JPS6327873A - 熱定着ロ−ラの製造方法 - Google Patents
熱定着ロ−ラの製造方法Info
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- JPS6327873A JPS6327873A JP17260686A JP17260686A JPS6327873A JP S6327873 A JPS6327873 A JP S6327873A JP 17260686 A JP17260686 A JP 17260686A JP 17260686 A JP17260686 A JP 17260686A JP S6327873 A JPS6327873 A JP S6327873A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
- G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
- G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
- G03G15/2053—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
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- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の目的]
(産業上の利用分野)
本発明は、電子複写機等の熱定着部に使用される熱定着
ローラの製造方法に関する。
ローラの製造方法に関する。
(従来の技術)
従来より、電子複写機等の熱定着部に使用されるヒート
ローラやプレスローラとしては、シリコーンゴムやフッ
素ゴム等のゴム材料を金属円筒からなるローラ芯軸上に
被覆したものが一般に用いられている。そしてこのよう
なローラのトナーとの離型性を高めるために、ゴム層の
上にフッ素樹脂ディスパージョンの塗布、焼付けあるい
はフッ素樹脂粉体の静電塗装等によりフッ素樹脂層を設
けることが行われている。
ローラやプレスローラとしては、シリコーンゴムやフッ
素ゴム等のゴム材料を金属円筒からなるローラ芯軸上に
被覆したものが一般に用いられている。そしてこのよう
なローラのトナーとの離型性を高めるために、ゴム層の
上にフッ素樹脂ディスパージョンの塗布、焼付けあるい
はフッ素樹脂粉体の静電塗装等によりフッ素樹脂層を設
けることが行われている。
(発明が解決しようとする問題点)
しかしながら一般にフッ素樹脂被膜の焼付けは高温で行
われるため、焼成工程中に基層であるゴム層が高温にざ
らされ劣化のおそれがあるという問題があった。
われるため、焼成工程中に基層であるゴム層が高温にざ
らされ劣化のおそれがあるという問題があった。
すなわちPTFE (ポリテトラフルオロエチレン樹脂
)ディスパージョンは通常380°C前復で数10分間
焼成されているが、このような加熱条件ではゴム層の劣
化は避けることができなかった。
)ディスパージョンは通常380°C前復で数10分間
焼成されているが、このような加熱条件ではゴム層の劣
化は避けることができなかった。
本発明はこのような従来の難点を解消すべくなされたも
ので、トナーとの離型性、通紙性に優れかつ熱定着効率
が良好であり、ゴム層が劣化するおそれの少ない熱定着
ローラの製造方法を提供することを目的とする。
ので、トナーとの離型性、通紙性に優れかつ熱定着効率
が良好であり、ゴム層が劣化するおそれの少ない熱定着
ローラの製造方法を提供することを目的とする。
[発明の構成コ
(問題点を解決するための手段)
本発明は、ローラ芯軸上にゴム層を形成し、このゴム層
上にフッ素樹脂ディスパージョンを塗布し、予備乾燥を
施してフッ素樹脂塗膜を形成した後、このフッ素樹脂塗
膜を焼成するにあたり、芯軸端面および軸受部をセラミ
ックスからなる断熱層で覆って焼成を行うことを特徴と
している。
上にフッ素樹脂ディスパージョンを塗布し、予備乾燥を
施してフッ素樹脂塗膜を形成した後、このフッ素樹脂塗
膜を焼成するにあたり、芯軸端面および軸受部をセラミ
ックスからなる断熱層で覆って焼成を行うことを特徴と
している。
本発明においてゴム層を構成するゴムとしては、シリコ
ーンゴムが適している。
ーンゴムが適している。
またフッ素樹脂ディスパージョンに用いるフッ素樹脂と
しては、たとえばPTFE、PFA (バー70ロアル
コキシ樹脂)、FEP(テトラフルオロエチレンーヘキ
サオロプロピレン共重合体)のような300℃以上の耐
熱温度を有するフッ素樹脂が適している。
しては、たとえばPTFE、PFA (バー70ロアル
コキシ樹脂)、FEP(テトラフルオロエチレンーヘキ
サオロプロピレン共重合体)のような300℃以上の耐
熱温度を有するフッ素樹脂が適している。
本発明において芯軸端面および軸受部を覆うセラミック
スからなる断熱層は、例えばアルミナ、スピネル等の酸
化物セラミックスの溶射やこれらのセラミックス成形体
を被嵌することにより設けられる。
スからなる断熱層は、例えばアルミナ、スピネル等の酸
化物セラミックスの溶射やこれらのセラミックス成形体
を被嵌することにより設けられる。
セラミックスの溶射の厚さは50〜300μm程度が適
当である。
当である。
軸受部は、必要に応じて焼成後にその表面が研削される
。
。
(作 用)
本発明のセラミックスからなる断熱層で芯軸端部を覆い
、フッ素樹脂被膜の焼成を行なうことにより、芯軸側面
からゴム層への伝熱を防止するため、ゴム層が長時間高
温にさらされることがなくなり、ゴム層の熱劣化が防止
される。
、フッ素樹脂被膜の焼成を行なうことにより、芯軸側面
からゴム層への伝熱を防止するため、ゴム層が長時間高
温にさらされることがなくなり、ゴム層の熱劣化が防止
される。
(実施例)
以下、本発明の実施例について説明する。
第1図は本発明の一実施例を示すものである。
この実施例では、金属芯軸1(外径59mm、ローラ長
320m1 )の両端部の側面および軸受部に、プラズ
マ溶射によりセラミックス層2を設け、その後プライマ
ーを介してシリコーンゴム層3をその胴部に加硫接着さ
せ、加硫後その表面を研削して最外層にPTFEディス
パージョンが塗布される。
320m1 )の両端部の側面および軸受部に、プラズ
マ溶射によりセラミックス層2を設け、その後プライマ
ーを介してシリコーンゴム層3をその胴部に加硫接着さ
せ、加硫後その表面を研削して最外層にPTFEディス
パージョンが塗布される。
そしてこの塗布面に予備乾燥を施して分散剤等を除去し
た後、例えば芯軸を回転させつつ600℃以上の熱風を
3分間吹付けることによりフッ素樹脂被膜4の焼成が行
われる。
た後、例えば芯軸を回転させつつ600℃以上の熱風を
3分間吹付けることによりフッ素樹脂被膜4の焼成が行
われる。
第2図は本発明の他の実施例を示すもので、金属芯軸1
(外径59龍、ローラ長320mm )に、プライマー
を介して厚さ0.5+nmのシリコーンゴム3を加硫接
着し、表面研削後、最外層にフッ素樹脂層4を設け、し
かる後芯軸両端部にセラミックス性断熱部材5を嵌着し
、芯軸を回転させつつ同様に熱風の吹付けによりフッ素
樹脂被膜の焼成が行われる。
(外径59龍、ローラ長320mm )に、プライマー
を介して厚さ0.5+nmのシリコーンゴム3を加硫接
着し、表面研削後、最外層にフッ素樹脂層4を設け、し
かる後芯軸両端部にセラミックス性断熱部材5を嵌着し
、芯軸を回転させつつ同様に熱風の吹付けによりフッ素
樹脂被膜の焼成が行われる。
なおこの実施例の断熱部材5は、第3図に示すようにロ
ーラ側面と軸受部全体を覆うキャップ型6としてもよい
。
ーラ側面と軸受部全体を覆うキャップ型6としてもよい
。
なお第2図に示した実施例により焼成した後のシリコー
ンゴムのゲル分率と断熱部材5.6を用いない比較例の
シリコーンゴムのゲル分率を次表に示す。なお試料のシ
リコーンゴムは、ローラの両端部より5mu内側の部分
く端部A、@部B)とローラ中央部のものである。
ンゴムのゲル分率と断熱部材5.6を用いない比較例の
シリコーンゴムのゲル分率を次表に示す。なお試料のシ
リコーンゴムは、ローラの両端部より5mu内側の部分
く端部A、@部B)とローラ中央部のものである。
この表からも明らかなように、本発明の方法によれば、
フッ素樹脂被膜焼成時にゴム層の劣化のほとんど見られ
ない熱定着ローラを得ることができる。
フッ素樹脂被膜焼成時にゴム層の劣化のほとんど見られ
ない熱定着ローラを得ることができる。
[発明の効果]
以上説明したように本発明の熱定着ローラの製造方法に
よれば、焼成時のローラ側面からゴム層への伝熱が防止
されて、ゴム層の劣化を生ずることなく高性能のフッ素
樹脂被覆熱定着ローラが得られる。
よれば、焼成時のローラ側面からゴム層への伝熱が防止
されて、ゴム層の劣化を生ずることなく高性能のフッ素
樹脂被覆熱定着ローラが得られる。
したがって、使用中に分離爪への食込みやゴムのへたり
を起こすおそれがなく、ローラの長寿命化を図ることが
できる。
を起こすおそれがなく、ローラの長寿命化を図ることが
できる。
第1図、第2図および第3図は本発明の実施例の断面図
である。 1・・・・・・・・・金属芯軸 2・・・・・・・・・セラミックス層 3・・・・・・・・・シリコーンゴム層4・・・・・・
・・・フッ素樹脂層 5.6・・・セラミックス性断熱部材 出願人 昭和電線電纜株式会社代理人 弁理
士 須 山 佐 − (ほか1名) 第1図 第2図
である。 1・・・・・・・・・金属芯軸 2・・・・・・・・・セラミックス層 3・・・・・・・・・シリコーンゴム層4・・・・・・
・・・フッ素樹脂層 5.6・・・セラミックス性断熱部材 出願人 昭和電線電纜株式会社代理人 弁理
士 須 山 佐 − (ほか1名) 第1図 第2図
Claims (1)
- (1)ローラ芯軸上にゴム層を形成し、このゴム層上に
フッ素樹脂ディスパージョンを塗布し、予備乾燥を施し
てフッ素樹脂塗膜を形成した後、このフッ素樹脂塗膜を
焼成するにあたり、芯軸端面および軸受部をセラミック
スからなる断熱層で覆って焼成を行うことを特徴とする
フッ素樹脂被覆熱定着ローラの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17260686A JPS6327873A (ja) | 1986-07-22 | 1986-07-22 | 熱定着ロ−ラの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17260686A JPS6327873A (ja) | 1986-07-22 | 1986-07-22 | 熱定着ロ−ラの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6327873A true JPS6327873A (ja) | 1988-02-05 |
Family
ID=15944982
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17260686A Pending JPS6327873A (ja) | 1986-07-22 | 1986-07-22 | 熱定着ロ−ラの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6327873A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05187434A (ja) * | 1992-01-09 | 1993-07-27 | Mita Ind Co Ltd | 定着ローラ機構 |
US5547759A (en) * | 1993-12-09 | 1996-08-20 | Eastman Kodak Company | Coated fuser members and methods of making coated fuser members |
US5906881A (en) * | 1996-10-15 | 1999-05-25 | Eastman Kodak Company | Coated fuser members |
JP2007285718A (ja) * | 2006-04-12 | 2007-11-01 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 計器用バイパス端子構造及び接続端子構造 |
KR101030727B1 (ko) | 2009-10-28 | 2011-04-26 | 조규행 | 전기계량기 교체용 무정전 단자대 |
-
1986
- 1986-07-22 JP JP17260686A patent/JPS6327873A/ja active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05187434A (ja) * | 1992-01-09 | 1993-07-27 | Mita Ind Co Ltd | 定着ローラ機構 |
US5547759A (en) * | 1993-12-09 | 1996-08-20 | Eastman Kodak Company | Coated fuser members and methods of making coated fuser members |
US5709949A (en) * | 1993-12-09 | 1998-01-20 | Eastman Kodak Company | Coated fuser members and methods of making coated fuser members |
US5906881A (en) * | 1996-10-15 | 1999-05-25 | Eastman Kodak Company | Coated fuser members |
US6113830A (en) * | 1996-10-15 | 2000-09-05 | Eastman Kodak Company | Coated fuser member and methods of making coated fuser members |
JP2007285718A (ja) * | 2006-04-12 | 2007-11-01 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 計器用バイパス端子構造及び接続端子構造 |
KR101030727B1 (ko) | 2009-10-28 | 2011-04-26 | 조규행 | 전기계량기 교체용 무정전 단자대 |
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