JPS6328056Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、パワーステアリング等に用いられ
るオイルを溜めるリザーバタンクにかかり、特
に、合成樹脂製のリザーバタンクに関する。[Detailed Description of the Invention] This invention relates to a reservoir tank for storing oil used in power steering etc., and particularly relates to a reservoir tank made of synthetic resin.

一般に、リザーバタンクは鋼等金属製のものが
多いが、近年になつて合成樹脂製のものも少数な
がら作られるようになつている。 Generally, reservoir tanks are often made of metal such as steel, but in recent years, a small number of reservoir tanks have also been made of synthetic resin.

従来の金属製リザーバタンクは、オイルを貯溜
するタンク本体、上蓋、本体と上蓋との間に介在
されるゴムパツキング、上蓋に装着されるキヤツ
プ、上蓋とキヤツプの間に介在されるゴムパツキ
ング、キヤツプに取付けられたオイルレベルゲー
ジ及び、本体内に挿入されたフイルタ等からな
り、ゴムパツキング以外に構成部品は鋼等金属材
の薄板を用いて、打ち抜き後加工によりそれぞれ
各別に製造されている。 A conventional metal reservoir tank consists of a tank body that stores oil, a top lid, a rubber packing interposed between the main body and the top lid, a cap attached to the top lid, a rubber packing interposed between the top lid and the cap, and a rubber packing attached to the cap. It consists of an oil level gauge, a filter inserted into the main body, etc., and other than the rubber packing, the other components are manufactured separately from thin plates of metal materials such as steel by punching and processing.

しかしながら、この金属製のリザーバタンクは
各構成部品が各別に製造されるため、構成部品点
数が多い、組立工数が多い、外部からオイル量を
確認できない、大重量である等の欠点がある。 However, since each component of this metal reservoir tank is manufactured separately, it has drawbacks such as a large number of component parts, a large number of assembly steps, an inability to check the amount of oil from the outside, and a large weight.

このような金属製リザーバタンクの欠点を解消
するため、従来、合成樹脂製のリザーバタンクが
提供されている。従来の合成樹脂製リザーバタン
クは、オイルを収容するリザーバ本体、本体にね
じ止めされるキヤツプ、本体とキヤツプとの間に
介在されるゴムパツキング、及び、本体上部に挿
入されてキヤツプをねじ込んだ時本体に対しゴム
パツキング、キヤツプとにより固定されるフイル
タとからなり、パツキング以外の部品は合成樹脂
で射出成形されており、このリザーバタンクはス
チールベルト等のホルダによつて車体に取付けら
れるようになつている。 In order to eliminate such drawbacks of metal reservoir tanks, synthetic resin reservoir tanks have conventionally been provided. A conventional synthetic resin reservoir tank consists of a reservoir body that stores oil, a cap that is screwed to the body, a rubber packing that is interposed between the body and the cap, and a rubber packing that is inserted into the top of the body and when the cap is screwed into the body. On the other hand, it consists of a filter fixed by a rubber packing and a cap, and the parts other than the packing are injection molded from synthetic resin, and this reservoir tank is attached to the vehicle body with a holder such as a steel belt. .

しかしながら、従来の合成樹脂製リザーバタン
クにあつてはタンク本体にはオイル収容部、キヤ
ツプ取付ねじ、オイルの吐出口、及び、戻り口に
設けられたニツプルが全て一体的に成形されてい
るため、モデルチエンジ等によりリザーバタンク
の形状を一部変更しなければならなくなつた時、
本体全体を変更しなければならなくなり、生産性
が悪く不経済であるという欠点がある。 However, in the case of conventional synthetic resin reservoir tanks, the oil storage section, cap mounting screw, oil discharge port, and nipple provided at the return port are all integrally molded in the tank body. When it becomes necessary to partially change the shape of the reservoir tank due to model change, etc.
The disadvantage is that the entire main body must be changed, resulting in poor productivity and uneconomical performance.

この考案の目的は、部品点数の減少、工数軽減
軽量化を図ると共に、外部からオイル量を視認で
き、最小限の変更で設計変更に対応できる合成樹
脂製のリザーバタンクを提供するにある。 The purpose of this invention is to provide a synthetic resin reservoir tank that reduces the number of parts, reduces man-hours, and is lightweight, allows the amount of oil to be visually checked from the outside, and can accommodate design changes with minimal changes.

この考案は前記目的を達成するため、本体下部
と本体上部とキヤツプとフイルタとブラケツトと
の５部品をそれぞれ合成樹脂を用いて別体に成形
し、本体下部の所定位置にフイルタを挿入固定し
た後、本体上部と本体下部及び本体下部とブラケ
ツトとを溶着して組立てる構造としたものであ
る。 In order to achieve the above-mentioned objective, this invention molds the five parts of the lower body, the upper body, the cap, the filter, and the bracket separately using synthetic resin, and after inserting and fixing the filter in a predetermined position at the lower part of the body. The structure is such that the upper part of the main body, the lower part of the main body, and the lower part of the main body and the bracket are welded together.

以下、この考案を図面に示す実施態様に基づき
説明する。図において、合成樹脂製のリザーバタ
ンクはオイルを収容するタンク本体Ａと、本体Ａ
の上部に設けられた注油口に冠着自在なキヤツプ
３と、本体Ａ内に装着されるフイルタ４と、本体
Ａの外面に固着されて本体Ａを支持するブラケツ
ト５とを備えており、前記本体Ａは上ブロツク２
と下ブロツク１とに分割され、合成樹脂により別
体にそれぞれ成形されている。 This invention will be explained below based on embodiments shown in the drawings. In the figure, the synthetic resin reservoir tank consists of two tank bodies A that contain oil and a tank body A that accommodates oil.
It is equipped with a cap 3 that can be attached to an oil filler port provided on the upper part of the body, a filter 4 that is mounted inside the body A, and a bracket 5 that is fixed to the outer surface of the body A and supports the body A. Main body A is upper block 2
and a lower block 1, each of which is molded separately from synthetic resin.

前記下ブロツク１は上面が開放したほぼ円筒形
状に成形されている。下ブロツク１の底面にはオ
イルの吐出口６が穿設されており、この吐出口６
にはニツプル７が一体的に延設されており、この
ニツプル７には図示しないチユーブが取付けられ
る。また、下ブロツク１の側壁下部には戻り口８
が穿設されており、この戻り口８にはチユーブを
取付け自在なニツプル９が一体的に延設されてい
る。 The lower block 1 is formed into a substantially cylindrical shape with an open upper surface. An oil discharge port 6 is bored in the bottom of the lower block 1.
A nipple 7 is integrally extended to the nipple 7, and a tube (not shown) is attached to the nipple 7. In addition, there is a return port 8 at the bottom of the side wall of the lower block 1.
A nipple 9 to which a tube can be attached is integrally extended to the return port 8.

下ブロツク１の上部側壁の外周には最高レベル
ゲージ突起１０と、最低レベルゲージ突起１１と
が下ブロツク１内におけるオイルの最高レベル
（MAX）及び最低レベル（MIN）に相当する位
置に対応して上下に離間して円周方向に適数の小
突起群としてそれぞれ配設されている。少なくと
も、この下ブロツク１の上部側壁における前記突
起１０と１１の間をカバーする部分は透明な合成
樹脂によつて形成されている。よつて、タンク本
体Ａ内に収容されたオイルの量がキヤツプ３を取
り外さなくとも、この透明部から液面レベルを前
記レベルゲージ１０及び１１と比較して透視でき
るようになつている。従つて、オイルレベルゲー
ジとしての例えばゲージ棒等の部品が省略でき
る。 On the outer periphery of the upper side wall of the lower block 1, a highest level gauge protrusion 10 and a lowest level gauge protrusion 11 are provided corresponding to the positions corresponding to the highest level (MAX) and lowest level (MIN) of oil in the lower block 1. An appropriate number of small protrusions are arranged in groups in the circumferential direction, spaced apart from each other in the vertical direction. At least the portion of the upper side wall of the lower block 1 that covers between the protrusions 10 and 11 is made of transparent synthetic resin. Therefore, the amount of oil contained in the tank body A can be seen through this transparent part by comparing the liquid level with the level gauges 10 and 11 without removing the cap 3. Therefore, parts such as a gauge rod as an oil level gauge can be omitted.

下ブロツク１の側壁内周における前記最低レベ
ルゲージ突起１１の位置にはフイルタ固定用の突
起１３が周方向に数箇所突設されている。この突
起は後述するフイルタを本体の下ブロツク内に挿
入した後、このフイルタを押し込む操作だけで固
定することができるようになつている。この突起
１３は円形環状に連続した突出部であつてもよ
い。下ブロツク１の開口筒端には外周上にフラン
ジ部１２が突設されている。下ブロツク１の外周
面上における戻り口ニツプル９から離間した位置
にはブラケツト溶着面１４が一体的に突設されて
おり、この溶着面１４の先端面は平坦面に形成さ
れている。 At the position of the lowest level gauge projection 11 on the inner periphery of the side wall of the lower block 1, projections 13 for fixing the filter are provided at several locations projecting in the circumferential direction. This projection can be fixed by simply pushing the filter into place after inserting the filter, which will be described later, into the lower block of the main body. The protrusion 13 may be a continuous circular annular protrusion. A flange portion 12 is provided protruding from the outer periphery of the open cylinder end of the lower block 1. A bracket welding surface 14 is integrally provided on the outer circumferential surface of the lower block 1 at a position spaced apart from the return port nipple 9, and the distal end surface of this welding surface 14 is formed into a flat surface.

前記本体Ａの上ブロツク２はほぼ円錐筒形状の
上蓋部１５と、ほぼ円筒形状のキヤツプ取付部１
６と、下向きのほぼ円錐形状の漏斗部１７と、漏
斗部１７の底に形成された流し込み口１８と、流
し込み口１８の上方に架設された飛散防止壁１９
とを備えており、これらは全て一体的に形成され
ている。上蓋部１５の円錐筒の下端における口径
は前記下ブロツク１の円筒の上端の口径とほぼ等
しく、この円錐筒の下端にはフランジ部２０が突
設されている。このフランジ部２０は前記下ブロ
ツクのフランジ部１２の上に当接し、加熱押圧に
よりその当接面において溶着されている。 The upper block 2 of the main body A has a substantially conical upper lid part 15 and a substantially cylindrical cap mounting part 1.
6, a downward-facing substantially conical funnel part 17, an inlet 18 formed at the bottom of the funnel part 17, and a scattering prevention wall 19 constructed above the inlet 18.
These are all integrally formed. The diameter of the lower end of the conical cylinder of the upper lid part 15 is approximately equal to the diameter of the upper end of the cylinder of the lower block 1, and a flange part 20 is provided protruding from the lower end of the conical cylinder. This flange portion 20 abuts on the flange portion 12 of the lower block, and is welded to the abutting surface by heating and pressing.

キヤツプ取付部１６の筒壁外周上には雄ねじ部
２１が形成されており、上端は開口し、注油口２
２を構成している。漏斗部１７は上蓋部１５の上
端とキヤツプ取付部１６の下端との交差部に下方
に行くに従い窄まるように配設されており、その
底部が上蓋部１５の下端よりも上方に位置するよ
うに形成されている。流し込み口１８は漏斗部１
７の底に形成されており、キヤツプ取付部１６の
注油口２２から注油されたオイルが漏斗部１７の
斜面を流れ、この流し込み口１８からタンク内に
流し込むようになつている。飛散防止壁１９は流
し込み口１８の上方において、この流し込み口１
８を被覆し、かつ、ほぼ水平に漏斗部１７の底部
の上面に立脚した支柱片２３により支持されてい
る。この飛散防止壁１９はタンク内に収容された
オイルが振動により飛沫をあげたとき、この飛沫
が流し込み口１８から上方に飛散することを防止
する役目を果たす。 A male threaded portion 21 is formed on the outer periphery of the cylinder wall of the cap mounting portion 16, and the upper end is open and the oil filler port 2 is opened.
2. The funnel part 17 is arranged at the intersection of the upper end of the upper lid part 15 and the lower end of the cap attachment part 16 so as to become narrower as it goes downward, and the funnel part 17 is arranged so that the bottom part is located above the lower end of the upper lid part 15. is formed. The pouring port 18 is the funnel part 1
The oil filled from the oil filler port 22 of the cap mounting portion 16 flows along the slope of the funnel portion 17 and flows into the tank from this pour port 18. The scattering prevention wall 19 is provided above the pouring port 18.
8 and is supported by a support piece 23 that stands approximately horizontally on the upper surface of the bottom of the funnel part 17. This scattering prevention wall 19 serves to prevent the oil contained in the tank from scattering upward from the inlet 18 when the oil is splashed due to vibration.

キヤツプ３の内周面には雌ねじ部２４が形成さ
れており、このキヤツプ３は雌ねじ部２４を雄ね
じ部２１に螺合することによりキヤツプ取付部１
６に着脱自在に取付けられている。キヤツプ３の
外周上には着脱時の滑り止めとしての役目を果す
凹凸部２５が形成されている。尚、図示しないが
雄ねじ部２１と雌ねじ部２４との間には本体Ａ内
を常に大気圧に保持するためのブリーザ孔が設け
られている。 A female threaded portion 24 is formed on the inner peripheral surface of the cap 3, and the cap 3 is attached to the cap mounting portion 1 by screwing the female threaded portion 24 into the male threaded portion 21.
It is detachably attached to 6. An uneven portion 25 is formed on the outer periphery of the cap 3 to serve as a non-slip surface during attachment and detachment. Although not shown, a breather hole is provided between the male threaded portion 21 and the female threaded portion 24 to maintain the inside of the main body A at atmospheric pressure at all times.

前記フイルタ４は、仕切壁筒部２６と、この仕
切壁筒部２６の上端に水平に設けられる仕切板部
２７とフイルタ部材２８とを備えており、仕切筒
部２６は下ブロツク１の直径よりも小さい直径を
有するほぼ円筒形状に形成されており、その下部
は据広がりの円錐筒形状に形成されている。仕切
板部２７はほぼ円盤形状に、仕切壁筒部２６と一
体的に形成されており、上ブロツク２が被覆され
る前に下ブロツク１内に挿入されることにより、
下ブロツクの円周の突起１３で仕切板部２７の上
縁辺を押え、かつ、仕切壁筒部２６の下端で下ブ
ロツク１の底面を押圧し下ブロツク１内に定置さ
れている。仕切壁筒部２６と下ブロツク１の下部
内周との間には室２９が形成されており、この室
２９は戻り口８を含んでいる。仕切板部２７の仕
切壁筒部２６外方位置には流通孔３０が穿設され
ており、この流通孔３０は前記室２９と下ブロツ
ク１内の上部室とを連通させている。 The filter 4 includes a partition wall cylinder part 26, a partition plate part 27 horizontally provided at the upper end of the partition wall cylinder part 26, and a filter member 28. It is formed into a substantially cylindrical shape with a small diameter, and its lower part is formed into a conical cylinder shape with a widening. The partition plate part 27 is formed integrally with the partition wall cylindrical part 26 in a substantially disk shape, and is inserted into the lower block 1 before the upper block 2 is covered.
The upper edge of the partition plate part 27 is held down by the circumferential protrusion 13 of the lower block, and the lower end of the partition wall cylindrical part 26 is pressed against the bottom surface of the lower block 1, so that it is fixed in the lower block 1. A chamber 29 is formed between the partition wall cylindrical portion 26 and the lower inner periphery of the lower block 1, and this chamber 29 includes a return port 8. A communication hole 30 is bored at a position outside the partition wall cylindrical portion 26 of the partition plate portion 27, and this communication hole 30 communicates the chamber 29 with the upper chamber in the lower block 1.

フイルタ部材２８は細かい目のネツトからな
り、このネツトを円形状に形成され、仕切壁筒部
２６の上端開口部３１に横断架設されている。こ
のフイルタ部材２８の上面は上ブロツク２の上部
室、流通孔３０、室２９を介して戻し口８に露呈
しており、その下面は仕切壁筒部２６の筒内を介
して下ブロツク１の底部に形成された吐出口６に
露呈している。よつて、フイルタ部材２８は戻り
口８から吐出口６に流れるオイルをその流れの途
中において濾過する。 The filter member 28 is made of a fine-mesh net, which is formed into a circular shape, and is installed across the upper end opening 31 of the partition wall cylindrical portion 26. The upper surface of this filter member 28 is exposed to the return port 8 through the upper chamber of the upper block 2, the communication hole 30, and the chamber 29, and the lower surface thereof is exposed to the lower block 1 through the inside of the partition wall cylindrical portion 26. It is exposed at the discharge port 6 formed at the bottom. Therefore, the filter member 28 filters the oil flowing from the return port 8 to the discharge port 6 in the middle of the flow.

前記ブラケツト５は溶着面部３２と支持板部３
３とを備えており、溶着面部３２は下ブロツク１
の溶着面１４に対応して平坦面に形成されてい
る。このブラケツト５は溶着面部３２を溶着面１
４に当接し、この当接面を加熱押圧して下ブロツ
ク１に固着されている。このブラケツト５の取付
姿勢は、溶着面１４，３２がそれぞれ平坦面に形
成されているので、溶着面相互の当接状態の時に
調節することにより自由に選定することができ
る。支持板部３３にはボルト挿通用の透孔３４が
適数箇穿設されている。 The bracket 5 has a welding surface portion 32 and a support plate portion 3.
3, and the welding surface portion 32 is attached to the lower block 1.
It is formed into a flat surface corresponding to the welding surface 14 of. This bracket 5 connects the welding surface portion 32 to the welding surface 1.
4 and is fixed to the lower block 1 by heating and pressing this contact surface. Since the welding surfaces 14 and 32 are each formed as a flat surface, the mounting posture of the bracket 5 can be freely selected by adjusting when the welding surfaces are in contact with each other. The support plate portion 33 is provided with an appropriate number of through holes 34 for bolt insertion.

尚、前記実施態様にかかるリザーバタンクはそ
の他次の効果を奏する。 In addition, the reservoir tank according to the embodiment described above has the following effects.

(1) 上下ブロツクからなる本体とキヤツプとフイ
ルタとブラケツトとを各別に合成樹脂により別
体成形し、必要機能を各部品に一体的に組み込
んでいるので、金属製に比べて構成部品を大巾
に減少することができ、よつて、組み立て工数
を減少し、かつ、金属製に比べて軽量化でき
る。(1) The main body, which consists of the upper and lower blocks, the cap, the filter, and the bracket are each molded separately from synthetic resin, and the necessary functions are integrated into each part, so the component parts are much wider than those made of metal. Therefore, the number of assembly steps can be reduced, and the weight can be reduced compared to metal.

(2) 従来の合成樹脂製のリザーバタンクに対し、
各構成部品が各別に成形されているので、モデ
ルチエンジなどで、例えばニツプルの寸法、形
状、あるいはブラケツトの形状が変更された場
合などでも全体を変更することなく該当部品の
みを変更成形すれば足りるから、変更必要部品
が少なくて済み、コストダウン、生産性の向上
を図ることができる。(2) Compared to conventional synthetic resin reservoir tanks,
Since each component is molded separately, even if the dimensions and shape of the nipple or the shape of the bracket are changed due to model changes, it is sufficient to change and mold only the relevant parts without changing the whole. Therefore, fewer parts need to be changed, reducing costs and improving productivity.

(3) タンク本体Ａ、少なくとも下ブロツク１の上
部側壁における突起１０と１１の間をカバーす
る部分は透明な合成樹脂によつて形成したか
ら、オイルレベルゲージ棒を挿入しなくとも外
部からオイル量を確認できる。(3) Since the tank body A, at least the part covering between the protrusions 10 and 11 on the upper side wall of the lower block 1, is made of transparent synthetic resin, the oil level can be determined from the outside without inserting an oil level gauge rod. You can check.

(4) ブラケツト５の溶着面部３２及び下ブロツク
１の溶着面部１４とはそれぞれ平坦面に形成し
たので、溶着面相互の調節により、取付姿勢を
自由に選定することができる。(4) Since the welding surface portion 32 of the bracket 5 and the welding surface portion 14 of the lower block 1 are each formed into a flat surface, the mounting orientation can be freely selected by adjusting the welding surfaces.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

図面はこの考案の一実施態様を示すもので、第
１図は正断面図、第２図は一部切断側面図、第３
図は第１図−線による平断面図、第４図は平
面図である。 １……下ブロツク、２……上ブロツク、３……
キヤツプ、４……フイルタ、５……ブラケツト、
６……吐出口、７，９……ニツプル、８……戻り
口、１０……最高レベルゲージ突起、１１……最
低レベルゲージ突起、１２……フランジ部、１３
……フイルタ固定用突起、１４……ブラケツト溶
着面、１５……上蓋部、１６……キヤツプ取付
部、１７……漏斗部、１８……流し込み口、１９
……飛散防止壁、２０……フランジ部、２１……
雄ねじ部、２２……注油口、２３……側壁部、２
４……雌ねじ部、２５……凹凸部、２６……仕切
壁筒部、２７……仕切板部、２８……フイルタ部
材、２９……室、３０……流通孔、３１……開口
部、３２……溶着面部、３３……支持板部。 The drawings show one embodiment of this invention, in which Fig. 1 is a front sectional view, Fig. 2 is a partially cutaway side view, and Fig. 3 is a partially cutaway side view.
The figure is a plan sectional view along the line of FIG. 1, and FIG. 4 is a plan view. 1...Lower block, 2...Upper block, 3...
Cap, 4...Filter, 5...Bracket,
6...Discharge port, 7,9...Nipple, 8...Return port, 10...Highest level gauge protrusion, 11...Lowest level gauge protrusion, 12...Flange portion, 13
... Filter fixing projection, 14 ... Bracket welding surface, 15 ... Upper lid part, 16 ... Cap attachment part, 17 ... Funnel part, 18 ... Pour inlet, 19
...Scatter prevention wall, 20...Flange part, 21...
Male thread part, 22... Oil filler port, 23... Side wall part, 2
4... Female thread part, 25... uneven part, 26... partition wall cylinder part, 27... partition plate part, 28... filter member, 29... chamber, 30... circulation hole, 31... opening, 32... Welding surface part, 33... Support plate part.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】 (1) オイルを収容するタンク本体と、この本体の
上部に設けられた注油口に冠着自在なキヤツプ
と、この本体内に装着されるフイルタと、この
本体外面に固着されて本体を支持するブラケツ
トとを備えたリザーバタンクにおいて、前記本
体を上ブロツクと下ブロツクとに分割し、ま
た、この上下ブロツクと、キヤツプとブラケツ
トとは合成樹脂によりそれぞれ別体に形成する
とともに、上下ブロツクはその分割面において
互に溶着して一体となり、下ブロツクの上部に
おける外側面には最高レベルゲージと最低レベ
ルゲージとを互に上下に離間して形成し、少な
くとも最高、最低レベルゲージが形成された側
壁部分は透明体となし、また、上ブロツクには
底部に流し込み口を形成した漏斗部をその下端
が最高レベルゲージの高さよりも上方に位置す
るように形成し、さらに、フイルタは下ブロツ
クの内壁の一部に係合せしめて下ブロツク内に
装着するとともに、このフイルタの上面が戻し
口に、下面が吐出口に露呈するものとし、ま
た、前記ブラケツトはその一部に形成された平
坦面を下ブロツクの外面上に形成された平坦面
に溶着したことを特徴とするリザーバタンク。 (2) 上ブロツクの漏斗部が、流し込み口の上方を
被覆する飛散防止壁を有する実用新案登録請求
の範囲第１項記載のリザーバタンク。[Scope of Claim for Utility Model Registration] (1) A tank body that houses oil, a cap that can be attached to an oil filler port provided at the top of this body, a filter installed inside this body, and an outer surface of this body. In the reservoir tank, the main body is divided into an upper block and a lower block, and the upper and lower blocks, the cap, and the bracket are each formed separately from synthetic resin. At the same time, the upper and lower blocks are welded to each other at their dividing surfaces to become one, and a highest level gauge and a lowest level gauge are formed on the outer surface of the upper part of the lower block, spaced apart vertically from each other, and at least the highest and lowest level gauges are formed. The side wall portion where the level gauge is formed is transparent, and the upper block has a funnel portion with a pouring port formed at the bottom so that its lower end is located above the height of the highest level gauge. The filter is fitted into the lower block by engaging with a part of the inner wall of the lower block, and the upper surface of the filter is exposed to the return port and the lower surface is exposed to the discharge port. A reservoir tank characterized in that the formed flat surface is welded to a flat surface formed on the outer surface of the lower block. (2) The reservoir tank according to claim 1, in which the funnel portion of the upper block has a scattering prevention wall covering the upper part of the inlet.