JPS63284584A - 定着等用弾性ロ−ラ及びその製造方法 - Google Patents
定着等用弾性ロ−ラ及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS63284584A JPS63284584A JP62119739A JP11973987A JPS63284584A JP S63284584 A JPS63284584 A JP S63284584A JP 62119739 A JP62119739 A JP 62119739A JP 11973987 A JP11973987 A JP 11973987A JP S63284584 A JPS63284584 A JP S63284584A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- porous
- roller
- fixing
- elastic
- fluorine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 48
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 48
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 229920001973 fluoroelastomer Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 24
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 19
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 14
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 11
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims description 7
- 229920001774 Perfluoroether Polymers 0.000 claims description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 4
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 claims 2
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000004944 Liquid Silicone Rubber Substances 0.000 abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 2
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 abstract description 2
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 abstract description 2
- 230000008602 contraction Effects 0.000 abstract 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 10
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 10
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 6
- WCVOGSZTONGSQY-UHFFFAOYSA-N 2,4,6-trichloroanisole Chemical class COC1=C(Cl)C=C(Cl)C=C1Cl WCVOGSZTONGSQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000009877 rendering Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
- G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
- G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
- G03G15/2053—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating
- G03G15/2057—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating relating to the chemical composition of the heat element and layers thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/1386—Natural or synthetic rubber or rubber-like compound containing
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、例えば複写機、ラインプリンター、ファクシ
ミリ等の定着部等に用いるローラ即ち定着等用弾性ロー
ラ及びその製造方法に関するものである。
ミリ等の定着部等に用いるローラ即ち定着等用弾性ロー
ラ及びその製造方法に関するものである。
（従来技術）
の間を、トナー（１２）の転写されたコピー紙（１３）
を通すことによって熱（通常は１７０℃〜２００℃）と
圧力によってコピー紙は画像を定着するという方式が、
安全性、経済性などの点から一般に採用されている。
を通すことによって熱（通常は１７０℃〜２００℃）と
圧力によってコピー紙は画像を定着するという方式が、
安全性、経済性などの点から一般に採用されている。
この場合、加熱定着ローラ（１ｏ）としては、アルミニ
ウム等の金属やセラミック、耐熱性のプラスチックから
成るローラ基材即ちローラ芯（１４）の表面に、トナー
の離型性をあげるために弗素樹脂を数十μｍコーティン
グしたもの、あるいは１鵡以下の厚みのシリダ）ゴムや
弗素ゴムを被覆したもクム等から成るローラ芯（１６）
に硬度が数十度の耐熱ゴム（一般にはシリタルゴムが用
いられる）を数覇の厚みに被覆したもの（この被覆を（
１７）で示す）が用いられる。
ウム等の金属やセラミック、耐熱性のプラスチックから
成るローラ基材即ちローラ芯（１４）の表面に、トナー
の離型性をあげるために弗素樹脂を数十μｍコーティン
グしたもの、あるいは１鵡以下の厚みのシリダ）ゴムや
弗素ゴムを被覆したもクム等から成るローラ芯（１６）
に硬度が数十度の耐熱ゴム（一般にはシリタルゴムが用
いられる）を数覇の厚みに被覆したもの（この被覆を（
１７）で示す）が用いられる。
尚、分離爪（１８）にコピー紙の巻き付きを防止するだ
めのもので、幅数間のものが４〜５箇所に収り付けられ
ており、通常は加熱定着ローラ側のみられる。なお第３
図中（２０）は定着画像、（２３）はヒータである。
めのもので、幅数間のものが４〜５箇所に収り付けられ
ており、通常は加熱定着ローラ側のみられる。なお第３
図中（２０）は定着画像、（２３）はヒータである。
上記のゴムローラは、コピー紙が巻き付いたりしだ時に
、この分離爪によってえぐり取られて破損し使えなくな
る事がある。この為本出願人が先に開発し特許出願した
よう力特開昭６０−１７９７７０号に記載のローラ芯の
外層に４弗化エチレン樹脂の多孔質体を被せ、その多孔
部に液状シリコーンゴムを含浸させて硬化させたローラ
があり、このローラは、分離爪により破損しにくく、寿
命的にも数倍のびることは記載の内容の通りである。
、この分離爪によってえぐり取られて破損し使えなくな
る事がある。この為本出願人が先に開発し特許出願した
よう力特開昭６０−１７９７７０号に記載のローラ芯の
外層に４弗化エチレン樹脂の多孔質体を被せ、その多孔
部に液状シリコーンゴムを含浸させて硬化させたローラ
があり、このローラは、分離爪により破損しにくく、寿
命的にも数倍のびることは記載の内容の通りである。
この先に開発した、４弗化エチレン樹脂の多孔質体に耐
熱性のゴムを含浸、硬化したもの（特開昭６０−１７９
７７０号）ではゴムとローラ芯を接着するという考え方
であるため、自己接着性の液状シリコーンゴムやプライ
マーにより接着を行なったとしても、４弗化エチレン樹
脂の多孔質体とゴムの界面で剥離が生じ充分に大きな接
着力が得られず、これが耐久性という点で不安定な要因
の１つであった。また長期使用によって接着力が小さく
４） くなるという欠点があった。
熱性のゴムを含浸、硬化したもの（特開昭６０−１７９
７７０号）ではゴムとローラ芯を接着するという考え方
であるため、自己接着性の液状シリコーンゴムやプライ
マーにより接着を行なったとしても、４弗化エチレン樹
脂の多孔質体とゴムの界面で剥離が生じ充分に大きな接
着力が得られず、これが耐久性という点で不安定な要因
の１つであった。また長期使用によって接着力が小さく
４） くなるという欠点があった。
なお弗素樹脂をコーティングしたローラは弾性がないた
めコピーの画質が悪い、定着がむつかしい、紙しわが生
じやすい等の欠点がある。
めコピーの画質が悪い、定着がむつかしい、紙しわが生
じやすい等の欠点がある。
上記に鑑み、本発明はこのような問題点を解消するため
開発されたものである。
開発されたものである。
（問題点を解決するだめの手段）
即ち本発明の定着用弾性ローラけ、静電的にコピー紙上
に形成されたトナー像を２個のローラ間に通し定着する
定着装置に使用される定着用ローラに於いて、ローラ基
材の外側に弗素系樹脂層を設け、この層を介して、多孔
部に弾性体を充填した弗素系樹脂多孔質体を被覆したこ
とを特徴とするものである。
に形成されたトナー像を２個のローラ間に通し定着する
定着装置に使用される定着用ローラに於いて、ローラ基
材の外側に弗素系樹脂層を設け、この層を介して、多孔
部に弾性体を充填した弗素系樹脂多孔質体を被覆したこ
とを特徴とするものである。
又本発明の上記定着用弾性ローラの製造方法は、弗素系
樹脂多孔質体を予め溶融性弗素樹脂層を介してローラ基
材に加熱接着した後、弗素系樹脂多孔質体の多孔部に弾
性体を含浸、硬化させることを特徴とするものである。
樹脂多孔質体を予め溶融性弗素樹脂層を介してローラ基
材に加熱接着した後、弗素系樹脂多孔質体の多孔部に弾
性体を含浸、硬化させることを特徴とするものである。
以下例示の図面を用いて本発明の詳細な説明する。
本発明の定着用弾性ローラは第１図に示す様に、ローラ
基材即ちローラ芯（１）の外側に弗素系樹脂層（２）を
設け、この層（２）を介して多孔部に弾性体（４）を充
填した弗素系樹脂多孔質体（３）を被覆して構成される
。
基材即ちローラ芯（１）の外側に弗素系樹脂層（２）を
設け、この層（２）を介して多孔部に弾性体（４）を充
填した弗素系樹脂多孔質体（３）を被覆して構成される
。
上記のローラ芯（１）には従来と同様なものが用いられ
る。弗素系樹脂層（２）には例えばパーフロロアルコキ
シ樹脂（Ｐ、Ｆ、Ａ）等が、又弗素系樹脂多孔質体（３
）には例えば４弗化エチレン樹脂（Ｐ、Ｔ、Ｆ。
る。弗素系樹脂層（２）には例えばパーフロロアルコキ
シ樹脂（Ｐ、Ｆ、Ａ）等が、又弗素系樹脂多孔質体（３
）には例えば４弗化エチレン樹脂（Ｐ、Ｔ、Ｆ。
Ｅ、）等が、弾性体忙は例えばシリダンゴム、弗素ゴム
等が用いられる。
等が用いられる。
上記は４弗化工チレン樹脂等弗素系樹脂の多孔質体の接
着力を向上させるためになされたものでするもので、接
着処理後に多孔部に例えば液状シリコーンゴム（４）を
含浸させ硬化後、表面を研摩仕上げすることにより行な
う。
着力を向上させるためになされたものでするもので、接
着処理後に多孔部に例えば液状シリコーンゴム（４）を
含浸させ硬化後、表面を研摩仕上げすることにより行な
う。
尚この接着処理を行なう場合には、４弗化エチレン樹脂
多孔質の延伸未焼成チューブを用いる事だ後、４弗化エ
チレン樹脂の焼成温度（３２７℃）以上で多孔質延伸未
焼成チューブを焼成すると同時に弗ｆＴ１脂を溶融させ
て接着する。
多孔質の延伸未焼成チューブを用いる事だ後、４弗化エ
チレン樹脂の焼成温度（３２７℃）以上で多孔質延伸未
焼成チューブを焼成すると同時に弗ｆＴ１脂を溶融させ
て接着する。
きる。
（作用）
上記本発明の弾性ローラに於いては、４弗化工チレン樹
脂等弗素系樹脂の多孔質体のローラ芯との接着力がロー
ラ芯外側の弗素系樹脂層によって向上させられる。
脂等弗素系樹脂の多孔質体のローラ芯との接着力がロー
ラ芯外側の弗素系樹脂層によって向上させられる。
父上配本発明の弾性ローラの製造に於いては、予め４弗
化工チレン樹脂等弗素系樹脂の多孔質体を溶融性弗素系
樹脂を介してローラ基材に接着させおき、その後多孔質
体の多孔部に弾性体を充填するものであるから前記の如
きすぐれた定着用弾性ローラが簡易に得られる。特に前
記の如き未焼成多孔質チューブを用いるときは、予め焼
成した多孔質チューブを用いる場合に比べて、■焼成工
程かはふける、■延伸未焼成チューブを用いた事で径方
向の収縮力が大きくなり従ってローラ芯との接着力が大
きくなる、■長期使用後も接着力が変化しない、といっ
た効果がでる。
化工チレン樹脂等弗素系樹脂の多孔質体を溶融性弗素系
樹脂を介してローラ基材に接着させおき、その後多孔質
体の多孔部に弾性体を充填するものであるから前記の如
きすぐれた定着用弾性ローラが簡易に得られる。特に前
記の如き未焼成多孔質チューブを用いるときは、予め焼
成した多孔質チューブを用いる場合に比べて、■焼成工
程かはふける、■延伸未焼成チューブを用いた事で径方
向の収縮力が大きくなり従ってローラ芯との接着力が大
きくなる、■長期使用後も接着力が変化しない、といっ
た効果がでる。
（実施例〕
以下に本発明の実施例を第１．２図を参照しつつ述べる
。
。
０６０ｆｆｉ＋＋１のアルミニクム製のローラ芯（１）
の表面を脱脂処理し、この表面にパーフルオロアルコキ
シ樹脂（ＰＦＡ樹脂）（２）のディスパージョン（ダイ
キン工業製：ＡＤ−１、溶融温度：３００〜３０５℃）
を１０〜２０μｍ塗布した後、３２０℃で１０分焼付け
た。これに内径０６１１ＩＩｌ＋＋１肉厚０．７叫、多
孔度が８５％の後記の如き４弗化エチレン樹脂の多孔質
チューブ（３）を被せ、両端を固定して長さ方向の収縮
を防止した状態で３５０℃で３０分間加熱接着処理しく
８） た。そしてこの多孔部に自己接着性の液状シリコーンゴ
ム（４）（東し／Ｅ／リコーン製： ＣＹ５２−００５
）を含浸させて、１５０℃−３０分、２００’Ｃ−１５
分で硬化させた。この時の表面層のゴム硬度は５５度で
あった。
の表面を脱脂処理し、この表面にパーフルオロアルコキ
シ樹脂（ＰＦＡ樹脂）（２）のディスパージョン（ダイ
キン工業製：ＡＤ−１、溶融温度：３００〜３０５℃）
を１０〜２０μｍ塗布した後、３２０℃で１０分焼付け
た。これに内径０６１１ＩＩｌ＋＋１肉厚０．７叫、多
孔度が８５％の後記の如き４弗化エチレン樹脂の多孔質
チューブ（３）を被せ、両端を固定して長さ方向の収縮
を防止した状態で３５０℃で３０分間加熱接着処理しく
８） た。そしてこの多孔部に自己接着性の液状シリコーンゴ
ム（４）（東し／Ｅ／リコーン製： ＣＹ５２−００５
）を含浸させて、１５０℃−３０分、２００’Ｃ−１５
分で硬化させた。この時の表面層のゴム硬度は５５度で
あった。
この弾性ローラについて次の３つの場合の、９０度の剥
離強度を測定した。
離強度を測定した。
（Ｉ） 既に焼成した４弗化エチレン樹脂の多孔質チ
ユーブを用いた場合。
ユーブを用いた場合。
（ＩＩ） 延伸未焼成の４弗化エチレン樹脂の多孔質
チューブを用いた場合。
チューブを用いた場合。
（［ＩＤ また比較例として従来のように、ＰＦＡ樹
脂を塗布せずに、自己接着性の液状シリコーンゴムによ
って硬化接着した場合。
脂を塗布せずに、自己接着性の液状シリコーンゴムによ
って硬化接着した場合。
その結果を示したのが第１表である。尚、サンプル幅は
いずれも１０ｗｎである。
いずれも１０ｗｎである。
第 １ 表
第１表のように、（ＩＩＩ）に比べて、（Ｉ）は２倍以
上、（ロ）は３倍以上と、ローラ芯との接着力は格段に
向上した。
上、（ロ）は３倍以上と、ローラ芯との接着力は格段に
向上した。
尚、（ＩＩ）のローラの表面を更に０．２岨研摩した後
、Ａ４サイズで５０枚／分の複写機の定着装置の加熱定
着ローラとして用い、第２図に示すように、加熱定着ロ
ーラ（１０）の表面のクリーニング部材としてクエプ（
２１）を用いた。こうして実根テストを行なったが、１
０万枚でも、コピーの画質は良好で分離爪によって破損
したり、４弗化エチレン樹脂の多孔質チューブの剥離も
なく、また剥離強度も変化がなかった。なお第２図中、
（２２）は圧着ローラ、（２３）はヒータである。
、Ａ４サイズで５０枚／分の複写機の定着装置の加熱定
着ローラとして用い、第２図に示すように、加熱定着ロ
ーラ（１０）の表面のクリーニング部材としてクエプ（
２１）を用いた。こうして実根テストを行なったが、１
０万枚でも、コピーの画質は良好で分離爪によって破損
したり、４弗化エチレン樹脂の多孔質チューブの剥離も
なく、また剥離強度も変化がなかった。なお第２図中、
（２２）は圧着ローラ、（２３）はヒータである。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明の弾性ローラによれば、弗
素系樹脂の多孔質体とローラ芯を弗素系樹脂により接着
する事によってゴムによる接着に比べて、弗素系樹脂の
多孔質体の剥離強度が、例えば１．５倍以上になり、従
って定着等用弾性ローラとしての耐久性及び信頼性が格
段に向上した。
素系樹脂の多孔質体とローラ芯を弗素系樹脂により接着
する事によってゴムによる接着に比べて、弗素系樹脂の
多孔質体の剥離強度が、例えば１．５倍以上になり、従
って定着等用弾性ローラとしての耐久性及び信頼性が格
段に向上した。
又本発明の弾性ローラの製造方法によれば、上記の様に
すぐれた弾性ローラが簡易に得られる。
すぐれた弾性ローラが簡易に得られる。
第１図は本発明の弾性ローラの構成を示した断面図、第
２図は本発明の弾性ローラを用いた定着装置の構成を示
した側面図、第６図は従来の定着装置の側面図を夫々例
示している。 （１）・・・ローラ基材（ローラ芯）、（２）・・・弗
素系樹脂層、（３）・・・弗素系樹脂多孔質体、（４）
・・・耐熱性弾性体、（１０）・・・加熱定着ローラ、
（１１）・・・加圧定着ローラ、（１２）・・・未定着
トナー、（１３）・・・コピー紙、（１８）・・・分離
爪第２図
２図は本発明の弾性ローラを用いた定着装置の構成を示
した側面図、第６図は従来の定着装置の側面図を夫々例
示している。 （１）・・・ローラ基材（ローラ芯）、（２）・・・弗
素系樹脂層、（３）・・・弗素系樹脂多孔質体、（４）
・・・耐熱性弾性体、（１０）・・・加熱定着ローラ、
（１１）・・・加圧定着ローラ、（１２）・・・未定着
トナー、（１３）・・・コピー紙、（１８）・・・分離
爪第２図
Claims (8)
- （１）静電的にコピー紙上に形成されたトナー像を２個
のローラ間に通し定着する定着装置に使用される定着用
ローラ等に於いて、ローラ基材の外側に弗素系樹脂層を
設け、この層を介して、多孔部に弾性体を充填した弗素
系樹脂多孔質体を被覆したことを特徴とする定着等用弾
性ローラ。 - （２）ローラ基材の外側に設けた弗素系樹脂層が、パー
フロロアルコキシ樹脂（Ｐ．Ｆ．Ａ．）の層である特許
請求の範囲第（１）項記載の定着等用弾性ローラ。 - （３）弗素系樹脂多孔質体が、４弗化エチレン樹脂（Ｐ
．Ｔ．Ｆ．Ｅ．）の多孔質体である特許請求の範囲第（
１）項記載の定着等用弾性ローラ。 - （４）弗素系樹脂多孔質体の多孔部に充填する弾性体が
、シリコーンゴム、弗素ゴムから選ばれる一つである特
許請求の範囲第（１）項記載の定着等用弾性ローラ。 - （５）静電的にコピー紙上に形成されたトナー像を２個
のローラ間に通し定着する定着装置等に使用されるもの
であって、ローラ基材の外側に弗素系樹脂層を設け、こ
の層を介して多孔部に弾性体を充填した弗素系樹脂多孔
質体を被覆した定着等用弾性ローラの製造に於いて、弗
素系樹脂多孔質体を予め溶融性弗素系樹脂層を介してロ
ーラ基材に加熱接着した後、弗素系樹脂多孔質体の多孔
部に弾性体を含浸、硬化させることを特徴とする定着等
用弾性ローラの製造方法。 - （６）弗素系樹脂の多孔質体が４弗化エチレン樹脂の多
孔質体であり、該多孔質体の延伸未焼成チューブを、溶
融性の弗素系樹脂を焼付けたローラ基材に被せて、４弗
化エチレン樹脂の焼成温度以上で延伸未焼成チューブの
焼成と同時に接着処理を行うことにより、４弗化エチレ
ン樹脂の多孔質体を予め溶融性弗素系樹脂層を介してロ
ーラ基材に加熱接着する特許請求の範囲第（５）項記載
の定着等用弾性ローラの製造方法。 - （７）ローラ基材の外側に設ける溶融性弗素系樹脂が、
パーフロロアルコキシ樹脂（Ｐ．Ｆ．Ａ）の層である特
許請求の範囲第（５）項記載の定着等用弾性ローラの製
造方法。 - （８）弗素系樹脂多孔質体の多孔部に充填する弾性体が
、シリコーンゴム、弗素ゴムから選ばれる一つである特
許請求の範囲第（５）項記載の定着等用弾性ローラの製
造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62119739A JPS63284584A (ja) | 1987-05-15 | 1987-05-15 | 定着等用弾性ロ−ラ及びその製造方法 |
| EP88107746A EP0291081B1 (en) | 1987-05-15 | 1988-05-13 | Elastic roller for fixing and method of producing the same |
| DE8888107746T DE3873406T2 (de) | 1987-05-15 | 1988-05-13 | Elastische fixierwalze und verfahren zu ihrer herstellung. |
| US07/194,624 US4844953A (en) | 1987-05-15 | 1988-05-16 | Elastic roller for fixing and method of producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62119739A JPS63284584A (ja) | 1987-05-15 | 1987-05-15 | 定着等用弾性ロ−ラ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63284584A true JPS63284584A (ja) | 1988-11-21 |
Family
ID=14768930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62119739A Pending JPS63284584A (ja) | 1987-05-15 | 1987-05-15 | 定着等用弾性ロ−ラ及びその製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4844953A (ja) |
| EP (1) | EP0291081B1 (ja) |
| JP (1) | JPS63284584A (ja) |
| DE (1) | DE3873406T2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002341685A (ja) * | 2001-05-11 | 2002-11-29 | Ricoh Co Ltd | 定着装置及び画像形成装置 |
| JP2016037023A (ja) * | 2014-08-11 | 2016-03-22 | 日本バルカー工業株式会社 | 金属積層体およびその製造方法 |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63311371A (ja) * | 1987-06-15 | 1988-12-20 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 加圧ロ−ラ及びこれを用いた定着装置 |
| EP0313023B1 (en) * | 1987-10-20 | 1993-09-22 | Sumitomo Electric Industries Limited | Elastic fixing roller and method of producing the same |
| JP2519112B2 (ja) * | 1990-01-06 | 1996-07-31 | 富士ゼロックス株式会社 | 離型性に優れた定着用弾性ロ―ル |
| US5415612A (en) * | 1992-06-12 | 1995-05-16 | American Roller Company | Compressible roller |
| US5534347A (en) * | 1992-09-04 | 1996-07-09 | Eastman Kodak Company | Fusing roll having a fluorocarbon-silicone barrier layer |
| US5582917A (en) * | 1992-09-04 | 1996-12-10 | Eastman Kodak Company | Fluorocarbon-silicone coated articles useful as toner fusing members |
| JP3567281B2 (ja) * | 1993-04-08 | 2004-09-22 | ジャパンゴアテックス株式会社 | 定着用弾性ロール及びその製造方法 |
| JPH06332334A (ja) * | 1993-05-18 | 1994-12-02 | Japan Gore Tex Inc | 定着用弾性ロール |
| JPH0736298A (ja) * | 1993-07-19 | 1995-02-07 | Fuji Xerox Co Ltd | 定着装置 |
| EP0661610B1 (en) * | 1993-12-29 | 1999-06-09 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Fixing apparatus for image forming apparatus |
| US5599266A (en) * | 1994-06-21 | 1997-02-04 | American Roller Company | Foam reservoir fluid transfer roller |
| US6023597A (en) * | 1995-05-30 | 2000-02-08 | Canon Kabushiki Kaisha | Cellular conductive roller with conductive powder filling open cells in the surface |
| US5720704A (en) * | 1996-07-31 | 1998-02-24 | Fukunaga; Noritomo | Roll for a dry electrostatic developer |
| JP2001183935A (ja) * | 1999-12-27 | 2001-07-06 | Nitto Kogyo Co Ltd | 定着用ローラ |
| JP4335262B2 (ja) * | 2007-02-02 | 2009-09-30 | シャープ株式会社 | 定着ローラの評価方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2354374A1 (de) * | 1972-11-08 | 1974-07-25 | Oce Van Der Grinten Nv | Fixiereinrichtung |
| US3940518A (en) * | 1974-04-26 | 1976-02-24 | Xerox Corporation | Bake technique for manufacturing tetrafluoroethylene coated rolls |
| JPS57164773A (en) * | 1981-04-03 | 1982-10-09 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | Method and device for transferring and fixing of toner image |
| US4372246A (en) * | 1981-05-04 | 1983-02-08 | Xerox Corporation | Externally heated fusing member for electrostatographic copiers |
| US4375505A (en) * | 1981-10-22 | 1983-03-01 | Eastman Kodak Company | Fuser member |
| US4568275A (en) * | 1981-11-25 | 1986-02-04 | Canon Kabushiki Kaisha | Fixing device and fixing rotary member therefor |
| ATE32273T1 (de) * | 1984-03-07 | 1988-02-15 | Junkosha Co Ltd | Rollenfixiervorrichtung. |
-
1987
- 1987-05-15 JP JP62119739A patent/JPS63284584A/ja active Pending
-
1988
- 1988-05-13 EP EP88107746A patent/EP0291081B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-13 DE DE8888107746T patent/DE3873406T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-16 US US07/194,624 patent/US4844953A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002341685A (ja) * | 2001-05-11 | 2002-11-29 | Ricoh Co Ltd | 定着装置及び画像形成装置 |
| JP2016037023A (ja) * | 2014-08-11 | 2016-03-22 | 日本バルカー工業株式会社 | 金属積層体およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0291081B1 (en) | 1992-08-05 |
| DE3873406D1 (de) | 1992-09-10 |
| EP0291081A1 (en) | 1988-11-17 |
| US4844953A (en) | 1989-07-04 |
| DE3873406T2 (de) | 1992-12-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS63284584A (ja) | 定着等用弾性ロ−ラ及びその製造方法 | |
| US5099560A (en) | Elastic fixing roller | |
| EP0186314B1 (en) | Fixing device | |
| US5520600A (en) | Fixing roller | |
| KR20100015327A (ko) | 정착 롤러·정착 벨트 및, 그들의 제조 방법 | |
| JPH0315187B2 (ja) | ||
| JPS60205561A (ja) | 定着用ローラ及びそれを有する定着装置 | |
| JPH0291672A (ja) | 弾性定着ローラ | |
| JP3269544B2 (ja) | 定着装置及び定着用エンドレスベルト | |
| JP2004109529A (ja) | 定着ローラ | |
| JP5740806B2 (ja) | 定着ベルト用基体及びその製造方法、定着ベルト及びその製造方法、並びに、定着装置 | |
| JPS6122377A (ja) | 加熱定着ロ−ラ | |
| JPS6135241A (ja) | フツ素系樹脂被覆ロ−ラの製造方法 | |
| JPS634283A (ja) | 定着用ロ−ラ | |
| JPH0293676A (ja) | 弾性定着ローラ | |
| JPH0120745B2 (ja) | ||
| JPH0322629B2 (ja) | ||
| JP2003057895A (ja) | ベルト部材及び定着装置及び画像形成装置 | |
| JP3697049B2 (ja) | フッ素樹脂被覆弾性ローラの表面平滑化法 | |
| JPH03274146A (ja) | 定着用ローラの製造方法 | |
| JP3103168B2 (ja) | ローラの製造方法 | |
| JPS6319688A (ja) | 定着装置 | |
| JP2711889B2 (ja) | 定着用回転体の製造方法 | |
| JP2560314B2 (ja) | ロ−ラ | |
| JP2707268B2 (ja) | 熱定着ローラ |