JPS6327873A - 熱定着ロ−ラの製造方法 - Google Patents
熱定着ロ−ラの製造方法Info
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- JPS6327873A JPS6327873A JP17260686A JP17260686A JPS6327873A JP S6327873 A JPS6327873 A JP S6327873A JP 17260686 A JP17260686 A JP 17260686A JP 17260686 A JP17260686 A JP 17260686A JP S6327873 A JPS6327873 A JP S6327873A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
- G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
- G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
- G03G15/2053—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は、電子複写機等の熱定着部に使用される熱定着
ローラの製造方法に関する。
ローラの製造方法に関する。
（従来の技術）
従来より、電子複写機等の熱定着部に使用されるヒート
ローラやプレスローラとしては、シリコーンゴムやフッ
素ゴム等のゴム材料を金属円筒からなるローラ芯軸上に
被覆したものが一般に用いられている。そしてこのよう
なローラのトナーとの離型性を高めるために、ゴム層の
上にフッ素樹脂ディスパージョンの塗布、焼付けあるい
はフッ素樹脂粉体の静電塗装等によりフッ素樹脂層を設
けることが行われている。
ローラやプレスローラとしては、シリコーンゴムやフッ
素ゴム等のゴム材料を金属円筒からなるローラ芯軸上に
被覆したものが一般に用いられている。そしてこのよう
なローラのトナーとの離型性を高めるために、ゴム層の
上にフッ素樹脂ディスパージョンの塗布、焼付けあるい
はフッ素樹脂粉体の静電塗装等によりフッ素樹脂層を設
けることが行われている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら一般にフッ素樹脂被膜の焼付けは高温で行
われるため、焼成工程中に基層であるゴム層が高温にざ
らされ劣化のおそれがあるという問題があった。
われるため、焼成工程中に基層であるゴム層が高温にざ
らされ劣化のおそれがあるという問題があった。
すなわちＰＴＦＥ （ポリテトラフルオロエチレン樹脂
）ディスパージョンは通常３８０°Ｃ前復で数１０分間
焼成されているが、このような加熱条件ではゴム層の劣
化は避けることができなかった。
）ディスパージョンは通常３８０°Ｃ前復で数１０分間
焼成されているが、このような加熱条件ではゴム層の劣
化は避けることができなかった。
本発明はこのような従来の難点を解消すべくなされたも
ので、トナーとの離型性、通紙性に優れかつ熱定着効率
が良好であり、ゴム層が劣化するおそれの少ない熱定着
ローラの製造方法を提供することを目的とする。
ので、トナーとの離型性、通紙性に優れかつ熱定着効率
が良好であり、ゴム層が劣化するおそれの少ない熱定着
ローラの製造方法を提供することを目的とする。
［発明の構成コ
（問題点を解決するための手段）
本発明は、ローラ芯軸上にゴム層を形成し、このゴム層
上にフッ素樹脂ディスパージョンを塗布し、予備乾燥を
施してフッ素樹脂塗膜を形成した後、このフッ素樹脂塗
膜を焼成するにあたり、芯軸端面および軸受部をセラミ
ックスからなる断熱層で覆って焼成を行うことを特徴と
している。
上にフッ素樹脂ディスパージョンを塗布し、予備乾燥を
施してフッ素樹脂塗膜を形成した後、このフッ素樹脂塗
膜を焼成するにあたり、芯軸端面および軸受部をセラミ
ックスからなる断熱層で覆って焼成を行うことを特徴と
している。
本発明においてゴム層を構成するゴムとしては、シリコ
ーンゴムが適している。
ーンゴムが適している。
またフッ素樹脂ディスパージョンに用いるフッ素樹脂と
しては、たとえばＰＴＦＥ、ＰＦＡ （バー７０ロアル
コキシ樹脂）、ＦＥＰ（テトラフルオロエチレンーヘキ
サオロプロピレン共重合体）のような３００℃以上の耐
熱温度を有するフッ素樹脂が適している。
しては、たとえばＰＴＦＥ、ＰＦＡ （バー７０ロアル
コキシ樹脂）、ＦＥＰ（テトラフルオロエチレンーヘキ
サオロプロピレン共重合体）のような３００℃以上の耐
熱温度を有するフッ素樹脂が適している。
本発明において芯軸端面および軸受部を覆うセラミック
スからなる断熱層は、例えばアルミナ、スピネル等の酸
化物セラミックスの溶射やこれらのセラミックス成形体
を被嵌することにより設けられる。
スからなる断熱層は、例えばアルミナ、スピネル等の酸
化物セラミックスの溶射やこれらのセラミックス成形体
を被嵌することにより設けられる。
セラミックスの溶射の厚さは５０〜３００μｍ程度が適
当である。
当である。
軸受部は、必要に応じて焼成後にその表面が研削される
。
。
（作 用）
本発明のセラミックスからなる断熱層で芯軸端部を覆い
、フッ素樹脂被膜の焼成を行なうことにより、芯軸側面
からゴム層への伝熱を防止するため、ゴム層が長時間高
温にさらされることがなくなり、ゴム層の熱劣化が防止
される。
、フッ素樹脂被膜の焼成を行なうことにより、芯軸側面
からゴム層への伝熱を防止するため、ゴム層が長時間高
温にさらされることがなくなり、ゴム層の熱劣化が防止
される。
（実施例）
以下、本発明の実施例について説明する。
第１図は本発明の一実施例を示すものである。
この実施例では、金属芯軸１（外径５９ｍｍ、ローラ長
３２０ｍ１ ）の両端部の側面および軸受部に、プラズ
マ溶射によりセラミックス層２を設け、その後プライマ
ーを介してシリコーンゴム層３をその胴部に加硫接着さ
せ、加硫後その表面を研削して最外層にＰＴＦＥディス
パージョンが塗布される。
３２０ｍ１ ）の両端部の側面および軸受部に、プラズ
マ溶射によりセラミックス層２を設け、その後プライマ
ーを介してシリコーンゴム層３をその胴部に加硫接着さ
せ、加硫後その表面を研削して最外層にＰＴＦＥディス
パージョンが塗布される。
そしてこの塗布面に予備乾燥を施して分散剤等を除去し
た後、例えば芯軸を回転させつつ６００℃以上の熱風を
３分間吹付けることによりフッ素樹脂被膜４の焼成が行
われる。
た後、例えば芯軸を回転させつつ６００℃以上の熱風を
３分間吹付けることによりフッ素樹脂被膜４の焼成が行
われる。
第２図は本発明の他の実施例を示すもので、金属芯軸１
（外径５９龍、ローラ長３２０ｍｍ ）に、プライマー
を介して厚さ０．５＋ｎｍのシリコーンゴム３を加硫接
着し、表面研削後、最外層にフッ素樹脂層４を設け、し
かる後芯軸両端部にセラミックス性断熱部材５を嵌着し
、芯軸を回転させつつ同様に熱風の吹付けによりフッ素
樹脂被膜の焼成が行われる。
（外径５９龍、ローラ長３２０ｍｍ ）に、プライマー
を介して厚さ０．５＋ｎｍのシリコーンゴム３を加硫接
着し、表面研削後、最外層にフッ素樹脂層４を設け、し
かる後芯軸両端部にセラミックス性断熱部材５を嵌着し
、芯軸を回転させつつ同様に熱風の吹付けによりフッ素
樹脂被膜の焼成が行われる。
なおこの実施例の断熱部材５は、第３図に示すようにロ
ーラ側面と軸受部全体を覆うキャップ型６としてもよい
。
ーラ側面と軸受部全体を覆うキャップ型６としてもよい
。
なお第２図に示した実施例により焼成した後のシリコー
ンゴムのゲル分率と断熱部材５．６を用いない比較例の
シリコーンゴムのゲル分率を次表に示す。なお試料のシ
リコーンゴムは、ローラの両端部より５ｍｕ内側の部分
く端部Ａ、＠部Ｂ）とローラ中央部のものである。
ンゴムのゲル分率と断熱部材５．６を用いない比較例の
シリコーンゴムのゲル分率を次表に示す。なお試料のシ
リコーンゴムは、ローラの両端部より５ｍｕ内側の部分
く端部Ａ、＠部Ｂ）とローラ中央部のものである。
この表からも明らかなように、本発明の方法によれば、
フッ素樹脂被膜焼成時にゴム層の劣化のほとんど見られ
ない熱定着ローラを得ることができる。
フッ素樹脂被膜焼成時にゴム層の劣化のほとんど見られ
ない熱定着ローラを得ることができる。
［発明の効果］
以上説明したように本発明の熱定着ローラの製造方法に
よれば、焼成時のローラ側面からゴム層への伝熱が防止
されて、ゴム層の劣化を生ずることなく高性能のフッ素
樹脂被覆熱定着ローラが得られる。
よれば、焼成時のローラ側面からゴム層への伝熱が防止
されて、ゴム層の劣化を生ずることなく高性能のフッ素
樹脂被覆熱定着ローラが得られる。
したがって、使用中に分離爪への食込みやゴムのへたり
を起こすおそれがなく、ローラの長寿命化を図ることが
できる。
を起こすおそれがなく、ローラの長寿命化を図ることが
できる。
第１図、第２図および第３図は本発明の実施例の断面図
である。 １・・・・・・・・・金属芯軸 ２・・・・・・・・・セラミックス層 ３・・・・・・・・・シリコーンゴム層４・・・・・・
・・・フッ素樹脂層 ５．６・・・セラミックス性断熱部材 出願人 昭和電線電纜株式会社代理人 弁理
士 須 山 佐 − （ほか１名） 第１図 第２図
である。 １・・・・・・・・・金属芯軸 ２・・・・・・・・・セラミックス層 ３・・・・・・・・・シリコーンゴム層４・・・・・・
・・・フッ素樹脂層 ５．６・・・セラミックス性断熱部材 出願人 昭和電線電纜株式会社代理人 弁理
士 須 山 佐 − （ほか１名） 第１図 第２図
Claims (1)
- （１）ローラ芯軸上にゴム層を形成し、このゴム層上に
フッ素樹脂ディスパージョンを塗布し、予備乾燥を施し
てフッ素樹脂塗膜を形成した後、このフッ素樹脂塗膜を
焼成するにあたり、芯軸端面および軸受部をセラミック
スからなる断熱層で覆って焼成を行うことを特徴とする
フッ素樹脂被覆熱定着ローラの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17260686A JPS6327873A (ja) | 1986-07-22 | 1986-07-22 | 熱定着ロ−ラの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17260686A JPS6327873A (ja) | 1986-07-22 | 1986-07-22 | 熱定着ロ−ラの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6327873A true JPS6327873A (ja) | 1988-02-05 |
Family
ID=15944982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17260686A Pending JPS6327873A (ja) | 1986-07-22 | 1986-07-22 | 熱定着ロ−ラの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6327873A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05187434A (ja) * | 1992-01-09 | 1993-07-27 | Mita Ind Co Ltd | 定着ローラ機構 |
| US5547759A (en) * | 1993-12-09 | 1996-08-20 | Eastman Kodak Company | Coated fuser members and methods of making coated fuser members |
| US5906881A (en) * | 1996-10-15 | 1999-05-25 | Eastman Kodak Company | Coated fuser members |
| JP2007285718A (ja) * | 2006-04-12 | 2007-11-01 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 計器用バイパス端子構造及び接続端子構造 |
| KR101030727B1 (ko) | 2009-10-28 | 2011-04-26 | 조규행 | 전기계량기 교체용 무정전 단자대 |
-
1986
- 1986-07-22 JP JP17260686A patent/JPS6327873A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05187434A (ja) * | 1992-01-09 | 1993-07-27 | Mita Ind Co Ltd | 定着ローラ機構 |
| US5547759A (en) * | 1993-12-09 | 1996-08-20 | Eastman Kodak Company | Coated fuser members and methods of making coated fuser members |
| US5709949A (en) * | 1993-12-09 | 1998-01-20 | Eastman Kodak Company | Coated fuser members and methods of making coated fuser members |
| US5906881A (en) * | 1996-10-15 | 1999-05-25 | Eastman Kodak Company | Coated fuser members |
| US6113830A (en) * | 1996-10-15 | 2000-09-05 | Eastman Kodak Company | Coated fuser member and methods of making coated fuser members |
| JP2007285718A (ja) * | 2006-04-12 | 2007-11-01 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 計器用バイパス端子構造及び接続端子構造 |
| KR101030727B1 (ko) | 2009-10-28 | 2011-04-26 | 조규행 | 전기계량기 교체용 무정전 단자대 |
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