JPS63300798A - Sewing machine capable of detecting button hole sewing abnormal state - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 度】弐迎才朗Ｉｎ顆 本発明はボタンホール縫い可能なミシンに関するもので
あり、特に、ボタンホール縫いの際に発生する布送り不
良等の異常状態を検出する検出装置に関するものである
。[Detailed Description of the Invention] The present invention relates to a sewing machine that can sew buttonholes, and in particular, to a sewing machine that can sew buttonholes. It is related to the device.

従来点技歪 ボタンホール縫い可能なミシンは特公昭６１−４７５５
５号公報で既に知られている。これは、押え棒の下端に
装着され、布送り部材との間に配置される加工布をその
布送り部材の送り運動に伴って移送するために移動可能
なボタンホール縫い用布押え片を有する布押え足と、布
押え片に配置され、第一および第二被検出部をボタンの
大きさに応じた距離だけ離れた状態で有する被検出体と
、ボタンホール縫いの実行時に布押え片の移動に関連し
て被検出体の第一被検出部あるいは第二被検出部を検出
する位置検出器と、その位置検出器の検出信号に基づい
て布送り部材と共同してボタンホール縫い用の縫目を形
成する縫目形成装置点を備えたものである。The sewing machine that can sew conventional distorted buttonholes is the Tokuko Sho 61-4755.
This is already known from Publication No. 5. This presser foot is attached to the lower end of the presser foot bar and has a buttonhole sewing presser piece that is movable in order to transport the workpiece cloth disposed between the presser foot and the cloth feeder along with the feed movement of the cloth feeder. A presser foot, a detection object that is placed on the presser foot and has first and second detected parts spaced apart by a distance corresponding to the size of the button, and A position detector that detects the first detected part or the second detected part of the detected object in relation to movement, and a buttonhole sewing machine that works together with the cloth feeding member based on the detection signal of the position detector. It is equipped with a seam forming device point for forming seams.

この種のミシンにおいては、まず、位置検出器と被検出
体の第一被検出部とを、第一被検出部が位置検出器によ
って検出される位置関係で七ソＩ・し、その後、布送り
部材および縫目形成装置を作動させ、加工布を送りなが
ら縫目形成を開始する。In this type of sewing machine, first, the position detector and the first detected part of the detected object are sewn together seven times in such a positional relationship that the first detected part is detected by the position detector, and then The feeding member and the stitch forming device are operated to start forming stitches while feeding the work cloth.

加工布が送られれば、それに伴って被検出体と位置検出
器との相対位置が変化し７、やがて第二被検出部が位置
検出器によって検出される位置関係に至る。第一および
第二被検出部の距離はボタンの大きさに応して設定され
るから、位置検出器によって第一被検出部が検出されて
から第二被検出部が検出されるまでの間布送り部材等を
作動させれば、ボタンの大きさに応した長さの縫目が形
成されるのである。When the workpiece cloth is fed, the relative position between the detected object and the position detector changes 7, and eventually a positional relationship is reached in which the second detected part is detected by the position detector. The distance between the first and second detected parts is set according to the size of the button, so the distance between the first detected part and the second detected part is detected by the position detector. By operating the cloth feeding member or the like, a seam of a length corresponding to the size of the button is formed.

光凱左邂快しようとする。□題意 しかしながら、加工布は、例えば、布送り部材としての
送り歯がトロツブしたままであったり、加工布の種類に
対して布押え力が不適当であったりのために良好に送ら
れない場合がある。このような場合、オペレータが異常
状態に素早く気付いて対処すれば問題はないのであるが
、異常に気付かずボタンボール縫いを行ってしまうと、
不良な縫目が形成され、その除去に無駄な時間を要する
こととなる。そのため、そのような異常状態を早期に検
出してオペレータに警告することが必要であるが、従来
のミシンではそれが不可能であった。Koukai Sagun tries to recover. □Title However, if the work cloth is not fed properly, for example, because the feed dog as a cloth feed member remains trotted or the presser force is inappropriate for the type of work cloth. There is. In such a case, there is no problem if the operator quickly notices the abnormality and takes action, but if the operator performs button ball sewing without noticing the abnormality,
A defective seam is formed, and its removal requires wasted time. Therefore, it is necessary to detect such abnormal conditions early and warn the operator, but this has not been possible with conventional sewing machines.

。　占を７″するための 本発明は、この問題を解決すべく、第１図に示すように
、前述の布押え足、被検出体１位置検出器および縫目形
成装置を含むボタンボール縫い可能なミシンにおいて、
ボタンホール縫いの開始時から予め定められた期間経過
後に指令信号を発生ずる指令信号発生手段と、ボタンホ
ール縫いの開始時に得られた位置検出器の検出信号と、
指令信号発生手段から指令信号が供給されたときに得ら
れた位置検出器の検出信号との大きさを比較し、両検出
信号に一定値以上の差がない場合に異常信号を発生する
異常信号発生手段とを設けたものである。. In order to solve this problem, the present invention for making a 7" sewing machine, as shown in FIG. On a sewing machine,
a command signal generating means for generating a command signal after a predetermined period has elapsed from the start of buttonhole sewing; a detection signal from a position detector obtained at the start of buttonhole sewing;
An abnormal signal that compares the magnitude with the detection signal of the position detector obtained when the command signal is supplied from the command signal generation means, and generates an abnormal signal if there is no difference of more than a certain value between the two detection signals. A generating means is provided.

なお、指令信号発生手段は、ボタンホール縫いの開始時
から縫目の形成数を計数して、その形成数が所定数に達
したときに指令信号を発生する計数手段とすることが望
ましい。The command signal generating means is preferably a counting means that counts the number of stitches formed from the start of buttonhole sewing and generates a command signal when the number of formed stitches reaches a predetermined number.

立聞 加工布が布送り部材の送り運動によって送られれば、そ
れに伴って布押え片も同方向に同量移動させられる。こ
のとき、位置検出器は布押え片との相対位置に応じた検
出信号を異常信号発生手段に供給する。そして、異常信
号発生手段はボタンホール縫い開始時の検出信号と指令
信号発生手段が指令信号を発生した時の検出信号との大
きさを比較する。When the fabric to be processed is fed by the feeding movement of the fabric feeding member, the fabric presser piece is also moved by the same amount in the same direction. At this time, the position detector supplies a detection signal corresponding to the relative position with respect to the presser foot to the abnormal signal generating means. Then, the abnormal signal generating means compares the magnitude of the detection signal when buttonhole sewing is started and the detection signal when the command signal generating means generates the command signal.

ボタンホール縫い開始時においては被検出体の第一被検
出部が位置検出器によって検出される位置関係になって
おり、このときの検出信号（基準信号）は第一被検出部
の位置に対応する大きさのものとなっている。加工布が
正常に送られる場合、加工布の移動に伴って被検出体と
位置検出器との相対位置が変化させられ、ある期間経過
後には位置検出器は第一および第二被検出部を検出しな
い非検出状態に至り、このときの検出信号は上記基準信
号と一定値以上異なる値となる。しかしながら、布送り
に異常が発生し、加工布が全く送られないか、あるいは
布送り量が不充分である場合、その期間が経過しても位
置検出器は依然として第一被検出部を検出する状態にあ
るから、このときの検出信号と上記基準信号との差は一
定値より少なくなる。この場合、異常信号発生手段によ
って異常信号が発せられる。At the start of buttonhole sewing, the positional relationship is such that the first detected part of the detected object is detected by the position detector, and the detection signal (reference signal) at this time corresponds to the position of the first detected part. It is of the same size. When the workpiece cloth is fed normally, the relative position between the detected object and the position detector changes as the workpiece cloth moves, and after a certain period of time, the position detector detects the first and second detected parts. A non-detection state is reached, in which the detection signal differs from the reference signal by more than a certain value. However, if an abnormality occurs in cloth feeding and the work cloth is not fed at all or the amount of cloth fed is insufficient, the position detector will still detect the first detected part even after that period has passed. state, the difference between the detection signal and the reference signal at this time is less than a certain value. In this case, an abnormal signal is generated by the abnormal signal generating means.

四果 このように、本発明に従えば、加工布が適正に送られな
い場合には、ボタンホール縫いを開始してまもなくオペ
レータへの警告が自動的に行われるから、縫い開始の度
に縫目形成の状況を注意深く監視することなく異常状態
を早期に発見することが可能となり、不良な縫目の形成
を回避することができる。As described above, according to the present invention, if the workpiece fabric is not fed properly, the operator is automatically warned immediately after starting buttonhole sewing. It becomes possible to detect an abnormal condition at an early stage without carefully monitoring the situation of eye formation, and it is possible to avoid the formation of defective seams.

また、本発明に従えば、布押え片をボタンホール縫い用
に交換することを忘れて縫いを実行した場合にも異常状
態が検出される。通常の縫い用の布押え片は加工布が送
られても移動せず、位置検出器から異常信号発生手段に
供給される検出信号の大きさがほとんど変化しないから
である。Further, according to the present invention, an abnormal state is detected even when sewing is performed while forgetting to replace the presser foot piece for buttonhole sewing. This is because a normal sewing presser foot does not move even when the workpiece cloth is fed, and the magnitude of the detection signal supplied from the position detector to the abnormal signal generating means hardly changes.

去嵐開 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described in detail based on the drawings.

本実施例のミシンは、第２図に示すように、上面が平ら
なヘット１０と、そのベッド１０の右端から立ち上がっ
た脚柱部１２と、その脚柱部１２の上端から片持ち状に
かつベッド１０にほぼ平行に延びるアーム１４と、その
アーム１４の先端に設けられた頭部１６とから成るミシ
ン機枠１８を備えている。頭部１６にはミシンの起動、
停止を制御するメインスイッチ２０が設けられ、アーム
１４にはこのミシンによって形成可能な複数種類の縫目
模様を表す形象が表示された表示板２２と、縫目模様を
選択するために操作される模様選択スイッチ２４とが設
けられている。また、脚柱部１２にはボタンホール縫い
が異常状態にあることを゛警告する異常警告灯２６が設
けられている。As shown in FIG. 2, the sewing machine of this embodiment includes a head 10 with a flat top surface, a pedestal section 12 rising from the right end of the bed 10, and a cantilevered structure extending from the top end of the pedestal section 12. The sewing machine frame 18 includes an arm 14 extending substantially parallel to the bed 10 and a head 16 provided at the tip of the arm 14. The head 16 has a sewing machine start,
A main switch 20 for controlling the stop is provided, and the arm 14 has a display board 22 displaying shapes representing a plurality of types of stitch patterns that can be formed by this sewing machine, and a display board 22 that is operated to select the stitch pattern. A pattern selection switch 24 is provided. Further, an abnormality warning light 26 is provided on the pillar portion 12 to warn that buttonhole sewing is in an abnormal state.

第３図は頭部１６から下方に突出する針棒３０および押
え棒３２を示している。針棒３０は図示を省略する針棒
台に上下方向に摺動可能に取り付けられており、その下
端に縫針３４が固定されている。針棒３０および縫針３
４は図示しないミシンモータの駆動によって上下往復運
動をさせられるようになっている。また、針棒台が図示
しない針揺動アクチュエータによって揺動させられるこ
とにより、縫針３４の横方向の位置が一定の範囲内にお
いて変更されるようになっている。押え棒３２には位置
検出器としての検出器４０が固定されている。検出器４
０は、赤外線を放射する発光部４２と、その赤外線の反
射して来たものを受光する受光部４４とを備えている。FIG. 3 shows a needle bar 30 and a presser bar 32 projecting downward from the head 16. The needle bar 30 is attached to a needle bar stand (not shown) so as to be slidable in the vertical direction, and a sewing needle 34 is fixed to the lower end thereof. Needle bar 30 and sewing needle 3
4 is configured to be able to move up and down in reciprocating motion by driving a sewing machine motor (not shown). Furthermore, the needle bar stand is oscillated by a needle oscillation actuator (not shown), so that the lateral position of the sewing needle 34 can be changed within a certain range. A detector 40 as a position detector is fixed to the presser bar 32. Detector 4
0 includes a light emitting section 42 that emits infrared rays, and a light receiving section 44 that receives reflected infrared rays.

第２図に示すベッド１０の上面には開口が形成されてお
り、この開口が針板４６によって塞がれている。この針
板４６には左右方向に長い針孔４７と複数のスロットと
が形成され、このスロットから布送り部材としての送り
歯４８が北方へ突出可能とされている。この送り歯４８
は図示しない送りアクチュエータによって送り運動を与
えられ、第３図に示す布押え機構５０と共同して図示し
ない加工布を前後方向に送るようになっている。An opening is formed in the upper surface of the bed 10 shown in FIG. 2, and this opening is closed by a needle plate 46. A needle hole 47 and a plurality of slots are formed in the throat plate 46, and a needle hole 47 and a plurality of slots are formed in the left-right direction, and a feed tooth 48 as a cloth feed member can protrude northward from the slot. This feed dog 48
is given a feed motion by a feed actuator (not shown), and works in cooperation with the cloth presser mechanism 50 shown in FIG. 3 to feed the work cloth (not shown) in the front and back direction.

第３図に示す布押え機構５０はボタンホール縫い用のも
のであり、押え棒３２の下端に取り付けられた押え足５
２と、その押え足５２に加工布の送り方向に相対移動可
能に取り付けられた押え枠５４とを備えている。押え枠
５４は押え足５２に取り付けられた図示を省略するばね
部材によって常に後向き（オペレータ側）にイ］勢され
るとともに、押え足５２との当接によって後向きの移動
限度が規制されて、常には図示の原位置に保たれる。The presser foot mechanism 50 shown in FIG.
2, and a presser frame 54 attached to the presser foot 52 so as to be relatively movable in the feed direction of the work cloth. The presser frame 54 is always urged backward (towards the operator) by a spring member (not shown) attached to the presser foot 52, and the limit of backward movement is regulated by contact with the presser foot 52, so that the presser frame 54 is always is kept in the original position shown.

したがって、押え枠５４は加工布が前向きに送られるに
従ってばね部材の付勢力に抗して同方向に−同量移動さ
せられる。Therefore, as the work cloth is fed forward, the presser frame 54 is moved by the same amount in the same direction against the biasing force of the spring member.

押え枠５４にはそれが原位置にある状態で前記検出器４
０に正対する第一反射面５６が設けられており、発光部
４２の光が受光部４４に向かって反射されるようになっ
ている。また、押え枠５４は移動部材５８を送り方向に
相対移動可能に支持しており、この移動部材５８に第二
反射面６０が設けられている。また、押え枠５４と移動
部材５８とにはそれぞれ位置決め部６２と６４とが形成
されており、位置決め部６２と６４との間隔が所望のも
のに調節可能とされている。したがって、ボタンを両位
置決め部６２．６４に直径方向において挟まれるように
セットすれば、第一および第二反射面５６．６０の送り
方向距離がボタンの外径に等しい距離とされる。また、
押え枠５４の第一反射面５６に隣接する上向きの面には
反射率の低い非反射面６６が形成されており、常に第一
反射面５６と移動部月５８の第二反射面６０との間には
非反射面６６が位置するようになっている。The detector 4 is attached to the presser frame 54 in its original position.
A first reflecting surface 56 directly facing the light emitting section 42 is provided so that the light from the light emitting section 42 is reflected toward the light receiving section 44 . Further, the presser frame 54 supports a movable member 58 so as to be relatively movable in the feeding direction, and the movable member 58 is provided with a second reflective surface 60. Further, positioning portions 62 and 64 are formed on the presser frame 54 and the moving member 58, respectively, and the distance between the positioning portions 62 and 64 can be adjusted to a desired value. Therefore, if the button is set so as to be sandwiched between the two positioning parts 62, 64 in the diametrical direction, the distance between the first and second reflective surfaces 56, 60 in the feed direction is equal to the outer diameter of the button. Also,
A non-reflective surface 66 with low reflectance is formed on the upwardly facing surface adjacent to the first reflective surface 56 of the presser frame 54, and the first reflective surface 56 and the second reflective surface 60 of the movable portion 58 are always connected. A non-reflective surface 66 is located between them.

すなわち、本実施例においては、第一および第二反射面
５６．６０がそれぞれ第一および第二被検出部として機
能し、第一および第二反射面５６゜６０が被検出体を構
成しているのである。That is, in this embodiment, the first and second reflecting surfaces 56 and 60 function as the first and second detected parts, respectively, and the first and second reflecting surfaces 56 and 60 constitute the detected object. There is.

検出器４０は検出領域からの反射光量の変動を検出する
能力を有している。検出領域の多くが非反射面６６によ
って覆われれば、受光部４４の受光量が減少するわけで
あり、受光部４４は検出領域が非反射面６６によって覆
われる部分の面積の変動に対応した検出信号を出力する
ようになっている。なお、検出器４０は押え棒３２の一
ヒ下移動に伴って一体的に移動するようになっており、
第一および第二反射面５６．６０との距離が常に一定と
されている。The detector 40 has the ability to detect variations in the amount of reflected light from the detection area. If most of the detection area is covered by the non-reflective surface 66, the amount of light received by the light receiving section 44 decreases, and the light receiving section 44 performs detection in response to changes in the area of the detection region covered by the non-reflective surface 66. It is designed to output a signal. The detector 40 is designed to move integrally with the downward movement of the presser bar 32.
The distance to the first and second reflecting surfaces 56, 60 is always constant.

第４図に本ミシンの制御装置を示す。前記模様選択スイ
ッチ２４が図の左トに示されている。この模様選択スイ
ッチ２４には模様選択カウンタ７０が接続されており、
模様選択スイッチ２４の操作回数をカウントし、そのカ
ウント内容を先頭アドレスメモリＡ７２　（以下、メモ
リＡという）とボタンホール縫い判別装置７４　（以下
、判別装置という）とに供給する。また、図示はしない
が、このカウント内容に応じて、前記表示板２２に配設
されている複数の発光ダイオードが発光させられ、選択
された縫目模様が示されるようになっている。Figure 4 shows the control device of this sewing machine. The pattern selection switch 24 is shown on the left side of the figure. A pattern selection counter 70 is connected to this pattern selection switch 24.
The number of operations of the pattern selection switch 24 is counted, and the count contents are supplied to a leading address memory A72 (hereinafter referred to as memory A) and a buttonhole stitch discrimination device 74 (hereinafter referred to as discrimination device). Further, although not shown, a plurality of light emitting diodes disposed on the display board 22 are caused to emit light in accordance with the count contents, so that the selected stitch pattern is displayed.

メモリＡ７２はボタンホール縫い以外の縫いを形成する
ための一連の縫目データの先頭のアドレスに対応する先
頭アドレス信号を記憶しており、それら先頭アドレス信
号の中から模様選択カラ、ンタ７０のカウント内容に対
応した先頭アドレス信号をマルチプレクサ７６を経てア
ドレスカウンタ装置７８に供給する。The memory A72 stores a start address signal corresponding to the start address of a series of stitch data for forming stitches other than buttonhole stitches, and selects a pattern from among these start address signals. A leading address signal corresponding to the content is supplied to an address counter device 78 via a multiplexer 76.

判別装置７４は模様選択カウンタ７０のカウント内容に
よってボタンホール縫いが選択されているか否かを判別
し、ボタンホール縫いが選択されている場合にはボタン
ホール縫い指令信号ＢＳをボタンホール縫い制御装置８
０に供給する。そしζ、ボタンホール縫い制御装置８０
ば、ボタンホール縫いを行うための縫目データに対応す
る上記先頭アドレス信号を出力信号として前記マルチプ
レクサ７６を経て前記アドレスカウンタ装置１ｆ７８に
供給する。マルチプレクサ７６は通常はメモリＡ７２の
先頭アドレス信号がアドレスカウンタ装置７８に供給さ
れる状態になっているが、判別装置７４からボタンホー
ル縫い指令信号ＢＳが供給されると、ボタンホール縫い
制御装置８０の先頭アドレス信号がアドレスカウンタ装
置７８に供給される状態に切り換えられる。The determination device 74 determines whether buttonhole sewing is selected based on the count contents of the pattern selection counter 70, and if buttonhole sewing is selected, sends a buttonhole sewing command signal BS to the buttonhole sewing control device 8.
Supply to 0. Soshi ζ, buttonhole sewing control device 80
For example, the head address signal corresponding to stitch data for buttonhole sewing is supplied as an output signal to the address counter device 1f78 via the multiplexer 76. Normally, the multiplexer 76 is in a state where the first address signal of the memory A 72 is supplied to the address counter device 78, but when the buttonhole sewing command signal BS is supplied from the discrimination device 74, the start address signal of the memory A 72 is supplied to the address counter device 78. The state is switched to such a state that the first address signal is supplied to the address counter device 78.

アドレスカウンタ装置７８には前記針棒３０が１往復上
下運動する毎に１個のパルス信号を発生するタイミング
パルス発生器８２が接続されている。アドレスカウンタ
装置７８は、供給されたタイミングパルスＴＰの数を計
数し、その計数結果を前記マルチプレクサ７６から供給
された先頭アドレス信号に加算するとともに、その加算
結果を縫目情報メモリ８４に供給するようになっている
。A timing pulse generator 82 is connected to the address counter device 78 and generates one pulse signal every time the needle bar 30 makes one reciprocating up and down movement. The address counter device 78 counts the number of supplied timing pulses TP, adds the counting result to the top address signal supplied from the multiplexer 76, and supplies the addition result to the stitch information memory 84. It has become.

なお、アドレスカウンタ装置７８には前記模様選択スイ
ッチ２４が操作される毎に先頭アドレス信号が供給され
るとともに、縫目情報メモリ８４から一連の縫目データ
の終了を意味する終了信号が出力される度に先頭アドレ
ス信号が供給されるようになっている。The address counter device 78 is supplied with a head address signal every time the pattern selection switch 24 is operated, and an end signal indicating the end of a series of stitch data is output from the stitch information memory 84. The head address signal is supplied at each time.

縫目情報メモリ８４は本ミシンが縫目模様を形成するた
めの一連の縫目データを多数群記憶しており、供給され
た先頭アドレス信号に対応する縫目データを選び出すと
ともに、その縫目データを構成する針位置信号と送り信
号とをアクチュータ駆動制御回路８６を経てそれぞれ針
揺動アクチエータ８８と送りアクチュエータ９０とに供
給する。The stitch information memory 84 stores a large number of groups of stitch data for this sewing machine to form a stitch pattern, and selects the stitch data corresponding to the supplied head address signal, and also selects the stitch data corresponding to the supplied start address signal. A needle position signal and a feed signal constituting the needle position signal and feed signal are supplied to a needle swing actuator 88 and a feed actuator 90, respectively, via an actuator drive control circuit 86.

その結果、縫針３４の揺動および送り歯４８によろ布送
り量が適宜制御されて、模様選択スイッチ２４の操作に
よって選択された縫目模様が形成されることとなる。As a result, the amount of filter cloth feed is appropriately controlled by the swing of the sewing needle 34 and the feed dog 48, and the stitch pattern selected by the operation of the pattern selection switch 24 is formed.

第４図の右下には前記メインスイッチ２０が示されてい
る。このメインスイッチ２０にはＴ形フリップフロップ
１００　（以下、Ｔ−ＦＦという）。The main switch 20 is shown at the lower right of FIG. 4. This main switch 20 includes a T-type flip-flop 100 (hereinafter referred to as T-FF).

モータ駆動回路１０２およびミシンモータ１０４が順次
接続されている。メインスイッチ２０が操作されてオン
信号が出されれば、Ｔ−ＦＦ１００からモータ駆動信号
が出力され、そのモータ駆動信号を受けたモータ駆動回
路１０２はミシンモータ１０４を駆動するとともに、モ
ータ駆動信号の供給開始に同期して立ち上がるモータ起
動信号ＭＳＳを出力し、そのモータ起動信号ＭＳＳをボ
タンホール縫い制御装置８０に供給する。A motor drive circuit 102 and a sewing machine motor 104 are connected in sequence. When the main switch 20 is operated and an on signal is output, a motor drive signal is output from the T-FF 100, and the motor drive circuit 102 that receives the motor drive signal drives the sewing machine motor 104 and also outputs the motor drive signal. A motor start signal MSS that rises in synchronization with the start of supply is output, and the motor start signal MSS is supplied to the buttonhole sewing control device 80.

ボタンホール縫い制御装置８０は、前記検出器４０と、
前記判別装置７４に接続されたボタンボール縫い制御回
路１１０と、ボタンホール縫い用の先頭アドレス信号を
記憶する先頭アドレスメモリＢ１１２　　（以下、メモ
リＢという）とを備えている。ボタンボール縫い制御回
路１１０は図示を省略するＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭおよ
びバスを含むマイクロコンピュータから成っており、Ｒ
ＯＭにはボタンホール縫い実行用のプログラムが記憶さ
れている。ボタンホール縫い制御回路１．１０は前記検
出器４０の検出信号、前記タイミングパルス発生器８２
のタイミングパルスＴＰ、前記判別装置７４のボタンホ
ール縫い指令信号ＢＳおよびモータ駆動回路１０２のモ
ータ起動信号ＭＳＳに応じて、メモリＢ１１２にボタン
ホール縫いの縫目データに対応する先頭アドレス信号を
出力することを指令する。メモリＢ１１２はその指令に
応じた先頭アドレス信号を前記マルチプレクサ７６を経
て前記アドレスカウンタ装置７８に供給する。The buttonhole sewing control device 80 includes the detector 40 and
It is provided with a button ball sewing control circuit 110 connected to the discrimination device 74, and a start address memory B112 (hereinafter referred to as memory B) that stores a start address signal for buttonhole sewing. The button ball sewing control circuit 110 is composed of a microcomputer including a CPU, RAM, ROM, and bus (not shown), and includes an R
A program for executing buttonhole sewing is stored in the OM. The buttonhole sewing control circuit 1.10 receives a detection signal from the detector 40, and receives a detection signal from the timing pulse generator 82.
outputting a head address signal corresponding to the buttonhole stitch data to the memory B112 in response to the timing pulse TP of the buttonhole stitching command signal BS of the discrimination device 74 and the motor start signal MSS of the motor drive circuit 102; command. The memory B112 supplies a leading address signal corresponding to the command to the address counter device 78 via the multiplexer 76.

また、ボタンホール縫い制御回路１１０はボタンホール
縫いを終了さセることを指令するボタンホール縫い終了
信号を前記Ｔ−ＦＦ　１００に供給するようになってい
る。ボタンホール縫い終了信号が供給されれば、Ｔ−Ｆ
Ｆ１００がリセットされてモータ駆動信月を出力しない
状態に変わり、その結果、ミシンモータ１０４の運転が
停止する。Further, the buttonhole sewing control circuit 110 supplies the T-FF 100 with a buttonhole sewing end signal instructing the T-FF 100 to end the buttonhole sewing. If the buttonhole sewing end signal is supplied, T-F
F100 is reset and changes to a state in which it does not output the motor drive signal, and as a result, the operation of the sewing machine motor 104 is stopped.

また、ボタンホール縫い制御装置８０はＤ形フリップフ
ロップ１１４　（以下、Ｄ−ＦＦという）を備えている
。Ｄ−ＦＦ１１４はＤ端子とＣＫ端子との２入力端子を
有し、Ｄ端子に検出器４０の検出信号が供給され、ＣＫ
端子にカウンタ１１６からキャリー信号が供給されたと
きＤ端子へ供給される検出信号を出力端子であるＱ端子
に出力するものである。このカウンタ１１６にはタイミ
ングパルス発生器８２からタイミングパルスＴＰが供給
されるようになっており、カウンタ１１６はタイミング
パルスＴＰの数を計数し、その計数値が所定値に達した
ときに上記キャリー信号を発する。ずなわち、Ｄ−ＦＦ
１１４の出力信号はタイミングパルスＴＰの数が所定値
に達したときの検出器４０の検出信号とされるのであり
、本実施例においてはキャリー信号が、ボタンホール縫
いの開始時から予め定められた期間経過後に発生される
指令信号となっているのである。検出信号がハイレベル
である場合にはＤ−ＦＦ１１４のＱ端子に接続されてい
る前記異常警告灯２６が点灯することとなり、オペレー
タにボタンホール縫いが異常状態にあることが警告され
るとともに、前記Ｔ−ＦＦ１００がリセットされてミシ
ンモータ１０４が停止させられる。The buttonhole sewing control device 80 also includes a D-type flip-flop 114 (hereinafter referred to as D-FF). The D-FF 114 has two input terminals, a D terminal and a CK terminal, and the detection signal of the detector 40 is supplied to the D terminal, and the CK
When the carry signal is supplied from the counter 116 to the terminal, the detection signal supplied to the D terminal is outputted to the Q terminal which is the output terminal. The counter 116 is supplied with timing pulses TP from the timing pulse generator 82, and the counter 116 counts the number of timing pulses TP, and when the count reaches a predetermined value, the carry signal is sent to the counter 116. emits. D-FF
The output signal 114 is the detection signal of the detector 40 when the number of timing pulses TP reaches a predetermined value, and in this embodiment, the carry signal is a predetermined signal from the start of buttonhole sewing. This is a command signal that is generated after the period has elapsed. When the detection signal is at a high level, the abnormality warning light 26 connected to the Q terminal of the D-FF 114 lights up, and the operator is warned that the buttonhole sewing is in an abnormal state. T-FF 100 is reset and sewing machine motor 104 is stopped.

なお、タイミングパルス発生器８２から出力されたタイ
ミングパルスＴ　Ｐはミンシ運転を表すミシン運転信号
および判別装置７４からのボタンホール縫い指令信号Ｂ
Ｓが入力されている状態においてのみアンド回路１１８
を経てカウンタ１１６に供給されるようになっている。Note that the timing pulse T P output from the timing pulse generator 82 is a sewing machine operation signal representing sewing operation and a buttonhole sewing command signal B from the discrimination device 74.
AND circuit 118 only when S is input
The signal is supplied to the counter 116 via the .

上記Ｄ−ＦＦ　１１４およびカウンタ１１６はミシンモ
ータ１０４の起動に同期してリセットされるように前記
モータ駆動回路１０２からモータ起動信号ＭＳＳが供給
されるようになっている。また、ミシンモータ１０４が
運転中でカウンタ１１６からキャリー信号が出力された
ときにアンド回路１１Ｂのゲートを閉じるように、ＪＫ
形ラフリップフロップ１２０以下、ＪＫ−ＦＦという）
が設けられている。この、ＪＫ−ＦＦ１２０ばＪ端子と
に端子との２入力端子を有し、それぞれの端子にモータ
起動信号ＭＳＳおよびカウンタ１１６の出力信号が入力
されるようになっており、モータ起動信号ＭＳＳの人力
に応じてＱ端子さらハイレベルの信号をアンド回路１１
８へ出力する一方、モータ起動信号ＭＳＳが消滅し、か
つ、キャリー信号が入力されるたときＱ端子からローレ
ベルの信号をアンド回路１１８に向けて出力する。それ
によって、アンド回路１１８のゲートが閉して、タイミ
ングパルスＴＰのカウンタ１１６への供給が遮断される
こととなる。The D-FF 114 and the counter 116 are supplied with a motor start signal MSS from the motor drive circuit 102 so that they are reset in synchronization with the start of the sewing machine motor 104. Further, when the sewing machine motor 104 is in operation and a carry signal is output from the counter 116, the gate of the AND circuit 11B is closed.
Rough flip-flop (120 or less, called JK-FF)
is provided. This JK-FF120 has two input terminals, the J terminal and the terminal, and the motor start signal MSS and the output signal of the counter 116 are input to each terminal, and the motor start signal MSS can be input manually. AND circuit 11 outputs a high level signal from the Q terminal according to
On the other hand, when the motor start signal MSS disappears and the carry signal is input, a low level signal is output from the Q terminal to the AND circuit 118. As a result, the gate of the AND circuit 118 is closed, and the supply of the timing pulse TP to the counter 116 is cut off.

上記のように構成されたミシンによってボタンホール縫
いを行う場合には、オペレータはまず加工布を送り歯４
８と押え枠５４との間にセントする。そして、模様選択
スイッチ２４を適数同操作することによってボタンホー
ル縫いを選択する。When sewing buttonholes using the sewing machine configured as described above, the operator first places the workpiece fabric on the feed dog 4.
8 and the presser frame 54. Then, buttonhole stitching is selected by operating the pattern selection switch 24 the same number of times.

ボタンホール縫いが選択されれば、判別装置７４からボ
タンホール縫い指令信号ＢＳが発せられるとともに、マ
ルチプレクサ７６がボタンホール縫い制御装置８０の先
頭アドレス信号を７１パレスカウンタ装置７８に供給す
る状態に切り換えられる。If buttonhole sewing is selected, the buttonhole sewing command signal BS is issued from the discrimination device 74, and the multiplexer 76 is switched to a state where the start address signal of the buttonhole sewing control device 80 is supplied to the 71 pallet counter device 78. .

上記のように加工布がセットされた状態において、検出
器４０は第一反射面５６に正対する位置関係にあるから
、検出器４０からハイレベル信号が出力される。そして
、メインスイッチ２０が操作されれば、モータ起動信号
ＭＳＳがボタンホール縫い制御回Ｂ１１０に供給される
ことによってボタンホール縫いの実行が開始される。In the state where the work cloth is set as described above, the detector 40 is in a positional relationship directly facing the first reflective surface 56, so a high level signal is output from the detector 40. Then, when the main switch 20 is operated, the motor activation signal MSS is supplied to the buttonhole sewing control circuit B110, thereby starting buttonhole sewing.

まず、最初のタイミングパルスＴＰが入力されれば、ボ
タンホール縫い制御回路９２およびメモＩＪ　１３によ
って第５図の下方に示すＮＯ，Ｏの縫目を形成するため
の先頭アｌ゛レス信号がマルチプレクサ７６を経てアド
レスカウンタ装置７８に出力される。その先頭アドレス
信号がアドレスカウンタ装置７８にロードされれば、縫
目情報メモリ８４から陽Ｏの縫目の形成位置を表す１個
の縫目データが出力され、その縫目データに基づいて隔
Ｏの縫目が形成される。First, when the first timing pulse TP is input, the buttonhole sewing control circuit 92 and the memo IJ 13 send the leading address signal to the multiplexer for forming the NO and O stitches shown in the lower part of FIG. The data is output to an address counter device 78 via 76. When the leading address signal is loaded into the address counter device 78, one piece of stitch data representing the forming position of the positive stitch is outputted from the stitch information memory 84, and based on the stitch data, seams are formed.

隘０の縫目が形成されると、次のタイミングパルスＴＰ
に同期してｌｌ＆ｌｌの縫目を形成するための先頭アド
レス信号がボタンホール縫い制御回路１００およびメモ
リＢ１１２によってアドレスカウンタ装置７８に出力さ
れる。そして、Ｎｏ、　１の縫目の形成位置を表す１個
の縫目データが縫目情報メモリ８４から出力されてＮｏ
、　１の縫目の最初のものが形成される。その縫目デー
タには終了信号が含まれているから、メモリＢ１１２の
先頭アドレス信号がアドレスカウンタ装置７８に次々と
ロードされることによって、隔１の縫目の形成位置を表
す縫目データが繰り返し出力されることとなり、嵐１の
縫目が連続して形成される。When stitch 0 is formed, the next timing pulse TP
A leading address signal for forming stitches ll&ll is outputted to the address counter device 78 by the buttonhole sewing control circuit 100 and the memory B 112 in synchronization with the buttonhole sewing control circuit 100 and the memory B 112. Then, one piece of stitch data representing the formation position of the stitch No. 1 is output from the stitch information memory 84 and
, the first of 1 stitches is formed. Since the stitch data includes an end signal, the start address signals of the memory B112 are loaded one after another into the address counter device 78, so that the stitch data representing the forming position of the first stitch is repeatedly displayed. As a result, the stitches of Arashi 1 are formed continuously.

加工布の送りに伴って押え枠５４と検出器４０との相対
位置が変化させられる。Ｎｏ、　Ｏの縫目形成時には前
述のように検出器４０は第一反射面５６と正対する位置
関係にあり、検出器４０の検出信号はハイレベルとなっ
ているが、陽１の縫目が所定数形成され、カウンタ１１
６からキャリー信号が出される頃には、押え枠５４が前
向きに移動させられて、検出器４０の検出ｗｉ域には第
一反射面５６の代わりに非反則面６６が位置するように
な２す る。その結果、検出器４０の検出信号がローレベルとな
ることによって、Ｄ−ＦＦ１１４の出力信号もローレベ
ルとなり、異常警告灯２６は点灯しない。以上の説明は
加工布が正常に送られ、ボタンホール縫いが良好に実行
される場合であるが、送り歯４８の送り量に対して加工
布の送り量が不足している場合には、Ｎｏ、　］の縫目
が所定数形成されてカウンタ１１６からキャリー信号が
出される頃でも、検出器４０の検出領域には第一反射面
５６が位置するため、ＤＩ”Ｆ１１４の出力信号がハイ
レベルとなって異常警告灯２６が点灯することとなる。The relative position of the presser frame 54 and the detector 40 is changed as the work cloth is fed. When forming No. 1 and O stitches, the detector 40 is in a positional relationship directly facing the first reflective surface 56 as described above, and the detection signal of the detector 40 is at a high level, but when the No. 1 stitch is formed, A predetermined number of counters 11 are formed.
6, the presser frame 54 is moved forward so that the non-fouling surface 66 is located in the detection area wi of the detector 40 instead of the first reflecting surface 56. do. As a result, the detection signal of the detector 40 becomes low level, so that the output signal of the D-FF 114 also becomes low level, and the abnormality warning light 26 does not light up. The above explanation is based on the case where the work cloth is fed normally and buttonhole stitching is performed well, but if the feed amount of the work cloth is insufficient compared to the feed amount of the feed dog 48, the No. , ] Even when a predetermined number of stitches are formed and the carry signal is output from the counter 116, the output signal of the DI"F 114 remains at a high level because the first reflective surface 56 is located in the detection area of the detector 40. This causes the abnormality warning light 26 to turn on.

１１に１．１の縫目は検出器４０が第二反射面６０に正
対し、再び検出信号がハイレベルとなるまで継続される
結果、ボタンの直径に等しい長さの縫目が直線状に形成
される。11, the stitch 1.1 continues until the detector 40 directly faces the second reflective surface 60 and the detection signal becomes high level again, resulting in a straight stitch with a length equal to the diameter of the button. It is formed.

次に、ボタンホール縫い制御回路１１０およびメモリＢ
１１２によってＩｌ＆１２および階３の縫目に対応する
先頭アドレス信号が縫目データに１回置きのタイミング
パルスＴＰに応じて出力される。Next, buttonhole sewing control circuit 110 and memory B
112, the head address signals corresponding to the stitches of Il&12 and floor 3 are output in response to the timing pulse TP every other time in the stitch data.

そして、縫目情報メモリ８４から上記２個の縫目データ
がタイミングパルスＴＰに同期して繰り返し出力され、
Ｍ２およびＩＩｋ１３の縫目が連続的に形成される。こ
れら縫目形成の実行中は検出器４０が非反射面６６と正
対し、検出信号がローレベルとなっているが、押え枠５
４の後向きへの移動によって検出器４０と第一反射面５
６とが正対する位置関係となれば検出信号が再びハイレ
ベルとなる。このとき、陽２およびＮｏ、　３の縫目の
形成を終了させる。このようにして、階２およびＮｏ、
３の縫目から成るジグザグ状の縫目が送り方向に沿って
形成されて左縁かがり部１２２が形成される。Then, the above two stitch data are repeatedly outputted from the stitch information memory 84 in synchronization with the timing pulse TP,
M2 and IIk13 seams are formed continuously. During the execution of these stitch formations, the detector 40 directly faces the non-reflective surface 66 and the detection signal is at a low level, but the presser frame 5
4 moves backward, the detector 40 and the first reflective surface 5
6 are in a positional relationship directly facing each other, the detection signal becomes high level again. At this time, the formation of No. 2, No. 3, and No. 3 stitches is completed. In this way, floor 2 and No.
A zigzag stitch consisting of three stitches is formed along the feeding direction to form the left edge overcast portion 122.

以降、陽０および隔１の縫目形成と同様に陽４および階
５の縫目が形成され、１１ｋ１．６〜陽１２の縫目形成
によって前門止め部１２４が形成される。Thereafter, the seams of positive 4 and floor 5 are formed in the same way as the seams of positive 0 and interval 1 are formed, and the front gate stop part 124 is formed by forming the seams of 11k1.6 to positive 12.

そして、階２およびＭ３の縫目形成と同様に隘１３およ
び陽１４の縫目形成によって右縁かがり部１２６が形成
され、Ｎｏ、　６〜Ｎｏ、１２の縫目形成と同様にＩＩ
ｋ１１５〜Ｎｏ、２０の縫目形成によって後門止め部１
２８が形成される。最後に、Ｎｏ、２１〜Ｎｏ、２３の
縫目形成によって止縫部１３０が形成される。Then, the right edge overcast part 126 is formed by forming the seams in the depths 13 and 14 in the same way as the seams in the floors 2 and M3, and the seams in II
k115~No, by forming 20 stitches, the posterior gate stop part 1
28 is formed. Finally, by forming the stitches No. 21 to No. 23, the fixing portion 130 is formed.

止縫部１３０の形成終了と同時に、ボタンホール縫い制
御回路１１０がボタンホール縫い終了信号を’１−ＦＦ
　１００に供給することによって、モータ駆動回路１０
２へのモータ駆動信号の供給が断たれ、ミシンモータ１
０４が自動的に停止させられる。At the same time as the formation of the locking part 130 is completed, the buttonhole sewing control circuit 110 outputs the buttonhole sewing end signal as '1-FF'.
100, the motor drive circuit 10
The supply of motor drive signals to sewing machine motor 2 is cut off, and sewing machine motor 1
04 is automatically stopped.

以上の説明から明らかなように、本実施例においては、
縫針３４．送り歯４８．アドレスカウンタ装置７８．タ
イミングパルス発生器８２．縫目情報メモリ８４．アク
チュエータ駆動制御回路８６、針揺動アクチュエータ８
８．送りアクチュエータ９０．モータ駆動回路１０２．
ミシンモータ１０４、ボタンホール縫い制御回路１１０
．メモＩＪ　Ｂ　１１２等が縫目形成装置を構成してい
る。また、Ｄ−ＦＦＩ　１４および警告灯２６が異常信
号発生手段を構成している。さらに、タイミングパルス
発生器８２．カウンタ１１６．アンド回路１１８等が計
数手段を構成し、その計数手段が指令信号発生装置を構
成している。As is clear from the above explanation, in this example,
Sewing needle 34. Feed dog 48. Address counter device 78. Timing pulse generator 82. Stitch information memory 84. Actuator drive control circuit 86, needle swing actuator 8
8. Feed actuator 90. Motor drive circuit 102.
Sewing machine motor 104, buttonhole sewing control circuit 110
．． Memo IJ B 112 and the like constitute the seam forming device. Furthermore, the D-FFI 14 and the warning light 26 constitute abnormality signal generating means. Additionally, a timing pulse generator 82. Counter 116. The AND circuit 118 and the like constitute a counting means, and the counting means constitutes a command signal generating device.

以上詳記した実施例においては異常信号発生子段や計数
手段がＤ−ＦＦ　１１４．カウンタ１１６等の個別電子
回路によって構成されているか、それらを一括してマイ
クロコンピュータによって構成することも可能である。In the embodiment detailed above, the abnormal signal generator stage and the counting means are D-FF 114. It may be configured by individual electronic circuits such as the counter 116, or they may be configured by a microcomputer all at once.

また、上記実施例においては押え枠５４の位置が光によ
って検出されるようになっているが、例えば、押え枠５
４の第一および第二反射面５６゜６０に対応する位置に
スイッチの接触子あるいは接点を設けることにより、押
え枠５４の位置を機械的に検出することも可能である。Further, in the above embodiment, the position of the presser frame 54 is detected by light, but for example, the position of the presser frame 54 is detected by light.
It is also possible to mechanically detect the position of the presser frame 54 by providing switch contacts or contacts at positions corresponding to the first and second reflective surfaces 56 and 60 of the presser frame 54.

上記実施例においてはＤ−ＦＦ１１４における検出器４
０の検出信号の読込時期がタイミングパルスＴＰの数に
よって決められているが、ミシン運転開始から一定時間
を計測するタイマによってその読込時期を設定するよう
にしてもよい。In the above embodiment, the detector 4 in the D-FF 114
Although the reading timing of the 0 detection signal is determined by the number of timing pulses TP, the reading timing may be set by a timer that measures a certain period of time from the start of the sewing machine operation.

上記実施例のＤ−ＦＦ１１４の代わりに、ボタンホール
縫い開始時における検出器４０の検出信号と、カウンタ
１１６からキャリー信号が出されたときの検出器４０か
らの検出信号とを記４．ａする記憶手段を設けるととも
に、その記憶手段に記憶されている２信号の大きさを比
較する比較部を設け、２信号の大きさがほとんど変化し
ない場合に異常警告灯２６が点灯するようにしてもよい
。このようにすれば、布押え機構をボタンホール縫い用
に交換することを忘れてボタンホール縫いを実行した場
合においても異常警告灯２６が点灯し、布押え機構の適
正化が促されるという効果が得られる。布押え機構がボ
タンホール縫い用のものでない場合には、所定数の縫目
が形成される期間の経過後もその布押え機構は移動せず
、検出信号がほとんど変化しないからである。さらに、
このような態様においては、検出器４０と第一反射面５
６とが正対しない状態でボタンホール縫いを開始した場
合にも、異常警告灯２６が点灯して位置決め不良が警告
されるという効果も得られる。ボタンホール縫い開始時
において検出器４０が非反射面６６に正対していれば、
所定数の縫目が形成された時点においても依然として非
反射面６６に正対しているのが普通であるからである。In place of the D-FF 114 in the above embodiment, the detection signal from the detector 40 at the start of buttonhole sewing and the detection signal from the detector 40 when the carry signal is output from the counter 116 are described in 4. In addition to providing a storage means for a, a comparison section for comparing the magnitudes of the two signals stored in the storage means is provided so that the abnormality warning light 26 is turned on when the magnitudes of the two signals hardly change. Good too. In this way, even if you forget to replace the presser foot mechanism for buttonhole sewing and perform buttonhole sewing, the abnormality warning light 26 will light up, prompting you to optimize the presser foot mechanism. can get. This is because, if the presser foot mechanism is not for buttonhole sewing, the presser foot mechanism will not move even after a period in which a predetermined number of stitches are formed, and the detection signal will hardly change. moreover,
In such an embodiment, the detector 40 and the first reflective surface 5
Even when buttonhole sewing is started in a state where the buttonholes 6 and 6 are not directly facing each other, the abnormality warning light 26 lights up to warn of poor positioning. If the detector 40 is directly facing the non-reflective surface 66 at the start of buttonhole sewing,
This is because, even after a predetermined number of stitches have been formed, it is normal that the stitches still directly face the non-reflective surface 66.

その他、ボタンホール縫い制御装置８０の構成を変更す
るなど、当業者の知識に基づいて種々の変形、改良を施
した態様で本発明を実施することが可能である。In addition, it is possible to implement the present invention with various modifications and improvements based on the knowledge of those skilled in the art, such as changing the configuration of the buttonhole sewing control device 80.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明の構成を概念的に示すブロック図である
。第２図は本発明の一実施例であるミシンの外観を概略
的に示す斜視図である。第３図は同ミシンの頭部をその
カバーを外した状態で示す正面図である。第４図は同ミ
シンの制御回路を示すブロック図である。第５図は同ミ
シンによって形成されたボタンホール縫い用縫目を示す
平面図である。 １０：ベソド　　　　２６：異常警告灯３４：縫針　　
　　　４０：検出器 ４８：送り歯 ８０：ボタンホール縫い制御装置 １１０：ボタンホール縫い制御回路 １１４：Ｄ形フリップフロップ １１６：カウンタ 第１図FIG. 1 is a block diagram conceptually showing the configuration of the present invention. FIG. 2 is a perspective view schematically showing the appearance of a sewing machine that is an embodiment of the present invention. FIG. 3 is a front view of the head of the sewing machine with its cover removed. FIG. 4 is a block diagram showing the control circuit of the sewing machine. FIG. 5 is a plan view showing buttonhole stitches formed by the same sewing machine. 10: Besodo 26: Abnormality warning light 34: Sewing needle
40: Detector 48: Feed dog 80: Buttonhole sewing control device 110: Buttonhole sewing control circuit 114: D-type flip-flop 116: Counter FIG.

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）押え棒の下端に装着され、布送り部材との間に配
置される加工布をその布送り部材の送り運動に伴って移
送するために移動可能なボタンホール縫い用布押え片を
有する布押え足と、 前記布押え片に配置され、第一および第二被検出部をボ
タンの大きさに応じた距離だけ離れた状態で有する被検
出体と、 ボタンホール縫いの実行時に前記布押え片の移動に関連
して前記被検出体の第一被検出部あるいは第二被検出部
を検出する位置検出器と、 その位置検出器の検出信号に基づいて前記布送り部材と
共同してボタンホール縫い用の縫目を形成する縫目形成
装置と を備えたボタンホール縫い可能なミシンにおいて、ボタ
ンホール縫いの開始時から予め定められた期間経過後に
指令信号を発生する指令信号発生手段と、 ボタンホール縫いの開始時に得られた前記位置検出器の
検出信号と、前記指令信号発生手段から指令信号が供給
されたときに得られた位置検出器の検出信号との大きさ
を比較し、両検出信号に一定値以上の差がない場合に異
常信号を発生する異常信号発生手段と を含むことを特徴とするボタンホール縫い異常状態検出
可能なミシン。(1) It has a presser foot piece for buttonhole sewing that is attached to the lower end of the presser foot and is movable in order to transfer the work cloth placed between the presser foot and the cloth feed member in accordance with the feeding movement of the cloth feed member. a presser foot; a detected object disposed on the presser foot piece and having first and second detected portions separated by a distance corresponding to the size of the button; and the presser foot when sewing a buttonhole. a position detector that detects a first detected part or a second detected part of the detected object in relation to the movement of the piece; and a button that cooperates with the cloth feeding member based on the detection signal of the position detector. In a sewing machine capable of sewing buttonholes and equipped with a seam forming device that forms a seam for sewing holes, a command signal generating means generates a command signal after a predetermined period has elapsed from the start of buttonhole sewing; The magnitude of the detection signal of the position detector obtained at the start of buttonhole sewing and the detection signal of the position detector obtained when the command signal is supplied from the command signal generating means are compared, and both 1. A sewing machine capable of detecting an abnormal state of buttonhole sewing, comprising: abnormal signal generating means for generating an abnormal signal when the detection signals do not differ by more than a certain value. （２）前記指令信号発生手段が、ボタンホール縫いの開
始時から縫目の形成数を計数して、その形成数が所定数
に達したときに前記指令信号を発生する計数手段である
ことを特徴とする特許請求の範囲の範囲第１項記載のボ
タンホール縫い異常状態検出可能なミシン。(2) The command signal generating means is a counting means that counts the number of stitches formed from the start of buttonhole sewing and generates the command signal when the number of stitches formed reaches a predetermined number. A sewing machine capable of detecting abnormal buttonhole sewing conditions according to claim 1.