンテージＯＤ）亜鉛華　　　　　　　　　　　　　　　　５臭素化フエ
ノール樹脂　　　　　　　　　１２（田岡化学工業社製
、タッキロ−ル２５０−１）（以下、余白）表３　（Ｉ　ＩＲ−２）１Ｒ１００（工・７ソ化学社製、エクソンブチル２６８）カーボン
ブランク　　　　　　　　　　６５（昭和キャポソト社
製、ショウブランク、　Ｎ２２０）ＡＣポリエチレン　
　　　　　　　　　　７ステアリン酸　　　　　　　　
　　　　　３老化防止剤　　　　　　　　　　　　　　
２（川口化学部　アンテ−ジＯＤ）軟化剤（富士興産社製マシン油２２）８亜鉛華　　　　
　　　　　　　　　　　　３臭素化フエノール樹脂　　
　　　　　　　１２（田岡化学工業社製、タソキロール
２５０−１）（以下、余白）表４（ＣＩ−１１Ｒ）ＣＩ−１１Ｒ（塩素化ブチルゴム）１００（エッソ化学
社製、クロロブチル１０６６）カーボンブランク　　　
　　　　　　　６０（昭和キャボソト社製、ショウブラ
ンク、　Ｎ２２０）ＡＣポリエチレン　　　　　　　　
　　　７ステアリン酸　　　　　　　　　　　　　２マ
グネシア　　　　　　　　　　　　　　　１老化防止剤
　　　　　　　　　　　　　　２（川口化学部　アンテ
−ジＯＤ）軟化剤（富士興産社製マシン油２２）５促進剤　ＴＴ　
　　　　　　　　　　　　　２（三新化学工業社製、サ
ンセラーＴＴ）促進剤　Ｒ２（川口化学部　アクタ−ＭＳ−Ｒ）表５　（ＮＢＲ）ＮＢＲ１００（日本ゼオン社製、ニソポール１０４２）カーボンブラ
ンク　　　　　　　　　　８０（旭カーボン製　旭＃５
０）ステアリン酸　　　　　　　　　　　　　２亜鉛華　　
　　　　　　　　　　　　　　５老化防止剤　　　　　
　　　　　　　　　２（川口化学部　アンテージＯＤ）可塑剤（チソ素石油化学社製、ＤＯＰ）　　　　１０硫
黄　　　　　　　　　　　　　　　　　　２促進剤ＴＳ
　　　　　　　　　　　　　　　１（三新化学工業製サ
ンセラーＭＳ）（以下、余白）表６（□ｑ盃溝）Ｃ５Ｍ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　１００（デュポン社製製、ハイパロン４０）カーボンブラック　　　　　　　　　　６０（旭カーホ
ン製　旭＃５０）パラフィンワックス　　　　　　　　　　１．５（大向
新興化学社製、サンノック）マグネシア　　　　　　　　　　　　　　４ステアリン
酸　　　　　　　　　　　　　　１軟化剤　　　　　　
　　　　　　　　　３０（富士興産社製、フッコール＃
１０００）ペンタエリスリトール　　　　　　　　　　
３（日本化学工業社製、ノイライザーＰ）促進剤ＴＲＡ
　　　　　　　　　　　　　　　２（三新化学工業製サ
ンセラーＴＲＡ）表７（旦凡）ＣＲ１００（昭和ネオプレン社製、ネオブレン誓）カーボンブラッ
ク　　　　　　　　　　１００（旭カーボン製　旭１１
５０）マグネシア　　　　　　　　　　　　　　　４ステアリ
ン酸　　　　　　　　　　　　　３老化防止剤３Ｇ　　
　　　　　　　　　　　３（精工化学社製、オシノン３
Ｃ）軟化剤　　　　　　　　　　　　　　　２０（富士興産
社製、フッコール１１５ＯＮ）硫黄　　　　　　　　　
　　　　　　　　１促進剤ｒｓ　　　　　　　　　　　
　　　　１（三新化学工業製サンセラーＴＳ）促進剤Ｄ　　　　　　　　　　　　　　　　１（三新化
学工業製サンセラーＤ）亜鉛華　　　　　　　　　　　　　　　　５〔発明の効
果〕本発明になるホースは、その内管内層が樹脂から構成さ
れていることに起因する金具加締部分の密着性不良（ガ
スの漏洩）を防止し、かつ金具加締部分の耐引抜き性お
よび耐チューブ力・ノド性を改良、向上するものであり
、ホースを使用した配管システムの施工性、安全性を大
きく向」ニさせるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の冷媒輸送用ホースの１態様を示す一
部切開斜視図、第２図は、金具装着性を測定するため、
金具を取り付けた状態のホースの断面図である。Ｉ・・・内管、２・・・補強層、３・・・外管、４・・
・樹脂製内管内層、５・・・ゴム製内管外層、６・・・
金具にップル）、７・・・金具ソケフト、２０・・・ホ
ース。

Claims

【特許請求の範囲】

　内管、補強層および外管からなるホースにおいて、前
記内管がポリアミド系樹脂からなる内層および１５〜４
０Ｋｇｆ／ｃｍ＾２の範囲内の１００％モジュラスを有
するゴムからなる外層の少なくとも２層から構成され、
該外管が２０〜５０Ｋｇｆ／ｃｍ＾２の範囲内の、かつ
前記内管外層を形成するゴムよりも高い１００％モジュ
ラスを有するゴムからなるホース。