JPS63268778A - 乾式平版印刷インキ - Google Patents
乾式平版印刷インキInfo
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「発明の目的」
(産業上の利用分野)
本発明は、乾式平版印刷インキに関するものである。
(従来技術)
現在、−触部な印刷方法として凸版印刷、平版印刷、凹
版印刷等があり、平版印刷の内、ウェットオフセット印
刷では、印刷版表面が親木部分と親油部分からなり、イ
ンキは親油部分にのみ転移し2画線が得られる方式であ
る。この印刷方式では画像が鮮明であり、高級な印刷物
が得られること、製版価格が安価で、短時間で製版がで
きることを特徴としている。しかし、この印刷方法では
、印刷時にインキと共に湿し水を使うため、インキのコ
ントロールと共に湿し水についてもコントロールする必
要があり、印刷作業は高度の技術を要する。このため最
近湿し水を使うことなく、平版オフセット印刷ができる
印刷方式が提唱されている。すなわち、乾式平版印刷で
あり、この方式での印刷は、従来のウェットオフセット
印刷時に問題となっていた湿し水による弊害1例えば印
刷インキの乳化、水負けによる転移不良、ゴースティン
グのは発生等が改良される。
版印刷等があり、平版印刷の内、ウェットオフセット印
刷では、印刷版表面が親木部分と親油部分からなり、イ
ンキは親油部分にのみ転移し2画線が得られる方式であ
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が得られること、製版価格が安価で、短時間で製版がで
きることを特徴としている。しかし、この印刷方法では
、印刷時にインキと共に湿し水を使うため、インキのコ
ントロールと共に湿し水についてもコントロールする必
要があり、印刷作業は高度の技術を要する。このため最
近湿し水を使うことなく、平版オフセット印刷ができる
印刷方式が提唱されている。すなわち、乾式平版印刷で
あり、この方式での印刷は、従来のウェットオフセット
印刷時に問題となっていた湿し水による弊害1例えば印
刷インキの乳化、水負けによる転移不良、ゴースティン
グのは発生等が改良される。
しかし2通常のインキを使用して、この乾式平版印刷法
によって印刷を長時間継続すると2版面での温度が上昇
し、インキが非画線部に付着して汚れを起こしやすくな
る。これを解決する手段として各種インキ用素材をシリ
コン化合物で変性する手段が提案されている。例えば、
シリコン変性アルキッド樹脂(特公昭51−10124
号公報、同51〜22405号公報)、シリコン変性フ
ェノール樹脂(特開昭52−10042号公報、同52
−62506号公11iり、 シリコン変性乾性油(
特公昭52−10041号公報、同52−10042号
公報)シリコン変性シクロペンタジェン系樹脂(特開昭
56−11024号公報、同56−110706号公報
)。
によって印刷を長時間継続すると2版面での温度が上昇
し、インキが非画線部に付着して汚れを起こしやすくな
る。これを解決する手段として各種インキ用素材をシリ
コン化合物で変性する手段が提案されている。例えば、
シリコン変性アルキッド樹脂(特公昭51−10124
号公報、同51〜22405号公報)、シリコン変性フ
ェノール樹脂(特開昭52−10042号公報、同52
−62506号公11iり、 シリコン変性乾性油(
特公昭52−10041号公報、同52−10042号
公報)シリコン変性シクロペンタジェン系樹脂(特開昭
56−11024号公報、同56−110706号公報
)。
低芳香族系オレフィン成分の溶剤を使用するインキ(特
開昭56−82861号公報)等がある。これらの素材
は、汚れには効果が見られるものの1組み合わせによっ
ては汚れ耐性がまだ不満足であったり、地汚れ耐性が改
良されると共に印刷物の光沢が劣化して、印刷物の品質
が低下するなどの欠点が見られる。一方、インキでの問
題は保存中にインキが増粘するために作業性が悪くなる
。さらにはシロキサン化合物は一般インキ用素材に比べ
、非常に高価であるため、インキの価格も上昇してしま
うなどの欠点がある。
開昭56−82861号公報)等がある。これらの素材
は、汚れには効果が見られるものの1組み合わせによっ
ては汚れ耐性がまだ不満足であったり、地汚れ耐性が改
良されると共に印刷物の光沢が劣化して、印刷物の品質
が低下するなどの欠点が見られる。一方、インキでの問
題は保存中にインキが増粘するために作業性が悪くなる
。さらにはシロキサン化合物は一般インキ用素材に比べ
、非常に高価であるため、インキの価格も上昇してしま
うなどの欠点がある。
(発明が解決しようとする問題点)
乾式平版を用いた印刷において、地汚れ耐性があり、光
沢が優れ、かつ安価で保存中の安定性の借れた乾式平版
印刷インキが望まれていた。
沢が優れ、かつ安価で保存中の安定性の借れた乾式平版
印刷インキが望まれていた。
「発明の構成」
(問題点を解決するための手段)
本発明者等は、地汚れ耐性があり、光沢が優れ。
保存安定性の優れ、かつ安価な乾式平版印刷用インキの
検討をしたところ、ロジンおよびまたはその誘導体とフ
ェノール樹脂とを酸性触媒の存在下で反応し、酸価50
以下としたロジン変性フェノール樹脂をワニス成分とし
て含有する乾式平版印刷インキを発明した。
検討をしたところ、ロジンおよびまたはその誘導体とフ
ェノール樹脂とを酸性触媒の存在下で反応し、酸価50
以下としたロジン変性フェノール樹脂をワニス成分とし
て含有する乾式平版印刷インキを発明した。
本発明に係わる樹脂は、ロジンおよびまたはその誘導体
とフェノール樹脂とを酸性触媒の存在下で少なくとも1
50℃の温度で反応せしめて酸価5o以下とした樹脂で
ある。
とフェノール樹脂とを酸性触媒の存在下で少なくとも1
50℃の温度で反応せしめて酸価5o以下とした樹脂で
ある。
ロジンおよびまたはその誘導体としてはガムロジン、ウ
ッドロジン、重合ロジン、マレイン化ロジン、フマル化
ロジンなどが挙げられ、フェノール樹脂としてはp−t
−ブチルフェノール、p−オクチルフェノールまたはp
−ノニルフェノールなどのフェノールから選ばれる少な
くとも1種を主体として用いたノボラック型フェノール
樹脂およびまたはレゾール型フェノール樹脂である。さ
らに、ロジン変性フェノール樹脂としてはフェノール樹
脂の割合が20〜70重量%であるロジン変性フェノー
ル樹脂である。
ッドロジン、重合ロジン、マレイン化ロジン、フマル化
ロジンなどが挙げられ、フェノール樹脂としてはp−t
−ブチルフェノール、p−オクチルフェノールまたはp
−ノニルフェノールなどのフェノールから選ばれる少な
くとも1種を主体として用いたノボラック型フェノール
樹脂およびまたはレゾール型フェノール樹脂である。さ
らに、ロジン変性フェノール樹脂としてはフェノール樹
脂の割合が20〜70重量%であるロジン変性フェノー
ル樹脂である。
乾式平版印刷インキ用の樹脂は遊離のカルボキシル基が
残っていることは地汚れ耐性上好ましくなく、酸価は5
0以下となるように何らかの官能基でカルボキシル基の
ブロックをする。その多くはアルコール、特に多価アル
コールによるエステル化をする。また、イソシアネート
基やエポキシ基等による反応も用いられる。しかもこれ
らカルボキシル基をブロックするために用いられるアル
コールの水酸基。
残っていることは地汚れ耐性上好ましくなく、酸価は5
0以下となるように何らかの官能基でカルボキシル基の
ブロックをする。その多くはアルコール、特に多価アル
コールによるエステル化をする。また、イソシアネート
基やエポキシ基等による反応も用いられる。しかもこれ
らカルボキシル基をブロックするために用いられるアル
コールの水酸基。
イソシアネート基、エポキシ基等はいずれの場合もカル
ボキシル基より当量比で5〜10%の過剰率で用いられ
る。従って、これら官能基も樹脂中に遊離して残ってい
る。この遊離官能基もカルボキシル基と同様に印刷適性
を劣化させる。この印刷適性の劣化を防ぐため親油性の
高いフェノール樹脂とロジンおよびまたはその誘導体と
を反応させることを検討した。その結果フェノール樹脂
としてはレゾール型フェノール樹脂およびノボラック型
フェノール樹脂とも硫酸やスルホン酸のような強酸の触
媒の存在下ではロジンおよびまたはその誘導体とは15
0′c以上の反応温度でエステル化反応が進み、酸価5
o以下となった。
ボキシル基より当量比で5〜10%の過剰率で用いられ
る。従って、これら官能基も樹脂中に遊離して残ってい
る。この遊離官能基もカルボキシル基と同様に印刷適性
を劣化させる。この印刷適性の劣化を防ぐため親油性の
高いフェノール樹脂とロジンおよびまたはその誘導体と
を反応させることを検討した。その結果フェノール樹脂
としてはレゾール型フェノール樹脂およびノボラック型
フェノール樹脂とも硫酸やスルホン酸のような強酸の触
媒の存在下ではロジンおよびまたはその誘導体とは15
0′c以上の反応温度でエステル化反応が進み、酸価5
o以下となった。
本発明のロジン変性フェノール樹脂を得るためにはp−
トルエンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、メ
タンスルホン酸、エタンスルホン酸等のスルホン酸翻、
硫酸、塩酸等の鉱酸を触媒して150℃以上の加熱する
必要がある。しかし、このような条件では反応物が容易
に着色するため、還元剤である次亜リン酸、トリフェニ
ルホスファイト、トリフェニルホスフェート等を併用す
ることが好ましいこのロジン変性フェノール樹脂中のフ
ェノール樹脂の割合は20重量%〜70重量%で、フェ
ノール性OH基/C0OH基= 1.0 / 1.0〜
2.5 / 1.0を満足できる範囲が好ましい。
トルエンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、メ
タンスルホン酸、エタンスルホン酸等のスルホン酸翻、
硫酸、塩酸等の鉱酸を触媒して150℃以上の加熱する
必要がある。しかし、このような条件では反応物が容易
に着色するため、還元剤である次亜リン酸、トリフェニ
ルホスファイト、トリフェニルホスフェート等を併用す
ることが好ましいこのロジン変性フェノール樹脂中のフ
ェノール樹脂の割合は20重量%〜70重量%で、フェ
ノール性OH基/C0OH基= 1.0 / 1.0〜
2.5 / 1.0を満足できる範囲が好ましい。
また、フェノール樹脂のフェノール成分としては石炭酸
、クレゾール、ターシャリ−またはセカンダリ−ブチル
フェノール、アミルフェノール、シクロヘキシルフェノ
ール、オクチルフェノール、ノニルフェノール、フェニ
ルフェノール、クミルフェノール等のフェノール、カテ
コール、レゾルシン、ハイドロキノン、ビスフェノール
等の多価フェノールが挙げられ、なかでも長鎖アルキル
フェノール、例えばブチルフェノール、オクチルフェノ
ール、ノニルフェノールを主体とすることが溶解性の点
から好ましい。また2本発明においては必ずしも長鎖ア
ルキルフェノールのみに限定されるものでなく、その他
のフェノールを長鎖アルキルフェノールと併用すること
もできる。ただし、これらのフェノールの併用は使用量
があまり多くなると、溶解性が劣化することが多い。
、クレゾール、ターシャリ−またはセカンダリ−ブチル
フェノール、アミルフェノール、シクロヘキシルフェノ
ール、オクチルフェノール、ノニルフェノール、フェニ
ルフェノール、クミルフェノール等のフェノール、カテ
コール、レゾルシン、ハイドロキノン、ビスフェノール
等の多価フェノールが挙げられ、なかでも長鎖アルキル
フェノール、例えばブチルフェノール、オクチルフェノ
ール、ノニルフェノールを主体とすることが溶解性の点
から好ましい。また2本発明においては必ずしも長鎖ア
ルキルフェノールのみに限定されるものでなく、その他
のフェノールを長鎖アルキルフェノールと併用すること
もできる。ただし、これらのフェノールの併用は使用量
があまり多くなると、溶解性が劣化することが多い。
アルデヒド成分としてはホルムアルデヒド、p−ホルム
アルデヒドなどが挙げられ、フェノール成分1モルに対
して0.2〜4モルをリン酸、 p−)ルエンスルホ
ン酸、修酸、塩酸、硫酸等の公知の酸触媒下で反応する
ことでノボラック型フェノール樹脂が与えられ、またフ
ェノール成分1モルに対して0.2〜4モルの水酸化ナ
トリウム、水酸化カリウム、−水酸化カルシウム、水酸
化マグネシウム、酸化マグネシウム等のアルカリ触媒ま
たはアンモニア水、トリエチレンジアミン、トリエチル
アミン等のアミン類等の公知のアルカリ触媒下で反応す
ることでレゾール型フェノール樹脂が得られる。この樹
脂は、12.物油や乾性油によってインキワニスとして
用いる。
アルデヒドなどが挙げられ、フェノール成分1モルに対
して0.2〜4モルをリン酸、 p−)ルエンスルホ
ン酸、修酸、塩酸、硫酸等の公知の酸触媒下で反応する
ことでノボラック型フェノール樹脂が与えられ、またフ
ェノール成分1モルに対して0.2〜4モルの水酸化ナ
トリウム、水酸化カリウム、−水酸化カルシウム、水酸
化マグネシウム、酸化マグネシウム等のアルカリ触媒ま
たはアンモニア水、トリエチレンジアミン、トリエチル
アミン等のアミン類等の公知のアルカリ触媒下で反応す
ることでレゾール型フェノール樹脂が得られる。この樹
脂は、12.物油や乾性油によってインキワニスとして
用いる。
本発明の印刷インキ用ワニスの作成は沸点200℃以上
の鉱油系溶剤20〜70重量%とロジン変性フェノール
樹脂30〜60重量%の他、アマニ油。
の鉱油系溶剤20〜70重量%とロジン変性フェノール
樹脂30〜60重量%の他、アマニ油。
桐油、米ぬか油、大豆油等の乾性油、およびこれらの重
合油、または乾性油アルキッド樹脂を、必要に応じて1
〜30重量%添加し、180℃で溶解する、実際の使用
に当たってはオクチル酸アルミニウム、ステアリン酸ア
ルミニウム、オクチル酸ジルコニウム、アルミニウムト
リイソプロポキサイド、アルミニウムジイソプロポキサ
イドモノアセチルアセテート等による公知のゲル化剤を
利用してゲルワニスにすることが望ましい。また着色剤
としては黄色。
合油、または乾性油アルキッド樹脂を、必要に応じて1
〜30重量%添加し、180℃で溶解する、実際の使用
に当たってはオクチル酸アルミニウム、ステアリン酸ア
ルミニウム、オクチル酸ジルコニウム、アルミニウムト
リイソプロポキサイド、アルミニウムジイソプロポキサ
イドモノアセチルアセテート等による公知のゲル化剤を
利用してゲルワニスにすることが望ましい。また着色剤
としては黄色。
紅色、藍色、または墨色などの顔料を分散し、必要に応
じて耐摩擦向上剤、インキドライヤー、乾燥抑制剤等の
コンパウンドを添加し、適切な粘度となるよう調整する
ことでオフセットインキ等の乾式平版印刷インキとなる
。
じて耐摩擦向上剤、インキドライヤー、乾燥抑制剤等の
コンパウンドを添加し、適切な粘度となるよう調整する
ことでオフセットインキ等の乾式平版印刷インキとなる
。
さらに必要に応じてオルガノポリシロキサンの添加も可
能である。添加量は、5重量%以下が望ましく、それ以
上の添加は光沢が劣化する。オルガノポリシロキサンと
しては、メチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシ
ロキサン、ジメチルポリシロキサン、アルキルアリル変
性シリコーンオイルなどが挙げられる。
能である。添加量は、5重量%以下が望ましく、それ以
上の添加は光沢が劣化する。オルガノポリシロキサンと
しては、メチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシ
ロキサン、ジメチルポリシロキサン、アルキルアリル変
性シリコーンオイルなどが挙げられる。
次に具体例によって本発明を説明する。「部」。
「%」とは重量部9重量%をそれぞれ表わす。
製造例1
(レゾール型フェノール樹脂の製造)
攪拌機、還流冷却器、温度計付き4つロフラスコにp−
オクチルフェノール206部、37%ホルマリン162
部、水100部を仕込み、攪拌、加熱し、60℃とする
。その時点で水酸化ナトリウム40部を水80部に溶解
した触媒液を添加し、90℃に加熱して6時間攪拌した
。その時点でトルエン186部添加し1反応物をトルエ
ン溶液とした。その後、塩酸100部を水200部に希
釈して添加し、中和し、200部の水を加えて水洗いし
た。水洗いを3回繰り返した後、水を除去して、400
部のレゾール型フェノール樹脂を得た。この樹脂をフェ
ノール樹脂■とする。
オクチルフェノール206部、37%ホルマリン162
部、水100部を仕込み、攪拌、加熱し、60℃とする
。その時点で水酸化ナトリウム40部を水80部に溶解
した触媒液を添加し、90℃に加熱して6時間攪拌した
。その時点でトルエン186部添加し1反応物をトルエ
ン溶液とした。その後、塩酸100部を水200部に希
釈して添加し、中和し、200部の水を加えて水洗いし
た。水洗いを3回繰り返した後、水を除去して、400
部のレゾール型フェノール樹脂を得た。この樹脂をフェ
ノール樹脂■とする。
製造例2
(ノボラック型フェノール樹脂の製造)゛撹拌機、水分
離器付還流器、温度計付き4つ目フラスコにp−オクチ
ルフェノール206部と純度80%のパラホルムアルデ
ヒド60部、トルエン100部を加え、60℃で攪拌し
ながらp−)ルエンスルホン酸1部を水9部に溶解した
触媒10部を添加して、90℃で5時間反応した後、水
を抜きながら115℃に昇温しで2時間反応した後、ト
ルエン70部を加えて冷却し、ノボラック型フェノール
樹脂を約400部得た。これをフェノール樹脂■とした
製造例3 (ロジン変性フェノール樹脂の製造) 攪拌機、水分離器付コンデンサー、温度計付き4つロフ
ラスコに中国ガムロジン150部、ジイソレックス(理
化バーキュレス製重合ロジン)50部を仕込み、N ガ
スを吹き込みながら加熱、150℃として攪拌し、更に
240℃まで昇温しでフェノール樹脂I400部に、p
−+−ルエンスルホン酸2部と50%次亜リン酸水溶液
2部とを混合した触媒液を混合した溶液を2時間かけて
滴下した。その後4時間反応して酸価22として汲出し
た。
離器付還流器、温度計付き4つ目フラスコにp−オクチ
ルフェノール206部と純度80%のパラホルムアルデ
ヒド60部、トルエン100部を加え、60℃で攪拌し
ながらp−)ルエンスルホン酸1部を水9部に溶解した
触媒10部を添加して、90℃で5時間反応した後、水
を抜きながら115℃に昇温しで2時間反応した後、ト
ルエン70部を加えて冷却し、ノボラック型フェノール
樹脂を約400部得た。これをフェノール樹脂■とした
製造例3 (ロジン変性フェノール樹脂の製造) 攪拌機、水分離器付コンデンサー、温度計付き4つロフ
ラスコに中国ガムロジン150部、ジイソレックス(理
化バーキュレス製重合ロジン)50部を仕込み、N ガ
スを吹き込みながら加熱、150℃として攪拌し、更に
240℃まで昇温しでフェノール樹脂I400部に、p
−+−ルエンスルホン酸2部と50%次亜リン酸水溶液
2部とを混合した触媒液を混合した溶液を2時間かけて
滴下した。その後4時間反応して酸価22として汲出し
た。
尚、この樹脂は酸価 22.融点158℃(キャピラリ
ー法)であった。これをロジン変性フェノール樹脂■と
する。
ー法)であった。これをロジン変性フェノール樹脂■と
する。
製造例4
製造例3で用いたものと同様の反応装置にロジン170
部とマルキード33(荒用化学工業製:マレイン化ロジ
ン)30部を仕込み、150℃に昇温して攪拌し、18
0℃としてフェノール樹脂■400部に、硫酸1部と5
0%次亜リン酸1部の混合液を2部添加した混合液を2
時間かけて滴下し、6時間反応して酸価26として汲出
した。
部とマルキード33(荒用化学工業製:マレイン化ロジ
ン)30部を仕込み、150℃に昇温して攪拌し、18
0℃としてフェノール樹脂■400部に、硫酸1部と5
0%次亜リン酸1部の混合液を2部添加した混合液を2
時間かけて滴下し、6時間反応して酸価26として汲出
した。
尚、この樹脂は酸価26.融点161”Cであった。こ
れをロジン変性フェノール樹脂■とする。
れをロジン変性フェノール樹脂■とする。
実 施 例 1 (インキワニスの作成)攪拌機、コン
デンサー、温度計付き4つロフラスコにロジン変性フェ
ノール樹脂■を185部、00号アマニ油重合油40部
2日石3号ソルベント(日本石油製インキ溶剤)175
部を仕込み、N ガスを吹き込みながら加熱し、180
°Cとして、30°C攪拌して溶解し、ワニス1を得た
。
デンサー、温度計付き4つロフラスコにロジン変性フェ
ノール樹脂■を185部、00号アマニ油重合油40部
2日石3号ソルベント(日本石油製インキ溶剤)175
部を仕込み、N ガスを吹き込みながら加熱し、180
°Cとして、30°C攪拌して溶解し、ワニス1を得た
。
このワニス1740部を攪拌機、コンデンサー、温度計
付き4つロフラスコに仕込み、N ガスを吹き込みなが
ら攪拌、昇温し、80℃として白石3号ソルベント48
部にオフトープAe(ホープ!!!薬製ゲル化剤)12
部を分散させたゲル化剤60部を添加し、170℃まで
昇温し、30分間攪拌してゲルワニスとした。このゲル
ワニスをゲルワニス1とする。
付き4つロフラスコに仕込み、N ガスを吹き込みなが
ら攪拌、昇温し、80℃として白石3号ソルベント48
部にオフトープAe(ホープ!!!薬製ゲル化剤)12
部を分散させたゲル化剤60部を添加し、170℃まで
昇温し、30分間攪拌してゲルワニスとした。このゲル
ワニスをゲルワニス1とする。
実施例2
実施例1で示した工程でロジン変性フェノール樹脂11
75部に替え、ロジン変性フェノール樹脂■176部以
外は全(同じ操作を行い、ワニス2およびゲルワニス2
を得た。
75部に替え、ロジン変性フェノール樹脂■176部以
外は全(同じ操作を行い、ワニス2およびゲルワニス2
を得た。
実施例3
実施例1で示した反応装置を用いロジン変性フェノール
樹脂1180部、OO号アマニ油重合油80部1日石O
号ツルベン)H(日本石油製パラフィン系インキ溶剤)
180部を仕込み実施例1と同様な操作によってワニス
3を得た。このワニス768部を攪拌機、コンデンサー
、温度計付き4つロフラスコに仕込み、窒素ガスを吹き
込みながら攪拌、加熱100℃に昇温しで、アルミニウ
ムジイソプロポキサイドモノアセチルアセトネート8部
を8石O号ツルベン1−H16分に混和したゲル化剤を
添加し、このゲルワニス3を得た。
樹脂1180部、OO号アマニ油重合油80部1日石O
号ツルベン)H(日本石油製パラフィン系インキ溶剤)
180部を仕込み実施例1と同様な操作によってワニス
3を得た。このワニス768部を攪拌機、コンデンサー
、温度計付き4つロフラスコに仕込み、窒素ガスを吹き
込みながら攪拌、加熱100℃に昇温しで、アルミニウ
ムジイソプロポキサイドモノアセチルアセトネート8部
を8石O号ツルベン1−H16分に混和したゲル化剤を
添加し、このゲルワニス3を得た。
比較例1
(従来からの樹脂によるワニスの作成)製造例1と同様
な反応装置に中国ガムロジン200部を仕込み窒素ガス
を吹き込みながら加熱し、200℃で攪拌をはじめ更に
230℃に界温しで、ヒタノール2501 (日立化
成製p−オクチルフェノールのレゾール型フェノール樹
脂)150部を2時間かけて添加し、同温度で2時間反
応したものは酸価83であり、エステル化は起こってい
ない。この後グリセリンを17.5部(OH基/C0O
H基=1゜1/1)添加し、260℃に昇温しで8時間
反応して酸価24とした。
な反応装置に中国ガムロジン200部を仕込み窒素ガス
を吹き込みながら加熱し、200℃で攪拌をはじめ更に
230℃に界温しで、ヒタノール2501 (日立化
成製p−オクチルフェノールのレゾール型フェノール樹
脂)150部を2時間かけて添加し、同温度で2時間反
応したものは酸価83であり、エステル化は起こってい
ない。この後グリセリンを17.5部(OH基/C0O
H基=1゜1/1)添加し、260℃に昇温しで8時間
反応して酸価24とした。
この樹脂の酸価は24.融点は134℃であった。
このロジン変性フェノール樹脂を比較樹脂■とするこの
樹脂175部、00号アマニ油重合油40部、日石3号
ソルベントによって実施例1と同工程で比較ワニス1お
よび比較ゲルワニス1を得た。
樹脂175部、00号アマニ油重合油40部、日石3号
ソルベントによって実施例1と同工程で比較ワニス1お
よび比較ゲルワニス1を得た。
比較例2
比較例1と同様にし比較樹脂■180部、oo号アマニ
油重合油40部1日石O号ソルベント■イ(日本石油化
学製ノルマルパラフィン系溶剤)180部を用いてワニ
ス化およびゲルワニス化し、それぞれ比較ワニス2.比
較ゲルワニス2とした。
油重合油40部1日石O号ソルベント■イ(日本石油化
学製ノルマルパラフィン系溶剤)180部を用いてワニ
ス化およびゲルワニス化し、それぞれ比較ワニス2.比
較ゲルワニス2とした。
実施例1.2.3および比較例1.2で示したゲルワニ
ス65部、カーミン5BA(東洋インキ製造製経顔料)
18分をロールミルを用いて分散し、実施例1,2およ
び比較例1については日石3号ソルベントとワニスおよ
びまたはゲルワニスを用いて総量100部となるように
、またタック値5.5〜6.0、フロー値(25℃にお
ける)19.5〜20.5となるように調整した。
ス65部、カーミン5BA(東洋インキ製造製経顔料)
18分をロールミルを用いて分散し、実施例1,2およ
び比較例1については日石3号ソルベントとワニスおよ
びまたはゲルワニスを用いて総量100部となるように
、またタック値5.5〜6.0、フロー値(25℃にお
ける)19.5〜20.5となるように調整した。
また実施例3および比較例2については日石0号ソルベ
ントHとワニスおよびまたはゲルワニスを用いて総量1
00部となるように、またタック値5.5〜6.0.フ
ロー値(25℃における)19.5〜20゜5となるよ
うに3周整した。
ントHとワニスおよびまたはゲルワニスを用いて総量1
00部となるように、またタック値5.5〜6.0.フ
ロー値(25℃における)19.5〜20゜5となるよ
うに3周整した。
それぞれのインキをインキNo1〜3.比較インキNo
l、2どした。なお、インキNolに東芝シリコンKF
96 (東芝シリコン製オルガノポリシロキサン)を2
%添加し、インキNo4とし、比較インキN’o 2に
東芝シリコンKF96を2%添加し、比較インキNo3
とした。
l、2どした。なお、インキNolに東芝シリコンKF
96 (東芝シリコン製オルガノポリシロキサン)を2
%添加し、インキNo4とし、比較インキN’o 2に
東芝シリコンKF96を2%添加し、比較インキNo3
とした。
これらのインキを乾式平版を用いて印刷し、地汚れ温度
と印刷物の光沢を測定した。すなわち1版胴に電熱ヒー
ターを設置して版面温度を上昇できるように改造した印
刷機に、シリコーンゴムよりなる非粘着性層を有する乾
式平版を取りつけ、湿し水を供給することな(1版面温
度を上昇させながら印刷し、一定のベタ濃度を測定した
。結果を表に示す。
と印刷物の光沢を測定した。すなわち1版胴に電熱ヒー
ターを設置して版面温度を上昇できるように改造した印
刷機に、シリコーンゴムよりなる非粘着性層を有する乾
式平版を取りつけ、湿し水を供給することな(1版面温
度を上昇させながら印刷し、一定のベタ濃度を測定した
。結果を表に示す。
なお、地汚れ耐性は、乾式平版印刷における地汚れ温度
を示す。27℃未満のものは劣り、「劣」で示す。27
〜32℃未満のものは中程度で、「中」で示す。32℃
以上のものは良好で、「良好」で示す。
を示す。27℃未満のものは劣り、「劣」で示す。27
〜32℃未満のものは中程度で、「中」で示す。32℃
以上のものは良好で、「良好」で示す。
光沢は印刷物を160℃のオープンに5秒間入れて加熱
後、村上色材製グロスメーターモデルDM−26D <
6O−60)で測定した。60%以上は光沢良で、60
〜50%は中程度、50%未満は劣ることを示す。
後、村上色材製グロスメーターモデルDM−26D <
6O−60)で測定した。60%以上は光沢良で、60
〜50%は中程度、50%未満は劣ることを示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、ロジンおよびまたはその誘導体とフェノール樹脂と
を酸性触媒の存在下で反応し、酸価50以下としたロジ
ン変性フェノール樹脂をワニス成分として含有すること
を特徴とする乾式平版印刷インキ。 2、上記ロジン変性フェノール樹脂のキャピラリー法で
の融点が120度以上である特許請求の範囲第1項記載
の乾式平版印刷インキ。 3、さらにオルガノポリシロキサンを添加してなる特許
請求の範囲第1項または第2項記載の乾式平版印刷イン
キ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62103879A JPS63268778A (ja) | 1987-04-27 | 1987-04-27 | 乾式平版印刷インキ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62103879A JPS63268778A (ja) | 1987-04-27 | 1987-04-27 | 乾式平版印刷インキ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63268778A true JPS63268778A (ja) | 1988-11-07 |
Family
ID=14365720
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62103879A Pending JPS63268778A (ja) | 1987-04-27 | 1987-04-27 | 乾式平版印刷インキ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63268778A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4810731B2 (ja) * | 1999-05-10 | 2011-11-09 | 荒川化学工業株式会社 | フェノール変性ロジンエステルの製造法、フェノール変性ロジンエステル及びその用途 |
-
1987
- 1987-04-27 JP JP62103879A patent/JPS63268778A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4810731B2 (ja) * | 1999-05-10 | 2011-11-09 | 荒川化学工業株式会社 | フェノール変性ロジンエステルの製造法、フェノール変性ロジンエステル及びその用途 |
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