JPS6330136A - 形状記憶合金線成形体の製造方法 - Google Patents
形状記憶合金線成形体の製造方法Info
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- JPS6330136A JPS6330136A JP17188186A JP17188186A JPS6330136A JP S6330136 A JPS6330136 A JP S6330136A JP 17188186 A JP17188186 A JP 17188186A JP 17188186 A JP17188186 A JP 17188186A JP S6330136 A JPS6330136 A JP S6330136A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、形状記憶合金線成形体の製造方法に係り、特
に同一形状の形状記憶合金線成形体を量産するのに適し
た方法に関するものである。
に同一形状の形状記憶合金線成形体を量産するのに適し
た方法に関するものである。
最近、ブラジャーの心材として形状記憶合金線が用いら
れるようになってきている。この場合の形状記憶合金線
は、はぼ半円形、半楕円形、馬蹄形あるいはＵ字形など
の形状を記憶させた成形体で、ブラジャーのカップの下
縁部分に配置される。
れるようになってきている。この場合の形状記憶合金線
は、はぼ半円形、半楕円形、馬蹄形あるいはＵ字形など
の形状を記憶させた成形体で、ブラジャーのカップの下
縁部分に配置される。
また形状記憶合金線は歯列矯正ワイヤーとしても使用さ
れているが、この場合も形状記憶合金線はほぼ歯列に沿
う形の湾曲形状に成形される。
れているが、この場合も形状記憶合金線はほぼ歯列に沿
う形の湾曲形状に成形される。
従来、このような形状記憶合金線の成形体を製造する場
合には、所定長に切断された形状記憶合金線を、成形す
べき形状の型に入れて拘束し、その状態で形状記憶のた
めの熱処理を行っていた。
合には、所定長に切断された形状記憶合金線を、成形す
べき形状の型に入れて拘束し、その状態で形状記憶のた
めの熱処理を行っていた。
しかし、このような方法では形状記憶合金線を一本一本
、屈曲しながら型に入れなければならないので、きわめ
て作業性が悪＜、量産には不向きであった。
、屈曲しながら型に入れなければならないので、きわめ
て作業性が悪＜、量産には不向きであった。
本発明は、上記のような従来技術の問題点を解決した形
状記憶合金線成形体の製造方法を提供するもので、その
方法は、長手方向に一様な形状で、外周面の輪郭が形状
記憶合金線を成形すべき形状になっており、かつ成形す
べき形状１ｊｉ１位の両端に相当する位置に長手方向に
溝が形成されている心金を用い、その心金の外周に形状
記憶合金線をらせん巻し、その両端をほぐれないように
係止した状態で形状記憶のための熱処理を行い、しかる
後、上記溝に沿って形状記憶合金線を切断することを特
徴とするものである。
状記憶合金線成形体の製造方法を提供するもので、その
方法は、長手方向に一様な形状で、外周面の輪郭が形状
記憶合金線を成形すべき形状になっており、かつ成形す
べき形状１ｊｉ１位の両端に相当する位置に長手方向に
溝が形成されている心金を用い、その心金の外周に形状
記憶合金線をらせん巻し、その両端をほぐれないように
係止した状態で形状記憶のための熱処理を行い、しかる
後、上記溝に沿って形状記憶合金線を切断することを特
徴とするものである。
この方法によると、形状記憶合金線は心金へのらせん巻
により成形すべき形状に成形され、熱処理後、切断され
て多数の同一形状の成形体となる。
により成形すべき形状に成形され、熱処理後、切断され
て多数の同一形状の成形体となる。
心金に巻き付けたままでの切断を可能にするため心金に
溝が設けられている。
溝が設けられている。
心金の外周面の輪郭は、成形すべき形状によって異なり
、成形すべき形状が１単位の場合（ループ状、馬蹄形な
ど）、２単位の場合（半円形、半楕円形、Ｕ字形など）
、３単位以上の場合（円弧形など）があり得る。溝は成
形すべき形状がループ状の場合は１条となるが、それ以
外の場合は２条以上となる。
、成形すべき形状が１単位の場合（ループ状、馬蹄形な
ど）、２単位の場合（半円形、半楕円形、Ｕ字形など）
、３単位以上の場合（円弧形など）があり得る。溝は成
形すべき形状がループ状の場合は１条となるが、それ以
外の場合は２条以上となる。
この方法により成形できる形状記憶合金線は、丸線でも
角線でもよい。平角線をエツジワイズ方向に曲げた成形
体も、らせん巻をバノクテンソヲンをかけて注意深く行
うことにより、この方法で製造可能である。
角線でもよい。平角線をエツジワイズ方向に曲げた成形
体も、らせん巻をバノクテンソヲンをかけて注意深く行
うことにより、この方法で製造可能である。
以下、本発明の一実施例を図面を参照して詳細に説明す
る。この実施例では第３図のような半楕円形の形状記憶
合金線成形体１を製造するため、第１図のような心金２
を使用する。この心金２は、長手方向に一様な形状で、
外周面の輪郭が半楕円形（成形すべき形状１単位）を二
つ突き合わせた形状となっており、かつその突き合わせ
部分（成形すべき形状１単位の両端）に相当する位置に
長手方向に溝３が形成されている。
る。この実施例では第３図のような半楕円形の形状記憶
合金線成形体１を製造するため、第１図のような心金２
を使用する。この心金２は、長手方向に一様な形状で、
外周面の輪郭が半楕円形（成形すべき形状１単位）を二
つ突き合わせた形状となっており、かつその突き合わせ
部分（成形すべき形状１単位の両端）に相当する位置に
長手方向に溝３が形成されている。
このような心金２を適当な回転駆動装置によりその軸線
を中心として回転させ、第２図に示すように、その外周
に形状記憶合金線４を密にらせんをする。このとき形状
記憶合金線４の巻始め端はもちろん心金２に係止しであ
る。所要ターン数のらせん巻が終了したら巻終わり端も
心金２に係止する。
を中心として回転させ、第２図に示すように、その外周
に形状記憶合金線４を密にらせんをする。このとき形状
記憶合金線４の巻始め端はもちろん心金２に係止しであ
る。所要ターン数のらせん巻が終了したら巻終わり端も
心金２に係止する。
次にその状態で形状記憶のための熱処理を行う。
Ｎｉ Ｔｉ合金線の場合、熱処理は４００〜５５０℃
で１〜１．５時間程度である。またＮｉ−Ｔｉ合金線は
熱処理により長さが１％程度収縮するので、上記らせん
巻の際に若干の緩みがあっても差し支えない。この熱処
理を終了した後、上記４３に沿って形状記憶合金線４を
切断すると、第３図のような形状記憶合金線成形体１を
多数得ることができる。この成形体ｌはブラジャーの心
材として使用されイ、′、のである。
で１〜１．５時間程度である。またＮｉ−Ｔｉ合金線は
熱処理により長さが１％程度収縮するので、上記らせん
巻の際に若干の緩みがあっても差し支えない。この熱処
理を終了した後、上記４３に沿って形状記憶合金線４を
切断すると、第３図のような形状記憶合金線成形体１を
多数得ることができる。この成形体ｌはブラジャーの心
材として使用されイ、′、のである。
〔発明の効果］
以上説明したように本発明によれば、外周面の輪郭が成
形すべき形状になっている心金に形状記憶合金線をらせ
ん巻し、形状記憶のための熱処理をした後、上記心金に
形成された溝に沿って形状記憶合金線を切断することに
より、同一形状の多数の形状記憶合金線成形体を節単に
効率よく製造することができる。
形すべき形状になっている心金に形状記憶合金線をらせ
ん巻し、形状記憶のための熱処理をした後、上記心金に
形成された溝に沿って形状記憶合金線を切断することに
より、同一形状の多数の形状記憶合金線成形体を節単に
効率よく製造することができる。
第１図は本発明に使用される心金の一例を示す斜視図、
第２図は同心金に形状記憶合金線をらせん巻している状
態を示す平面図、第３図は本発明の実施例により製造さ
れた形状記憶合金線成形体を示す正面図である。 １〜形状記憶合金線成形体、２〜心金、３〜溝、４〜形
状記憶合金線。
第２図は同心金に形状記憶合金線をらせん巻している状
態を示す平面図、第３図は本発明の実施例により製造さ
れた形状記憶合金線成形体を示す正面図である。 １〜形状記憶合金線成形体、２〜心金、３〜溝、４〜形
状記憶合金線。
Claims (1)
- 長手方向に一様な形状で、外周面の輪郭が形状記憶合金
線を成形すべき形状になっており、かつ成形すべき形状
１単位の両端に相当する位置に長手方向に溝が形成され
ている心金を用い、その心金の外周に形状記憶合金線を
らせん巻し、その両端をほぐれないように係止した状態
で形状記憶のための熱処理を行い、しかる後、上記溝に
沿って形状記憶合金線を切断することを特徴とする形状
記憶合金線成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61171881A JPH0818094B2 (ja) | 1986-07-23 | 1986-07-23 | 形状記憶合金線成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61171881A JPH0818094B2 (ja) | 1986-07-23 | 1986-07-23 | 形状記憶合金線成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6330136A true JPS6330136A (ja) | 1988-02-08 |
| JPH0818094B2 JPH0818094B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=15931523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61171881A Expired - Lifetime JPH0818094B2 (ja) | 1986-07-23 | 1986-07-23 | 形状記憶合金線成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0818094B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2756768A1 (fr) * | 1996-12-06 | 1998-06-12 | Andromis Sa | Dispositif de prehension en materiau a memoire de forme et procede de realisation |
| WO1998024594A3 (fr) * | 1996-12-06 | 1998-07-23 | Andromis S A | Dispositif de prehension en materiau a memoire de forme et procede de realisation |
| US7137184B2 (en) * | 2002-09-20 | 2006-11-21 | Edwards Lifesciences Corporation | Continuous heart valve support frame and method of manufacture |
| US7846498B2 (en) | 2005-10-31 | 2010-12-07 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Resin product, production method for the same, and deposition method for a metallic coating |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5019517A (ja) * | 1973-06-19 | 1975-03-01 | ||
| JPS5415025A (en) * | 1977-07-06 | 1979-02-03 | Toray Ind Inc | Nylon combined filament yarn |
| JPS57171653A (en) * | 1981-04-17 | 1982-10-22 | Nhk Spring Co Ltd | Production of spring made of shape memory alloy |
| JPS57183367A (en) * | 1981-04-30 | 1982-11-11 | Hitachi Ltd | Slurry for electric insulating sic sintered body and manufacture of sintered body |
| JPS6195731A (ja) * | 1984-10-15 | 1986-05-14 | Fuji Valve Kk | 止め輪付軸の製造方法 |
-
1986
- 1986-07-23 JP JP61171881A patent/JPH0818094B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
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| US7137184B2 (en) * | 2002-09-20 | 2006-11-21 | Edwards Lifesciences Corporation | Continuous heart valve support frame and method of manufacture |
| US7318278B2 (en) | 2002-09-20 | 2008-01-15 | Edwards Lifesciences Corporation | Method of manufacture of a heart valve support frame |
| US7846498B2 (en) | 2005-10-31 | 2010-12-07 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Resin product, production method for the same, and deposition method for a metallic coating |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0818094B2 (ja) | 1996-02-28 |
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