JPS63265844A - 曲げ熱線反射ガラスの製造方法 - Google Patents
曲げ熱線反射ガラスの製造方法Info
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- JPS63265844A JPS63265844A JP62099128A JP9912887A JPS63265844A JP S63265844 A JPS63265844 A JP S63265844A JP 62099128 A JP62099128 A JP 62099128A JP 9912887 A JP9912887 A JP 9912887A JP S63265844 A JPS63265844 A JP S63265844A
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- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
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- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は曲げ熱線反射ガラスの製造方法に係り、特に高
特性の曲げ熱線反射ガラスを低コストで容易に製造する
ことができる方法に関する。
特性の曲げ熱線反射ガラスを低コストで容易に製造する
ことができる方法に関する。
［従来の技術］
近年、ビル、住宅、自動車等の窓ガラスに、太陽光線を
反射する熱線反射ガラスが使用されつつある。熱線反射
ガラスは太陽熱を反射し、室内の温度上昇を防ぎ、直射
日光を遮断して眩しさを防いだり、外部の視線からプラ
イバシーを守る等の機能の他、建物に美観を付与するな
どの効果も有し、各種窓ガラス材として注目を集めてい
る。
反射する熱線反射ガラスが使用されつつある。熱線反射
ガラスは太陽熱を反射し、室内の温度上昇を防ぎ、直射
日光を遮断して眩しさを防いだり、外部の視線からプラ
イバシーを守る等の機能の他、建物に美観を付与するな
どの効果も有し、各種窓ガラス材として注目を集めてい
る。
従来、熱線反射ガラスとしては、ガラス基板表面に窒化
クロム被膜等の吸収膜を形成したものが一般的である。
クロム被膜等の吸収膜を形成したものが一般的である。
［発明が解決しようとする問題点コ
従来、提供されている熱線反射ガラスはいずれも平板状
であるが、施工対象によっては曲板状の熱線反射ガラス
が要求される場合もある。
であるが、施工対象によっては曲板状の熱線反射ガラス
が要求される場合もある。
曲板状の熱線反射ガラスを製造する方法としては、次の
２方法が考えられる。
２方法が考えられる。
■ 曲げ加工したガラス基板上に窒化クロム被膜等の吸
収膜を形成する。
収膜を形成する。
■ 窒化クロム被膜等の吸収膜を形成した通常の熱線反
射ガラスを曲げ加工する。
射ガラスを曲げ加工する。
上記■の方法は、既に実施されているが、吸収膜の形成
にあたり、通常の平板用の成膜装置を用いることができ
ず、装置に特別な工夫が要求され、装置コストが高くつ
く上に、その作動制御も複雑化し、生産性が悪くなる。
にあたり、通常の平板用の成膜装置を用いることができ
ず、装置に特別な工夫が要求され、装置コストが高くつ
く上に、その作動制御も複雑化し、生産性が悪くなる。
また、成膜の前処理として、ガラス基板の洗浄、乾燥等
を行なうにあたり、曲板に対しての処理が難しいことか
ら、十分な処理が行なえず、前処理の不完全による膜品
質の悪化、具体的には膜のピンホールの増加、膜の色ム
ラの増加、ヘイズの増加、膜付着力の低下等、が発生し
易くなり、しかも、元来、曲板に成膜することは極めて
難しく、基板上に特性のばらつきが出ることがあり、高
品質の製品を製造するのが極めて困難となる。
を行なうにあたり、曲板に対しての処理が難しいことか
ら、十分な処理が行なえず、前処理の不完全による膜品
質の悪化、具体的には膜のピンホールの増加、膜の色ム
ラの増加、ヘイズの増加、膜付着力の低下等、が発生し
易くなり、しかも、元来、曲板に成膜することは極めて
難しく、基板上に特性のばらつきが出ることがあり、高
品質の製品を製造するのが極めて困難となる。
一方、■の方法では、上記の問題はないものの、吸収膜
を有するガラスを通常の透明ガラスと同様にして曲げ加
工すると、吸収膜が変色したり、熱線反射性能等の光学
特性が低下する問題があり、従って、■の方法は現在に
到るまで実用化されていない。
を有するガラスを通常の透明ガラスと同様にして曲げ加
工すると、吸収膜が変色したり、熱線反射性能等の光学
特性が低下する問題があり、従って、■の方法は現在に
到るまで実用化されていない。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、通常の平板用成膜装置を用い、低コストで効
率的に製造することができ、しかも曲げ加工による光学
特性の低下も極めて少なく、高品質の製品とすることが
できる曲げ熱線反射ガラスの製造方法を提供するもので
あって、ガラス基板表面に、金属窒化物被膜を含む吸収
膜を形成した後、非酸化性雰囲気中で曲げ加工すること
を特徴とする曲げ熱線反射ガラスの製造方法を要旨とす
るものである。
率的に製造することができ、しかも曲げ加工による光学
特性の低下も極めて少なく、高品質の製品とすることが
できる曲げ熱線反射ガラスの製造方法を提供するもので
あって、ガラス基板表面に、金属窒化物被膜を含む吸収
膜を形成した後、非酸化性雰囲気中で曲げ加工すること
を特徴とする曲げ熱線反射ガラスの製造方法を要旨とす
るものである。
以下、本発明を図面を参照して詳細に説明する。
第１図は本発明で製造される曲げ熱線反射ガラスの一実
施例を示す断面図である。
施例を示す断面図である。
図示の如く、本発明で製造される曲げ熱線反射ガラス１
は、ガラス基板２の表面に金属窒化物被膜（以下、これ
を「第１の被膜」ということがある。）３が形成された
ものである。第１の被膜の金属窒化物としては窒化クロ
ム（ｃ ｒ ＸＸ ） 、窒化チタン（ＴｉＮｘ）又は
窒化チタンアルミニウム（Ｔ ｉ ＡｕＮＸ）が好適で
ある。
は、ガラス基板２の表面に金属窒化物被膜（以下、これ
を「第１の被膜」ということがある。）３が形成された
ものである。第１の被膜の金属窒化物としては窒化クロ
ム（ｃ ｒ ＸＸ ） 、窒化チタン（ＴｉＮｘ）又は
窒化チタンアルミニウム（Ｔ ｉ ＡｕＮＸ）が好適で
ある。
本発明において、金属窒化物被膜３の厚さは、所望の熱
反射能が得られる厚さとなるように適宜決定されるが、
一般には２００〜１０００人程度とする。特に、金属窒
化物被膜３として窒化クロム被膜を形成する場合には２
００〜８００人、窒化チタン被膜を形成する場合には３
００〜１０００人程度の厚さとなるようにするのが良い
。
反射能が得られる厚さとなるように適宜決定されるが、
一般には２００〜１０００人程度とする。特に、金属窒
化物被膜３として窒化クロム被膜を形成する場合には２
００〜８００人、窒化チタン被膜を形成する場合には３
００〜１０００人程度の厚さとなるようにするのが良い
。
本発明においては、このような金属窒化物被膜３の上に
、第２図に示す如く、必要に応じて金属酸化物被膜４の
オーバーコート層（以下、「第２の被膜」ということが
ある。）を形成しても良い。この場合、金属酸化物とし
ては酸化チタン又は酸化スズが好適である。
、第２図に示す如く、必要に応じて金属酸化物被膜４の
オーバーコート層（以下、「第２の被膜」ということが
ある。）を形成しても良い。この場合、金属酸化物とし
ては酸化チタン又は酸化スズが好適である。
このような金属酸化物被膜により、得られる曲げ熱線反
射ガラスの耐久性や光学特性等の改善が図られる。従っ
て、その厚さは、要求特性に応じて決定されるが、一般
には１０〜５００人程度とする。
射ガラスの耐久性や光学特性等の改善が図られる。従っ
て、その厚さは、要求特性に応じて決定されるが、一般
には１０〜５００人程度とする。
このような曲げ熱線反射ガラスを本発明方法により製造
するには、まず平板状のガラス基板を用い、この表面に
常法により第１の被膜である金属窒化物被膜を形成し、
必要に応じてさらにその上に第２の被膜である金属酸化
物被膜を形成する。
するには、まず平板状のガラス基板を用い、この表面に
常法により第１の被膜である金属窒化物被膜を形成し、
必要に応じてさらにその上に第２の被膜である金属酸化
物被膜を形成する。
被膜の形成方法としては真空蒸着法、スパッタリング法
等を採用することができるが、例えば、第３図に示すよ
うなスパッタリング装置を用い、第１及び第２の被膜を
連続的に形成するのが有利である。
等を採用することができるが、例えば、第３図に示すよ
うなスパッタリング装置を用い、第１及び第２の被膜を
連続的に形成するのが有利である。
第３図に示すスパッタリング装置は、アースされた真空
槽１１の一部にバリアプルバルブ１２を設けた排気口１
３を形成し、この排気口１３を介して真空ポンプ１４と
接続し、真空槽１１内を減圧するように構成されている
。また、真空槽１１の上部にはマグネトロンカソード１
５，１６゜１７が設けられ、これらは直流電源１８と接
続している。またマグネトロンカソード１５と１６の間
には、バルブ１９を備えたガス供給管２０が設けられ、
真空槽１１内にガスを供給するように構成されている。
槽１１の一部にバリアプルバルブ１２を設けた排気口１
３を形成し、この排気口１３を介して真空ポンプ１４と
接続し、真空槽１１内を減圧するように構成されている
。また、真空槽１１の上部にはマグネトロンカソード１
５，１６゜１７が設けられ、これらは直流電源１８と接
続している。またマグネトロンカソード１５と１６の間
には、バルブ１９を備えたガス供給管２０が設けられ、
真空槽１１内にガスを供給するように構成されている。
更に、各カソード１５，１６゜１７の下方には往復動可
能な搬送ベルト２１が配置されている。
能な搬送ベルト２１が配置されている。
このような構成のスパッタリング装置を用いて成膜を行
なうには、例えば次のような方法で行なう。
なうには、例えば次のような方法で行なう。
カソード１５の下面に第１の被膜形成のためのターゲッ
ト２２（例えばＣｒ）、カソード１６の下面に第２の被
膜形成のためのターゲット２３（例えばＴｉ）を取り付
ける。一方、搬送ヘルド２１上の基板ホルダー２５にガ
ラス基板２６を載置する。
ト２２（例えばＣｒ）、カソード１６の下面に第２の被
膜形成のためのターゲット２３（例えばＴｉ）を取り付
ける。一方、搬送ヘルド２１上の基板ホルダー２５にガ
ラス基板２６を載置する。
次いで、バリアプルバルブ１２を開け、真空槽１１内を
減圧とし、ガス供給管１０より窒素を供給した後、バリ
アプルバルブ１２を閉じ、真空槽１１内の圧力を所定の
窒素雰囲気とする。
減圧とし、ガス供給管１０より窒素を供給した後、バリ
アプルバルブ１２を閉じ、真空槽１１内の圧力を所定の
窒素雰囲気とする。
次に、カソード１５に負電圧を印加してガラス基板２６
をカソード１５下に６動させ、金属窒化物被膜を形成す
る。同様に、カソード１６に負電圧を印加し、ガラス基
板２６を６動させて、第２の被膜を形成する。
をカソード１５下に６動させ、金属窒化物被膜を形成す
る。同様に、カソード１６に負電圧を印加し、ガラス基
板２６を６動させて、第２の被膜を形成する。
このようにして、第１の被膜、必要に応じて第２の被膜
を形成した熱線反射ガラスを、次いで非酸化性雰囲気中
にて曲げ加工する。
を形成した熱線反射ガラスを、次いで非酸化性雰囲気中
にて曲げ加工する。
曲げ加工方法としては特に制限はないが、例えば第４図
に示す電気炉により、加熱して曲げ加工処理を行なうこ
とができる。
に示す電気炉により、加熱して曲げ加工処理を行なうこ
とができる。
第４図に示す電気炉は、ヒーター３０によって昇温する
ようになっており、熱電対３１により測定した温度から
温度コートローラー３２により炉内の温度を調節する。
ようになっており、熱電対３１により測定した温度から
温度コートローラー３２により炉内の温度を調節する。
また、ガスはガスシリンダー３３又は３４のバルブ３５
．３６を流量計３７の値から、所定の流量になるように
調節し、ガス供給管３８から炉内に導入するようになっ
ている。
．３６を流量計３７の値から、所定の流量になるように
調節し、ガス供給管３８から炉内に導入するようになっ
ている。
このような電気炉を用いて熱線反射ガラスを曲げるには
、電気炉を６００〜７５０℃程度に昇温し、シリンダー
３３及び／又は３４より雰囲気ガスを炉内に供給し、熱
線反射ガラス３９を曲げ台４０の上にセットして所定時
間保持する。その後、熱線反射ガラス３９を取り出し放
冷する。
、電気炉を６００〜７５０℃程度に昇温し、シリンダー
３３及び／又は３４より雰囲気ガスを炉内に供給し、熱
線反射ガラス３９を曲げ台４０の上にセットして所定時
間保持する。その後、熱線反射ガラス３９を取り出し放
冷する。
本発明において、曲げ加工の程度は、ガラスの大きさや
厚さ、被膜の種類、厚さ等によっても異なるが、一般に
は曲率半径２０〜７０ｃｍ程度とする。
厚さ、被膜の種類、厚さ等によっても異なるが、一般に
は曲率半径２０〜７０ｃｍ程度とする。
なお、本発明において、このような曲げ加工を行なう際
の炉内の非酸化性雰囲気とは、例えばＮ２．Ｎ２及びＡ
ｒ等の不活性ガスの１種又は２種以上よりなる雰囲気と
するのが良い。
の炉内の非酸化性雰囲気とは、例えばＮ２．Ｎ２及びＡ
ｒ等の不活性ガスの１種又は２種以上よりなる雰囲気と
するのが良い。
［作 用コ
金属窒化物被膜を吸収膜とする熱線反射ガラスを非酸化
性：囲気中で曲げ加工することにより、曲げ加工時の歪
発生、膜の色調の変化、熱線反射性能等の光学特性の低
下等が改善される。
性：囲気中で曲げ加工することにより、曲げ加工時の歪
発生、膜の色調の変化、熱線反射性能等の光学特性の低
下等が改善される。
このため、本発明によれば、熱線反射ガラスの品質に悪
影響を与えることなく、加熱により曲げ加工することが
可能となるので、成膜後、曲げ加工という工程をとるこ
とができる。このため、成膜は従来の平板用成膜装置を
用いて効率的かつ安価に製造することができ、曲げ熱線
反射ガラスのコストダウンを図れる。
影響を与えることなく、加熱により曲げ加工することが
可能となるので、成膜後、曲げ加工という工程をとるこ
とができる。このため、成膜は従来の平板用成膜装置を
用いて効率的かつ安価に製造することができ、曲げ熱線
反射ガラスのコストダウンを図れる。
［実施例］
以下、実施例及び比較例について説明する。
実施例１
本発明の方法に従って、第１図に示す曲げ熱線反射ガラ
ス１を製造した。
ス１を製造した。
まず、第３図に示すスパッタリング装置を用い、次の■
〜■の手順で第１及び第２の被膜を形成した。
〜■の手順で第１及び第２の被膜を形成した。
■ カソード１５の下面にＣｒをターゲット２２として
取り付け、搬送ベルト２１上の基板ホルダー２５に洗浄
したガラス基板２６を載置した。
取り付け、搬送ベルト２１上の基板ホルダー２５に洗浄
したガラス基板２６を載置した。
■ バリアプルバルブ１２を開け、真空槽１１内を５Ｘ
１０−’Ｔｏｒｒ以下になるまで減圧し、ガス供給管２
０より窒素を供給して、バリアプルバルブ１２を閉じ、
真空槽１１内の圧力が２ｘｔｏ−”ｒｏｒｒになるよう
にした。
１０−’Ｔｏｒｒ以下になるまで減圧し、ガス供給管２
０より窒素を供給して、バリアプルバルブ１２を閉じ、
真空槽１１内の圧力が２ｘｔｏ−”ｒｏｒｒになるよう
にした。
■ 次にカソード１５に５００■の負電圧を印加し、ガ
ラス基板２６をカソード１５下を移動させることで、ガ
ラス基板２６表面に厚さ５００人の窒化クロム被膜、即
ち第１の被膜３を形成した。
ラス基板２６をカソード１５下を移動させることで、ガ
ラス基板２６表面に厚さ５００人の窒化クロム被膜、即
ち第１の被膜３を形成した。
次に、第４図に示す電気炉を用いて、次の■〜■の手順
で曲げ加工を行なった。
で曲げ加工を行なった。
■ 電気炉を約６５０℃まで昇温した後、シリンダー３
３より窒素ガスを送給し、ガス供給管３８より炉内に導
入した。
３より窒素ガスを送給し、ガス供給管３８より炉内に導
入した。
■ 窒素ガスが炉内に均質にいきわたった後、上記作成
した熱線反射ガラス３９を曲げ台４０の上にセットする
。
した熱線反射ガラス３９を曲げ台４０の上にセットする
。
■ 約６３０℃で、３分間保持する。
■ ガラス３９を電気炉の外に取り出し、自然数ン令さ
せる。
せる。
（曲げ加工の程度二曲率半径４２ｃｍ）得られた曲げ熱
線反射ガラスの透過スペクトルを第５図に示す。また、
曲げ加工前後の可視光透過率を第１表に示す。なお、比
較のため、曲げ加工前のものの透過スペクトルも第５図
に併記する。
線反射ガラスの透過スペクトルを第５図に示す。また、
曲げ加工前後の可視光透過率を第１表に示す。なお、比
較のため、曲げ加工前のものの透過スペクトルも第５図
に併記する。
比較例１
曲げ加工を空気雰囲気で行なったこと以外は実施例１と
同様にして曲げ熱線反射ガラスを作成した。
同様にして曲げ熱線反射ガラスを作成した。
得られた曲げ熱線反射ガラスの透過スペクトルを第５図
に示す。また、曲げ加工前後の可視光透過率を第１表に
示す。
に示す。また、曲げ加工前後の可視光透過率を第１表に
示す。
実施例２
実施例１において、カソード１６の下面にＴｉをターゲ
ット２３として取り付け、成膜工程の■におて、カソー
ド１６に５５０■の負電圧を印加し、ガラス基板２６を
カソード１６を移動させることにより、厚さ８００人の
窒化チタン被膜を形成したこと以外は、実施例１と同様
にして曲げ熱線反射ガラス１を製造した。
ット２３として取り付け、成膜工程の■におて、カソー
ド１６に５５０■の負電圧を印加し、ガラス基板２６を
カソード１６を移動させることにより、厚さ８００人の
窒化チタン被膜を形成したこと以外は、実施例１と同様
にして曲げ熱線反射ガラス１を製造した。
得られた曲げ熱線反射ガラスの透過スペクトルを第６図
に示す。また、曲げ加工前後の可視光透過率を第１表に
示す。なお、比較のため、曲げ加工前のものの透過スペ
クトルも第６図に併記する。
に示す。また、曲げ加工前後の可視光透過率を第１表に
示す。なお、比較のため、曲げ加工前のものの透過スペ
クトルも第６図に併記する。
比較例２
曲げ加工を空気雰囲気で行なったこと以外は実施例２と
同様にして曲げ熱線反射ガラスを作成した。
同様にして曲げ熱線反射ガラスを作成した。
得られた曲げ熱線反射ガラスの透過スペクトルを第６図
に示す。また、曲げ加工前後の可視光透過率を第１表に
示す。
に示す。また、曲げ加工前後の可視光透過率を第１表に
示す。
実施例３
実施例１において、カソード１５の下面にＣｒをターゲ
ット２２として、またカソード１６の下面にＴｉをター
ゲット２３として取り付け、成膜工程■〜＠に続いて、
下記■、■の工程を経て成膜を行なったこと以外は同様
にして第２図に示すような第２の被膜として酸化チタン
被膜を有する曲げ熱線反射ガラス１を製造した。
ット２２として、またカソード１６の下面にＴｉをター
ゲット２３として取り付け、成膜工程■〜＠に続いて、
下記■、■の工程を経て成膜を行なったこと以外は同様
にして第２図に示すような第２の被膜として酸化チタン
被膜を有する曲げ熱線反射ガラス１を製造した。
■ カソード１５のパワーを切り、再び５×１０−”Ｔ
ｏ ｒ ｒ以下の真空に引いた後、ガス供給管２０か
ら酸素を導入し、真空槽１１内の圧力が２Ｘ１０−’Ｔ
ｏｒｒになるようにした。
ｏ ｒ ｒ以下の真空に引いた後、ガス供給管２０か
ら酸素を導入し、真空槽１１内の圧力が２Ｘ１０−’Ｔ
ｏｒｒになるようにした。
■ 次にカソード１６に４５０ｖの負電圧を印加し、ガ
ラス基板２６をカソード１６下を移動させることで、窒
化クロム被膜３上に第２の被膜４として酸化チタン被膜
を６０人厚さに形成した。
ラス基板２６をカソード１６下を移動させることで、窒
化クロム被膜３上に第２の被膜４として酸化チタン被膜
を６０人厚さに形成した。
得られた曲げ熱線反射ガラスの透過スペクトルを第７図
に示す。また、曲げ加工前後の可視光透過率を第１表に
示す。なお、比較のため、曲げ加工前のものの透過スペ
クトルも第７図に併記する。
に示す。また、曲げ加工前後の可視光透過率を第１表に
示す。なお、比較のため、曲げ加工前のものの透過スペ
クトルも第７図に併記する。
比較例３
曲げ加工を空気雰囲気で行なったこと以外は実施例３と
同様にして曲げ熱線反射ガラスを作成した。
同様にして曲げ熱線反射ガラスを作成した。
得られた曲げ熱線反射ガラスの透過スペクトルを第７図
に示す。また、曲げ加工前後の可視光透過率を第１表に
示す。
に示す。また、曲げ加工前後の可視光透過率を第１表に
示す。
実施例４
実施例３において、カソード１６の下面にＳｎをターゲ
ット２３として取り付け、第２の被膜として酸化スズ被
膜を形成したこと以外は同様にして曲げ熱線反射ガラス
１を製造した。
ット２３として取り付け、第２の被膜として酸化スズ被
膜を形成したこと以外は同様にして曲げ熱線反射ガラス
１を製造した。
得られた曲げ熱線反射ガラスの曲げ加工前後の可視光透
過率を第１表に示す。
過率を第１表に示す。
比較例４
曲げ加工を空気雰囲気で行なったこと以外は実施例４と
同様にして曲げ熱線反射ガラスを作成した。
同様にして曲げ熱線反射ガラスを作成した。
得られた曲げ熱線反射ガラスの曲げ加工前後の可視光透
過率を第１表に示す。
過率を第１表に示す。
第 １ 表
第５図〜第７図並びに第１表より、本発明の方法によれ
ば、曲げ加工による可視光透過率の変化が小さく、熱線
反射性能が良好に保たれることが明らかである。
ば、曲げ加工による可視光透過率の変化が小さく、熱線
反射性能が良好に保たれることが明らかである。
［発明の効果］
以上詳述した通り、本発明の曲げ熱線反射ガラスの製造
方法は、ガラス基板表面に、金属窒化物被膜を含む吸収
膜を形成した後、非酸化性雰囲気中で曲げ加工すること
を特徴とするものであって、 ■ 通常の平板用成膜装置を用いて吸収膜の成膜を行な
うことができ、装置コストが安価となり、また制御作業
も容易で、短時間で成膜できる。
方法は、ガラス基板表面に、金属窒化物被膜を含む吸収
膜を形成した後、非酸化性雰囲気中で曲げ加工すること
を特徴とするものであって、 ■ 通常の平板用成膜装置を用いて吸収膜の成膜を行な
うことができ、装置コストが安価となり、また制御作業
も容易で、短時間で成膜できる。
■ 平板ガラスに成膜するため、膜欠陥が発生する可能
性が極めて低い。
性が極めて低い。
■ 曲げ加工により歪が発生したり、色調が変化したり
することがなく、光学特性の低下も著しく小さい。
することがなく、光学特性の低下も著しく小さい。
等の優れた効果を有する。
従って、本発明によれば、低コストで高い生産性のもと
に、高特性曲げ熱線反射ガラスを提供することができ、
本発明の工業的有用性は極めて高い。
に、高特性曲げ熱線反射ガラスを提供することができ、
本発明の工業的有用性は極めて高い。
第１図及び第２図は各々本発明で製造される曲げ熱線反
射ガラスの一実施例を示す断面図である。第３図は本発
明の方法の実施に好適なスパッタリング装置の構成を示
す概略図、第４図は本発明の実施に好適な電気炉の構成
を示す概略図である。第５図は実施例１及び比較例１の
結果を示すグラフ、第６図は実施例２及び比較例２の結
果を示すグラフ、第７図は実施例３及び比較例３の結果
を示すグラフである。 １・・・曲げ熱線反射ガラス、 ２・・・ガラス基板、 ３・・・金属窒化物被膜、 ４・・・金属酸化物被膜。 代理人 弁理士 重 野 剛 第３図 第４図 波 長（ｎｍ） 波 長 （ｎｍ）
射ガラスの一実施例を示す断面図である。第３図は本発
明の方法の実施に好適なスパッタリング装置の構成を示
す概略図、第４図は本発明の実施に好適な電気炉の構成
を示す概略図である。第５図は実施例１及び比較例１の
結果を示すグラフ、第６図は実施例２及び比較例２の結
果を示すグラフ、第７図は実施例３及び比較例３の結果
を示すグラフである。 １・・・曲げ熱線反射ガラス、 ２・・・ガラス基板、 ３・・・金属窒化物被膜、 ４・・・金属酸化物被膜。 代理人 弁理士 重 野 剛 第３図 第４図 波 長（ｎｍ） 波 長 （ｎｍ）
Claims (5)
- （１）ガラス基板表面に、金属窒化物被膜を含む吸収膜
を形成した後、非酸化性雰囲気中で曲げ加工することを
特徴とする曲げ熱線反射ガラスの製造方法。 - （２）非酸化性雰囲気が、Ｎ＿２、Ａｒ及びＨ＿２より
なる群から選ばれる１種又は２種以上よりなる雰囲気で
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方
法。 - （３）金属窒化物が窒化クロム、窒化チタン又は窒化チ
タンアルミニウムであることを特徴とする特許請求の範
囲第１項又は第２項に記載の方法。 - （４）吸収膜が金属窒化被膜とその上に形成された金属
酸化物被膜とからなることを特徴とする特許請求の範囲
第１項ないし第３項のいずれか１項に記載の方法。 - （５）金属酸化物が酸化チタン又は酸化スズであること
を特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第４項のいず
れか１項に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62099128A JPH0735267B2 (ja) | 1987-04-22 | 1987-04-22 | 曲げ熱線反射ガラスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62099128A JPH0735267B2 (ja) | 1987-04-22 | 1987-04-22 | 曲げ熱線反射ガラスの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63265844A true JPS63265844A (ja) | 1988-11-02 |
| JPH0735267B2 JPH0735267B2 (ja) | 1995-04-19 |
Family
ID=14239116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62099128A Expired - Fee Related JPH0735267B2 (ja) | 1987-04-22 | 1987-04-22 | 曲げ熱線反射ガラスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0735267B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0316926A (ja) * | 1989-06-15 | 1991-01-24 | Daido Steel Co Ltd | 表面に金属コーティングされた大型曲面ガラスの製法 |
| JPH0355832U (ja) * | 1989-10-03 | 1991-05-29 | ||
| WO2004002908A1 (en) * | 2002-06-28 | 2004-01-08 | Guardian Industries Corp | Apparatus and method for bending coated glass using microwaves |
| WO2024041799A1 (de) | 2022-08-22 | 2024-02-29 | Saint-Gobain Glass France | Fahrzeugscheibe mit opaker abdeckschicht |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9366784B2 (en) | 2013-05-07 | 2016-06-14 | Corning Incorporated | Low-color scratch-resistant articles with a multilayer optical film |
| US9335444B2 (en) | 2014-05-12 | 2016-05-10 | Corning Incorporated | Durable and scratch-resistant anti-reflective articles |
| US9790593B2 (en) | 2014-08-01 | 2017-10-17 | Corning Incorporated | Scratch-resistant materials and articles including the same |
| JP2018536177A (ja) | 2015-09-14 | 2018-12-06 | コーニング インコーポレイテッド | 高光線透過性かつ耐擦傷性反射防止物品 |
| KR20230146673A (ko) | 2018-08-17 | 2023-10-19 | 코닝 인코포레이티드 | 얇고, 내구성 있는 반사-방지 구조를 갖는 무기산화물 물품 |
-
1987
- 1987-04-22 JP JP62099128A patent/JPH0735267B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0316926A (ja) * | 1989-06-15 | 1991-01-24 | Daido Steel Co Ltd | 表面に金属コーティングされた大型曲面ガラスの製法 |
| JPH0355832U (ja) * | 1989-10-03 | 1991-05-29 | ||
| WO2004002908A1 (en) * | 2002-06-28 | 2004-01-08 | Guardian Industries Corp | Apparatus and method for bending coated glass using microwaves |
| US7140204B2 (en) | 2002-06-28 | 2006-11-28 | Guardian Industries Corp. | Apparatus and method for bending glass using microwaves |
| WO2024041799A1 (de) | 2022-08-22 | 2024-02-29 | Saint-Gobain Glass France | Fahrzeugscheibe mit opaker abdeckschicht |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0735267B2 (ja) | 1995-04-19 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |