JP3426131B2 - 型締装置の安全装置 - Google Patents
型締装置の安全装置Info
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- JP3426131B2 JP3426131B2 JP10835398A JP10835398A JP3426131B2 JP 3426131 B2 JP3426131 B2 JP 3426131B2 JP 10835398 A JP10835398 A JP 10835398A JP 10835398 A JP10835398 A JP 10835398A JP 3426131 B2 JP3426131 B2 JP 3426131B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は射出成形機、圧縮成
形機、トランスファマシンなどの型締装置で且つ固定盤
を上位に可動盤を下位に配置した竪型タイプの型締装置
に適用する安全装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】図５（ａ），（ｂ）は従来のダブルリン
ク・トグル式型締装置の原理図である。（ａ）は型開き
状態、すなわち固定盤１０１に対して可動盤１０２を離
すことにより、固定金型１０３に対して可動金型１０４
を型開きしたことを示す。型締めする場合には、「く」
の字状のトグルリンク１０５，１０５をシリンダ１０６
の作用で「Ｉ」の字状に延ばして、可動盤１０２を上昇
させる。１０７はタイバー、１０８は圧受け盤である。
（ｂ）は型締め状態、すなわち固定金型１０３に可動金
型１０４を型組にした状態を示し、この状態を可動盤１
０２並びにトグルリンク１０５，１０５で維持する。こ
の（ｂ）で、射出成形を実施し、（ａ）にて型を開いて
成形品を取出す如くに、（ａ），（ｂ）を繰り返す。 【０００３】上記（ａ）において、成形品の取出し、イ
ンサート品の金型へのセット、固定金型１０３及び可動
金型１０４の交換、点検などの際には、固定盤１０１と
可動盤１０２との間隔Ｌ１を所定の大きさに保っておく
必要がある。作業安全を確保するためである。このとき
の安全処置を、型締防止策と呼ぶことにする。また、上
記（ｂ）において、可動金型や可動盤などの自重による
不用意な型開や故障等による予期せぬ型開は防止しなけ
ればならない。すなわち、固定盤１０１と可動盤１０２
との間隔Ｌ２を所定の大きさに保っておく必要がある。
このときの安全処置を、型開防止策と呼ぶことにする。 【０００４】この様な型締・型開防止策に関する技術に
は、例えば特開平５−３３８００３号公報「射出成形機
の型締安全装置」があり、この装置は、同公報の図１に
示されるとおりに、固定プラテン１からストッパロッド
３を延ばし、このストッパロッド３にラック４を刻んで
おく。そして、上プラテン２に設けたロック爪６を油圧
シリンダ１０の押し作用で、前記ラック４に噛み合わせ
ることにより、固定プラテン１に対して上プラテン２を
位置決めするというものである。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】ラック４の歯は基本的
に山形断面を呈し、ロック爪６の歯も同様である。ラッ
ク４にロック爪６を噛み合わせ、ラック４に軸力を掛け
ると、山の斜面同士が滑り合い、押し合うために、結果
として、ラック４はロック爪６から離れようとし、ロッ
ク爪６はラック４から離れようとする。これを防止する
ために、大きな力でロック爪６をラック４に押しつけな
ければならない。そのために、空圧シリンダではなく強
力な油圧シリンダ１０を装備したと思われるが、油圧力
に耐えるように安全装置を全体的に頑丈にしなければな
らない。また、ラック４の歯が潰れやすいので、歯を十
分に大きくしなければならず、その分だけストッパロッ
ド３の径を大きくしなければならない。従って、上記公
報の安全装置は、構造が複雑で、大型で、高価なものと
なり、採用し易いとはいえない。 【０００６】そこで、本発明の目的は、より簡便な構成
で、型締・型開防止策を講じることのできる安全装置を
提供することにある。 【０００７】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１では、成形金型を型締めする竪型タイプの型
締装置の固定盤と可動盤とに掛け渡す型締装置であり、
且つ固定盤を上位に可動盤を下位に配置した竪型タイプ
の型締装置の安全装置において、この安全装置は、小径
のネック部及び大径のヘッド部を一端に備えたストッパ
ロッドと、ヘッド部より大径の大径部及びヘッド部より
小径でネック部より大径の小径部を連続させたダルマ穴
を備えたスライドブロックと、このスライドブロックを
スライドさせる移動手段と、からなり、ストッパロッド
の基部を固定盤と可動盤との一方に取付けるとともに、
ストッパロッドを鉛直に延ばし且つヘッド部が自由端と
なるようにし、他方にスライドブロックをスライド可能
に取付けるとともに移動手段を取付け、可動盤を開いた
ときに可動盤が固定盤に向わないようにする型締防止策
は、ヘッド部の先端面をスライドブロックの小径部に当
てることで実施し、型締めの際に可動金型や可動盤の自
重による不用意な型開きや故障などによる予期せぬ型開
きを防止する型開防止策は、ネック部をスライドブロッ
クの小径部に臨ませることで実施する構造にしたことを
特徴とする。 【０００８】ストッパロッドのヘッド部とスライドブロ
ックとで型締防止策を講じ、ストッパロッドのネック部
とスライドブロックとで型開防止策を講じる。安全装置
は、ストッパロッドと、スライドブロックと、移動手段
とで構成したので、構成部材数が少なく、全体として簡
単なものとなる。 【０００９】 【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は本発明に係る安全装置を備えた型締
装置の正面図であり、型締装置１は、基台２と、この基
台２に立てたタイバー３・・・（・・・は複数個を示す。以下
同様。）と、タイバー３・・・の上端に取付けた固定盤４
と、この固定盤４に向って上下するようにタイバー３・・
・に取付けた可動盤５と、この可動盤５を昇降させるト
グル機構１０と、可動盤５に取付けた突出機構２０と、
固定盤４と可動盤５との間に掛け渡した安全装置３０と
からなり、以下、細部を説明する。 【００１０】トグル機構１０は、基台２に固定した圧受
け盤１１と、この圧受け盤１１の中央に縦置きした第１
ねじ１２と、この第１ねじ１２に噛み合わせたナット１
３と、このナット１３から左右に延したレバー１４Ｌ，
１４Ｒ（Ｌは左、Ｒは右を示す。以下同様。）で駆動さ
れる左右のトグルリンク１５Ｌ，１５Ｒとからなり、第
１ねじ１２を、図示せぬトグル駆動モータで、第１ベル
ト１７及びプーリ１８を介して廻すことにより、ナット
１３を上げ下げしてトグルリンク１５Ｌ，１５Ｒを
「く」の字から「Ｉ」の字又はその逆に駆動することが
できる。この動作は、図５（ａ），（ｂ）で説明したも
のと同じである。 【００１１】突出機構２０は、可動盤５の底から下方へ
延ばしたピン２１，２１で支えた軸受板２２に第２ねじ
２３を取付け、この第２ねじ２３にナット２４を介して
昇降板２５を取付け、この昇降板２５に押しピン２６，
２６を立て、これらの押しピン２６，２６の先端を可動
盤５上に突出させたものであり、第２ベルト２７及びプ
ーリ２８を介して第２ねじ２３を廻すことにより、押し
ピン２６，２６を上昇させ、図示せぬ成形金型から成形
品を突出す作用をなす。 【００１２】図２は本発明に係る安全装置の要部拡大図
であり、安全装置３０は、こけしの上半部の様な小径の
ネック部３１及び大径のヘッド部３２を一端に備えたス
トッパロッド３３と、前記ヘッド部３２より大径の大径
部３４及びヘッド部３２より小径でネック部３１より大
径の小径部３５を連続させたダルマ穴３６を備えたスラ
イドブロック３７と、このスライドブロック３７をスラ
イドさせる移動手段としてのエアシリンダ３８と、スラ
イドブロック３７及びエアシリンダ３８を固定盤４に取
付けるブラケット３９と、からなる。 【００１３】ブラケット３９は、樋形金具であり、スラ
イドブロック３７を水平移動可能に支える部品である。
しかし、このブラケット３９の形状は任意である。又
は、固定盤４が十分に厚いので、固定盤４に横孔を穿
ち、この横孔にスライドブロック３７を収納すること
で、ブラケット３９を省くことは差支えない。図１に戻
って、ストッパロッド３３の基部をナット４１，４１で
可動盤５に取付け、このストッパロッド３３のヘッド部
３２に対向する位置にスライドブロック３７を配置す
る。なお、安全装置３０を天地逆にして、ストッパロッ
ド３３を固定盤４に取付け、スライドブロック３７を可
動盤５に取付けてもよい。 【００１４】以上に述べた安全装置の作用を次に説明す
る。図３（ａ）〜（ｄ）は本発明の型締防止策説明図で
ある。（ａ）は図１の安全装置３０を左から見た図に相
当し、（ｂ）に示す通りにダルマ穴３６の大径部３４を
通じてヘッド部３２が見えることを示す。このままで
は、ヘッド部３２はスライドブロック３７に妨げられる
こと無く、昇降し得る。そこで、型締防止策として
（ｃ）において、スライドブロック３７を矢印の如く
後退させる。これで（ｄ）に示すとおりにダルマ穴３６
の小径部３５がヘッド部３２に重なることになる。小径
部３５はヘッド部３２が通らない程に小径である。
（ｃ）にてスライドブロック３７とヘッド部３２の先端
面４２との隙間がＬ３であったとする。この隙間のＬ３
がゼロになるまでは、可動盤５は上昇するが、それ以上
はストッパロッド３３がスライドブロック３７に当るた
め、上昇不可となる。従って、全開時に安心して固定盤
４と可動盤５との間での作業を遂行することができる。 【００１５】図４（ａ）〜（ｆ）は本発明の型開防止策
説明図である。（ａ）も図１の安全装置３０を左から見
た図に相当し、（ｂ）に示すとおりに、ダルマ穴３６の
大径部３４にヘッド部３２が臨んでいる。（ｃ）におい
て、型締めのために可動盤５を上げると、ストッパロッ
ド３３は矢印の如くダルマ穴３６及び固定盤４の孔４
３に進入し、ネック部３１がダルマ穴３６に掛かったと
ころで型締め完了となる。（ｄ）は（ｂ）と同じであ
る。 【００１６】（ｅ）において、スライドブロック３７を
矢印の通りに後退させる。これで、（ｆ）に示すとお
りに小径部３５がヘッド部３２の下降を妨げることにな
る。従って、（ｅ）にて隙間Ｌ４がゼロになると、ヘッ
ド部３２の顎４４がスライドブロック３７の上面に当っ
て、それ以降は下がらなくなる。図１に示した第１ベル
ト１７が万一切れると、制動が効かなくなり、図示せぬ
可動金型とともに可動盤５が下降する虞れがある。しか
し、図４（ｆ）の作用で可動盤５の下降を阻止すること
ができる。 【００１７】従って、本発明は竪型の型締装置に適して
おり、特に電動式型締装置に好適である。しかし、ベル
トやねじ以外の要素を駆動部材とした型締装置に本発明
を適用することは差支えない。 【００１８】 【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１は、固定盤を上位に可動盤を下位に配置
した竪型タイプの型締装置において、１本のストッパロ
ッドで型締・型開対策の両方を講じることができるよう
にしたことを特徴とする。すなわち、ストッパロッドの
ヘッド部とスライドブロックとで型締防止策を講じ、ス
トッパロッドのネック部とスライドブロックとで型開防
止策を講じるようにしたものであり、安全装置を、スト
ッパロッドと、スライドブロックと、移動手段とで構成
したので、構成部材数が少なく、全体として簡単なもの
となる。従って、ごく単純な構成の本発明の安全装置を
型締装置に取付けるだけで、型締・型開対策の両方を講
じることができ、作業の安全と操業の安全とを図ること
ができる。
形機、トランスファマシンなどの型締装置で且つ固定盤
を上位に可動盤を下位に配置した竪型タイプの型締装置
に適用する安全装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】図５（ａ），（ｂ）は従来のダブルリン
ク・トグル式型締装置の原理図である。（ａ）は型開き
状態、すなわち固定盤１０１に対して可動盤１０２を離
すことにより、固定金型１０３に対して可動金型１０４
を型開きしたことを示す。型締めする場合には、「く」
の字状のトグルリンク１０５，１０５をシリンダ１０６
の作用で「Ｉ」の字状に延ばして、可動盤１０２を上昇
させる。１０７はタイバー、１０８は圧受け盤である。
（ｂ）は型締め状態、すなわち固定金型１０３に可動金
型１０４を型組にした状態を示し、この状態を可動盤１
０２並びにトグルリンク１０５，１０５で維持する。こ
の（ｂ）で、射出成形を実施し、（ａ）にて型を開いて
成形品を取出す如くに、（ａ），（ｂ）を繰り返す。 【０００３】上記（ａ）において、成形品の取出し、イ
ンサート品の金型へのセット、固定金型１０３及び可動
金型１０４の交換、点検などの際には、固定盤１０１と
可動盤１０２との間隔Ｌ１を所定の大きさに保っておく
必要がある。作業安全を確保するためである。このとき
の安全処置を、型締防止策と呼ぶことにする。また、上
記（ｂ）において、可動金型や可動盤などの自重による
不用意な型開や故障等による予期せぬ型開は防止しなけ
ればならない。すなわち、固定盤１０１と可動盤１０２
との間隔Ｌ２を所定の大きさに保っておく必要がある。
このときの安全処置を、型開防止策と呼ぶことにする。 【０００４】この様な型締・型開防止策に関する技術に
は、例えば特開平５−３３８００３号公報「射出成形機
の型締安全装置」があり、この装置は、同公報の図１に
示されるとおりに、固定プラテン１からストッパロッド
３を延ばし、このストッパロッド３にラック４を刻んで
おく。そして、上プラテン２に設けたロック爪６を油圧
シリンダ１０の押し作用で、前記ラック４に噛み合わせ
ることにより、固定プラテン１に対して上プラテン２を
位置決めするというものである。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】ラック４の歯は基本的
に山形断面を呈し、ロック爪６の歯も同様である。ラッ
ク４にロック爪６を噛み合わせ、ラック４に軸力を掛け
ると、山の斜面同士が滑り合い、押し合うために、結果
として、ラック４はロック爪６から離れようとし、ロッ
ク爪６はラック４から離れようとする。これを防止する
ために、大きな力でロック爪６をラック４に押しつけな
ければならない。そのために、空圧シリンダではなく強
力な油圧シリンダ１０を装備したと思われるが、油圧力
に耐えるように安全装置を全体的に頑丈にしなければな
らない。また、ラック４の歯が潰れやすいので、歯を十
分に大きくしなければならず、その分だけストッパロッ
ド３の径を大きくしなければならない。従って、上記公
報の安全装置は、構造が複雑で、大型で、高価なものと
なり、採用し易いとはいえない。 【０００６】そこで、本発明の目的は、より簡便な構成
で、型締・型開防止策を講じることのできる安全装置を
提供することにある。 【０００７】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１では、成形金型を型締めする竪型タイプの型
締装置の固定盤と可動盤とに掛け渡す型締装置であり、
且つ固定盤を上位に可動盤を下位に配置した竪型タイプ
の型締装置の安全装置において、この安全装置は、小径
のネック部及び大径のヘッド部を一端に備えたストッパ
ロッドと、ヘッド部より大径の大径部及びヘッド部より
小径でネック部より大径の小径部を連続させたダルマ穴
を備えたスライドブロックと、このスライドブロックを
スライドさせる移動手段と、からなり、ストッパロッド
の基部を固定盤と可動盤との一方に取付けるとともに、
ストッパロッドを鉛直に延ばし且つヘッド部が自由端と
なるようにし、他方にスライドブロックをスライド可能
に取付けるとともに移動手段を取付け、可動盤を開いた
ときに可動盤が固定盤に向わないようにする型締防止策
は、ヘッド部の先端面をスライドブロックの小径部に当
てることで実施し、型締めの際に可動金型や可動盤の自
重による不用意な型開きや故障などによる予期せぬ型開
きを防止する型開防止策は、ネック部をスライドブロッ
クの小径部に臨ませることで実施する構造にしたことを
特徴とする。 【０００８】ストッパロッドのヘッド部とスライドブロ
ックとで型締防止策を講じ、ストッパロッドのネック部
とスライドブロックとで型開防止策を講じる。安全装置
は、ストッパロッドと、スライドブロックと、移動手段
とで構成したので、構成部材数が少なく、全体として簡
単なものとなる。 【０００９】 【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は本発明に係る安全装置を備えた型締
装置の正面図であり、型締装置１は、基台２と、この基
台２に立てたタイバー３・・・（・・・は複数個を示す。以下
同様。）と、タイバー３・・・の上端に取付けた固定盤４
と、この固定盤４に向って上下するようにタイバー３・・
・に取付けた可動盤５と、この可動盤５を昇降させるト
グル機構１０と、可動盤５に取付けた突出機構２０と、
固定盤４と可動盤５との間に掛け渡した安全装置３０と
からなり、以下、細部を説明する。 【００１０】トグル機構１０は、基台２に固定した圧受
け盤１１と、この圧受け盤１１の中央に縦置きした第１
ねじ１２と、この第１ねじ１２に噛み合わせたナット１
３と、このナット１３から左右に延したレバー１４Ｌ，
１４Ｒ（Ｌは左、Ｒは右を示す。以下同様。）で駆動さ
れる左右のトグルリンク１５Ｌ，１５Ｒとからなり、第
１ねじ１２を、図示せぬトグル駆動モータで、第１ベル
ト１７及びプーリ１８を介して廻すことにより、ナット
１３を上げ下げしてトグルリンク１５Ｌ，１５Ｒを
「く」の字から「Ｉ」の字又はその逆に駆動することが
できる。この動作は、図５（ａ），（ｂ）で説明したも
のと同じである。 【００１１】突出機構２０は、可動盤５の底から下方へ
延ばしたピン２１，２１で支えた軸受板２２に第２ねじ
２３を取付け、この第２ねじ２３にナット２４を介して
昇降板２５を取付け、この昇降板２５に押しピン２６，
２６を立て、これらの押しピン２６，２６の先端を可動
盤５上に突出させたものであり、第２ベルト２７及びプ
ーリ２８を介して第２ねじ２３を廻すことにより、押し
ピン２６，２６を上昇させ、図示せぬ成形金型から成形
品を突出す作用をなす。 【００１２】図２は本発明に係る安全装置の要部拡大図
であり、安全装置３０は、こけしの上半部の様な小径の
ネック部３１及び大径のヘッド部３２を一端に備えたス
トッパロッド３３と、前記ヘッド部３２より大径の大径
部３４及びヘッド部３２より小径でネック部３１より大
径の小径部３５を連続させたダルマ穴３６を備えたスラ
イドブロック３７と、このスライドブロック３７をスラ
イドさせる移動手段としてのエアシリンダ３８と、スラ
イドブロック３７及びエアシリンダ３８を固定盤４に取
付けるブラケット３９と、からなる。 【００１３】ブラケット３９は、樋形金具であり、スラ
イドブロック３７を水平移動可能に支える部品である。
しかし、このブラケット３９の形状は任意である。又
は、固定盤４が十分に厚いので、固定盤４に横孔を穿
ち、この横孔にスライドブロック３７を収納すること
で、ブラケット３９を省くことは差支えない。図１に戻
って、ストッパロッド３３の基部をナット４１，４１で
可動盤５に取付け、このストッパロッド３３のヘッド部
３２に対向する位置にスライドブロック３７を配置す
る。なお、安全装置３０を天地逆にして、ストッパロッ
ド３３を固定盤４に取付け、スライドブロック３７を可
動盤５に取付けてもよい。 【００１４】以上に述べた安全装置の作用を次に説明す
る。図３（ａ）〜（ｄ）は本発明の型締防止策説明図で
ある。（ａ）は図１の安全装置３０を左から見た図に相
当し、（ｂ）に示す通りにダルマ穴３６の大径部３４を
通じてヘッド部３２が見えることを示す。このままで
は、ヘッド部３２はスライドブロック３７に妨げられる
こと無く、昇降し得る。そこで、型締防止策として
（ｃ）において、スライドブロック３７を矢印の如く
後退させる。これで（ｄ）に示すとおりにダルマ穴３６
の小径部３５がヘッド部３２に重なることになる。小径
部３５はヘッド部３２が通らない程に小径である。
（ｃ）にてスライドブロック３７とヘッド部３２の先端
面４２との隙間がＬ３であったとする。この隙間のＬ３
がゼロになるまでは、可動盤５は上昇するが、それ以上
はストッパロッド３３がスライドブロック３７に当るた
め、上昇不可となる。従って、全開時に安心して固定盤
４と可動盤５との間での作業を遂行することができる。 【００１５】図４（ａ）〜（ｆ）は本発明の型開防止策
説明図である。（ａ）も図１の安全装置３０を左から見
た図に相当し、（ｂ）に示すとおりに、ダルマ穴３６の
大径部３４にヘッド部３２が臨んでいる。（ｃ）におい
て、型締めのために可動盤５を上げると、ストッパロッ
ド３３は矢印の如くダルマ穴３６及び固定盤４の孔４
３に進入し、ネック部３１がダルマ穴３６に掛かったと
ころで型締め完了となる。（ｄ）は（ｂ）と同じであ
る。 【００１６】（ｅ）において、スライドブロック３７を
矢印の通りに後退させる。これで、（ｆ）に示すとお
りに小径部３５がヘッド部３２の下降を妨げることにな
る。従って、（ｅ）にて隙間Ｌ４がゼロになると、ヘッ
ド部３２の顎４４がスライドブロック３７の上面に当っ
て、それ以降は下がらなくなる。図１に示した第１ベル
ト１７が万一切れると、制動が効かなくなり、図示せぬ
可動金型とともに可動盤５が下降する虞れがある。しか
し、図４（ｆ）の作用で可動盤５の下降を阻止すること
ができる。 【００１７】従って、本発明は竪型の型締装置に適して
おり、特に電動式型締装置に好適である。しかし、ベル
トやねじ以外の要素を駆動部材とした型締装置に本発明
を適用することは差支えない。 【００１８】 【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１は、固定盤を上位に可動盤を下位に配置
した竪型タイプの型締装置において、１本のストッパロ
ッドで型締・型開対策の両方を講じることができるよう
にしたことを特徴とする。すなわち、ストッパロッドの
ヘッド部とスライドブロックとで型締防止策を講じ、ス
トッパロッドのネック部とスライドブロックとで型開防
止策を講じるようにしたものであり、安全装置を、スト
ッパロッドと、スライドブロックと、移動手段とで構成
したので、構成部材数が少なく、全体として簡単なもの
となる。従って、ごく単純な構成の本発明の安全装置を
型締装置に取付けるだけで、型締・型開対策の両方を講
じることができ、作業の安全と操業の安全とを図ること
ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る安全装置を備えた型締装置の正面
図 【図２】本発明に係る安全装置の要部拡大図 【図３】本発明の型締防止策説明図 【図４】本発明の型開防止策説明図 【図５】従来のダブルリンク・トグル式型締装置の原理
図 【符号の説明】 １…型締装置、２…基台、３…タイバー、４…固定盤、
５…可動盤、１０…トグル機構、２０…突出機構、３０
…安全装置、３１…ネック部、３２…ヘッド部、３３…
ストッパロッド、３４…大径部、３５…小径部、３６…
ダルマ穴、３７…スライドブロック、３８…移動手段
（エアシリンダ）、４２…ネック部の先端面、４４…ネ
ック部の顎。
図 【図２】本発明に係る安全装置の要部拡大図 【図３】本発明の型締防止策説明図 【図４】本発明の型開防止策説明図 【図５】従来のダブルリンク・トグル式型締装置の原理
図 【符号の説明】 １…型締装置、２…基台、３…タイバー、４…固定盤、
５…可動盤、１０…トグル機構、２０…突出機構、３０
…安全装置、３１…ネック部、３２…ヘッド部、３３…
ストッパロッド、３４…大径部、３５…小径部、３６…
ダルマ穴、３７…スライドブロック、３８…移動手段
（エアシリンダ）、４２…ネック部の先端面、４４…ネ
ック部の顎。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 33/20
B29C 45/64
B29C 45/84
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 成形金型を型締めする竪型タイプの型締
装置の固定盤と可動盤とに掛け渡す型締装置であり、且
つ前記固定盤を上位に前記可動盤を下位に配置した竪型
タイプの型締装置の安全装置において、 この安全装置は、小径のネック部及び大径のヘッド部を
一端に備えたストッパロッドと、前記ヘッド部より大径
の大径部及びヘッド部より小径でネック部より大径の小
径部を連続させたダルマ穴を備えたスライドブロック
と、このスライドブロックをスライドさせる移動手段
と、からなり、 ストッパロッドの基部を固定盤と可動盤との一方に取付
けるとともに、ストッパロッドを鉛直に延ばし且つ前記
ヘッド部が自由端となるようにし、他方にスライドブロ
ックをスライド可能に取付けるとともに移動手段を取付
け、 可動盤を開いたときに可動盤が固定盤に向わないように
する型締防止策は、前記ヘッド部の先端面をスライドブ
ロックの小径部に当てることで実施し、 型締めの際に可動金型や可動盤の自重による不用意な型
開きや故障などによる予期せぬ型開きを防止する型開防
止策は、前記ネック部をスライドブロックの小径部に臨
ませることで実施する構造にしたことを特徴とする型締
装置の安全装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10835398A JP3426131B2 (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | 型締装置の安全装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10835398A JP3426131B2 (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | 型締装置の安全装置 |
Publications (2)
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|---|---|
| JPH11300754A JPH11300754A (ja) | 1999-11-02 |
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Family
ID=14482574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10835398A Expired - Fee Related JP3426131B2 (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | 型締装置の安全装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP3426131B2 (ja) |
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-
1998
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