JPS63287310A - Wire extending method - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、架空送電線等の線条を鉄塔間にかけ渡すため
の延線工法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Application Field) The present invention relates to a wire extension method for extending a wire such as an overhead power transmission line between steel towers.
（従来の技術）
第４図はその延線工法を説明するための平面図であり、
図中１は鉄塔、１ａはそのアーム、２はアーム１ａの両
側に取付けられている碍子連装置、３は線条である。(Prior art) Figure 4 is a plan view for explaining the wire extension method.
In the figure, 1 is a steel tower, 1a is its arm, 2 is an insulator chain device attached to both sides of the arm 1a, and 3 is a wire.
そして鉄塔１間に、線条３を延線するには、線条３を事
前に算出されている線条長さで切断し、その切断された
線条３の前後の線条端末部へ耐張クランプ（圧縮クラン
プ）４を取付け、その両耐張クランプ間へ鉄塔アーム１
ａの幅ｌＩと、その鉄塔１の両側へ取付けられる碍子連
装置２の長さ２□の合計長しと略等しい長さのワイヤー
（割ワイヤ−）５を入れて延線するプレハブ架線が従来
から行われている。すなわち割ワイヤ−５は、線条３を
鉄塔１間へ適切に配置するために設けられるものである
。To extend the filament 3 between the steel towers 1, the filament 3 is cut to a pre-calculated filament length, and the filament ends before and after the cut filament 3 are Install the tension clamp (compression clamp) 4, and insert the tower arm 1 between both tension clamps.
Conventionally, a prefabricated overhead wire is installed in which a wire (split wire) 5 is inserted and extended, with a length approximately equal to the total length of the width lI of the steel tower 1 and the length 2□ of the insulator connecting device 2 attached to both sides of the steel tower 1. It has been carried out since. That is, the split wires 5 are provided to appropriately arrange the filaments 3 between the steel towers 1.
前記プレハブ架線の場合、鉄塔１から適当な距離を隔て
て所謂ドラム場６が設けられ、そのドラム場６へ線条延
線車７およびワイヤー延線車８が設置され、更に線条延
線車７の後方へ線条ドラム９が設けられている。そして
複数の鉄塔１を隔てて、前方へ所謂エンジン場１０が設
置され、このエンジン場１０上にワイヤー巻取り装置１
１が設けられて、各鉄塔１間にかけ渡される線条３と連
結したワイヤー１２を巻取って、線条３を延線するよう
にしている。In the case of the prefabricated overhead wire, a so-called drum field 6 is provided at an appropriate distance from the steel tower 1, a wire rolling car 7 and a wire rolling car 8 are installed in the drum field 6, and a wire rolling car 7 and a wire rolling car 8 are installed in the drum field 6. A linear drum 9 is provided behind the drum 7. A so-called engine station 10 is installed in front across the plurality of steel towers 1, and a wire winding device 1 is installed on this engine station 10.
1 is provided to wind up a wire 12 connected to the filament 3 extending between the respective steel towers 1, and to extend the filament 3.
線条３は、線条ドラム９から出て、前方の線条延線車７
へ数回巻かれ、その先端へ耐張クランプ（圧縮クランプ
）４が取付けられ、その耐張クランプ４へ連結金具（カ
ムアロングを使わず緊線を行う場合はカムアロングレス
金具、図示せず）が連結され、そのカムアロングレス金
具へワイヤーが取付けられているワイヤーコネクターを
連結する。The filament 3 comes out from the filament drum 9 and is delivered to the filament rolling car 7 in front.
A tension clamp (compression clamp) 4 is attached to the tip of the tension clamp 4, and a connecting fitting (a come-along response fitting when tensioning is performed without using a come-along, not shown) is attached to the tension clamp 4. Connect the wire connector to which the wire is connected and the wire is attached to the come-along response fitting.
第４図の場合ワイヤー１２は、ワイヤー巻取り装置１１
で巻取られ、線条３を延線する。線条３は、その線条３
が取付けられる鉄塔１間の必要線条長さが繰り出ると、
その端末部分へ耐張クランプ（圧縮クランプ）４を取付
ける為に線条３を切断する。In the case of FIG. 4, the wire 12 is connected to the wire winding device 11.
The wire is wound up and the wire 3 is extended. The filament 3 is the filament 3
When the required wire length between the steel towers 1 to which is attached is calculated,
The filament 3 is cut in order to attach a tension clamp (compression clamp) 4 to its end portion.
第５図は従来の延線工法の一例を示すもので、この場合
、まず第５図（ａ）に示すように線条ドラムから引き出
した線条３を線条延線車７を介して前方へ延線し、線条
延線車７とその後方の線条ドラム９との間で第５図（ｂ
）に示すまうに線条３を切断する。この場合線条延線車
７の後方へは、線条３の張力は加わっていない。切断さ
れた線条３の前後の線条端末部へそれぞれ第５図（ｂ）
で示すように延線クランプ１３を圧縮して固定する。（
耐張クランプ４は、線条延線車７を通過できないため）
続いて、その延線クランプ１３間へ割ワイヤ−５を接続
後、第４図に示したワイヤー巻取り装置１１で線条３と
割ワイヤ−５を延線する。この延線を続けて、適当量延
線した後第５図（Ｃ）に示すように線条３へ後記する線
条仮止工具１４の（カムアロング）１４ａを取付け、そ
の線条仮止工具１４のワイヤー１５へ線条３の張力を移
す。続いて、延線クランプ１３の付は根付近で線条３を
切断し、延線クランプ１３を切り外すと共に、第５図（
ｄ）に示すように耐張クランプ（圧縮クランプ）４を線
条３へ取付け、その後、その耐張クランプ（圧縮クラン
プ）４へ連結金具（カムアロングを使わず緊線を行う場
合は、カムアロングレス金具）１６およびワイヤーコぶ
フタ−１７を取付け、そのワイヤーコネクター１７へ前
記割ワイヤ−５を取付けて前記線条仮止工具１４のウィ
ンチを緩めながら再び延線する。そして延線を続けて、
線条延線車７の前方へ割ワイヤ−５の後端が進んで来た
所で、割ワイヤ−５の後端側へ取付けられている延線ク
ランプ１３の付は根付近で線条３を切断し、延線クラン
プ１３を切り外す。この場合、前記線条仮止工具１４は
まだ取付けられているので、その線条仮止工具１４へ事
前に張力を加えておけば良い。続いて第５図（ｅ）に示
すように、耐張クランプ（圧縮クランプ）４を線条３へ
取付ける。耐張クランプ（圧縮クランプ）４を取付は後
、その耐張クランプ（圧縮クランプ）４ヘカムアロンブ
レス金具１６およびワイヤーコネクター１７を取付け、
そのワイヤーコネクター１７へ前記割ワイヤ−５を接続
する。これで割ワイヤ−５の前後へ線条３が連結される
。続いて、前記線条仮止工具１４を緩めて前記線条３ヘ
カムアロング１４ａにより取付けられているワイヤー１
５へ加わっている張力を線条３と割ワイヤ−５へ移す。FIG. 5 shows an example of the conventional wire rolling method. In this case, as shown in FIG. 5 (b) between the wire extension car 7 and the wire drum 9 behind it.
) Cut the filament 3 as shown. In this case, the tension of the wire 3 is not applied to the rear of the wire rolling car 7. Figure 5(b) to the front and rear filament ends of the cut filament 3, respectively.
The wire extension clamp 13 is compressed and fixed as shown in . (
(Because the tension clamp 4 cannot pass through the wire rolling stock 7)
Subsequently, after connecting the split wire 5 between the wire extension clamps 13, the filament 3 and the split wire 5 are extended using the wire winding device 11 shown in FIG. Continuing with this wire extension, after extending the wire by an appropriate amount, as shown in FIG. The tension of the filament 3 is transferred to the wire 15 of. Next, to attach the wire extension clamp 13, cut the wire 3 near the root and remove the wire extension clamp 13, as shown in FIG.
Attach the tension clamp (compression clamp) 4 to the wire 3 as shown in d), and then attach the tension clamp (compression clamp) 4 to the connecting fitting (if tensioning is performed without using a come-along, use a come-along response). The split wire 5 is attached to the wire connector 17, and the wire is stretched again while loosening the winch of the wire temporary fixing tool 14. And continue to extend the line,
When the rear end of the split wire 5 has advanced forward of the wire rolling car 7, the wire extension clamp 13 attached to the rear end side of the split wire 5 is attached near the root of the wire 3. and remove the wire extension clamp 13. In this case, since the filament temporary fixing tool 14 is still attached, tension may be applied to the filament temporary fixing tool 14 in advance. Subsequently, as shown in FIG. 5(e), a tension clamp (compression clamp) 4 is attached to the filament 3. After installing the tension clamp (compression clamp) 4, attach the tension clamp (compression clamp) 4 hecam-along brace fitting 16 and wire connector 17,
The split wire 5 is connected to the wire connector 17. The filaments 3 are now connected to the front and back of the split wire 5. Subsequently, the wire temporary fixing tool 14 is loosened, and the wire 1 attached by the wire 3 hecome-along 14a is loosened.
The tension applied to wire 5 is transferred to filament 3 and split wire 5.
そして張力が線条３と割ワイヤ−５へ移動した後、線条
３へ取付けられているカムアロング１４ａとワイヤー１
５を取外す。（第５図（ｅ）参照）。この従来の延線工
法では、線条仮止工具１４のカムアロング１４ａは、延
線車７．８などのあるドラム場６から前方へかなりの距
離（例えば約４０ｍ程度）繰り出るので、おのずとその
高度も増して、例えば、約１５〜２０ｍの高所に位置し
ている。その結果、例えば、カムアロング１４ａ等を取
外す位置と想定される場所へ足場を設ける方法や、レッ
カー車の腕の先端へ取付けられている篭に乗ってカムア
ロング１４ａ等を取外す方法が従来行われている。After the tension is transferred to the filament 3 and the split wire 5, the come-along 14a attached to the filament 3 and the wire 1
Remove 5. (See Figure 5(e)). In this conventional wire extension method, the come-along 14a of the wire temporary fixing tool 14 is extended forward for a considerable distance (for example, about 40 m) from the drum field 6 where the wire extension cars 7.8 are located, so the height For example, they are located at a height of about 15 to 20 meters. As a result, conventional methods have been used, for example, to install a scaffold at a location where the come-along 14a etc. is assumed to be removed, or to remove the come-along 14a etc. by riding on a basket attached to the end of the arm of a tow truck.
また第６図は従来の延線工法の他の例を示すもので、こ
の場合は、まず第６図（ａ）に示すように線条延線車７
の前方で線条３を、線条仮止工具１４で仮止めする。続
いて、その線条３を第６図（ｂ）に示すように切断し、
切断された線条３の前後の線条端末部へ耐張クランプ４
を取付け、その両耐張クランプ（圧縮クランプ）４へ連
結金具（カムアロングを使わず緊線を行う場合は、カム
アロングレス金具）１６およびワイヤーコネクター１７
を取付け、両ワイヤーコネクター１７間へ割ワイヤ−５
を取付ける。これで割ワイヤ−５の前後へ線条３が連結
される。続いて、第６図（Ｃ）に示すように前記線条仮
止工具１４を緩めて前記線条３ヘカムアロング１４ａを
介して取付けられているワイヤー１５に加わっている張
力を線条３と割ワイヤ−５へ移す。そして、張力が線条
３と割ワイヤ−５へ移動した後、線条３に取付けられて
いたカムアロング１４ａとワイヤー１５を取外す。FIG. 6 shows another example of the conventional wire rolling method. In this case, first, as shown in FIG.
The filament 3 is temporarily fixed in front of the filament 3 with a filament temporary fixing tool 14. Subsequently, the filament 3 is cut as shown in FIG. 6(b),
Tension clamps 4 are attached to the front and rear ends of the cut filament 3.
Attach the connecting fittings to both tension clamps (compression clamps) 4 (come-along response fittings when tensioning the wire without using come-along) 16 and wire connector 17.
Attach and split wire -5 between both wire connectors 17.
Install. The filaments 3 are now connected to the front and back of the split wire 5. Subsequently, as shown in FIG. 6(C), the filament temporary fixing tool 14 is loosened, and the tension applied to the wire 15 attached via the filament 3 heccum-along 14a is removed from the filament 3 and the split wire. Move to -5. After the tension is transferred to the filament 3 and the split wire 5, the come-along 14a and the wire 15 attached to the filament 3 are removed.
この従来の延線工法では、線条仮止工具１４を線条３か
ら取外す場合、そのカムアロング１４ａの位置は、延線
車７．８などのあるドラム場６から前方へかなりの距離
（例えば約４０ｍ程度）離れた位置にあるので、おのず
とその高度も増加して、例えば１５〜２０ｍの高所に位
置している。その結果、前記した従来の延線工法と同様
に例えば、カムアロング１４ａ等を取外す位置と想定さ
れる場所へ足場を設けてその取外し作業を行うか、また
はレッカー車の腕の先端へ取付けられている篭に乗って
取外し作業を行っていた。In this conventional wire stretching method, when the wire temporary fixing tool 14 is removed from the wire 3, the position of the come-along 14a is a considerable distance (for example, approximately Since it is located at a distance of about 40 m), its altitude naturally increases, for example, it is located at a high place of 15 to 20 m. As a result, similar to the conventional wire extension method described above, for example, the removal work must be carried out by setting up a scaffold at the place where the come-along 14a etc. is assumed to be removed, or by using a cage attached to the end of the tow truck's arm. He was working on the vehicle to remove it.
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら上述した従来の延線工法のうち前者の場合
は、延線クランプ１３を圧縮する作業９割ワイヤー５等
の付は替え作業、延線クランプ１３と耐張クランプ（圧
縮クランプ）４との取替え作業。(Problem to be Solved by the Invention) However, in the former case of the above-mentioned conventional wire stretching method, 90% of the work is to compress the wire clamp 13, attaching and replacing the wire 5, etc., and connecting the wire clamp 13 and the durability. Replacement work with tension clamp (compression clamp) 4.
およびカムアロング１４ａとワイヤー１５を取外すため
に足場を設ける作業が煩雑である上に、その足場へ昇る
とか、レッカー車の腕の先端へ取付けられている篭に乗
って線条３へ取付けられているカムアロング１４ａとワ
イヤー１５を取外す作業が煩雑であると共に、危険であ
るという問題点がある。In addition, the work of setting up a scaffold to remove the come-along 14a and the wire 15 is complicated, and the come-along is attached to the wire 3 by climbing onto the scaffold or riding on a cage attached to the end of the arm of the tow truck. There is a problem that the work of removing the wire 14a and the wire 15 is complicated and dangerous.
又、従来の延線工法のうちの後者の場合は、同様にカム
アロング１４ａとワイヤー１５を取外すために足場を設
ける作業が煩雑である上に、その足場へ昇るとか、レッ
カー車の腕の先端へ取付られている篭に乗って線条３へ
取付けられているカムアロング１４ａとワイヤー１５を
取外す作業が煩雑であると共に、危険であるという問題
点がある。更に、この場合は線条仮止工具１４を緩めて
線条３ヘカムアロング１４ａで取付けられているワイヤ
ー１５へ加わっている張力を線条３と割ワイヤー５．へ
移す場合に、無張力部分が長いので、張力が線条３と割
ワイヤ−５へ完全に移る直前に、割ワイヤ−５が大きく
跳ね上がって危険が生じるという問題点がある。In addition, in the case of the latter of the conventional wire extension methods, the work of setting up a scaffold to remove the come-along 14a and the wire 15 is complicated, and it is also difficult to climb up to the scaffold or attach it to the end of the arm of a tow truck. There is a problem that the work of removing the come-along 14a and the wire 15 attached to the filament 3 while riding on the cage is complicated and dangerous. Furthermore, in this case, the wire temporary fixing tool 14 is loosened and the tension applied to the wire 15 attached to the wire 3 by the come-along 14a is applied to the wire 3 and the split wire 5. When the tension is transferred to the filament 3 and the split wire 5, since the tension-free portion is long, there is a problem in that the split wire 5 jumps up significantly just before the tension is completely transferred to the filament 3 and the split wire 5, creating a danger.
（問題点を解決するための手段）
本発明は上述の問題点を解決するためになされたもので
、線条延線車の前方で線条仮止工具類で仮止めされてい
る線条を切断し、その切断された線条の線条端末部へそ
れぞれ耐張クランプを取付ける工程と、その延線中の線
条へ取付けられている耐張クランプと割ワイヤーの端部
との間を連結する工程と、前記割ワイヤー後端と支えワ
イヤーとの間を連結する工程と、延線中の線条へ張力を
加えると共に、線条仮止工具類を取外す工程と、ワイヤ
ー巻取り装置で前記割ワイヤーが延線され、ワイヤー延
線車の前方へ割ワイヤー〇後端が出た後、未延線線条端
末部の耐張クランプと前記割ワイヤーの後端とを連結部
品で連結すると共に、その連結後、前記支えワイヤーを
緩めて未延線線条へ張力を加え、その後支えワイヤーを
取外す工程とを有する延線工法と、線条延線車の前方で
線条仮止工具類で仮止めされている線条を切断し、その
切断された線条の線条端末部へそれぞれ耐張クランプを
取付ける工程と、その延線中の線条へ取付けられている
耐張クランプとワイヤー延線車へ巻回されている割ワイ
ヤーの端部との間を連結後、延線中の線条へ張力を加え
、その線条仮止工具類を取外す工程と、そのワイヤー延
線車の後方で前記割ワイヤーと支えワイヤーとの間を連
結する工程と、ワイヤー巻取り装置で前記割ワイヤーが
延線され、ワイヤー延線車の前方へ割ワイヤー〇後端が
出た後、未延線線条端末部の耐張クランプと前記割ワイ
ヤー〇後端とを連結部品で連結すると共に、その連結後
、前記支えワイヤーを緩めて未延線線条へ張力を加え、
その後支えワイヤーを取外す工程とを有する延線工法を
特徴とするものである。(Means for Solving the Problems) The present invention has been made to solve the above-mentioned problems. The step of cutting and attaching tension clamps to the ends of the cut wires, and connecting the tension clamps attached to the wires being extended and the ends of the split wires. a step of connecting the rear end of the split wire with the supporting wire; a step of applying tension to the wire being stretched and removing the wire temporary fixing tools; After the split wire is stretched and the rear end of the split wire comes out in front of the wire rolling car, the tension clamp at the end of the unstretched wire and the rear end of the split wire are connected with a connecting part. , After the connection, the wire rolling method includes the steps of loosening the support wire, applying tension to the unstretched wire, and then removing the support wire, and using wire temporary fixing tools in front of the wire rolling car. The process of cutting the temporarily fastened filaments and attaching tension clamps to the filament ends of the cut filaments, as well as the tension clamps attached to the filaments that are being extended, and the wire extension. After connecting the ends of the split wires wound around the wire rolling stock, tension is applied to the wire being stretched, and the wire temporary fixing tools are removed, and the rear of the wire rolling wagon. The step of connecting the split wire and the support wire in step 1, and the step of connecting the split wire with the support wire, and the wire winding device extends the split wire, and after the rear end of the split wire comes out in front of the wire rolling car, the unstretched wire is removed. Connect the tension clamp at the end of the wire and the rear end of the split wire with a connecting part, and after the connection, loosen the support wire and apply tension to the unrolled wire,
This method is characterized by a wire-stretching method that includes a step of subsequently removing the support wire.
（作 用）
本発明は、上述の通りであるから、本発明によれば、線
条へ取付けられているカムアロングとワイヤーを外すの
は、線条へ取付けられている耐張クランプ（圧縮クラン
プ）と割ワイヤーの端部との間を連結した後である。す
なわち、延線中の線条への張力の移動が可能となれば、
線条仮止工具類を緩めるなどの方法で延線中の線条へ張
力を移動でき、その段階で前記カムアロングとワイヤー
を取り外せるので、本発明によれば、線条仮止工具類の
カムアロングが延線車の前方へそれ程出す、おのずとそ
の高度も従来のように増大しない。このため、本発明工
法ではドラム場内での作業が可能となる。(Function) Since the present invention is as described above, according to the present invention, the come-along and wire attached to the filament are removed by using the tension clamp (compression clamp) attached to the filament. This is after the wire is connected to the end of the split wire. In other words, if it becomes possible to transfer the tension to the wire while it is being stretched,
According to the present invention, the come-along of the filament tacking tools can be transferred to the filament being stretched by loosening the filament tacking tools, etc., and the come-along and the wire can be removed at that stage. The height of the extension car does not naturally increase as much as it does in the past. Therefore, the construction method of the present invention allows work to be carried out within the drum yard.
（実施例）
以下、第１図〜第３図について本発明の詳細な説明する
。図中前記符号と同一の符号は同等のものを示す。(Example) Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 3. In the figure, the same reference numerals as the above-mentioned reference numerals indicate equivalent parts.
第１図は本発明の第１実施例を示すもので、この場合は
、まず第１図（ａ）に示すように線条延線車７の前方で
線条３を切断する。FIG. 1 shows a first embodiment of the present invention. In this case, the wire 3 is first cut in front of the wire rolling car 7 as shown in FIG. 1(a).
そのとき切断する前に線条３をカムアロング１４ａ。At that time, before cutting the filament 3, come along 14a.
ワイヤー１５９巻上げ機（例えばレバーブロック）（図
示せず）等からなる線条仮止工具１４のカムアロング１
４ａによって仮止めする。Come-along 1 of wire temporary fixing tool 14 consisting of wire 159 winding machine (for example, lever block) (not shown), etc.
Temporarily fasten with 4a.
そして切断された線条３の前後の線条端末部へ耐張クラ
ンプ（圧縮クランプ）４を取付け、その延線中の線条３
へ取付けられている圧縮クランプ４へ連結金具（カムア
ロングを使わず緊線を行う場合は、カムアロングレス金
具Ｈ６を取付け、そのカムアロングレス金具１６へワイ
ヤーコネクター１７を取付け、そのワイヤーコネクター
１７へワイヤー延線車８に巻回されている主割ワイヤ−
５の端部を連結する。Then, tension clamps (compression clamps) 4 are attached to the front and rear ends of the cut filament 3, and the filament 3 is
Connecting fittings to the compression clamps 4 attached to The main split wire wound around the rolling car 8
Connect the ends of 5.
そしてそれらを連結した後、第１図（ｂ）に示すように
、前記線条仮止工具１４の巻上げ機（例えばレバープロ
・ンク）を緩めるか、又は、ワイヤー延線車８を逆転さ
せて、延線中の線条３へ張力を加え、その後、第１図（
Ｃ）のように前記線条仮止工具１４を取外す。After connecting them, as shown in FIG. 1(b), the hoist (for example, lever pro-nk) of the wire temporary fixing tool 14 is loosened, or the wire rolling wheel 8 is reversed. Tension is applied to the filament 3 that is being extended, and then as shown in Fig. 1 (
Remove the filament temporary fixing tool 14 as shown in C).
又、主割ワイヤ−５の後端へは後部ワイヤーコネクター
１７を取付け、その後部ワイヤーコネクター１７に支え
ワイヤー１８が取付けられる。なお、この支えワイヤー
１８は、次の鉄塔の所へ用いる主割ワイヤ−５を使う事
も可能である。そしてそれらは、ワイヤー延線車８の後
方で連結され、延線の工程でワイヤー延線車８を通過す
る。続いてワイヤー巻取付装置１１（第４図参照）を作
動させて主割ワイヤ−５を延線する。主割ワイヤ−５が
延線されてワイヤー延線車８の前方へ後部ワイヤーコネ
クター１７が出た状態で、（第１図（Ｃ）参照）、未延
線線条端末部の圧縮クランプ４と主割ワイヤ−５０後端
とを、第１図（ｄ）に示すように、連結部品Ａで連結す
る。その連結部品Ａは、第１図（Ｃ）に示すように、圧
縮クランプ４側からカムアロングレス金具１６．ワイヤ
ーコネクター１７．側割ワイヤーコネクター１７とから
なり、第１図（ｄ）に示すように、主割ワイヤ一端の取
付環５ａへ取付けられ、第１図（ｅ）のように、延線中
の線条３．主割ワイヤ−５゜連結部品Ａを介して未延線
線条３とが連結される。Further, a rear wire connector 17 is attached to the rear end of the main split wire 5, and a support wire 18 is attached to the rear wire connector 17. Note that it is also possible to use the main splitting wire 5 for the next steel tower as the support wire 18. Then, they are connected behind the wire drawing car 8 and pass through the wire drawing car 8 during the wire drawing process. Subsequently, the wire winding device 11 (see FIG. 4) is operated to extend the main split wire 5. When the main splitting wire 5 is stretched and the rear wire connector 17 comes out in front of the wire stretching car 8 (see Fig. 1 (C)), the compression clamp 4 at the end of the unstretched wire is The rear end of the main splitting wire 50 is connected with the connecting part A as shown in FIG. 1(d). As shown in FIG. 1(C), the connecting part A is connected to the cam-along response fitting 16 from the compression clamp 4 side. Wire connector 17. As shown in FIG. 1(d), the side split wire connector 17 is attached to the attachment ring 5a at one end of the main split wire, and as shown in FIG. 1(e), the wire 3. The main split wire is connected to the unrolled filament 3 via the 5° connection part A.
すなわちこの場合、このワイヤーコネクター１７は、前
記支えワイヤー１８のワイヤーコネクター１７の隣りへ
取付けられる。（第１図（ｄ）参照）又、主割ワイヤ−
５の後端と支えワイヤー１８とを連結する後部ワイヤー
コネクター１７を第３図に記載の延線用金具１７Ａとす
れば、連結部品Ａ中のワイヤーコネクター１７は、その
延線用金具１７Ａの副連結金具１７Ｂとすれば良い。第
３図（ａ）は延線用金具１７Ａと副連結金具１７Ｂとの
連結前の状態を示し、第１図（ｂ）は連結した状態を示
すものである。That is, in this case, this wire connector 17 is attached to the support wire 18 next to the wire connector 17. (See Figure 1(d)) Also, the main split wire
If the rear wire connector 17 that connects the rear end of 5 and the support wire 18 is the wire extension fitting 17A shown in FIG. The connecting fitting 17B may be used. FIG. 3(a) shows the state before the wire extension fitting 17A and the sub-connection fitting 17B are connected, and FIG. 1(b) shows the connected state.
主割ワイヤ−５と副剤ワイヤー１９とを連結したならば
、続いてワイヤー延線車８へ巻回されているワイヤーを
緩めて第１図（ｅ）に示すように未延線線条３へ張力を
加える。その後、第１図（ｄ）の支えワイヤー１８とワ
イヤーコネクター１７とをはずして第１図（ｅ）の状態
にする。After connecting the main splitting wire 5 and the auxiliary wire 19, the wire wound around the wire rolling wheel 8 is loosened and the unrolled wire 3 is connected as shown in FIG. 1(e). Apply tension to. Thereafter, the support wire 18 and wire connector 17 shown in FIG. 1(d) are removed to create the state shown in FIG. 1(e).
また第２図は本発明延線工法の第２実施例を示すもので
、この場合はまず第２図（ａ）に示すように、線条延線
車７の前方で線条仮止工具１４で仮止めされている線条
３を切断し、切断された線条３の前後の線条゛端末部へ
耐張クランプ４を取付け、その延線中の線条３へ取付け
られている耐張クランプ４と主割ワイヤ−５の前端とを
連結すると共に、主割ワイヤ−５の後端とワイヤー延線
車８の前方へ出ている支えワイヤー１８の端部とを連結
し、続いて線条仮止工具１４を緩めるか、又は、ワイヤ
ー延線車８を逆転させて、第２図（ロ）に示すように、
延線中の線条３．主割ワイヤ−５，支えワイヤー１日へ
張力を加える。すなわち線条仮止工具１４を緩めて延線
中の線条３等へ張力を加えである場合は、ワイヤー延線
車８を逆転させて支えワイヤー１８゜主割ワイヤ−５を
ワイヤー延線車８へ巻取って後、その線条仮止工具１４
を取外し、続いて、ワイヤー延線車８を正転させて主割
ワイヤ−５，支えワイヤー１８を繰り出す。そしてワイ
ヤー延線車８の前方へ主割ワイヤ−５の後端と支えワイ
ヤー１８の前端が出た後、（第２図（Ｃ）参照）未延線
線条端末部の圧縮クランプ４と主割ワイヤ−５の後端と
を、連結部品Ａを介して連結する。その連結部品Ａは、
圧縮クランプ４側からカムアロングレス金具１６゜ワイ
ヤーコネクター１７．副割ワイヤー１９．ワイヤーコネ
クター１７とからなり、第２図（ｄ）に示すように、主
割ワイヤ一端の取付環５ａへ副剤ワイヤー１９と連結し
たコネクター１７を接続することによって、延線中の線
条３．主副ワイヤー５．連結部品Ａ、未延線線条３とが
連結される。（第２図（ｅ）参照）
なお、その場合このワイヤーコネクター１７は、前記支
えワイヤー１８のワイヤーコネクター１７の隣りへ取付
けられる。（第２図（ｄ）参照）、続いてワイヤー延線
車８へ巻回されているワイヤー１８を緩めて未延線線条
３へ張力を加え、その後、その支えワイヤー１８とワイ
ヤーコネクター１７を外す。FIG. 2 shows a second embodiment of the wire rolling method of the present invention. In this case, first, as shown in FIG. 2(a), the wire temporary fixing tool 14 is Cut the filament 3 that has been temporarily fixed at The clamp 4 is connected to the front end of the main split wire 5, and the rear end of the main split wire 5 is connected to the end of the support wire 18 protruding forward of the wire rolling car 8. By loosening the strip temporary fixing tool 14 or by reversing the wire rolling car 8, as shown in FIG. 2 (b),
Lines being extended 3. Tension is applied to the main split wire 5 and the support wire 1. In other words, when loosening the filament temporary fixing tool 14 and applying tension to the filament 3 etc. being stretched, the wire stretching wheel 8 is reversed and the support wire 18° main split wire 5 is moved to the wire stretching wheel. After winding up to 8, the wire temporary fixing tool 14
Then, the wire rolling car 8 is rotated in the normal direction to let out the main split wire 5 and the support wire 18. After the rear end of the main split wire 5 and the front end of the support wire 18 come out to the front of the wire rolling car 8 (see Fig. 2 (C)), the compression clamp 4 at the end of the unrolled wire and the main The rear end of the split wire 5 is connected via the connecting part A. The connecting part A is
From the compression clamp 4 side, come along the contact fitting 16° wire connector 17. Sub-splitting wire 19. As shown in FIG. 2(d), by connecting the connector 17 connected to the auxiliary wire 19 to the attachment ring 5a at one end of the main split wire, the wire 3. Main and sub wire5. The connected component A and the unstretched filament 3 are connected. (See FIG. 2(e)) In this case, this wire connector 17 is attached to the support wire 18 adjacent to the wire connector 17. (See FIG. 2(d)) Next, the wire 18 wound around the wire rolling car 8 is loosened to apply tension to the unstretched wire 3, and then the support wire 18 and wire connector 17 are connected. remove.
（第２図（ｅ）参照）
（発明の効果）
本発明工法において、線条３へ取付けられているカムア
ロング１４ａとワイヤー１５を外すのは、線条３へ取付
けられている耐張クランプ（圧縮クランプ）４と割ワイ
ヤ−５の端部との間を連結した後である。すなわち延線
中の線条３への張力の移動が可能となれば、線条仮止工
具１４を緩めるなどの方法で延線中の線条３へ張力を移
動でき、その段階で前記カムアロング１４ａとワイヤー
１５を取り外せるので、線条仮止工具１４のカムアロン
グ１４ａは、延線車の７．８の前方へそれ程出す、おの
ずとその高度も従来のように高くならない。従って本発
明工法によれば、ドラム場内での作業が可能 −と
なり、特に線条仮止工具１４を外すための足場を設ける
作業が簡略化される。又、その足場へ昇るとか、レッカ
ー車の腕の先端へ取付けられている篭に乗って線条に取
付けられているカムアロングとワイヤーを取外す等の危
険な作業も安全な作業に改善される。又、本発明工法に
よれば、延線クランプ１３を圧縮する作業、割ワイヤ−
５等の付け替え作業、延線クランプ１３と耐張クランプ
（圧縮クランプ）４との取り替え作業がなくなるのでそ
の分作業の効率が向上する。(See Figure 2 (e)) (Effects of the Invention) In the construction method of the present invention, removing the come-along 14a and the wire 15 attached to the filament 3 is done by using the tension clamp (compression clamp) attached to the filament 3. This is after the clamp) 4 and the end of the split wire 5 are connected. That is, if the tension can be transferred to the filament 3 that is being stretched, the tension can be transferred to the filament 3 that is being stretched by loosening the filament temporary fixing tool 14, and at that stage the come-along 14a Since the wire 15 can be removed, the come-along 14a of the wire temporary fixing tool 14 extends that far in front of the track rolling car, and its height naturally does not become as high as in the past. Therefore, according to the construction method of the present invention, it becomes possible to work within the drum yard, and in particular, the work of setting up a scaffold for removing the filament temporary fixing tool 14 is simplified. In addition, dangerous work such as climbing to the scaffold, riding on a cage attached to the end of the tow truck's arm, and removing the come-along and wire attached to the wire can be made safer. Moreover, according to the construction method of the present invention, the work of compressing the wire extension clamp 13, the split wire
5, etc., and the work of replacing the wire extension clamp 13 and the tension clamp (compression clamp) 4 are eliminated, so the work efficiency is improved accordingly.
又、本発明工法によれば、線条仮止工具１４のカムアロ
ング１４ａが、延線車７．８の前方へ移動するその移動
量を少なくすることが可能となるから、巻上げ機として
従来使用したウィンチの代りに例えばレバーブロック等
の簡単な工具を使用できるため、作業が容易になるとい
う効果が得られる。Furthermore, according to the construction method of the present invention, it is possible to reduce the amount of movement of the come-along 14a of the wire temporary fixing tool 14 toward the front of the track rolling car 7.8, so that it is possible to reduce the amount of movement of the come-along 14a of the wire temporary fixing tool 14 to the front of the track rolling car 7.8. Since a simple tool such as a lever block can be used instead of a winch, the work becomes easier.
第１図（ａ）〜（ｅ）は本発明延線工法の第１実施例の
説明図、
第２図（ａ）〜（ｅ）は本発明延線工法の第２実施例の
説明図、
第３図（ａ）、 （ｂ）は本発明延線工法に適する延線
用金具を用いた場合の説明図、
第４図はプレハブ架線の説明用平面図、第５図（ａ）〜
（ｅ）は従来の延線工法の一例を示す説明図、
第６図（ａ）〜（Ｃ）は従来の延線工法の他の例を示す
説明図である。
１・・・鉄塔 １ａ・・・アーム２・・
・碍子連装置 ３・・・線条４・・・耐張クラ
ンプ（圧縮クランプ）５・・・割ワイヤ−６・・・ドラ
ム場
７・・・線条延線車 ８・・・ワイヤー延線車
９・・・線条ドラム ＩＯ・・・エンジン場１
１・・・ワイヤー巻取り装置 １２・・・ワイヤー１３
・・・延線クランプ Ａ・・・連結部品１４・・
・線条仮止工具 １４ａ・・・カムアロング１５
・・・ワイヤー １６・・・連結金具１７・
・・ワイヤーコネクター １７Ａ・・・延線用金具１７
Ｂ・・・副連結金具 １８・・・支えワイヤー１
９・・・副割ワイヤー
第１図
（ａ）
（ｂ）
第１図
（Ｃ）
（ｄ）
（ｅン
第２図
（ａ）
（ｂ）
第２図
（Ｃ）
′ｌ
（ｄｔ
（ｅ）
第４図
第５図
（ａ）
（ｂ）
（Ｃ）FIGS. 1(a) to (e) are explanatory diagrams of the first embodiment of the wire stretching method of the present invention, FIGS. 2(a) to (e) are explanatory diagrams of the second embodiment of the wire stretching method of the present invention, Figures 3 (a) and (b) are explanatory diagrams when using wire extension fittings suitable for the wire extension method of the present invention, Figure 4 is an explanatory plan view of prefabricated overhead wires, and Figures 5 (a) to 3.
(e) is an explanatory diagram showing an example of the conventional wire stretching method, and FIGS. 6(a) to (C) are explanatory diagrams showing other examples of the conventional wire stretching method. 1... Steel tower 1a... Arm 2...
・Insulator chain device 3... Wire 4... Tension clamp (compression clamp) 5... Split wire - 6... Drum field 7... Wire rolling car 8... Wire rolling Car 9...Striated drum IO...Engine field 1
1... Wire winding device 12... Wire 13
...Wire extension clamp A...Connection parts 14...
・String temporary fixing tool 14a...Come along 15
...Wire 16...Connection fittings 17.
...Wire connector 17A...Wire extension fitting 17
B...Sub-connection fitting 18...Support wire 1
9... Sub-splitting wire Fig. 1 (a) (b) Fig. 1 (C) (d) (e) Fig. 2 (a) (b) Fig. 2 (C) 'l (dt (e) Figure 4 Figure 5 (a) (b) (C)
Claims (1)
いる線条を切断し、その切断された線条の線条端末部へ
それぞれ耐張クランプを取付ける工程と、その延線中の
線条へ取付けられている耐張クランプと割ワイヤーの端
部との間を連結する工程と、前記割ワイヤー後端と支え
ワイヤーとの間を連結する工程と、延線中の線条へ張力
を加えると共に、線条仮止工具類を取外す工程と、ワイ
ヤー巻取り装置で前記割ワイヤーが延線され、ワイヤー
延線車の前方へ割ワイヤーの後端が出た後、未延線線条
端末部の耐張クランプと前記割ワイヤーの後端とを連結
部品で連結すると共に、その連結後、前記支えワイヤー
を緩めて未延線線条へ張力を加え、その後支えワイヤー
を取外す工程とを有する延線工法。 ２、前記連結部品が、副割ワイヤーを有する特許請求の
範囲第１項記載の延線工法。 ３、線条延線車の前方で線条仮止工具類で仮止めされて
いる線条を切断し、その切断された線条の線条端末部へ
それぞれ耐張クランプを取付ける工程と、その延線中の
線条へ取付けられている耐張クランプとワイヤー延線車
へ巻回されている割ワイヤーの端部との間を連結後、延
線中の線条へ張力を加え、その線条仮止工具類を取外す
工程と、そのワイヤー延線車の後方で前記割ワイヤーと
支えワイヤーとの間を連結する工程と、ワイヤー巻取り
装置で前記割ワイヤーが延線され、ワイヤー延線車の前
方へ割ワイヤーの後端が出た後、未延線線条端末部の耐
張クランプと前記割ワイヤーの後端とを連結部品で連結
すると共に、その連結後、前記支えワイヤーを緩めて未
延線線条へ張力を加え、その後支えワイヤーを取外す工
程とを有する延線工法。 ４、前記連結部品が副割ワイヤーを有する特許請求の範
囲第３項記載の延線工法。[Scope of Claims] 1. Cut the filaments that have been temporarily fastened with filament temporary fixing tools in front of the filament rolling car, and apply tension clamps to the filament ends of the cut filaments. a process of connecting between the end of the split wire and the tension clamp attached to the wire being extended, and a process of connecting between the rear end of the split wire and the support wire. and the step of applying tension to the wire being stretched and removing the wire temporary fixing tools, and the step of stretching the split wire with a wire winding device and moving the rear end of the split wire toward the front of the wire rolling car. After the tension clamp at the end of the unrolled filament is connected to the rear end of the split wire using a connecting part, the support wire is loosened to apply tension to the unrolled filament. In addition, the wire extension method includes a step of subsequently removing the support wire. 2. The wire extension method according to claim 1, wherein the connecting component includes a sub-splitting wire. 3. The process of cutting the filaments temporarily fastened with filament temporary fixing tools in front of the filament rolling car and attaching tension clamps to the filament ends of the cut filaments, and After connecting the tension clamp attached to the wire being stretched and the end of the split wire wound around the wire rolling car, tension is applied to the wire being stretched. a step of removing the strip temporary fixing tools; a step of connecting the split wire and the supporting wire behind the wire rolling car; After the rear end of the split wire comes out in front of the split wire, connect the tension clamp at the end of the unrolled wire with the rear end of the split wire using a connecting part, and after the connection, loosen the support wire. A wire stretching method that involves applying tension to unstretched wires and then removing supporting wires. 4. The wire extending method according to claim 3, wherein the connecting part has a sub-splitting wire.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12025887A JPH0817527B2 (en) | 1987-05-19 | 1987-05-19 | Wire drawing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12025887A JPH0817527B2 (en) | 1987-05-19 | 1987-05-19 | Wire drawing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63287310A true JPS63287310A (en) | 1988-11-24 |
| JPH0817527B2 JPH0817527B2 (en) | 1996-02-21 |
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| JP (1) | JPH0817527B2 (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58212307A (en) * | 1983-05-10 | 1983-12-10 | 日立電線株式会社 | Method of mounting split wire |
-
1987
- 1987-05-19 JP JP12025887A patent/JPH0817527B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS58212307A (en) * | 1983-05-10 | 1983-12-10 | 日立電線株式会社 | Method of mounting split wire |
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