JPS6329538Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6329538Y2 JPS6329538Y2 JP858782U JP858782U JPS6329538Y2 JP S6329538 Y2 JPS6329538 Y2 JP S6329538Y2 JP 858782 U JP858782 U JP 858782U JP 858782 U JP858782 U JP 858782U JP S6329538 Y2 JPS6329538 Y2 JP S6329538Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- movable platen
- crosshead
- cylinder
- stopper
- force
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、射出成形機などにおいて、とくにト
グル式の型締装置において、緊急非常時に型締装
置前面の安全ドアを開くことによつて、型締行程
中の可動盤の前進を阻止せんとする安全装置に関
するものである。
グル式の型締装置において、緊急非常時に型締装
置前面の安全ドアを開くことによつて、型締行程
中の可動盤の前進を阻止せんとする安全装置に関
するものである。
この種の従来装置は、第６図に示されているの
で、先ず、これを説明すると、可動盤２の緊急停
止時の前進力およびその慣性力（速度成分）は、
安全ドア（図示されていない）を開くことによ
り、シリンダ６が下降し、ストツパ１６が、スト
ツパ棒１４のノコ歯型溝２０と係合することによ
つて、これを阻止制限し、可動盤２の前進を停止
させるようにしている。
で、先ず、これを説明すると、可動盤２の緊急停
止時の前進力およびその慣性力（速度成分）は、
安全ドア（図示されていない）を開くことによ
り、シリンダ６が下降し、ストツパ１６が、スト
ツパ棒１４のノコ歯型溝２０と係合することによ
つて、これを阻止制限し、可動盤２の前進を停止
させるようにしている。
これはストツパ棒１４、その支持ブロツク４，
５あるいは支持ブロツク４におけるストツパ棒１
４のノツクピン７などを、大きく強力に形成する
必要があることである。
５あるいは支持ブロツク４におけるストツパ棒１
４のノツクピン７などを、大きく強力に形成する
必要があることである。
またストツパ棒１４に切られているノコ歯型溝
２０は、可動盤２の全ストロークに相当する巾に
亘つて切る必要があるし、さらに部品点数が多く
なつてコスト高となる。
２０は、可動盤２の全ストロークに相当する巾に
亘つて切る必要があるし、さらに部品点数が多く
なつてコスト高となる。
しかも停止時には、可動盤２の慣性力が大きい
のでその衝撃が大きくなり装置の破損をきたすこ
とになる。
のでその衝撃が大きくなり装置の破損をきたすこ
とになる。
本考案は、このような従来装置の欠点を解消せ
んとするものであつて、クロスヘツド１２の移動
量が可動盤２の移動量より小さく、通常の場合
は、これが１／２であることに着目し、クロスヘツ ド１２の方を直接停止せしめて、可動盤２とクロ
スヘツド１２とを一体化することにより、可動盤
２の前進を低衝撃で阻止させんとするものであ
る。
んとするものであつて、クロスヘツド１２の移動
量が可動盤２の移動量より小さく、通常の場合
は、これが１／２であることに着目し、クロスヘツ ド１２の方を直接停止せしめて、可動盤２とクロ
スヘツド１２とを一体化することにより、可動盤
２の前進を低衝撃で阻止させんとするものであ
る。
これを第１図ないし第５図について説明する。
１は固定盤、３はハウジングでその間に可動盤
２が摺動自在に装着される。
２が摺動自在に装着される。
１２はクロスヘツド、８はガイドロツドであつ
てその一端は可動盤２に固着され、クロスヘツド
１２にボルトなどで固定された制限ブロツク１５
内を挿通し、他端はハウジング３のガイド部１９
でガイドされる。
てその一端は可動盤２に固着され、クロスヘツド
１２にボルトなどで固定された制限ブロツク１５
内を挿通し、他端はハウジング３のガイド部１９
でガイドされる。
Ｔは可動盤２とクロスヘツド１２との間に設け
たトグル機構で、長リンク９短リンク１０クロス
リンク１１よりなる。短リンク１０端はハウジン
グ３に枢着される。１３は型締シリンダである。
たトグル機構で、長リンク９短リンク１０クロス
リンク１１よりなる。短リンク１０端はハウジン
グ３に枢着される。１３は型締シリンダである。
前記制限ブロツク１５の側面にはシリンダ６を
取付ける。１６（第３図参照）はシリンダロツド
６′先端に締結ネジ１８をもつて固定したストツ
パで、このストツパ１６は、ガイドロツド８に設
けられたノコ歯型溝２０と係合する。
取付ける。１６（第３図参照）はシリンダロツド
６′先端に締結ネジ１８をもつて固定したストツ
パで、このストツパ１６は、ガイドロツド８に設
けられたノコ歯型溝２０と係合する。
ストツパ１６の上面とシリンダ６の下面との間
には圧縮スプリング１７を装着する。
には圧縮スプリング１７を装着する。
その作用を説明すると、
安全ドア（図示していないが機内への身体の侵
入を防止するものである）を閉じた状態では、シ
リンダ６にエアーまたは油圧を導入することによ
りストツパ１６を上昇させて可動盤２を前進させ
て型締作動がなされる。
入を防止するものである）を閉じた状態では、シ
リンダ６にエアーまたは油圧を導入することによ
りストツパ１６を上昇させて可動盤２を前進させ
て型締作動がなされる。
緊急時には安全ドアを開き、前記シリンダ６の
エアーまたは油圧を抜いて開放することにより、
ストツパ１６は、圧縮スプリング１７とその自重
で下降し、ガイドロツド８のノコ歯型溝２０に係
合し、可動盤２の前進を阻止する。
エアーまたは油圧を抜いて開放することにより、
ストツパ１６は、圧縮スプリング１７とその自重
で下降し、ガイドロツド８のノコ歯型溝２０に係
合し、可動盤２の前進を阻止する。
この場合、可動盤２の前進を停止させるために
必要な力は、 可動盤前進力＋慣性力 である。
必要な力は、 可動盤前進力＋慣性力 である。
可動盤前進力とはシリンダ量×力の拡大率
であつて力の拡大率とは
クロスヘツドの移動量÷可動盤の移動量
であつて実用的にみて可動盤２を停止する域での
力の拡大率は通常１／２〜４／５程度である。
力の拡大率は通常１／２〜４／５程度である。
すなわち、可動盤前進力は、シリンダ１３の力
量をＦとすると、簡単にＦ×１／２ということがで きる。
量をＦとすると、簡単にＦ×１／２ということがで きる。
この場合可動盤２の移動量、すなわち可動盤２
の速度は、クロスヘツド１２の移動量、すなわち
その速度Ｓの倍の２Ｓとなり、両者は相対的に異
なる速度で移動する。
の速度は、クロスヘツド１２の移動量、すなわち
その速度Ｓの倍の２Ｓとなり、両者は相対的に異
なる速度で移動する。
したがつて、従来のように、可動盤２自体を阻
止させる場合、慣性力は可動盤２の速度２Ｓに比
例するが、本考案のようにクロスヘツド１２を阻
止させる場合の慣性力は可動盤速度−クロスヘツ
ド速度つまり速度Ｓに比例することになつてその
絶対値が半減する。
止させる場合、慣性力は可動盤２の速度２Ｓに比
例するが、本考案のようにクロスヘツド１２を阻
止させる場合の慣性力は可動盤速度−クロスヘツ
ド速度つまり速度Ｓに比例することになつてその
絶対値が半減する。
したがつて慣性力が小さくなつて停止時の衝撃
力がそれだけ小さくなり関係部品の小型化が可能
となる。
力がそれだけ小さくなり関係部品の小型化が可能
となる。
また従来のものは可動盤の移動全ストローク
（２Ｓに相当する）にノコ歯型溝２０を切る必要
があるが、本考案では可動盤ストローク−クロス
ヘツドストローク域（Ｓに相当する）にのみこれ
を切ればよいことになり、しかも既設のガイドロ
ツド８にこれを切ればよいことになつてコスト的
にも有利となる。
（２Ｓに相当する）にノコ歯型溝２０を切る必要
があるが、本考案では可動盤ストローク−クロス
ヘツドストローク域（Ｓに相当する）にのみこれ
を切ればよいことになり、しかも既設のガイドロ
ツド８にこれを切ればよいことになつてコスト的
にも有利となる。
第１図は本装置の正面図、第２図は第１図のＡ
−Ａ線断面図、第３図は本考案の要部であるスト
ツパの部分の拡大図、第４図は同クロスヘツドの
部分の拡大図、第５図は同じく制限ブロツクの部
分の横断面図、第６図は従来装置の正面図であ
る。 ２……可動盤、３……ハウジング、６……シリ
ンダ、６′……シリンダロツド、８……ガイドロ
ツド、１２……クロスヘツド、１５……制限ブロ
ツク、１６……ストツパ、１９……ガイド部、２
０……ノコ歯型溝、Ｔ……トグル機構。
−Ａ線断面図、第３図は本考案の要部であるスト
ツパの部分の拡大図、第４図は同クロスヘツドの
部分の拡大図、第５図は同じく制限ブロツクの部
分の横断面図、第６図は従来装置の正面図であ
る。 ２……可動盤、３……ハウジング、６……シリ
ンダ、６′……シリンダロツド、８……ガイドロ
ツド、１２……クロスヘツド、１５……制限ブロ
ツク、１６……ストツパ、１９……ガイド部、２
０……ノコ歯型溝、Ｔ……トグル機構。
Claims (1)
- 可動盤２とクロスヘツド１２との間にトグル機
構Ｔを設け、可動盤２に一端を固定したガイドロ
ツド８を、クロスヘツド１２に取付けた制限ブロ
ツク１５内に挿通せしめ、その他端はハウジング
３のガイド部１９でガイドさせ、そして、前記制
限ブロツク１５の側面にシリンダ６を取付け、シ
リンダロツド６′の先端に設けたストツパ１６と
ガイドロツド８に設けたノコ歯型溝２０とを係合
可能とした射出成形機などの型締装置の安全装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP858782U JPS58112518U (ja) | 1982-01-25 | 1982-01-25 | 射出成形機などの型締装置の安全装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP858782U JPS58112518U (ja) | 1982-01-25 | 1982-01-25 | 射出成形機などの型締装置の安全装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58112518U JPS58112518U (ja) | 1983-08-01 |
| JPS6329538Y2 true JPS6329538Y2 (ja) | 1988-08-09 |
Family
ID=30021271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP858782U Granted JPS58112518U (ja) | 1982-01-25 | 1982-01-25 | 射出成形機などの型締装置の安全装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58112518U (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8192192B2 (en) | 2009-12-21 | 2012-06-05 | Fanuc Ltd | Mechanical safety device for an injection molding machine |
| JP2019014059A (ja) * | 2017-07-04 | 2019-01-31 | ファナック株式会社 | 射出成形機 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0413133Y2 (ja) * | 1985-07-15 | 1992-03-27 |
-
1982
- 1982-01-25 JP JP858782U patent/JPS58112518U/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8192192B2 (en) | 2009-12-21 | 2012-06-05 | Fanuc Ltd | Mechanical safety device for an injection molding machine |
| JP2019014059A (ja) * | 2017-07-04 | 2019-01-31 | ファナック株式会社 | 射出成形機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58112518U (ja) | 1983-08-01 |
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