JPS63277722A - 溶接部耐食性の優れた電縫溶接管の製造方法 - Google Patents
溶接部耐食性の優れた電縫溶接管の製造方法Info
- Publication number
- JPS63277722A JPS63277722A JP62111184A JP11118487A JPS63277722A JP S63277722 A JPS63277722 A JP S63277722A JP 62111184 A JP62111184 A JP 62111184A JP 11118487 A JP11118487 A JP 11118487A JP S63277722 A JPS63277722 A JP S63277722A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welded tube
- resistance
- corrosion resistance
- weld zone
- resistance welded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 20
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 10
- 239000010953 base metal Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 abstract 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 abstract 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は配管、熱交換器、パイプライン、油井などに用
いるステンレス鋼あるいは耐食高合金からなる電縫溶接
管の製造法に関する。
いるステンレス鋼あるいは耐食高合金からなる電縫溶接
管の製造法に関する。
[従来の技術]
溶接部の耐食性の優れたステンレス鋼ならびに耐食高合
金電縫管を製造する方法として、例えば特開昭61−2
12483号公報に記載のように、非酸化性雰囲気中で
アップセット溶接することにより、ビード切削除去後の
衝合部表面に溶接欠陥を露出させなくし、溶体化熱処理
後の溶接部の耐食性を確保することなどが知られている
。
金電縫管を製造する方法として、例えば特開昭61−2
12483号公報に記載のように、非酸化性雰囲気中で
アップセット溶接することにより、ビード切削除去後の
衝合部表面に溶接欠陥を露出させなくし、溶体化熱処理
後の溶接部の耐食性を確保することなどが知られている
。
[発明が解決しようとする問題点]
従来上述の技術をもってしても、電縫溶接ままでは、ビ
ード切削後の衝合部表面に溶接欠陥の露出を皆無にする
ことは困難である。−ケ所でも表面に露出した溶接欠陥
があると、これら材料は過酷な腐食環境で使用した場合
に、そこから孔食が発生し、腐食が拡大する。
ード切削後の衝合部表面に溶接欠陥の露出を皆無にする
ことは困難である。−ケ所でも表面に露出した溶接欠陥
があると、これら材料は過酷な腐食環境で使用した場合
に、そこから孔食が発生し、腐食が拡大する。
本発明は、このような深刻な害のある衝合部表面露出溶
接欠陥を皆無にし、溶接部の耐食性を飛躍的に高める電
縫溶接管の製造方法を提供しようとするものである。
接欠陥を皆無にし、溶接部の耐食性を飛躍的に高める電
縫溶接管の製造方法を提供しようとするものである。
[問題点を解決するための手段、作用]本発明は、電縫
溶接後のビードを切削除去した後、衝合線にレーザーを
照射し、巾0.5mm以上、肉厚表面からの深さ0.2
mm以上溶融させ、その後溶体化熱処理を施すことを特
徴とする溶接部耐食性の優れた電縫溶接管の製造方法で
ある。
溶接後のビードを切削除去した後、衝合線にレーザーを
照射し、巾0.5mm以上、肉厚表面からの深さ0.2
mm以上溶融させ、その後溶体化熱処理を施すことを特
徴とする溶接部耐食性の優れた電縫溶接管の製造方法で
ある。
電縫溶接後、ビードを切削除去した後表面に残存する溶
接欠陥は、マンガン、シリコン、クローム等の酸化物で
ある。この酸化物を溶融浮上させ、除去する研究を行っ
た結果、レーザーを衝合線に沿って照射し、巾0.5m
m以上、肉厚表面からの深さ0.2mm溶融させること
により、酸化物が完全に浮上した表面でスラグとなり、
材料から分離できることが判明した。すなわち溶接衝合
部の表面露出溶接欠陥が除去される。
接欠陥は、マンガン、シリコン、クローム等の酸化物で
ある。この酸化物を溶融浮上させ、除去する研究を行っ
た結果、レーザーを衝合線に沿って照射し、巾0.5m
m以上、肉厚表面からの深さ0.2mm溶融させること
により、酸化物が完全に浮上した表面でスラグとなり、
材料から分離できることが判明した。すなわち溶接衝合
部の表面露出溶接欠陥が除去される。
溶融巾を0.5mm以上と限定したのは、溶融巾がこれ
より狭いと、溶接欠陥の存在する衝合線を外れる恐れが
あるからである。溶融巾の上限はレーザー出力を過大に
必要とするかあるいは能率が極度に低下するので3mm
とするのが望ましい。また、溶融深さを肉厚表面から0
.2mm以上と限定したのは、これより溶融深さが浅い
と、酸化物が完全には浮上しきれないからである。
より狭いと、溶接欠陥の存在する衝合線を外れる恐れが
あるからである。溶融巾の上限はレーザー出力を過大に
必要とするかあるいは能率が極度に低下するので3mm
とするのが望ましい。また、溶融深さを肉厚表面から0
.2mm以上と限定したのは、これより溶融深さが浅い
と、酸化物が完全には浮上しきれないからである。
溶融深さの上限はレーザー出力を過大に必要とするかあ
るいは能率が極度に低下するので2mmとするのが望ま
しい。このように、表面に露出した溶接欠陥を完全に除
去し、しかる後溶体化熱処理を施せば、溶接部の耐食性
が母材部に劣らない電縫溶接管が得られる。
るいは能率が極度に低下するので2mmとするのが望ま
しい。このように、表面に露出した溶接欠陥を完全に除
去し、しかる後溶体化熱処理を施せば、溶接部の耐食性
が母材部に劣らない電縫溶接管が得られる。
[実 施 例]
表1に示すように本発明の実施例は番号に「*」を付し
ているが、本発明による製造法によれば、他の比較例に
比し溶接部の耐食性が優れたステンレス鋼、耐食高合金
の電縫溶接管が製造できる。
ているが、本発明による製造法によれば、他の比較例に
比し溶接部の耐食性が優れたステンレス鋼、耐食高合金
の電縫溶接管が製造できる。
[発明の効果コ
本発明は今後ますます需要の増加が予想される耐食性の
優れたステンレス鋼ならびに耐食合金溶接管を有利に製
造する方法を提供するものであり、工業的価値は絶大で
ある。
優れたステンレス鋼ならびに耐食合金溶接管を有利に製
造する方法を提供するものであり、工業的価値は絶大で
ある。
Claims (1)
- ステンレス鋼あるいは耐食高合金からなる電縫溶接管の
製造において、電縫溶接後、ビードを切削除去した後、
衝合線にレーザーを照射し、巾0.5mm以上、肉厚表
面からの深さ0.2mm以上溶融させ、その後溶体化熱
処理を施すことを特徴とする溶接部耐食性の優れた電縫
溶接管の製造方法
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62111184A JPS63277722A (ja) | 1987-05-07 | 1987-05-07 | 溶接部耐食性の優れた電縫溶接管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62111184A JPS63277722A (ja) | 1987-05-07 | 1987-05-07 | 溶接部耐食性の優れた電縫溶接管の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63277722A true JPS63277722A (ja) | 1988-11-15 |
Family
ID=14554624
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62111184A Pending JPS63277722A (ja) | 1987-05-07 | 1987-05-07 | 溶接部耐食性の優れた電縫溶接管の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63277722A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0317234A (ja) * | 1989-06-15 | 1991-01-25 | Toshiba Corp | ステンレス鋼の粒界腐食防止方法 |
KR100323129B1 (ko) * | 1999-12-18 | 2002-02-06 | 윤영석 | 대형 열교환기류 튜브 내면의 열처리 방법 및 장치 |
KR100331697B1 (ko) * | 2000-01-20 | 2002-04-09 | 도종구 | 스테인레스 아크용접강관의 온 라인 무산화 분위기완전고용 열처리방법 |
-
1987
- 1987-05-07 JP JP62111184A patent/JPS63277722A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0317234A (ja) * | 1989-06-15 | 1991-01-25 | Toshiba Corp | ステンレス鋼の粒界腐食防止方法 |
KR100323129B1 (ko) * | 1999-12-18 | 2002-02-06 | 윤영석 | 대형 열교환기류 튜브 내면의 열처리 방법 및 장치 |
KR100331697B1 (ko) * | 2000-01-20 | 2002-04-09 | 도종구 | 스테인레스 아크용접강관의 온 라인 무산화 분위기완전고용 열처리방법 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2258493B1 (en) | Welded steel pipe welded with a high energy density beam, and a manufacturing method therefor | |
JPH09170050A (ja) | 2相ステンレス溶接鋼管の製造方法 | |
US4247037A (en) | Method for welding tubular members of stainless steel | |
Dwivedi | Fundamentals of metal joining | |
JPS63277722A (ja) | 溶接部耐食性の優れた電縫溶接管の製造方法 | |
JP4259376B2 (ja) | Uoe鋼管の製造方法 | |
JPH09168878A (ja) | 2相ステンレス溶接鋼管の製造方法 | |
JP3079962B2 (ja) | 溶接鋼管の製造方法 | |
JPS5939230B2 (ja) | 厚肉鋼材の突合せ両面容接法 | |
JPH07290244A (ja) | クラッド鋼管の溶接方法 | |
SU841852A1 (ru) | Способ аргонодуговой сварки | |
JPS61270339A (ja) | 耐溝食性に優れた溶接管の製造方法 | |
Saha et al. | Parametric optimization of Tig welding for M1020 using Taguchi-grey relation based design method | |
JPH03291176A (ja) | 複合熱源製管溶接方法 | |
JPH08141762A (ja) | 溶接部靭性に優れた高C−高Cr含有溶接鋼管の製造方法 | |
JPS6030585A (ja) | ステンレスクラツド鋼管の製造方法 | |
JPH08120346A (ja) | 耐硫化物応力割れ性に優れる油井用溶接鋼管の製造方法 | |
Ricci et al. | A parametric study of the electroslag welding process | |
GB2081631A (en) | Method of resistance flash butt welding | |
JPH09174267A (ja) | 溶接鋼管の製造方法 | |
JPH1058161A (ja) | 溶接鋼管およびその製造方法 | |
JPS589779A (ja) | 突合せ溶接方法 | |
JPH0788653A (ja) | 銅合金クラッド鋼の突合わせ溶接方法 | |
JPH0515986A (ja) | レーザーによる製管溶接方法 | |
KR20240097418A (ko) | 클래드 강관 제조방법 |