JPS63287311A - Line hardware - Google Patents
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- JPS63287311A JPS63287311A JP62120259A JP12025987A JPS63287311A JP S63287311 A JPS63287311 A JP S63287311A JP 62120259 A JP62120259 A JP 62120259A JP 12025987 A JP12025987 A JP 12025987A JP S63287311 A JPS63287311 A JP S63287311A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、架空送電線等の線条を鉄塔間にかけ渡すため
の延線工法において使用する架線用金具に関するもので
ある。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a metal fitting for overhead wires used in a wire extension method for extending wires such as overhead power transmission lines between steel towers.
（従来の技術）
第３図はその延線工法を説明するための平面図であり、
図中１は鉄塔、１ａはそのアーム、２はアーム１ａの両
側に取付けられている碍子連装置、３は線条である。(Prior art) Figure 3 is a plan view for explaining the wire extension method.
In the figure, 1 is a steel tower, 1a is its arm, 2 is an insulator chain device attached to both sides of the arm 1a, and 3 is a wire.
そして鉄塔１間に、線条３を延線するには、線条３を事
前に算出されている線条長さで切断し、その切断された
線条３の前後の線条端末部へ耐張クランプ（圧縮クラン
プ）４を取付け、その両耐張クランプ間へ鉄塔アーム１
ａの幅ＩＩとその鉄塔ｌの両側へ取付けられる碍子連装
置２の長さ１２０合計長りと略等しい長さのワイヤー（
割ワイヤ−）５を入れて延線するプレハブ架線が従来か
ら行われている。すなわち割ワイヤ−５は、線条３を鉄
塔１間へ適切に配置するために設けられるものである。To extend the filament 3 between the steel towers 1, the filament 3 is cut to a pre-calculated filament length, and the filament ends before and after the cut filament 3 are Install the tension clamp (compression clamp) 4, and insert the tower arm 1 between both tension clamps.
A wire with a length approximately equal to the width II of a and the length 120 of the insulator chain device 2 installed on both sides of the steel tower l (
Prefabricated overhead wires in which split wires (5) are inserted and extended have been conventionally used. That is, the split wires 5 are provided to appropriately arrange the filaments 3 between the steel towers 1.
前記プレハブ架線の場合、鉄塔１から適当な距離を隔て
て所謂ドラム場６が設けられ、そのドラム場６へ線条延
線車７およびワイヤー延線車８が設置され、更に線条延
線車７の後方へ線条ドラム９が設けられている。そして
複数の鉄塔１を隔て、て、前方へ所謂エンジン場１０が
設置され、このエンジン場１０上にワイヤー巻取り装置
１１が設けられて、各鉄塔１間にかけ渡される線条３と
連結したワイヤー１２を巻取って、線条３を延線するよ
うにしている。In the case of the prefabricated overhead wire, a so-called drum field 6 is provided at an appropriate distance from the steel tower 1, a wire rolling car 7 and a wire rolling car 8 are installed in the drum field 6, and a wire rolling car 7 and a wire rolling car 8 are installed in the drum field 6. A linear drum 9 is provided behind the drum 7. A so-called engine field 10 is installed in front of the plurality of steel towers 1, and a wire winding device 11 is installed on the engine field 10, so that the wire connected to the wire 3 extending between each tower 1 is installed. 12 is wound up to extend the filament 3.
線条３は、線条ドラム９から出て、前方の線条延線車７
へ数回巻かれ、その先端へ耐張クランプ（圧縮クランプ
）４が取付けられ、その耐張クランプ４へ連結金具（カ
ムアロングを使わず緊線を行う場合はカムアロングレス
金具、図示せず）が連結され、そのカムアロングレス金
具へワイヤーが取付けられているワイヤーコネクターを
連結する。The filament 3 comes out from the filament drum 9 and is delivered to the filament rolling car 7 in front.
A tension clamp (compression clamp) 4 is attached to the tip of the tension clamp 4, and a connecting fitting (a come-along response fitting when tensioning is performed without using a come-along, not shown) is attached to the tension clamp 4. Connect the wire connector to which the wire is connected and the wire is attached to the come-along response fitting.
第３図の場合ワイヤー１２は、ワイヤー巻取り装置１１
で巻取られ、線条３を延線する。線条３は、その線条３
が取付けられる鉄塔１間の必要線条長さが繰り出ると、
その端末部分へ耐張クランプ（圧縮クランプ）４を取付
ける為に線条３を切断する。In the case of FIG. 3, the wire 12 is connected to the wire winding device 11.
The wire is wound up and the wire 3 is extended. The filament 3 is the filament 3
When the required wire length between the steel towers 1 to which is attached is calculated,
The filament 3 is cut in order to attach a tension clamp (compression clamp) 4 to its end portion.
第６図は従来の延線工法の一例を示すもので、この場合
、まず第６図（ａ）に示すように線条ドラムから引出し
た線条３を線条延線車７を介して前方へ延線し、線条延
線車７とその後方の線条ドラム９との間で第６図（ｂ）
に示すように線条３を切断する。この場合線条延線車７
の後方へは、線条３の張力は加わっていない。切断され
た線条３の前後の線条端末部へそれぞれ第６図（ｂ）で
示すように延線クランプ１３を圧縮して固定する。（耐
張クランプ４は、線条延線車７を通過できないため）続
いて、その延線クランプ１３間へ割ワイヤ−５を接続後
、第３図に示したワイヤー巻取り装置１１で線条３と割
ワイヤ−５を延線する。この延線を続けて、適当量延線
した後第６図（Ｃ）に示すように線条３へ後記する線条
仮止工具１４の（カムアロング）１４ａを取付け、その
線条仮止工具１４のワイヤー１５へ線条３の張力を移す
。続いて、延線クランプ１３の付は根付近で線条３を切
断し、延線クランプ１３を切り外すと共に、第６図（ｄ
）に示すように耐張クランプ（圧縮クランプ）４を線条
３へ取付け、その後、その耐張クランプ（圧縮クランプ
）４へ連結金具（カムアロングを使わず緊線を行う場合
は、カムアロングレス金具）１６およびワイヤーコネク
ター１７を取付け、そのワイヤーコネクターエフへ前記
割ワイヤ−５を取付けて前記線条仮止工具１４のウィン
チを緩めながら再び延線する。そして延線を続けて、線
条延線車７の前方へ割ワイヤ−５の後端が進んで来た所
で、割ワイヤ−５の後端側へ取付けられている延線クラ
ンプ１３の付は根付近で線条３を切断し、延線クランプ
１３を切り外す。この場合、前記線条仮止工具１４はま
だ取付けられているので、その線条仮止工具１４へ事前
に張力を加えておけば良い。続いて第５図（ｅ）に示す
ように、耐張クランプ（圧縮クランプ）４を線条３へ取
付ける。FIG. 6 shows an example of the conventional wire rolling method. In this case, as shown in FIG. 6(b) between the wire extension car 7 and the wire drum 9 behind it.
Cut the filament 3 as shown in . In this case, the line extension car 7
The tension of the filament 3 is not applied to the rear side. Wire extension clamps 13 are compressed and fixed to the front and rear ends of the cut filament 3, respectively, as shown in FIG. 6(b). (Because the tension clamp 4 cannot pass through the wire rolling car 7) Next, after connecting the split wire 5 between the wire rolling clamps 13, the wire winding device 11 shown in FIG. 3 and split wire 5 are extended. Continuing this wire extension, after extending the wire by an appropriate amount, as shown in FIG. The tension of the filament 3 is transferred to the wire 15 of. Next, to attach the wire extension clamp 13, cut the wire 3 near the root, remove the wire extension clamp 13, and remove the wire extension clamp 13.
), attach the tension clamp (compression clamp) 4 to the wire 3, and then attach the tension clamp (compression clamp) 4 to the connecting fitting (when performing tensioning without using a come-along, use the come-along response fitting). ) 16 and wire connector 17 are attached, the split wire 5 is attached to the wire connector F, and the wire is stretched again while loosening the winch of the wire temporary fixing tool 14. Continuing the wire extension, when the rear end of the split wire 5 has advanced forward of the wire extension car 7, the wire extension clamp 13 attached to the rear end side of the split wire 5 is attached. The wire 3 is cut near the root, and the wire extension clamp 13 is removed. In this case, since the filament temporary fixing tool 14 is still attached, tension may be applied to the filament temporary fixing tool 14 in advance. Subsequently, as shown in FIG. 5(e), a tension clamp (compression clamp) 4 is attached to the filament 3.
耐張クランプ（圧縮クランプ）４を取付は後、その耐張
クランプ（圧縮クランプ）４ヘカムアロングレス金具１
６およびワイヤーコネクター１７を取付け、そのワイヤ
ーコネクター１７へ前記割ワイヤ−５を接続する。これ
で割ワイヤ−５の前後へ線条３が連結される。続いて、
前記線条仮止工具１４を緩めて前記線条３ヘカムアロン
グ１４ａにより取付けられているワイヤー１５へ加わっ
ている張力を線条３と割ワイヤ−５へ移す。そして張力
が線条３と割ワイヤ−５へ移動した後、線条３へ取付け
られているカムアロング１４ａとワイヤー１５を取外す
。After installing the tension clamp (compression clamp) 4, attach the tension clamp (compression clamp) 4 to the hecome-along response fitting 1.
6 and a wire connector 17 are attached, and the split wire 5 is connected to the wire connector 17. The filaments 3 are now connected to the front and back of the split wire 5. continue,
The filament temporary fixing tool 14 is loosened to transfer the tension applied to the wire 15 attached by the come-along 14a to the filament 3 to the filament 3 and split wire 5. After the tension is transferred to the filament 3 and split wire 5, the come-along 14a and wire 15 attached to the filament 3 are removed.
（第６図（ｅ）参照）。この従来の延線工法では、線条
仮止工具１４のカムアロング１４ａは、延線車７．
−８などのあるドラム場６から前方へかなりの距離（
例えば約４０ｍ程度）繰り出るので、おのずとその高度
も増して、例えば、約１５〜２０ｍの高所に位置してい
る。その結果、例えば、カムアロング１４ａ等を取外す
位置と想定される場所へ足場を設ける方法や、レッカー
車の腕の先端へ取付けられている篭に乗ってカムアロン
グ１４ａ等を取外す方法が従来行われている。(See Figure 6(e)). In this conventional wire extension construction method, the come-along 14a of the wire temporary fixing tool 14 is connected to the wire extension car 7.
A considerable distance forward from the drum field 6 where -8 etc. are located (
For example, about 40 meters), the altitude naturally increases, and it is located at a high place, for example, about 15 to 20 meters. As a result, conventional methods have been used, for example, to install a scaffold at a location where the come-along 14a etc. is assumed to be removed, or to remove the come-along 14a etc. by riding on a basket attached to the end of the arm of a tow truck.
また第７図は従来の延線工法の他の例を示すもので、こ
の場合は、まず第７図（ａ）に示すように線条延線車７
の前方で線条３を、線条仮止工具１４で仮止めする。続
いて、その線条３を第７図（ｂ）に示すように切断し、
切断された線条３の前後の線条端末部へ耐張クランプ４
を取付け、その両耐張クランプ（圧縮クランプ）４へ連
結金具（カムアロングを使わず緊線を行う場合は、カム
アロングレス金具）１６およびワイヤーコネクター１７
を取付け、両ワイヤーコネクター１７間へ割ワイヤ−５
を取付゛ける。これで割ワイヤ−５の前後へ線条３が連
結される。続いて、第７図（Ｃ）に示すように前記線条
仮止工具１４を緩めて前記線条３ヘカムアロング１４ａ
を介して取付けられているワイヤー１５に加わっている
張力を線条３と割ワイヤ−５へ移す。そして張力が線条
３と割ワイヤ−５へ移動した後、線条３に取付けられて
いたカムアロング１４ａとワイヤー１５を取外す。FIG. 7 shows another example of the conventional wire rolling method. In this case, first, as shown in FIG.
The filament 3 is temporarily fixed in front of the filament 3 with a filament temporary fixing tool 14. Subsequently, the filament 3 is cut as shown in FIG. 7(b),
Tension clamps 4 are attached to the front and rear ends of the cut filament 3.
Attach the connecting fittings to both tension clamps (compression clamps) 4 (come-along response fittings when tensioning the wire without using come-along) 16 and wire connector 17.
Attach and split wire -5 between both wire connectors 17.
Install. The filaments 3 are now connected to the front and back of the split wire 5. Subsequently, as shown in FIG. 7(C), the filament temporary fixing tool 14 is loosened and the filament 3 hecome-along 14a is removed.
The tension applied to the wire 15 attached through the wire is transferred to the filament 3 and the split wire 5. After the tension is transferred to the filament 3 and split wire 5, the come-along 14a and wire 15 attached to the filament 3 are removed.
この従来の延線工法では、線条仮止工具１４を線条３か
ら取外す場合、そのカムアロング１４ａの位置は、延線
車７，８などのあるドラム場６から前方へかなりの距離
（例えば約４０ｍ程度）離れた位置にあるので、おのず
とその高度も増加して、例えば１５〜２０ｍの高所に位
置している。その結果、前記した従来の延線工法と同様
に例えば、カムアロング１４ａ等を取外す位置と想定さ
れる場所へ足場を設けてその取外し作業を行うか、また
はレッカー車の腕の先端へ取付けられている篭に乗って
取外し作業を行っていた。In this conventional wire stretching method, when the wire temporary fixing tool 14 is removed from the wire 3, the position of the come-along 14a is a considerable distance (for example, approximately Since it is located at a distance of about 40 m), its altitude naturally increases, for example, it is located at a high place of 15 to 20 m. As a result, similar to the conventional wire extension method described above, for example, the removal work must be carried out by setting up a scaffold at the place where the come-along 14a etc. is assumed to be removed, or by using a cage attached to the end of the tow truck's arm. He was working on the vehicle to remove it.
本発明者等は、その問題点を解決する目的で、例えば第
４図に示すような延線工゛法を提案した。In order to solve this problem, the present inventors proposed a wire rolling method as shown in FIG. 4, for example.
この工法は第４図（ａ）に示すように、まず線条延線車
７の前方で線条３を切断する。In this construction method, as shown in FIG. 4(a), the wire 3 is first cut in front of the wire rolling car 7.
そのとき切断する前に線条３をカムアロング１４ａ。At that time, before cutting the filament 3, come along 14a.
ワイヤー１５．巻上げ機（例えばレバーブロック）（図
示せず）等からなる線条仮止工具１４のカムアロング１
４ａによって仮止めする。 ′そして切断された線条
３の前後の線条端末部へ耐張クランプ（圧縮クランプ）
４を取付け、その延線中の線条３へ取付けられている圧
縮クランプ４へ連結金具（カムアロングを使わず緊線を
行う場合は、カムアロングレス金具）１６を取付け、そ
のカムアロングレス金具１６ヘワイヤーコネクター１７
を取付け、そのワイヤーコネクター１７へ、ワイヤー延
線車８に巻回されている主割ワイヤ−５の端部を連結す
る。Wire 15. Come-along 1 of the wire temporary fixing tool 14 consisting of a hoist (for example, lever block) (not shown), etc.
Temporarily fasten with 4a. 'Then, tension clamps (compression clamps) are applied to the front and rear ends of the cut filament 3.
4, attach a connecting fitting (come-along response fitting when tensioning is performed without using a come-along) 16 to the compression clamp 4 attached to the wire 3 that is being extended; hair wire connector 17
and connect the end of the main split wire 5 wound around the wire rolling car 8 to the wire connector 17.
そしてそれらを連結した後、（第４図（ロ）に示すよう
に、前記線条仮止工具１４の巻上げ機（例えばレバーブ
ロック）を緩めるか、又はワイヤー延線車８を逆転させ
て、延線中の線条３へ張力を加え、その後、第４図（Ｃ
）のように、前記線条仮止工具１４を取外す。After connecting them, (as shown in FIG. 4(B)), loosen the hoist (for example, lever block) of the wire temporary fixing tool 14 or reverse the wire rolling wheel 8 to extend the wire. Apply tension to the filament 3 in the wire, and then
), remove the filament temporary fixing tool 14.
又、主割ワイヤ−５の後端へは後部ワイヤーコネクター
１７を取付け、その後部ワイヤーコネクター１７に支え
ワイヤー１８が取付けられる。なお、この支えワイヤー
１８は、次の鉄塔の所へ用いる主割ワイヤ−５を使う事
も可能である。そしてそれらは、ワイヤー延線車８の後
方で連結され、延線の工程でワイヤー延線車８を通過す
る。続いてワイヤー巻取り装置１１（第３図参照）を作
動させて主割ワイヤ−５を延線する。主割ワイヤ−５が
延線されてワイヤー延線車８の前方へ後部ワイヤーコネ
クター１７が出た状態で、（第４図（Ｃ）参Ｗり、未延
線線条端末部の圧縮クランプ４と主割ワイヤ−５の後端
とを、第４図（ｄ）に示すように、連結部品りで連結す
る。その連結部品りは、第４図（Ｃ）に示すように、圧
縮クランプ４側からカムアロングレス金具１６．ワイヤ
ーコネクター １７．副剤ワイヤー１９、ワイヤーコネ
クター１７とからなり、第４図（ｄ）に示すように、主
割ワイヤー端の取付環５ａへ取付けられ、第４図（ｅ）
のように、延線中の線条３゜主副ワイヤー５．連結部品
りを介して未延線線条３とが連結される。すなわちこの
場合、このワイヤーコネクター１７は、前記支えワイヤ
ー１８のワイヤーコネクター１７の隣りへ取付けられる
。（第４図（ｄ）参照）
また第５図は本発明者等が前述の問題点を解決するため
に提案した他の延線工法である。すなわちこの工法は、
まず第５図（ａ）に示すように、線条延線車７の前方で
線条仮止工具１４で仮止めされている線条３を切断し、
切断された線条３の前後の線条端末部へ耐張クランプ４
を取付け、その延線中の線条３へ取付けられている耐張
クランプ４と主割ワイヤ−５の前端とを連結すると共に
、主割ワイヤ−５の後端とワイヤー延線車８の前方へ出
ている支えワイヤー１８の端部とを連結し、続いて線条
仮止工具１４を緩めるか、又は、ワイヤー延線車８を逆
転させて、第５図（ｂ）に示すように、延線中の線条３
．主割ワイヤ−５，支えワイヤー１８へ張力を加える。Further, a rear wire connector 17 is attached to the rear end of the main split wire 5, and a support wire 18 is attached to the rear wire connector 17. Note that it is also possible to use the main splitting wire 5 for the next steel tower as the support wire 18. Then, they are connected behind the wire drawing car 8 and pass through the wire drawing car 8 during the wire drawing process. Subsequently, the wire winding device 11 (see FIG. 3) is operated to extend the main split wire 5. When the main splitting wire 5 is stretched and the rear wire connector 17 comes out in front of the wire rolling car 8 (see Fig. 4(C)), the compression clamp 4 at the end of the unstretched wire is and the rear end of the main split wire 5 are connected by a connecting part as shown in Figure 4(d).The connecting part is connected to the compression clamp 4 as shown in Figure 4(C). It consists of a come-along response fitting 16, a wire connector 17, an auxiliary wire 19, and a wire connector 17 from the side, and is attached to the attachment ring 5a at the end of the main split wire, as shown in FIG. 4(d). (e)
As shown in Figure 5. The unrolled filament 3 is connected via the connecting part. That is, in this case, this wire connector 17 is attached to the support wire 18 next to the wire connector 17. (See FIG. 4(d)) FIG. 5 shows another wire extension method proposed by the inventors to solve the above-mentioned problems. In other words, this construction method is
First, as shown in FIG. 5(a), the filament 3 temporarily fastened with the filament temporary fixing tool 14 in front of the filament rolling car 7 is cut,
Tension clamps 4 are attached to the front and rear ends of the cut filament 3.
and connects the tension clamp 4 attached to the wire 3 that is being stretched to the front end of the main split wire 5, and also connects the rear end of the main split wire 5 to the front of the wire rolling car 8. Connect the end of the support wire 18 protruding to the outside, and then loosen the wire temporary fixing tool 14 or reverse the wire rolling wheel 8, as shown in FIG. 5(b). Line in progress 3
．． Tension is applied to the main split wire 5 and the support wire 18.
すなわち線条仮止工具１４を緩めて延線中の線条３等へ
張力を加えである場合は、ワイヤー延線車８を逆転させ
て支えワイヤー１８．主割ワイヤ−５をワイヤー延線車
８へ巻取って後、その線条仮止工具１４を取外し、続い
て、ワイヤー延線車８を正転させて主割ワイヤ−５，支
えワイヤー１８を繰り出す。そしてワイヤー延線車８の
前方へ主割ワイヤ−５０後端と支えワイヤー１８０前端
が出た後、（第５図（Ｃ）参照）未延線線条端末部の圧
縮クランプ４と主割ワイヤ−５の後端とを、連結部品り
を介して連結する。その連結部品りは、圧縮クランプ４
側からカムアロングレス金具１６゜ワイヤーコネクター
１７．側割ワイヤー１９．ワイヤーコネクター１７とか
らなり、第５図（ｄ）に示すように、主割ワイヤー端の
取付環５ａへ側割ワイヤー１９と、連結したコネクター
１７を接続することによつて、延線中の線条３．生別ワ
イヤー５．連結部品り、未延線線条３とが連結される。That is, when loosening the filament temporary fixing tool 14 and applying tension to the filament 3 etc. being stretched, the wire stretching wheel 8 is reversed and the support wire 18. After winding the main split wire 5 onto the wire rolling wheel 8, remove the wire temporary fixing tool 14, and then rotate the wire drawing wheel 8 in the normal direction to wind the main split wire 5 and the support wire 18. Bring it out. After the rear end of the main split wire 50 and the front end of the support wire 180 come out to the front of the wire rolling car 8 (see FIG. 5(C)), the compression clamp 4 at the end of the unrolled wire and the main split wire -5 is connected to the rear end via a connecting part. The connecting part is the compression clamp 4.
Come along from the side metal fitting 16° wire connector 17. Side split wire 19. As shown in FIG. 5(d), by connecting the side split wire 19 and the connected connector 17 to the attachment ring 5a at the end of the main split wire, the wire being extended can be fixed. Article 3. Raw wire 5. The connecting part and the unstretched wire 3 are connected.
（第５図（ｅ）参照）
なお、その場合、このワイヤーコネクター１７は、前記
支えワイヤー１８のワイヤーコネクター１７の隣りへ取
付けられる。（第５図（ｄ）参照）、続いてワイヤー延
線車８へ巻回されているワイヤー１８を緩めて未延線線
条３へ張力を加え、その後、その支えワイヤー１８とワ
イヤーコネクター１７を外す。(See FIG. 5(e)) In this case, this wire connector 17 is attached to the support wire 18 adjacent to the wire connector 17. (See FIG. 5(d)) Next, the wire 18 wound around the wire rolling car 8 is loosened to apply tension to the unstretched wire 3, and then the supporting wire 18 and the wire connector 17 are connected. remove.
（第５図（ｅ）参照）
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら上述した第４図および第５図に示した延線
工法を実施する場合、主割ワイヤ−５の後端の取付環５
ａには、支えワイヤー１８を連結するワイヤーコネクタ
ー１７が連結されていて、その隣りへさらに未延線線条
３に連結したもう一つのワイヤーコネクター１７を取付
けなければならない。(See Figure 5(e)) (Problems to be Solved by the Invention) However, when implementing the wire extending method shown in Figures 4 and 5 above, the attachment of the rear end of the main split wire 5 Ring 5
A wire connector 17 that connects the support wire 18 is connected to a, and another wire connector 17 connected to the unrolled wire 3 must be attached next to it.
そしてこの張力の加わっている取付環５ａの環の中へワ
イヤーコネクター１７を取付けるのはなかなかむずかし
いため作業が面倒であるという問題点がある。また、連
結後において、未延線線条端末部の耐張クランプ４と未
延線線条３へ張力を移動させる場合、前記した二つのワ
イヤーコネクター１７が触れて損傷したり、またワイヤ
ーの拗れによってワイヤーコネクター１７が強度的な問
題を発生する等という問題点がある。There is a problem in that it is quite difficult to attach the wire connector 17 into the ring of the attachment ring 5a, which is under tension, and the work is troublesome. In addition, when the tension is transferred to the tension clamp 4 at the end of the unrolled wire and the unrolled wire 3 after connection, the two wire connectors 17 mentioned above may come into contact and be damaged, or the wire may become loose. This poses problems such as problems with the strength of the wire connector 17.
（問題点を解決するための手段）
上述の問題点を解決するため本発明においては、一側に
割ワイヤー連結部を設けると共に、他側に副連結金具と
の連結部を設け、これら両連結部の中間へ支えワイヤー
連結金具との連結孔を有する延線用金具本体と、一側に
前記延線用金具本体と回動可能に連結する連結部を設け
ると共に、他側に連結部品連結部を有する副連結金具と
、一側に前記延線用金具本体と回動可能に連結する連結
部を設け、他側に支えワイヤー連結部を設け、これら両
連結部の中間へ前記副連結金具と前記延線用金具本体と
を連結する連結軸の挿入が可能な抜き孔を設けた支えワ
イヤー連結金具とにより架線用金具を構成する。(Means for Solving the Problems) In order to solve the above-mentioned problems, in the present invention, a split wire connection part is provided on one side, a connection part with a sub-connection fitting is provided on the other side, and both of these connections are provided. A wire extension metal fitting main body having a connecting hole with the supporting wire connection metal fitting in the middle of the part, a connecting part rotatably connected to the wire extension metal fitting main body on one side, and a connecting part connecting part on the other side. A connecting part rotatably connected to the main body of the wire extension fitting is provided on one side, a support wire connecting part is provided on the other side, and the sub connecting fitting is provided between these connecting parts. A metal fitting for overhead wire is constituted by a support wire connecting metal fitting provided with a punching hole into which a connecting shaft for connecting to the main body of the metal fitting for wire extension is inserted.
（作用）
本発明の架線用金具は上述の通りであるから、延線する
場合、前方の線条と連結されている割ワイヤーと支えワ
イヤーとの間に設けられ、その連結の仕方は、延線用金
具本体の割ワイヤー連結部へ割ワイヤー後端が連結され
、この延線用金具本体へ連結されている支えワイヤー連
結金具の支え “ワイヤー連結部へ支えワイヤーが
連結される。また未延線線条端末部の耐張クランプと前
記割ワイヤー〇後端との間を連結部品（例えばカムアロ
ングレス金具、側割ワイヤー等）で連結する場合、延線
用金具本体の副連結金具用の連結部へ、前記副連結金具
の延線用金具本体との連結部を連結すると共に、連結部
品連結部へ例えば副割ワイヤーを取付ける。その延線用
金具本体と副連結金具との連結は、支えワイヤー連結金
具に抜き孔が設けであるので、この孔から連結軸を挿入
することにより連結が可能となる。(Function) Since the overhead wire fitting of the present invention is as described above, when the wire is extended, it is provided between the split wire and the support wire that are connected to the front wire, and the method of connection is as follows: The rear end of the split wire is connected to the split wire connection part of the wire fitting main body, and the support wire is connected to the wire connection part. When connecting the tension clamp at the end of the wire and the rear end of the split wire with a connecting part (for example, a come-along brace, a side split wire, etc.), Connect the connecting part of the sub-connecting fitting with the wire extension fitting main body to the connecting part, and attach, for example, a sub-splitting wire to the connecting part connecting part.The connection between the wire extending fitting main body and the sub-connecting fitting is as follows. Since the support wire connection fitting is provided with a hole, connection can be made by inserting the connection shaft through this hole.
（実施例） 以下、図面について本発明の一実施例を説明する。(Example) An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
本発明の架線用金具は、延線用金具本体Ａと、副連結金
具Ｂと、支えワイヤー連結金具Ｃとによって構成する。The overhead wire fitting of the present invention is composed of a wire extension fitting main body A, a sub-connection fitting B, and a support wire connection fitting C.
延線用金具本体Ａは、一側にクレビス状で、そのクレビ
ス溝り０ａ内へローラー２０ｂを軸２０ｃにより枢支し
てなる割ワイヤー連結部２０を設けると共に、他側に副
連結金具Ｂとのクレビス状連結部２１を設ける。２１ａ
はそのクレビス溝、２１ｂは軸である。また前記両連結
部２０．２１の中間へ支えワイヤー連結金具Ｃとの連結
孔２２を設けて延線用金具本体Ａを形成する。The wire drawing fitting main body A has a clevis-like split wire connection part 20 on one side, and has a split wire connection part 20 in which a roller 20b is pivotally supported by a shaft 20c in the clevis groove 0a, and a sub-connection fitting B on the other side. A clevis-like connecting portion 21 is provided. 21a
is its clevis groove, and 21b is its shaft. Further, a connection hole 22 for connecting to the support wire connection fitting C is provided in the middle of both the connecting portions 20 and 21 to form a wire extension fitting main body A.
副連結金具Ｂは、一側に延線用金具本体Ａのクレビス状
連結部２１と回動可能に連結する連結孔２３ａを有する
舌片状の連結部２３を設けると共に、他側にクレビス状
で、そのクレビス満り４ａ内へローラー２４ｂが軸２４
ｃにより枢支されている連結部品連結部２４を設けて形
成する。The sub-connecting fitting B is provided with a tongue-like connecting part 23 having a connecting hole 23a rotatably connected to the clevis-like connecting part 21 of the wire extension fitting main body A on one side, and a clevis-like connecting part 23 on the other side. , the roller 24b is inserted into the shaft 24 into the clevis 4a.
A connecting part connecting portion 24 is provided and formed, which is pivotally supported by c.
また支えワイヤー連結金具Ｃは、一側に前記延線用金具
本体Ａの連結孔２２を介して回動可能に連結する深溝２
５ａと軸２５ｂとよりなるクレビス状の連結部２５を設
け、他側に支えワイヤーを連結するクレビス状で、その
クレビス溝２６’ａにローラー２６ｂを軸２６ｃにより
枢支した支えワイヤー連結部２６を設け、これら両連結
部２５．２６の中間における深溝クレビス状の連結部の
クレビス部の両側片部に前記副連結金具Ｂと前記延線用
金具本体Ａとを連結する連結軸２１ｂの挿入が可能な抜
き孔２７を設けて形成する。そして前記連結具Ａ、Ｂは
、支えワイヤー連結金具Ｃの深溝クレビス状の連結部２
５の溝２５ａ内に納まるようになっており、又、各連結
金具Ａ、Ｂ、Ｃは所定の範囲内では相互に干渉すること
なく回動が可能なようになっている。Further, the supporting wire connecting fitting C has a deep groove 2 rotatably connected to one side through the connecting hole 22 of the wire extending fitting main body A.
5a and a shaft 25b, and a clevis-like connecting portion 25 for connecting a supporting wire on the other side, and a supporting wire connecting portion 26 in which a roller 26b is pivotally supported by a shaft 26c in the clevis groove 26'a. A connecting shaft 21b connecting the sub-connecting fitting B and the wire extending fitting main body A can be inserted into both sides of the clevis portion of the deep groove clevis-like connecting portion in the middle of both connecting portions 25 and 26. A punch hole 27 is provided and formed. The connectors A and B are the deep groove clevis-shaped connectors 2 of the support wire connector C.
The connecting fittings A, B, and C can be rotated within a predetermined range without interfering with each other.
本発明の架線用金具は上述のように構成したから、この
金具を使用して延線する場合第２図に示すようになる。Since the metal fitting for overhead wire according to the present invention is constructed as described above, when this metal fitting is used to extend a wire, the result will be as shown in FIG. 2.
まず第２図（ａ）に示すように線条延線車７の前方で線
条３を切断する。First, as shown in FIG. 2(a), the wire 3 is cut in front of the wire rolling car 7.
そのとき切断する前に線条３をカムアロング１４ａ。At that time, before cutting the filament 3, come along 14a.
ワイヤー１５．巻上げ機（例えばレバーブロック）（図
示せず）等からなる線条仮止工具１４のカムアロング１
４ａによって仮止めする。Wire 15. Come-along 1 of the wire temporary fixing tool 14 consisting of a hoist (for example, lever block) (not shown), etc.
Temporarily fasten with 4a.
そして切断された線条３の前後の線条端末部へ耐張クラ
ンプ（圧縮クランプ）４を取付け、その延線中の線条３
へ取付けられている圧縮クランプ４へ連結金具（カムア
ロングを使わず緊線を行う場合は、カムアロングレス金
具）１６を取付け、そのカムアロングレス金具１６ヘワ
イヤーコネクター１７を取付け、そのワイヤーコネクタ
ー１７へワイヤー延線車８に巻回されている主割ワイヤ
−５の端部を連結する。Then, tension clamps (compression clamps) 4 are attached to the front and rear ends of the cut filament 3, and the filament 3 is
Attach the connecting fitting (come-along response fitting when performing wire tensioning without using a come-along) 16 to the compression clamp 4 attached to the wire, attach the wire connector 17 to the come-along response fitting 16, and attach the wire connector 17 to the wire connector 17. The ends of the main split wire 5 wound around the wire rolling car 8 are connected.
そしてそれらを連結した後、第２図（ロ）に示すように
、前記線条仮止工具１４の巻上げ機（例えばレバーブロ
ック）を緩めるか、又は、ワイヤー延線車８を逆転させ
て、延線中の線条３へ張力を加え、その後第２図（Ｃ）
のように前記線条仮止工具１４を取外す。After connecting them, as shown in FIG. 2(b), the hoist (for example, lever block) of the wire temporary fixing tool 14 is loosened, or the wire rolling wheel 8 is reversed to extend the wire. Tension is applied to the filament 3 in the wire, and then Fig. 2 (C)
Remove the filament temporary fixing tool 14 as shown in FIG.
又、主割ワイヤ−５の後端へは本発明架線用金具の延線
用金具本体Ａを接続すると共に、この本体Ａに支えワイ
ヤー連結金具Ｃを連結し、この金具Ｃの後部に支えワイ
ヤー１８を接続する。なお、この支えワイヤー１８は、
次の鉄塔の所へ用いる主割ワイヤ−５を使う事も可能で
ある。そしてそれらは、ワイヤー延線車８の後方で連結
され、延線の工程でワイヤー延線車８を通過する。続い
てワイヤー巻取り装置１１（第３図参照）を作動させて
主割ワイヤ−５を延線する。主割ワイヤ−５が延線され
てワイヤー延線車８の前方へ金具Ａ、Ｃが出た状態で、
（第２図（Ｃ）参照）、未延線線条端末部の圧縮クラン
プ４と主割ワイヤ−５の後端とを、第２図（Ｃ）（ｄ）
に示すように、圧縮クランプ４側からカムアロングレス
金具１６．ワイヤーコネクター１７゜側割ワイヤー１９
及び本発明の架線用金具Ａ、Ｂ。In addition, to the rear end of the main split wire 5 is connected the wire extension fitting main body A of the overhead wire fitting of the present invention, and a supporting wire connecting fitting C is connected to this main body A, and a supporting wire connecting fitting C is connected to the rear end of this fitting C. Connect 18. Note that this support wire 18 is
It is also possible to use the main split wire-5 for the next tower. Then, they are connected behind the wire drawing car 8 and pass through the wire drawing car 8 during the wire drawing process. Subsequently, the wire winding device 11 (see FIG. 3) is operated to extend the main split wire 5. With the main split wire 5 being extended and the metal fittings A and C protruding in front of the wire extension car 8,
(See Fig. 2(C)), and the compression clamp 4 of the unrolled wire end portion and the rear end of the main split wire 5 as shown in Fig. 2(C)(d).
As shown in FIG. Wire connector 17° side split wire 19
and overhead wire fittings A and B of the present invention.
Ｃを介して連結する。Connect via C.
すなわち第２図（ｄ）に示すように、副連結金具Ｂの連
結部２３を延線用金具本体Ａの溝２１ａ内に挿入すると
共に、抜き孔２７を介して軸２１ｂを挿通して金具Ａ、
Ｂを連結する。このようにして主割ワイヤ−５と副側ワ
イヤー１９とを連結したならば、続いてワイヤー延線車
８へ巻回されているワイヤーを緩めて第２図（ｅ）に示
すように未延線線条３へ張力を加える。その後、第２図
（ｄ）の支えワイヤー１８と支えワイヤー連結金具Ｃと
をはずして第２図（ｅ）の状態にする。That is, as shown in FIG. 2(d), the connecting part 23 of the sub-connecting fitting B is inserted into the groove 21a of the wire extending fitting main body A, and the shaft 21b is inserted through the hole 27 to connect the fitting A. ,
Connect B. After connecting the main split wire 5 and the sub wire 19 in this way, the wire wound around the wire rolling car 8 is loosened and the wire is unstretched as shown in FIG. 2(e). Apply tension to the filament 3. Thereafter, the support wire 18 and the support wire connection fitting C shown in FIG. 2(d) are removed to create the state shown in FIG. 2(e).
（発明の効果）
上述のように本発明の架線用金具は線条と連結されてい
る割ワイヤーと支えワイヤーとの間に設けられ、その連
結の仕方は、延線用金具本体Ａの割ワイヤー連結部２０
へ割ワイヤ−５の後端部が連結され、延線用金具本体Ａ
へ連結されている支えワイヤー連結金具Ｃの支えワイヤ
ー連結部２６へ支えワイヤー１８が連結されて延線され
る。また未延線線条端末部の耐張クランプ４と前記割ワ
イヤ−５の後端との間を例えばカムアロングレス金具１
６゜制別ワイヤー１９等で連結する場合、延線用金具本
体への連結部２１へ、副連結金具Ｂの連結部２３を連結
すると共に、連結部２４へ例えば副側ワイヤー１９を接
続すれば良い。又、その延線用金具本体Ａと副連結金具
Ｂとの連結は、支えワイヤー連結金具Ｃに設けられてい
る抜き孔２７を介して連結軸２１ｂを挿入することによ
って連結が可能となるので、作業が簡単に行える。した
がって本発明によれば、張力の加わっている割ワイヤ−
５と未延線線条３との間を例えばカムアロングレス金具
１６や制別ワイヤー１９等で簡単に連結できるので、線
条の連結を容易にすることができる。また本発明によれ
ば、線条の連結後、未延線線条へ張力を移動させる場合
、架線用金具が損傷する問題や拗れでワイヤーコネクタ
ー等へ強度的な問題を発生させるという問題も解決され
るというすぐれた効果が得られる。(Effects of the Invention) As described above, the overhead wire fitting of the present invention is provided between the split wire and the support wire that are connected to the wire, and the method of connection is such that the split wire of the wire extension fitting main body A is Connecting part 20
The rear end of the split wire 5 is connected to the wire extension fitting main body A.
The support wire 18 is connected and extended to the support wire connection part 26 of the support wire connection fitting C connected to the support wire connection fitting C. In addition, for example, a come-along dress fitting 1 is connected between the tension clamp 4 at the end of the unrolled wire and the rear end of the split wire 5.
When connecting with a 6° discrimination wire 19 or the like, connect the connecting part 23 of the sub-connecting fitting B to the connecting part 21 to the wire extension fitting main body, and connect the sub-side wire 19 to the connecting part 24, for example. good. In addition, the wire extension fitting main body A and the sub-connecting fitting B can be connected by inserting the connecting shaft 21b through the hole 27 provided in the supporting wire connecting fitting C. Easy to work with. According to the invention, therefore, the split wire under tension is
5 and the unstretched filament 3 can be easily connected using, for example, a come-along brace 16 or a restricting wire 19, so that the filaments can be easily connected. Further, according to the present invention, when the tension is transferred to the unrolled wire after the wires are connected, there is no problem that the overhead wire fittings are damaged or that bending causes strength problems to the wire connectors, etc. The excellent effect of solving the problem can be obtained.
第１図（ａ）は本発明の架線用金具の組立図、同図（ｂ
）はその延線用金具本体を一部断面で示す立面図、
同図（Ｃ）はその平面図、
同図（ｄ）は副連結金具の立面図、
同図（ｅ）はその平断面図、
同図げ）は支えワイヤー連結金具の立面図、同図（ｇ）
はその平断面図、
第２図（ａ）〜（ｅ）は本発明の架線用金具を使用する
延線工法の説明図、
第３図はプレハブ架線の説明図、
第４図（ａ）〜（ｅ）は改善した延線工法の一例を示す
説明図、
第５図（ａ）〜（ｅ）は改善した延線工法の他の例を示
す説明図、
第６図（ａ）〜（ｅ）は従来の延線工法の一例を示す説
明図、
第７図（ａ）〜（Ｃ）は従来の延線工法の他の例を示す
説明図である。
Ａ・・・延線用金具本体 ２０・・・割ワイヤー連
結部２１・・・連結部 ２２・・・連結孔
Ｂ・・・副連結金具 ２３・・・連結部２４・
・・連結部品連結部
Ｃ・・・支えワイヤー連結金具
２５・・・連結部
２６・・・支えワイヤー連結部
２７・・・抜き孔
特許出願人 中部電力株式会社
同 出 願 人 東海電気工事株式会社同 出 願
人 旭可鍛鉄株式会社
第１図
（ｂ）
Ａ（建理用グ見本体）
第１図
＜ｆ＞
＜ｇ）
１／ （ｅＪｔ ｅＪｔ） ンσ（資
えツイヤ−＊＃＃ｔＰ）第２図
（ａ）
（ｂ）
第３４図
第４図
ａ３
（ｂ）
第５図
（ａ）
（ｂ）
第５図
（Ｃ）
■
（ｄ）
（ｅ）FIG. 1(a) is an assembly diagram of the overhead wire fitting of the present invention, and FIG. 1(b)
) is an elevational view showing a partial cross section of the main body of the wire extension fitting, Figure (C) is its plan view, Figure (d) is an elevational view of the sub-connection fitting, and Figure (e) is its flat view. Cross-sectional view, (g) is an elevational view of the support wire connection fittings, (g)
2(a)-(e) are explanatory diagrams of the wire extension method using the overhead wire fittings of the present invention; FIG. 3 is an explanatory diagram of the prefabricated overhead wire; FIG. 4(a)-- (e) is an explanatory diagram showing an example of the improved wire rolling method; Figures 5 (a) to (e) are explanatory diagrams showing other examples of the improved wire rolling method; ) is an explanatory diagram showing an example of a conventional wire stretching method, and FIGS. 7(a) to (C) are explanatory diagrams showing other examples of the conventional wire stretching method. A... Wire extension fitting main body 20... Split wire connection part 21... Connection part 22... Connection hole B... Sub-connection fitting 23... Connection part 24.
... Connecting parts connecting part C... Support wire connecting fitting 25... Connecting part 26... Support wire connecting part 27... Punch hole Patent applicant: Chubu Electric Power Co., Ltd. Applicant: Tokai Electric Works Co., Ltd. Same application
Person Asahi Malleable Iron Co., Ltd. Fig. 1 (b) A (Construction guide body) Fig. 1 <f><g) 1/ (eJt eJt) σ (Support tool *##tP) 2nd Figure (a) (b) Figure 34 Figure 4 a3 (b) Figure 5 (a) (b) Figure 5 (C) ■ (d) (e)
Claims (1)
連結金具との連結部を設け、これら両連結部の中間へ支
えワイヤー連結金具との連結孔を有する延線用金具本体
と、一側に前記延線用金具本体と回動可能に連結する連
結部を設けると共に、他側に連結部品連結部を有する副
連結金具と、一側に前記延線用金具本体と回動可能に連
結する連結部を設け、他側に支えワイヤー連結部を設け
、これら両連結部の中間へ前記副連結金具と前記延線用
金具本体とを連結する連結軸の挿入が可能な抜き孔を設
けた支えワイヤー連結金具とからなる架線用金具。 ２、支えワイヤー連結金具の延線用金具本体との連結部
を深溝クレビス状の連結部とすると共に、そのクレビス
部の両側片部へ抜き孔を設けた特許請求の範囲第１項記
載の架線用金具。[Claims] 1. An extension having a split wire connection part on one side, a connection part with a sub-connection fitting on the other side, and a connection hole with the supporting wire connection fitting in the middle of both the connection parts. A wire fitting main body, a sub-connecting fitting having a connecting part rotatably connected to the wire extending fitting main body on one side and a connecting part connecting part on the other side, and a sub-connecting fitting having a connecting part connecting part on the other side, and the wire extending fitting main body on one side. A connecting part rotatably connected to the main body is provided, a supporting wire connecting part is provided on the other side, and a connecting shaft connecting the sub-connecting fitting and the wire extending fitting main body is inserted into the middle of these connecting parts. A metal fitting for overhead wires consisting of a support wire connecting metal fitting with a possible extraction hole. 2. The overhead wire according to claim 1, wherein the connecting portion of the support wire connecting fitting with the wire extension fitting main body is a deep groove clevis-like connecting portion, and punch holes are provided in both sides of the clevis portion. metal fittings.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12025987A JPH0817528B2 (en) | 1987-05-19 | 1987-05-19 | Prefabricated wire fittings |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12025987A JPH0817528B2 (en) | 1987-05-19 | 1987-05-19 | Prefabricated wire fittings |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63287311A true JPS63287311A (en) | 1988-11-24 |
| JPH0817528B2 JPH0817528B2 (en) | 1996-02-21 |
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ID=14781775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12025987A Expired - Fee Related JPH0817528B2 (en) | 1987-05-19 | 1987-05-19 | Prefabricated wire fittings |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0817528B2 (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5569318U (en) * | 1978-11-08 | 1980-05-13 | ||
| JPS61207113A (en) * | 1985-03-12 | 1986-09-13 | 旭テック株式会社 | Connecting tool for extending and tightening wire concurrently |
-
1987
- 1987-05-19 JP JP12025987A patent/JPH0817528B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5569318U (en) * | 1978-11-08 | 1980-05-13 | ||
| JPS61207113A (en) * | 1985-03-12 | 1986-09-13 | 旭テック株式会社 | Connecting tool for extending and tightening wire concurrently |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0817528B2 (en) | 1996-02-21 |
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