JPS63272670A - ２種内容物充填チユ−ブ容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、化粧品９日用品、接着剤等の色や性質等が異
なる２種の内容物（ペースト状、クリーム状、ゼリー状
等）を分割した状態で充填し、保存する２種内容物充填
チューブ容器の製造方法に関する。

（従来の技術） 従来、少なくとも２つのチューブを用いて２室を確保し
、２つの注出口を有する頭部から内容物を注出する２室
チユーブ容器としては、例えば、実公昭５８−１２７４
３号公報、実開昭５８−１１６５５５号公報、実開昭６
１−３５１５４号公報、実開昭６１−９０７３９号公報
に記載されているようなものが知られている。

尚、２種類の異る内容物を夫々個室に充填する理由を以
下に述べる。

■　異なる色調の内容物を所定の注出形状で注出し、特
異な色彩感覚を得る。

■　使用時には同時に用いられるが、保存時に化学的反
応をするもの等は、分けて保存した方が長期間安定する
。

混合性或いは１分散性の悪い成分を無理に調合した内容
物は保存中分離、沈固等の変化を生ずるのでそれぞれ別
の内容物として、分けて保存した方が良い。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、いずれの２種内容物充填チューブ容器の
製造方法にあっても、２つのチューブにより独立した２
室を形成した後、容器頭側の２つの注出口、もしくは、
容器尻側の２つの開口部から２種の内容物を同時に充填
する方法が採られていた為、以下に述べるような問題点
があった。

■　前者の注出口同時充填の場合には、注出口の位置関
係は定まっているものの、２つの注出口が極めて近接し
た位置にある為、内容物の充填時に２種の内容物が注出
口付近で混合し易いし、さらに、注出口は開口面積が小
さい為、充填作業に長時間を要する。

■　後者の尻側聞１部同時充填の場合には、開口面積が
広く、短時間充填が可能であるものの、柔軟な合成樹脂
等で形成される各容器の尻側開口部は移送される充填ラ
インでの開口部の形状や位置関係が定まらず（内側の容
器が外側容器に対して様々な方向の位置に配置されたり
、外力により変形したり等による）各室の充填容積が安
定的に確保できないため、充填時に一方の内容物が溢れ
たり、一部が混合され易いし、さらには、分かれて充填
すべき２種の内容物が一方の室のみに混合状態で充填さ
れてしまうことがある。

又、これ等の異常充填により、各容器の尻部開口部付近
の胴部が内容物により汚染されるため、端部の溶着に不
具合を生じシール不良となり内容物が漏洩する問題に発
展する。

（問題点を解決するための方法） 本発明は、上述のような問題点を解決することを目的と
してなされたもので、この目的達成のために本発明では
、色や性質等が異なる第１内容物と第２内容物とが別々
に充填される第１容器と第２容器とを備えた２種内容物
充填チューブ容器の製造方法において、まず、内容積の
大きい外側容器としての第１容器と、内容積の小さい内
側容器としての第２容器とを夫々製造し、次に、第２容
器の注出口をシール等で塞ぎ、第２容器の尻側開口部か
ら第２内容物を充填した後、第２容器の尻部を閉鎖し、
次に、内容物充填済の第２容器を第１容器に挿入して両
容器を頭部で組み合せ嵌合し、次に、２つの注出口をキ
ャップ等で塞ぎ、第２容器が挿入されている第１容器の
尻側開口部からｉｆ内容物を充填した後、第１容器の尻
部を閉鎖することを特徴とする方法とした。

（作　用） 本発明の２種内容物充填チューブ容器の製造方法では、
内容物を開口面積の広い尻側開口部から充填する方法に
よるものである為、短時間にて多くの容器に充填を行な
うことが出来る。

また、第２容器への第２内容物の充填と、第１容器への
第１内容物の充填を時期的に異ならせて充填を行なうよ
うにしている為、１つの充填ノズルを持つ既存の充填ラ
インで２種内容物充填チューブ容器への内容物充填を行
なうことが出来る。

また、充填時期を異ならせると共に、第２容器を内容物
充填済の独立した密封容器とした後、第１容器側へ第１
内容物の充填を行なうようにした為、充填ラインで第１
容器の中で上記第２容器の位置が多少定まらなかったと
しても、第１内容物が第２容器の中に混入する事がなく
確実に両者を分割した状態で充填することが出来る。

従って、既存の充填ラインでの内容物充填でありながら
、能率的にしかも製品不良が発生せず、且つ、２種の内
容物が確実に分割充填される２種内容物充填チューブ容
器の製造方法を提供することが出来る。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

まず、構成を説明する。

実施例の２種内容物充填チューブ容器Ａは、第１図〜第
４図に示すように、色や性質等が異なる２種の内容物の
うち１種が充填される第１容器１と他の１種が充填され
る第２容器２及びキャップ３とを備え、前記第１容器ｌ
を内容積の大きい外側容器とし、前記第２容器２を内容
積の小さい内側容器とし、第１容器１内に第２容器２を
挿入して内容器１．２を組み合わせ、内容器１．２の頭
部１１．２１を第１頚部１２と第２頚部２２とに形成し
た嵌合凹部１３と嵌合凸部２３で互いに嵌合固定すると
共に、内容器１，２の尻部をそれぞれ別に溶着しく溶着
部４）、且つ、前記第１頚部１２と第２頚部２２との嵌
合固定部で夫々半円形状の第１注出口１４と第２注出口
２４とを形成し、バージンシール５を介して前記キャッ
プ３により両性出口１４．２４を密封する構造となって
いる。

尚、第１容器１と第２容器２の胴部１６，２６との組み
合わせにより形成された空間で第１注出口１４に連通ず
る第１室１５が形成され、第２容器２のみの内部空間で
第２注出口２４に連通する第２室２５が形成される。

前記第１容器ｌは、第５図に示すように、薄肉の第１胴
部１６の一端に第１頭部１１（第１頚部１２と第１肩部
１７から成る）が一体形成されているか、または連結し
ており、第１胴部１６は内容物の絞り出しに適する柔軟
な素材から出来ている。

第１頚部１２の内側には、第２容器２の第２頚部２２を
物理的に固定する為の嵌合凹部１３（又は半径方向に突
出した嵌合凸部）が半円状に形成され、第１頚部１２の
外面には、両性出口１４，２４を密封するキャップ３を
係止する為の雄ネジ部１９が形成されている。

尚、第１頭部１１と第１胴部１６とは、第１頚部１２か
ら第１胴部１６の切断端部１６ａに至るまで一体形成さ
れているかまたは連結されている。

前記第２容器２は、第６図及び第７図に示すように、薄
肉の第２胴部２６の一端に第２頭部２１（第２頚部２２
と第２肩部２７から成る）が一体形成されているかまた
は連結しており、第２胴部２６（第１胴部１６の内面に
フィツトする半円部２６ａとその対向位置の技部２６ｂ
とから成る）は内容物の絞り出しに適する柔軟な素材か
ら出来ている。

第２頚部２２の外側には、第１頚部１２の嵌合凹部１３
に対して物理的に固定する為の嵌合凸部２３（又は嵌合
凹部）が半円状に形成され、第２頚部２２の外径は、第
１頚部１２の内径より少し小さい径に設定されていて、
第１容器ｌの第１頚部１２に対する第２容器２の第２頚
部２２の組み付けは、前記嵌合凸部２３の弾性を利用し
て行なうようにしている。

尚、第２頭部２１と第２胴部２６とは、第２頚部２２か
ら第２胴部２６の切断端部２６ｃに至るまで一体形成さ
れているかまたは連結されている。

前記キャップ３は、第１図に示すように、天井部３１と
スカート部３２とから成り、該スカート部３２の内面に
は前記雄ネジ部１９と螺合する酸ネジ部３３が形成され
ている。

次に、作用を説明する。

まず、２種内容物充填チューブ容器Ａの製造方法を、工
程順に以下説明する。

（イ）内容器１．２及びキャップ３の製造工程第１容器
ｌ及び第２容器２は、以下に列挙するような材料及び方
法で製造される。

■　ポリエチレン、ポリプロピレン、軟質塩化ビニール
、エチレン−プロピレン共重合体、ポリブタジェン樹脂
等の単層構成によるブロー成形や、これらの樹脂にバリ
ヤー材として、エチレン−酢酸ビニール共重合体ケン化
物、ナイロン、塩化ビニリデン、アクリル−ニトリル系
樹脂等を組み合せた共押出複合構成でブロー成形する（
ブロー成形チューブ）。

■　上述の材料からなる胴部を押出成形法で製造し、一
方の切断部に同系統の樹脂からなり射出。

圧縮成形法等で成形した頭部を接着する（押出成形チュ
ーブ）。

■　アルミニュム等の金属箔１紙等と上述の熱可塑性樹
脂を貼り合わせた原反を丸めた胴部に前述同様の射出成
形や圧縮成形等、公知の成形法で成形した頭部を接着す
る（ラミネーションチュ−プ）。

尚、第１容器ｌの外面には、商品価値を高める為、或は
、内容物の保護能力を高める為、オフセット印刷、スク
リーン印刷、塗装、ホットスタンピング加工、熱転写印
刷等のデコレーシゴン加工が行なわれる。また、印刷、
ホットスタンピング加工したラベルを貼着したり、熱収
縮性フィルムをラベルとして用いることも出来る。

キャップ３は、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレ
ン−プロピレン共重合体、　Ａ　、　Ｂ　。

Ｓ、ポリスチレン等の熱可塑性樹脂を射出成形法で製造
する。

（ロ）第２容器２への内容物充填工程 第２容器２への第２内容物すを充填するに先立って、第
２注出口２４をバージンシール５で塞ぐ（第８図）。

次いで、第２容器２の尻側開口部５２を上にして多数の
容器を整列し内容物充填ラインで移送させながら、充填
ノズル６２により前記尻側開口部５２から第２内容物す
を充填する（第９図）。

次いで、第２容器２の尻部を半円部２６ａと技部２６ｂ
を対面するように合せ超音波シール装置によって溶着し
、第２室溶着部４２を形成して閉鎖する（第１０図）。

（ハ）両容器１，２の組み付は工程 上述の方法により製造された第１容器ｌの尻側開口部５
１から内容物充填済の第２容器２を頭部２１から挿入し
、第２容器２の嵌合凸部２３を第１容器ｌの第１頚部１
２の内面に沿って弾性変形させながら押し込む（第１１
図）。

そして、嵌合凸部２３が嵌合凹部１３の位置まで来ると
嵌合凸部２３が元の形状に復元し嵌合部１３．２３が嵌
合され、両容器１．２の頭部での嵌合を完了する。

（ニ）キャップ締めおよび第１容器１への内容物充填工
程 前述のようにして両容器１．２の組み合わせ嵌合が完了
したら、キャップ３を第１容器ｌの第１頚部１２に螺合
し、第１注出口と第２注出口とを閉鎖する（第１２図）
。

次いで、第２容器２が挿入されている第１容器ｌの尻側
開口部５１を上にして多数の容器を整列し内容物充填ラ
インで移送させながら、充填ノズル６１により前記尻側
開口部５１から第１内容物ａを充填する（第１３図）。

次いで、第２室溶着部４２のシール面に沿わせて第１容
器ｌの尻部を超音波シール装置によって溶着し、第１室
溶着部４１を形成して閉鎖する。上記の第１室溶着部４
１を形成すると共に、該第１室溶着部４１と前記第２室
溶着部４２との間のシールオーバ部４３の一部または全
域に連続溶着部４４を形成し、第１１ｉ４部１６の内面
と第２胴部２６の外面とを溶着する構造としてもよい（
第１４図）。

上述の方法により製造された２種内容物充填チューブ容
器Ａの使用する場合について説明する。

キャップ３を外し、バージンシール５を剥して容器胴部
を押し潰すと（スクイズ）、第１室１５から第１注出口
１４に第１内容物ａが移動し、同時に、第２室２５から
第２注出口２４に第２内容物すが移動し、第１５図に示
すように、注出口１４．２４より夫々半円形状の内容物
ａ、ｂが絞り出される。

以上説明してきたように、実施例の２種内容物充填チュ
ーブ容器Ａの製造方法にあっては、以下に述べるような
効果が得られる。

■　両内容物ａ、ｂの充填が開口面積の広い尻側開口部
５１．５２からの充填方法によるものである為充填ノズ
ル６１．６２の内径を大とする事が出来、内容物の注入
量の増加が図れ、短時間にて多くの容器に両内容物ａ、
ｂの充填を行なうことが出来る。

■　第２容器２への第２内容物すの充填と、第１容器１
への第１内容物ａの充填を時期的に異ならせて充填を行
なうようにしている為、１つの充填ノズルを持つ既存の
充填ラインで２種内容物充填チューブ容器Ａへの内容物
充填を行なうことが出来る。

■　充填時期を異ならせると共に、第２容器２を内容物
充填済の独立した密封容器とした後、第１容器１側へ第
１内容物ａの充填を行なうようにした為、充填ラインで
第１容器ｌの中で上記第２容器２の位置が多少定まらな
かったとしても、第１内容物ａが＄２容器２の中に混入
する事がなく確実に両者を分割した状態で充填すること
が出来る。

■　第１容器ｌと第２容器２の頭部を第１頚部１２と第
２頚部２２とに形成した嵌合部１３．２３で互いに嵌合
固定した為、別に仕切部材の付加を要することなく、２
種の内容物ａ、ｂを完全に分離させることが出来、化学
的に反応することで容器収容時に混合が好まれない内容
物や色の混合が好ましくない内容物にも適応出来る。

■　第１容器ｌと第２容器２の尻部を連結溶着する事も
出来る為、この場合は内容物を絞り出す時に押し潰して
も両容器１．２の胴部１６，２６が分離したり位置ズレ
等を起すことが無いし、熱溶着部４の溶着方向が第２胴
部２６の長径方向である技部２６Ｃに沿っている為、各
室１５．２５の内容物が集合状態で収容でき２室チユー
ブ容器Ａの胴部１６，２６を押し潰すことで確実に絞り
出すことが出来る。

しかも、第１室溶着部４１と第２室溶着部４２とで夫々
溶着した後、シールオーバ部４３を連続溶着部４４で溶
着するようにし、同一個所がくり返し加熱溶着されてい
ない為、溶着部４の高い耐圧強度が確保される。

即ち、溶着部の耐圧強度は、胴部１６，２６の引っ張り
強度により左右されるので、同一個所の胴部１６，２６
を再度溶着すると、その部分の厚みが極度に薄くなるた
め破断し易くなり耐圧強度が低下する。

■　両頚部１２．２２での嵌合構造が、凹凸嵌合構造で
あり、第２頚部２２側にキャップ３から締め付は力が加
わった場合には、嵌合強さを増大するように作用する為
、高い耐久性及び内容物の分割性を確保することが出来
る。

■　第２容器２の太さをコントロール、或いは、各注出
口１４．２４の大きさをコントロールすることで、両内
容物ａ、ｂの注出比率を自由に変えることが出来るし１
両注出口１４．２４の形状を実施例のように半円形状に
限らず、同心円形状や筋状等にすることで、両内容物ａ
、ｂの注出形状を自由に変えることが出来る。

以上、実施例を図面に基づいて説明してきたが、具体的
な方法はこの実施例に限られるものではなく、本発明の
要旨を逸脱しない範囲における工程変更や工程追加等が
あっても本発明に含まれる。

又、各容器１．２の尻部１６ａ、２６ｃの溶着方法は超
音波溶着法に限定されるものではなく、熱溶着法や高周
波加熱等で行う事が出来る。

（発明の効果） 以上説明してきたように、本発明の２種内容物充填チュ
ーブ容器の製造方法にあっては、内容積の大きい外側容
器としての第１容器と、内容積の小さい内側容器として
の第２容器とを夫々製造し、次に、第２容塁の注出口を
シール等で塞ぎ、第２容器の尻側開口部から第２内容物
を充填した後、第２容器の尻部を閉鎖し、次に、内容物
充填済の第２容器を第１容器に挿入して両容器を頭部の
凹凸組み合せ部で嵌合し、次に、２つの注出口をキャッ
プ等で塞ぎ、第２容器が挿入されている第１容器の尻側
開口部から第１内容物を充填した後、第１容器の尻部を
閉鎖することを特徴とする方法とした為、既存の充填ラ
インでの内容物充填でありながら、能率的にしかも製品
不良が発生せず、且つ、２種の内容物が確実に分割充填
される２種内容物充填チューブ容器の製造方法を提供す
ることが出来るという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例の２種内容物充填チューブ容器の
製造方法を示す一部切欠斜視図、第２図は第１容器の平
面図、第３図は第１図Ｉ−Ｉ線による２種内容物充填チ
ューブ容器の断面図、第４図は第１図■−■線による２
種内容物充填チューブ容器の尻部断面図、第５図は第１
容器を示す斜視図、第６図及び第７図は第２容器を示す
斜視図、第８図は第２容器のシール工程を示す図、第９
図は第２容器への内容物充填工程を示す斜視。 第１０図は第２容器の広部溶着工程を示す図、第１１図
は第１容器に対する第２容器の組み付は工程での押し込
み状態を示す拡大断面図、第１２図はキャップによる両
性出口の閉鎖状態を示す拡大断面図、第１３図は第１容
器への内容物充填工程を示す図、第１４図は２種内容物
充填チューブ容器の広部溶着工程を示す図、第１５図は
実施例容器での内容物押し出し状態を示す斜視図である
。 Ａ・・・２種内容物充填チューブ容器 １・・・第１容器 ２・・・第２容器 ３・・・キャップ ４・・・溶着部 ５・・・バージンシール １１・・・第１頭部 ２１・・・第２頭部 １３・・・嵌合凹部 ２３・・・嵌合凸部 １４・・・第１注出口 ２４・・・第２注出口 ５１．５２・・・尻側開口部 ａ・・・第１内容物 ｂ・・・第２内容物

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）色や性質等が異なる第１内容物と第２内容物とが別
   々に充填される第１容器と第２容器とを備えた２種内容
   物充填チューブ容器の製造方法において、 まず、内容積の大きい外側容器としての第１容器と、内
   容積の小さい内側容器としての第２容器とを夫々製造し
   、 次に、第２容器の注出口をシール等で塞ぎ、第２容器の
   尻側開口部から第２内容物を充填した後、第２容器の尻
   部を閉鎖し、 次に、内容物充填済の第２容器を第１容器に挿入して両
   容器を頭部で組み合せ嵌合し、 次に、２つの注出口をキャップ等で塞ぎ、第２容器が挿
   入されている第１容器の尻側開口部から第１内容物を充
   填した後、第１容器の尻部を閉鎖することを特徴とする
   ２種内容物充填チューブ容器の製造方法。