JPS63275660A

JPS63275660A - ポリエステル樹脂組成物

Info

Publication number: JPS63275660A
Application number: JP11148687A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Kishida; 岸田　靖雄; Hitoshi Tomita; 斉冨田; Yasuyuki Hayashida; 林田　靖之; Tsutomu Naruse; 成瀬　勉
Original assignee: Kanebo Ltd
Current assignee: Kanebo Ltd
Priority date: 1987-05-06
Filing date: 1987-05-06
Publication date: 1988-11-14

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、耐熱性や機械的強度を必要とする電気部品９
機械部品に好適な優れたメッキ性を有するポリエステル
樹脂組成物に関する。

（従来の技術）一般にプラスチックメッキの方法は、（１）脱脂。

（２）エツチング、（３）センシタイジング、（４）ア
クチペーシ冒ン、（５）化学メッキ、（６）電気メッキ
のプロセスで行なわれる。例えばＡＢ８樹脂の場合、（
２）のエツチング工程をクロム酸と硫酸の混液で行なう
ことによｐ、ＡＢ８樹脂中のブタジェンが優先的に溶出
して凹痕をつ＜ル、その凹痕の中にまでメッキが付いて
アンカー効果を現わす。更に、ムＢＳ樹脂表面の極性基
がメッキ層を構成している金属と結合することにより、
優れた密着強度を持つ金属メッキ層が形成される。また
、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタ
レートに代表されるポリエステル樹脂の場合、エツチン
グ工程はアルカリ性溶液を用いて膚脂表蘭を加水分解す
ることによって表面粗化が行なわれる。しかしながらＡ
ＢＳ樹脂のブタジェンに相当するものがなく、エツチン
グしても凹成ができず、アンカー効果が得られず密着強
度は不十分である。

このために、従来よシポリエステル樹脂のメッキ性を向
上する櫨々の方法が検討されてきた。例えば特開昭５４
−１５９７７号公報「ポリエステル樹脂のメッキ方法」
では、炭酸カルシウムや珪酸カルシウム等の充填材を含
有せしめたポリエステル樹脂組成物をアルカリ性溶液に
接触処理せしめ、次いでメッキを行なう方法が開示され
ている。

この中で、充填材配合によるポリエステル樹脂の緒特性
向上と、アルカリ性溶液処理によるメッキ性向上効果が
述べられている。

（発明が解決しようとする問題点）ポリブチレンテレフタレート樹脂は、ポリエチレンテレ
フタレート樹脂と比較して結晶化速度が速く、成形性に
優れた樹脂として注目されている。

しかしながらアルカリ減鎗速度に関しては、ポリエチレ
ンテレフタレート樹脂の１１５程度と遅くエツチング工
程に時間を要し、樹脂強度の低下が実用上問題となる。

それ故、充填材を配合してアンカー効果を与えても金属
被膜との密着法は十分ではない。

（問題点を解決するための手段）本発明者らは、か＼る従来技術の有する問題点を解決す
べく鋭意研究した結果、スルホイソフタル酸の金属塩を
共重合したポリブチレンテレフタレート樹脂に充填材を
配合すれば、アルカリ減量速度が速く、メッキ金属被膜
との密着性に優れた樹脂組成物が得られることを見出し
、本発明を達成した。

即ち本発明のポリエステル樹脂組成物は、スルホイソフ
タル酸の金属塩を０．５〜１０モル％共重合しかつ主鎖
の少なくとも８０モル％がブチレンテレフタレート単位
で構成されるポリエステル樹脂１００重量部に対して、
珪酸金属塩及び／又は炭酸金属塩５〜１００重量部を含
有させたことを特徴とする。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明に於けるスルホインフタル酸金属塩の金属種は特
に制限されないが、ナトリウム塩を使用するのが好まし
い。スルホイソフタル酸金属塩の共重合量は、全ジカル
ボン酸成分の０．５〜ｌＯモル％とする仁とが肝要であ
り、特に１〜６モル％とするのが好ましい。スルホイソ
フタル酸金属塩の共重合量が０．６モル％未満では十分
なアルカリ減量速度が得られず、エツチング工程に長時
間を要する。一方１０モル％を超えると、樹脂物性の低
下が著しくなる。

本発明で使用するポリエステル樹脂は、主鎖の少なくと
も８０％がブチレンテレフタレート単位で構成される。

ここでいうブチレンテレフタレート単位とはテレフタル
酸又はその低級アルキルエステルと１．４−ブタンジオ
ールよシ得られるものである。

本発明に於いて使用する珪酸金属塩及び炭酸金属塩の金
属種の制限は特にないが、珪酸アルミニウム、珪酸カル
シウム及び炭酸カルシウムが好ましい。

珪酸金属塩及び／又は炭酸金属塩の配合量は、ポリエス
テル樹脂１００重量部に対して、５〜１００重量部であ
ることが肝要であるが、好ましくは１０〜６０重量部で
ある。この珪酸金属塩及び／又は炭酸金属の配合量が６
重量部未満の場合は、アルカリエツチングをしても凹成
形成が充分でなく、従ってメッキ金属被膜との密着性も
不十分である。一方１００重量部を超えると、加熱溶融
時の流動性が低下して成形が困難になるにかシでなく、
得られる成形品が脆くメッキ後の外観も悪い。

本発明では珪酸金属塩、炭酸金属塩以外に、シリカ、二
酸化アンチモン、酸化チタン等の粒状の金属酸化物、或
いはガラス繊維、炭素繊維等の愼維状補強材の１種又は
２種以上を併用することも可能である。

珪酸金属塩、炭酸金属塩のポリエステル樹脂への配合方
法は種々考えられるが、成形品のメッキ後の外観面より
成形に供する以前に出来るだけ均一に分散させておくこ
とが望ｌしく、例えば単軸或いは多軸押出機を用いて溶
融混練する方法が挙げられる。

（実施例）以下、実施例を用いて更に詳細な説明を行なう。

尚、実施例に示す物性の測定は以下の方法によった。

（１）引張強度ＡＳＴＭ　　Ｄ−６８８に準じて測定した。

（２）　　曲げ弾性率ＡＳＴＭ　　Ｄ−７９０に準じて測定した。

（３）衝撃強度ＡＳＴＭ　　Ｄ−２５６（アイゾツト、ノツチ付。

１／４インチ）に準じて測定した。

（４）　　メッキ金属被膜の密着強度剥離速度Ｉ　Ｑ　Ｃｍ　／分、巾１　ｃｍの密着面の９
０°方向への剥離強度で示した。

実施例１表−１に示す割合で５−ナトリウムスルホイソフタル酸
を共重合したポリブチレンテレフタレート樹脂１００重
量部に対して、表−１に示す割合で珪酸カルシウム（Ｎ
ＹＣＯ社製、ＮＹＡＤ１２５０　）を配合し、ベントタ
イプの３Ｑｍｍφ２４１出機を用いてシリンダ一温度２
５０〜２６０℃で溶融混練し成形用ペレットを得た。

得られたペレットを用いて、通常実施されているポリブ
チレンテレフタレート樹脂の成形争件で射出成形した。

この射出成形品を中性洗剤で洗浄脱脂後、水酸化ナトリ
ウム８０％水溶液中７０°Ｃで２分間浸漬し、次いで２
％塩酸水溶液で中和後水洗し、以下に示す常法に従りて
電気銅メッキを施した。

（１）　　センシタイジング塩化第−スズ２０ｇ、８８％塩酸水溶液１０ｍ１及び水
１０１００Ｏの混合液中４５℃で２分間浸漬後水洗する
。

（２）　　アクチベーティ／グ塩化パラジウム０．５ｇ、８８％塩酸水溶液５ｍｌ及び
水１０１００Ｏの混合夜中４６°Ｃで２分間浸漬後水洗
する。

（３）　　化学ニッケルメッキ硫酸ニッケル２０ｇ／１．ａ酸アンモニウム５０　ｇ／
ｌ　、次亜リン酸ナトリウム１５　ｇ／ｌ　。

クエン酸ナトリウム２０　ｇ／ｌの液中４５℃で８０分
間浸漬後水洗する。

（４）を気鋼メッキ硫酸鋼２２０ｇ／１．硫酸５０　ｇ／ｌの水溶液中、２
５°Ｃで１．５Ａ／ｄｍ２の電流密度で４０分間通電し
、金属鋼厚み約８０μｍのメッキ金属被膜を形成させた
。

以上の工程によシ得られた成形品の引張強度。

曲げ弾性率、衝撃強度及びメッキ銅被膜の剥離強度を表
−２に示す。

表　　−１ −ポリエステル１００重量部に対する配合量表−２（発明の効果）本発明にかかるポリエステル樹脂組成物は、優れた成形
性と機械的性能及びメッキ金属との密着性を有しておシ
、電気、電子部品や機緘部品等の成形材料として有用で
ある。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）スルホイソフタル酸の金属塩を０．５〜１０モル
％共重合し、かつ主鎖の少なくとも８０モル％がブチレ
ンテレフタレート単位で構成されるポリエステル樹脂１
００重量部に対して、珪酸金属塩及び／又は炭酸金属塩
５〜１００重量部を含有させたことを特徴とするポリエステ
ル樹脂組成物。
（２）スルホイソフタル酸の金属塩がナトリウム塩であ
る特許請求の範囲第１項記載の組成物。
（３）スルホイソフタル酸金属塩の共重合量が１〜５モ
ル％である特許請求の範囲第１項記載の組成物。
（４）珪酸金属塩が珪酸アルミニウム又は珪酸カルシウ
ムである特許請求の範囲第１項記載の組成物。
（５）炭酸金属塩が炭酸カルシウムである特許請求の範
囲第１項記載の組成物。
（６）珪酸金属塩及び／又は炭酸金属塩の配合量が１０
〜５０重量部である特許請求の範囲第１項記載の組成物
。