JPS63296051A - 像保持部材 - Google Patents
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- JPS63296051A JPS63296051A JP13272687A JP13272687A JPS63296051A JP S63296051 A JPS63296051 A JP S63296051A JP 13272687 A JP13272687 A JP 13272687A JP 13272687 A JP13272687 A JP 13272687A JP S63296051 A JPS63296051 A JP S63296051A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G5/00—Recording members for original recording by exposure, e.g. to light, to heat, to electrons; Manufacture thereof; Selection of materials therefor
- G03G5/02—Charge-receiving layers
- G03G5/0202—Dielectric layers for electrography
- G03G5/0214—Organic non-macromolecular components
-
- G—PHYSICS
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- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
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- G03G5/0208—Macromolecular components obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsatured bonds
-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、静電像またはトナー画像を保持する像保持部
材に関するものである。
材に関するものである。
［従来の技術］
静電像またはトナー画像は種々の電子写真プロセスによ
り形成される。像形成に用いられる像保持部材の表面は
、天使用状態においてあらゆる環境に晒されながら電子
写真プロセスによる種々の電気的ストレス、機械的スト
レスを受ける。
り形成される。像形成に用いられる像保持部材の表面は
、天使用状態においてあらゆる環境に晒されながら電子
写真プロセスによる種々の電気的ストレス、機械的スト
レスを受ける。
例えば、転写残りトナー、転写紙の紙粉、コロナ帯電に
より発生する化学的活性種、大気中の水分子などの付着
または吸着により像保持部材表面の絶縁が損なわれ画質
が劣化する。このような像保持部材を繰返し使用するた
めには、電気的ストレスおよび機械的ストレスに対して
高い安定性と耐久性を有することが重要である。すなわ
ち、像保持部材表面層は付着物に対して良好なりリーニ
ング性能と環境安定性を有し、かつ耐摩耗性、潤滑性、
耐湿性などに優れていることが要求される。
より発生する化学的活性種、大気中の水分子などの付着
または吸着により像保持部材表面の絶縁が損なわれ画質
が劣化する。このような像保持部材を繰返し使用するた
めには、電気的ストレスおよび機械的ストレスに対して
高い安定性と耐久性を有することが重要である。すなわ
ち、像保持部材表面層は付着物に対して良好なりリーニ
ング性能と環境安定性を有し、かつ耐摩耗性、潤滑性、
耐湿性などに優れていることが要求される。
特に、像保持部材を繰返し使用する電子写真プロセスに
おいては、像保持部材の耐久性が要求される。
おいては、像保持部材の耐久性が要求される。
、 従来、像保持部材の耐李耗強度を向上させるため
に、アルミニウム陽極酸化法により酸化アルミニウム多
孔質皮膜を形成し、多孔質皮膜の孔内に樹脂、脂肪酸金
属塩、金属硫化物などの充填剤を含浸させたものがある
。この酸化アルミニウム多孔質皮膜は高い硬度を有し、
耐摩耗性に優れている。
に、アルミニウム陽極酸化法により酸化アルミニウム多
孔質皮膜を形成し、多孔質皮膜の孔内に樹脂、脂肪酸金
属塩、金属硫化物などの充填剤を含浸させたものがある
。この酸化アルミニウム多孔質皮膜は高い硬度を有し、
耐摩耗性に優れている。
Ｅ発明が解決しようとする間肋点］
ところが、上述の酸化アルミニウム多孔質皮膜は親水性
皮膜であるために、像保持部材表面が水分子を吸着し、
また比教的表面エネルギーが高いために、コロナ放電に
より発生した化学的活性種と化学的、物理的に吸若し、
像保持部材表面の絶縁が著しく損なわれ画質の劣化を招
くとともに、充分な潤滑性を得ることができない間顕が
ある。
皮膜であるために、像保持部材表面が水分子を吸着し、
また比教的表面エネルギーが高いために、コロナ放電に
より発生した化学的活性種と化学的、物理的に吸若し、
像保持部材表面の絶縁が著しく損なわれ画質の劣化を招
くとともに、充分な潤滑性を得ることができない間顕が
ある。
本発明は上記の問題点に着目してなされたもので、潤滑
性、耐湿性、耐摩耗性に極めて優れた像保持部材を提供
することを目的とする。
性、耐湿性、耐摩耗性に極めて優れた像保持部材を提供
することを目的とする。
［問題点を解決するための手段コ
本発明は、アルミニウム材上に陽［！酸化法で酸化アル
ミニウム多孔質皮膜を形成し、この多孔質皮膜の孔は孔
内壁とシランカップリング剤を介して結合している含フ
ツ素有機樹脂により充填されていることを特徴とする。
ミニウム多孔質皮膜を形成し、この多孔質皮膜の孔は孔
内壁とシランカップリング剤を介して結合している含フ
ツ素有機樹脂により充填されていることを特徴とする。
［作用コ
アルミニウム陽極酸化による酸化アルミニウム多孔質皮
膜の製造方法として、電解浴に酸化アルミニウム多孔’
ｍ政膜が溶解しにくい中性浴を使用し、低温、大ＴＬＦ
ｆＬ密度の直流による電解法がある。ところが、このよ
うな電解法を用いると、皮膜の成長が遅く厚い皮膜を容
易に形成することができない、このような場合には、［
ｆｌ電解浴にすることにより厚い皮膜を容易に形成でき
るが、硬度についてはまだ充分ではなかった。好ましく
は、パルス状電流波形で周期的に負成分を含む電解法に
より酸化アルミニウム多孔質皮膜を形成した後に、真空
中で熱処理することにより、極めて硬い皮膜を得ること
ができ、かつこの電解法により製作された多孔質皮膜は
孔の径が比較的大きくストレート性が良いために、充填
剤の含浸が容易に進行できる利点を有する。
膜の製造方法として、電解浴に酸化アルミニウム多孔’
ｍ政膜が溶解しにくい中性浴を使用し、低温、大ＴＬＦ
ｆＬ密度の直流による電解法がある。ところが、このよ
うな電解法を用いると、皮膜の成長が遅く厚い皮膜を容
易に形成することができない、このような場合には、［
ｆｌ電解浴にすることにより厚い皮膜を容易に形成でき
るが、硬度についてはまだ充分ではなかった。好ましく
は、パルス状電流波形で周期的に負成分を含む電解法に
より酸化アルミニウム多孔質皮膜を形成した後に、真空
中で熱処理することにより、極めて硬い皮膜を得ること
ができ、かつこの電解法により製作された多孔質皮膜は
孔の径が比較的大きくストレート性が良いために、充填
剤の含浸が容易に進行できる利点を有する。
このようにして酸化アルミニウム多孔質皮膜を形成した
後、分子中に２つの異なる反応基（加水分解基と充填剤
に親和性のある官能基）をもつ有機珪素化合物、すなわ
ちシランカップリング剤を用いて基を酸化アルミニウム
に結合させて加水分解させることによりシロキサン結合
を作る。
後、分子中に２つの異なる反応基（加水分解基と充填剤
に親和性のある官能基）をもつ有機珪素化合物、すなわ
ちシランカップリング剤を用いて基を酸化アルミニウム
に結合させて加水分解させることによりシロキサン結合
を作る。
このシロキサン結合を作る化学反応により、耐久性のあ
る表面エネルギーの低い珪素化合物の分子層が形成され
る。このとき、前記真空熱処理効果が不充分だと、皮膜
中に残留している硫化水素。
る表面エネルギーの低い珪素化合物の分子層が形成され
る。このとき、前記真空熱処理効果が不充分だと、皮膜
中に残留している硫化水素。
硫化アルミなどの硫黄化合物がこの化学結合を弱めるた
め、真空熱処理を充分に行なう必要がある。
め、真空熱処理を充分に行なう必要がある。
一方、この有機珪素化合物の選択基準は重要で、充填剤
との結合を最大に発揮させるために、最適な官能基を選
択する必要がある。充填剤は誘電体特性、潤滑性、湿度
特性などを考慮して選択する。
との結合を最大に発揮させるために、最適な官能基を選
択する必要がある。充填剤は誘電体特性、潤滑性、湿度
特性などを考慮して選択する。
次に、シロキサン結合が完了した酸化アルミニウム多孔
質皮膜に予め選択しておいた含フツ素充填剤を含浸させ
ることにより、有機部に親和性のあるシランカップリン
グ剤と強固に反応する。
質皮膜に予め選択しておいた含フツ素充填剤を含浸させ
ることにより、有機部に親和性のあるシランカップリン
グ剤と強固に反応する。
本発明に用いられる含フツ素有機樹脂は、パーフルオロ
アロキル基（ＣｎＦ 基）などの炭化２ｎ◆１１ フッ素系の基を含宥する有機樹脂を意味し、この炭化フ
ッ素系の基が樹脂の表面に配列することにより、トナー
などの付着物が付着しにくい潤滑性を有する。
アロキル基（ＣｎＦ 基）などの炭化２ｎ◆１１ フッ素系の基を含宥する有機樹脂を意味し、この炭化フ
ッ素系の基が樹脂の表面に配列することにより、トナー
などの付着物が付着しにくい潤滑性を有する。
［実施例］
（実施例１）
アルミニウム合金（Ａ−７１２９）ドラムの表面をダイ
ヤモンド加工によりｆ１血に仕上げた後に、このドラム
を脱脂洗浄、アルカリ洗浄、水洗、酸洗浄、水洗の順で
前処理する０次に、陽極酸化条件を硫酸濃度２０ｇ／Ｊ
、、浴温ｌＯ℃、電流密度（正成分＞ ５ Ａ ／ ｃ
ｍ”、負電流成分３％。
ヤモンド加工によりｆ１血に仕上げた後に、このドラム
を脱脂洗浄、アルカリ洗浄、水洗、酸洗浄、水洗の順で
前処理する０次に、陽極酸化条件を硫酸濃度２０ｇ／Ｊ
、、浴温ｌＯ℃、電流密度（正成分＞ ５ Ａ ／ ｃ
ｍ”、負電流成分３％。
電解時間２５分に設定して、ドラムの表面に酸化アルミ
ニウム多孔質皮膜７を形成する。このドラムを陽極酸化
処理槽から取出して充分に水洗し、さらに４０〜５０℃
の純水中で洗浄した後に、大気中で表面の水分が取り除
かれるまで乾燥させる。
ニウム多孔質皮膜７を形成する。このドラムを陽極酸化
処理槽から取出して充分に水洗し、さらに４０〜５０℃
の純水中で洗浄した後に、大気中で表面の水分が取り除
かれるまで乾燥させる。
この自然乾燥後に温度１５０℃、真空度１０−”ｒｏｒ
ｒ以下の条件で約１２０分真空乾燥し、ドラム表面に水
分子が吸着しないように乾燥雰囲気にて保管する。ここ
で、酸化アルミニウム多孔質皮膜の厚みとマイクロビッ
カース硬度を測定したところ、皮膜の厚さは３５μｍ、
マイクロビッカース硬度は５５０Ｈｖ（５部荷重）であ
った。
ｒ以下の条件で約１２０分真空乾燥し、ドラム表面に水
分子が吸着しないように乾燥雰囲気にて保管する。ここ
で、酸化アルミニウム多孔質皮膜の厚みとマイクロビッ
カース硬度を測定したところ、皮膜の厚さは３５μｍ、
マイクロビッカース硬度は５５０Ｈｖ（５部荷重）であ
った。
次に、含フツ素エポキシ樹脂と親和性のある官能基を有
する有機珪素化合物としてＣｉ Ｃ３Ｈ６Ｓｔ（ＯＣＨ
３）３をメタノール９部、水１部からなるｉＲＦＭに対
して２％とした溶液に上記のドラムを浸漬反応させる。
する有機珪素化合物としてＣｉ Ｃ３Ｈ６Ｓｔ（ＯＣＨ
３）３をメタノール９部、水１部からなるｉＲＦＭに対
して２％とした溶液に上記のドラムを浸漬反応させる。
このドラムを約１時間後に取出して１２０℃の大気中で
１時間はど熱処理して完全なシロキサン結合を作る。こ
のあと、含フツ素エポキシ樹脂の酢酸エチレン溶液にド
ラムを浸漬含浸させ、３０分後にドラムを取出して１４
０℃で１時間はど熱処理して像保持部材を形成した。
１時間はど熱処理して完全なシロキサン結合を作る。こ
のあと、含フツ素エポキシ樹脂の酢酸エチレン溶液にド
ラムを浸漬含浸させ、３０分後にドラムを取出して１４
０℃で１時間はど熱処理して像保持部材を形成した。
（実施例２）
実施例１においてシランカップリング剤ＣＩＣ３Ｈ６Ｓ
ｉ （ＯＣＨｇ）３の代りにＨＥＮ ＣＨｔＣＨｃＣ
Ｈ２Ｓ ｉ （ＯＣｚＨｆｆ）ｙを用いた以外は同様な
方法で像保持部材を形成した。
ｉ （ＯＣＨｇ）３の代りにＨＥＮ ＣＨｔＣＨｃＣ
Ｈ２Ｓ ｉ （ＯＣｚＨｆｆ）ｙを用いた以外は同様な
方法で像保持部材を形成した。
（実施例３）
実施例１においてシランカップリング剤Ｃ−（Ｃ３Ｈ６
Ｓ １ （ＯＣＨｍ）５の代りに同様な方法で像保持部
材を形成した。
Ｓ １ （ＯＣＨｍ）５の代りに同様な方法で像保持部
材を形成した。
（実施例４）
実施例１においてシランカップリング剤０丈Ｃ３Ｈ６Ｓ
ｉ （ＱＣＨヲ）３の代りにす を用いた以外は同様な方法で像保持部材を形成した。
ｉ （ＱＣＨヲ）３の代りにす を用いた以外は同様な方法で像保持部材を形成した。
（実施例５）
実施例１においてシランカップリング剤Ｃ交Ｃ３Ｈ＆Ｓ
ｉ （ＯＣＨ５）５の代りにＨｚＮ ＣＨｔＣＨｔＣ
ＨｔＳ １ （ＯＣｔＨ５＞３を用い、充填剤処理とし
て含フッ素アクリル樹脂メチルエチルゲトン溶液を用い
た以外は同様な方法で像保持部材を形成した。
ｉ （ＯＣＨ５）５の代りにＨｚＮ ＣＨｔＣＨｔＣ
ＨｔＳ １ （ＯＣｔＨ５＞３を用い、充填剤処理とし
て含フッ素アクリル樹脂メチルエチルゲトン溶液を用い
た以外は同様な方法で像保持部材を形成した。
（比較例１〜５）
上記実施例１〜５において夫々のシランカップリング剤
による処理を省く以外は同様な方法で像保持部材を形成
した。
による処理を省く以外は同様な方法で像保持部材を形成
した。
（比較例６〜１０）
上記実施例１・〜５において充填剤樹脂にフッ素を含ま
ないエポキシまたはアクリル樹脂を用いた以外は同様な
方法で像保持部材を形成した。
ないエポキシまたはアクリル樹脂を用いた以外は同様な
方法で像保持部材を形成した。
このようにして得た複数’ＦｌＨの像保持部材に対して
１１コロナ帯電、ＡＣコロナ除電からなる電子写真プロ
セスにより帯電特性評価を行なった。
１１コロナ帯電、ＡＣコロナ除電からなる電子写真プロ
セスにより帯電特性評価を行なった。
このようにして得た複数種類の像保持部材に対して、負
コロナ帯電、ＡＣコロナ除電からなる一定条件の電子写
真プロセスにより、室温２７℃における飽和帯＄ｉ、電
位湿度依存性評僅を行ない、その結果を表１に示す。
コロナ帯電、ＡＣコロナ除電からなる一定条件の電子写
真プロセスにより、室温２７℃における飽和帯＄ｉ、電
位湿度依存性評僅を行ない、その結果を表１に示す。
゛ また、各像保持部材に対して、湿度の影響を無
視できる環境（２７°Ｃ９３０％）で上述の電子Ｖ真プ
ロセスにより、繰返し帯電特性変動（コロナ帯電による
化学的活性種の影１１１１）評価を行ない、その結果を
表２に示す。
視できる環境（２７°Ｃ９３０％）で上述の電子Ｖ真プ
ロセスにより、繰返し帯電特性変動（コロナ帯電による
化学的活性種の影１１１１）評価を行ない、その結果を
表２に示す。
さらに、潤滑性を評価するために、相対空振係数で比較
したところ、比較例１〜５は実施例１〜５に比べて約１
．５倍、比較例６〜】０は２゜５倍の値を示した。
したところ、比較例１〜５は実施例１〜５に比べて約１
．５倍、比較例６〜】０は２゜５倍の値を示した。
表１
表２
以上の結果から、実施例１〜５は酸化アルミニウム本来
の耐９粍性に優れた特性に加えて、孔にシランカップリ
ング剤により充填剤との化学結合を強化し、充填剤とし
てて含フツ素有機樹脂を用いることにより、比較例１〜
１０に比べて表面エネルギーが低く、潤滑性、湿度特性
に優れていることが判る。特に、フッ素を含まない比較
例６〜１０と実施例１〜５を比較した場合、実施例１〜
５のほうが逼かに潤滑性、湿度特性に優れ、長時間の使
用に耐え得ることが判る。
の耐９粍性に優れた特性に加えて、孔にシランカップリ
ング剤により充填剤との化学結合を強化し、充填剤とし
てて含フツ素有機樹脂を用いることにより、比較例１〜
１０に比べて表面エネルギーが低く、潤滑性、湿度特性
に優れていることが判る。特に、フッ素を含まない比較
例６〜１０と実施例１〜５を比較した場合、実施例１〜
５のほうが逼かに潤滑性、湿度特性に優れ、長時間の使
用に耐え得ることが判る。
、［発明の効果］
本発明によれば、潤滑性、耐湿性、耐摩耗性に極めて優
れた像保持部材を提供することができる。
れた像保持部材を提供することができる。
出願人 オリンパス光学工業株式会社′−遮÷
Claims (2)
- （１）アルミニウム材上に陽極酸化法で酸化アルミニウ
ム多孔質皮膜を形成し、この多孔質皮膜の孔は孔内壁と
シランカップリング剤を介して結合している含フッ素有
機樹脂により充填されていることを特徴とする像保持部
材。 - （２）前記含フッ素有機樹脂はパーフルオロアルキル基
（Ｒｆ基）を有することを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の像保持部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13272687A JPS63296051A (ja) | 1987-05-28 | 1987-05-28 | 像保持部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13272687A JPS63296051A (ja) | 1987-05-28 | 1987-05-28 | 像保持部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63296051A true JPS63296051A (ja) | 1988-12-02 |
Family
ID=15088149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13272687A Pending JPS63296051A (ja) | 1987-05-28 | 1987-05-28 | 像保持部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63296051A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01114852A (ja) * | 1987-10-28 | 1989-05-08 | Showa Alum Corp | 電子写真用感光体 |
| JPH02111955A (ja) * | 1988-10-21 | 1990-04-24 | Mitsubishi Kasei Corp | 電子写真感光体の製造方法 |
| US5422177A (en) * | 1992-01-27 | 1995-06-06 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Polysiloxane dielectric member for carrying electrostatic latent image |
| WO1998051840A1 (fr) * | 1997-05-09 | 1998-11-19 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Procede de traitement de surface d'une tole en alliage d'aluminium, tole en alliage d'aluminium a surface traitee, et tole en alliage d'aluminium revetue d'une resine thermoplastique |
| US6410197B1 (en) * | 1998-09-18 | 2002-06-25 | Lexmark International, Inc. | Methods for treating aluminum substrates and products thereof |
| JP2007016318A (ja) * | 2000-07-31 | 2007-01-25 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 熱可塑性樹脂被覆アルミニウム板の製造方法、及びこの製造方法で製造される熱可塑性樹脂被覆アルミニウム板からなる成形体 |
-
1987
- 1987-05-28 JP JP13272687A patent/JPS63296051A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01114852A (ja) * | 1987-10-28 | 1989-05-08 | Showa Alum Corp | 電子写真用感光体 |
| JPH02111955A (ja) * | 1988-10-21 | 1990-04-24 | Mitsubishi Kasei Corp | 電子写真感光体の製造方法 |
| US5422177A (en) * | 1992-01-27 | 1995-06-06 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Polysiloxane dielectric member for carrying electrostatic latent image |
| WO1998051840A1 (fr) * | 1997-05-09 | 1998-11-19 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Procede de traitement de surface d'une tole en alliage d'aluminium, tole en alliage d'aluminium a surface traitee, et tole en alliage d'aluminium revetue d'une resine thermoplastique |
| US6410197B1 (en) * | 1998-09-18 | 2002-06-25 | Lexmark International, Inc. | Methods for treating aluminum substrates and products thereof |
| JP2007016318A (ja) * | 2000-07-31 | 2007-01-25 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 熱可塑性樹脂被覆アルミニウム板の製造方法、及びこの製造方法で製造される熱可塑性樹脂被覆アルミニウム板からなる成形体 |
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