JPS63265654A - 印字ヘッド - Google Patents
印字ヘッドInfo
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- JPS63265654A JPS63265654A JP8814088A JP8814088A JPS63265654A JP S63265654 A JPS63265654 A JP S63265654A JP 8814088 A JP8814088 A JP 8814088A JP 8814088 A JP8814088 A JP 8814088A JP S63265654 A JPS63265654 A JP S63265654A
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- Japan
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- spring
- armature
- holder
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- Granted
Links
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 8
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/22—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material
- B41J2/23—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material using print wires
- B41J2/235—Print head assemblies
Landscapes
- Impact Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はワイヤドツトプリンタに用いて好適な印字ヘッ
ドに関し、特にアーマチュアを揺動可能に支持する板ば
ねの保持構造の改良に関する。
ドに関し、特にアーマチュアを揺動可能に支持する板ば
ねの保持構造の改良に関する。
従来この種の印字ヘッドは、一般に、コア、ヨークおよ
び永久磁石等によって磁束回路を構成し、かつこの磁束
回路内にアーマチュアを板ばね等で揺動可能に支持する
とともに、このアーマチュアに対する磁束を電気信号に
より打消す励磁コイルを所望の位置に配設してなる構成
とされている。そして、アーマチュアを、常時は永久磁
石からの磁束で板ばh等の付勢力に抗して磁気吸着する
とともに、必要時に励磁コイルに電流を流して上述した
磁気吸着力を打消すことで、板ばね等の付勢力で揺動移
動するアーマチュアの先端に設けた印字ワイヤによって
印字を行なうような構成とされていた。
び永久磁石等によって磁束回路を構成し、かつこの磁束
回路内にアーマチュアを板ばね等で揺動可能に支持する
とともに、このアーマチュアに対する磁束を電気信号に
より打消す励磁コイルを所望の位置に配設してなる構成
とされている。そして、アーマチュアを、常時は永久磁
石からの磁束で板ばh等の付勢力に抗して磁気吸着する
とともに、必要時に励磁コイルに電流を流して上述した
磁気吸着力を打消すことで、板ばね等の付勢力で揺動移
動するアーマチュアの先端に設けた印字ワイヤによって
印字を行なうような構成とされていた。
ところで、上述した構成による従来の印字ヘッドにおい
て、アーマチュアを揺動可能に支持する板ばねは、その
外周縁側の環状基部を、アーマチュアを内周縁側で可動
可能に保持するアーマチュアホルダと、アーマチュア先
端側に設けられたニードル等を可動可能に保持するヘッ
ド力バーとで挟持することにより固定されているが、こ
の場合この板ばねのホルダ、カバー側のそれぞれに、ば
ね押えとしてのスペーサを介在させることで、板ばねを
押え込むような構成が一般に採用されていた。これは、
上述した板ばねの環状基部内周縁から求心方向に延設さ
れている各ばね片の基端側を、適切かつ確実な支点位置
に位置決めされたスペーサ間で挟持し、それぞれを安定
して支持するためである。
て、アーマチュアを揺動可能に支持する板ばねは、その
外周縁側の環状基部を、アーマチュアを内周縁側で可動
可能に保持するアーマチュアホルダと、アーマチュア先
端側に設けられたニードル等を可動可能に保持するヘッ
ド力バーとで挟持することにより固定されているが、こ
の場合この板ばねのホルダ、カバー側のそれぞれに、ば
ね押えとしてのスペーサを介在させることで、板ばねを
押え込むような構成が一般に採用されていた。これは、
上述した板ばねの環状基部内周縁から求心方向に延設さ
れている各ばね片の基端側を、適切かつ確実な支点位置
に位置決めされたスペーサ間で挟持し、それぞれを安定
して支持するためである。
しかしながら、上述したような従来構造では。
ばね片を有する板ばねを挟持して固定するための部品点
数が多く、それぞれの成形加工等も面倒で、コスト高を
招くばかりでなく、組立性等の面からも問題であった。
数が多く、それぞれの成形加工等も面倒で、コスト高を
招くばかりでなく、組立性等の面からも問題であった。
特に、上述した板ばねの各ばね片において必要とされる
ことは、その撓み特性を適切に確保するために、各ばね
片と直交する線分をばね片の支点とすることで、このよ
うな点を考慮し、上述した問題点を解決し得るような何
らかの対策を講じることが望まれている。
ことは、その撓み特性を適切に確保するために、各ばね
片と直交する線分をばね片の支点とすることで、このよ
うな点を考慮し、上述した問題点を解決し得るような何
らかの対策を講じることが望まれている。
このような要請に応えるために1本発明に係る印字ヘッ
ドは、アーマチュアを支持する複数のばね片を環状基部
内周縁から求心方向に延設してなる板ばねと、その環状
基部の一側にばね押えを介して積層されるヘッドカバー
と、このカバー側のばね押えに対向し前記環状基部の他
側に直接積層されてこの部分を挟持する支持部を外周縁
側に形成してなるアーマチュアホルダを備え、前記各ば
ね片と直交することでばね片の支点となる線分からなる
多角形段部を、ホルダの支持部内周縁にプレス成形によ
り形成したものである。
ドは、アーマチュアを支持する複数のばね片を環状基部
内周縁から求心方向に延設してなる板ばねと、その環状
基部の一側にばね押えを介して積層されるヘッドカバー
と、このカバー側のばね押えに対向し前記環状基部の他
側に直接積層されてこの部分を挟持する支持部を外周縁
側に形成してなるアーマチュアホルダを備え、前記各ば
ね片と直交することでばね片の支点となる線分からなる
多角形段部を、ホルダの支持部内周縁にプレス成形によ
り形成したものである。
本発明によれば、板ばねの環状基部を、アーマチュアホ
ルダに形成した支持部により、ヘッドカバー側のばね押
えとの間で直接挟持して固定することによって、各部の
成形加工性や組立性等を向上させ得るとともに、この支
持部内周縁に形成した多角形段部の各辺によって、板ば
ねの各ばね片における支点を、各ばね片と直交する線分
とじて適切かつ確実に得ることが可能で、これにより各
ばね片の撓み特性等を適正化し得るものである。
ルダに形成した支持部により、ヘッドカバー側のばね押
えとの間で直接挟持して固定することによって、各部の
成形加工性や組立性等を向上させ得るとともに、この支
持部内周縁に形成した多角形段部の各辺によって、板ば
ねの各ばね片における支点を、各ばね片と直交する線分
とじて適切かつ確実に得ることが可能で、これにより各
ばね片の撓み特性等を適正化し得るものである。
以下、本発明を図面に示した実施例を用いて詳細に説明
する。
する。
第1図は本発明に係る印字ヘッドの一実施例を示すもの
であり、同図にお0て全体を符号1で示す印字ヘッドは
、略々円筒状を呈する基部2a、基部2a前端部に周方
向に所定間隔おいて突設されその端面が磁極面2bとな
る複数の励磁コイル巻回用の鉄芯部2c、その後端部外
周に延在する環状のフランジ2dからなる円筒状コア2
と。
であり、同図にお0て全体を符号1で示す印字ヘッドは
、略々円筒状を呈する基部2a、基部2a前端部に周方
向に所定間隔おいて突設されその端面が磁極面2bとな
る複数の励磁コイル巻回用の鉄芯部2c、その後端部外
周に延在する環状のフランジ2dからなる円筒状コア2
と。
このコア2のフランジ2d前面側に固着して設けられる
環状の永久磁石3と、この永久磁石3を介してコア2に
同心的に嵌着される円筒状ヨーク4と、前記コア2の鉄
芯部2cに巻回された励磁コイル5とからなる励磁機構
6を備えてい゛る。そして、この励磁機構6を構成する
ヨーク4の永久磁石3側の端部内周部には、励磁コイル
5の側磁路を構成するリーク部4aが突設され、前記コ
ア2の基部2a外周面と所定間隙をおいて対向するよう
に構成されている。
環状の永久磁石3と、この永久磁石3を介してコア2に
同心的に嵌着される円筒状ヨーク4と、前記コア2の鉄
芯部2cに巻回された励磁コイル5とからなる励磁機構
6を備えてい゛る。そして、この励磁機構6を構成する
ヨーク4の永久磁石3側の端部内周部には、励磁コイル
5の側磁路を構成するリーク部4aが突設され、前記コ
ア2の基部2a外周面と所定間隙をおいて対向するよう
に構成されている。
ここで1本実施例では、上述した励磁機構6を構成する
コア2とヨーク4とを、第2図中実線で示した形状を有
する磁性材料製の鋳造品として精密鋳造法であるロスト
ワックス法で形成し、次でその部材を図中一点鎖線で示
した面A(軸線方向に直交する面)で切断分割すること
で形成するようにし、またこの成形されたコア2とヨー
ク4とを、図中右側の部材、つまりヨーク4を図中二点
鎖線で示したように逆向きに反転し、さらに永久磁石3
を介して図中左側の部材であるコア2に対し同心的に嵌
合させて固着することで組合わせるようにした場合を示
している。そして、このようにすれば、上述したコア2
とヨーク4との成形加工をきわめて簡単かつ適切に行な
えるばかりでなく、その各部を所要の形状と寸法精度を
もって適切にしかも精度よく成形し得るもので、その実
用上での利点は大きい、さらに、これらコア2とヨーク
4とを形成する磁性材料からなる鋳造品を、半製品とし
てロストワックス法で成形する際に、磁性材料をヨーク
4部分となる円筒状部分の外側から鋳込むようにすると
、コア2前端側に後述するニードルの本数に相当して周
方向に所定間隔おいて突設される鉄芯部2c影形成分に
対する磁性材料の鋳込みを適切かつ確実に行なえ。
コア2とヨーク4とを、第2図中実線で示した形状を有
する磁性材料製の鋳造品として精密鋳造法であるロスト
ワックス法で形成し、次でその部材を図中一点鎖線で示
した面A(軸線方向に直交する面)で切断分割すること
で形成するようにし、またこの成形されたコア2とヨー
ク4とを、図中右側の部材、つまりヨーク4を図中二点
鎖線で示したように逆向きに反転し、さらに永久磁石3
を介して図中左側の部材であるコア2に対し同心的に嵌
合させて固着することで組合わせるようにした場合を示
している。そして、このようにすれば、上述したコア2
とヨーク4との成形加工をきわめて簡単かつ適切に行な
えるばかりでなく、その各部を所要の形状と寸法精度を
もって適切にしかも精度よく成形し得るもので、その実
用上での利点は大きい、さらに、これらコア2とヨーク
4とを形成する磁性材料からなる鋳造品を、半製品とし
てロストワックス法で成形する際に、磁性材料をヨーク
4部分となる円筒状部分の外側から鋳込むようにすると
、コア2前端側に後述するニードルの本数に相当して周
方向に所定間隔おいて突設される鉄芯部2c影形成分に
対する磁性材料の鋳込みを適切かつ確実に行なえ。
良好な成形状態を得ることが可能である等の利点がある
。
。
一方、上述した構成において、前記ヨーク4の前端部側
には、アーマチュアホルダ7外周縁側の環状支持部7b
、板ばね8の環状基部8a、ばね押えとしてのスペーサ
9、ヘッドカバーlOが順次積層されて、それぞれ接着
またはねじ止めによって固定されている。そして、前記
板ばね8において、環状基部8aから求心方向に延設さ
れた複数のばね片8bの先端−には、可動部材としての
アーマチュア11が前記コア2の各磁極面2bに対向し
て支持されており、これらのアーマチュア11は、前記
アーマチュアホルダ7の内周縁側において求心方向に形
成された放射状溝7a内でわずかな間隙をおいて可動可
能に保持されている。なお、図中12はアーマチュア1
1の先端側にろう付は等で固着された印字用のニードル
。
には、アーマチュアホルダ7外周縁側の環状支持部7b
、板ばね8の環状基部8a、ばね押えとしてのスペーサ
9、ヘッドカバーlOが順次積層されて、それぞれ接着
またはねじ止めによって固定されている。そして、前記
板ばね8において、環状基部8aから求心方向に延設さ
れた複数のばね片8bの先端−には、可動部材としての
アーマチュア11が前記コア2の各磁極面2bに対向し
て支持されており、これらのアーマチュア11は、前記
アーマチュアホルダ7の内周縁側において求心方向に形
成された放射状溝7a内でわずかな間隙をおいて可動可
能に保持されている。なお、図中12はアーマチュア1
1の先端側にろう付は等で固着された印字用のニードル
。
13はこれら複数のニードル12を所要の組合わせ状態
で可動可能に保持するニードルガイド、14は前記励磁
コイル5に対する配線用プリント基板である。
で可動可能に保持するニードルガイド、14は前記励磁
コイル5に対する配線用プリント基板である。
さて、本発明によれば、上述したような印字へラドlに
おいて、アーマチュア11を支持するばね片8bを有す
る板ばね8における環状基部8aを、前記7−マチユア
ホルダ7の外周縁前端側に形成した環状の支持部7bに
より、前記ヘッドカバー10側のばね押えとしてのスペ
ーサ9に対向して直接積層することで挟持するとともに
。
おいて、アーマチュア11を支持するばね片8bを有す
る板ばね8における環状基部8aを、前記7−マチユア
ホルダ7の外周縁前端側に形成した環状の支持部7bに
より、前記ヘッドカバー10側のばね押えとしてのスペ
ーサ9に対向して直接積層することで挟持するとともに
。
これら各ばね片8bと直交することでばね片8bの支点
となる線分からなる多角形段部7Cを、前記ホルダ7の
支持部7b内周縁側にプレス角打ち成形により形成する
ようにしたところに特徴を有している。
となる線分からなる多角形段部7Cを、前記ホルダ7の
支持部7b内周縁側にプレス角打ち成形により形成する
ようにしたところに特徴を有している。
すなわち、前記アーマチュアホルダ7は、第3図(a)
、(b)に示されるように、求心方向に向かい内方端側
か開口されている放射状溝7aと、板ばね8の環状基部
8aを挟持する面を有する支持部7bと、板ばね8の支
点となる線分からなるプレス角打ちされた多角形段部7
Cとを有する形状で形成されている。なお1本実施例で
は、24木のニードル12に対応するアーマチュア11
を支持するばね片8bに対応して24角形状を呈する段
部7Cを形成した場合を示している。
、(b)に示されるように、求心方向に向かい内方端側
か開口されている放射状溝7aと、板ばね8の環状基部
8aを挟持する面を有する支持部7bと、板ばね8の支
点となる線分からなるプレス角打ちされた多角形段部7
Cとを有する形状で形成されている。なお1本実施例で
は、24木のニードル12に対応するアーマチュア11
を支持するばね片8bに対応して24角形状を呈する段
部7Cを形成した場合を示している。
そして、このようなアーマチュアホルダ7によれば、そ
の外周縁前端側に形成した支持部7bで前記板ばね8の
環状基部8aを直接挟持して固定するような構成とされ
ているため、従来のようなばね押えとしてのスペーサを
省略し、部品点数を削減し、成形加工性や組立性を向上
させ得るとともに、各ばね片8bに対する支点を、この
支持部7bの内周縁に形成したプレス角打ちによる多角
形段部7Cの各辺で構成しているため、生産性の面で優
れており、しかもこの支点となる多角形段部7Cによる
各辺は曲線ではなく、ばね片8bと直交する直線で形成
されるため、これに支持される板ばね8の適切な支持位
置と確実な支持状態とを簡単かつ適切に確保し得るとと
もに、その撓み特性等を適正化し得るもので、その結果
ニードル12による印字応力のばらつきを小さくするこ
とが可能となる。
の外周縁前端側に形成した支持部7bで前記板ばね8の
環状基部8aを直接挟持して固定するような構成とされ
ているため、従来のようなばね押えとしてのスペーサを
省略し、部品点数を削減し、成形加工性や組立性を向上
させ得るとともに、各ばね片8bに対する支点を、この
支持部7bの内周縁に形成したプレス角打ちによる多角
形段部7Cの各辺で構成しているため、生産性の面で優
れており、しかもこの支点となる多角形段部7Cによる
各辺は曲線ではなく、ばね片8bと直交する直線で形成
されるため、これに支持される板ばね8の適切な支持位
置と確実な支持状態とを簡単かつ適切に確保し得るとと
もに、その撓み特性等を適正化し得るもので、その結果
ニードル12による印字応力のばらつきを小さくするこ
とが可能となる。
なお、本実施例では、上述したアーマチュア11は、第
4図(a)、(b)に示す゛ように1円板状の磁性材製
のブランクを、完成品(アーマチュア11)の正面形状
を有する断面の半完成品に切削加工し1次にこの半完成
品から完成品(アーマチュア11)の側面形状にプレス
打゛抜き加工して形成するようにし、これにより生産性
等を向上させ得るような構成とした場合を示している。
4図(a)、(b)に示す゛ように1円板状の磁性材製
のブランクを、完成品(アーマチュア11)の正面形状
を有する断面の半完成品に切削加工し1次にこの半完成
品から完成品(アーマチュア11)の側面形状にプレス
打゛抜き加工して形成するようにし、これにより生産性
等を向上させ得るような構成とした場合を示している。
また、以上の構成を有する印字ヘッド1によれば、永久
磁石3の磁束がヨーク4→7−マチユアホルダ7→アー
マチュア11→コア2を磁束回路として流れるため、ア
ーマチュア11は常時は板ばね8のばね力に抗してコア
2の磁極面2bに磁気吸着される。そして、ニードル1
2の本数分だけ設けた励磁機構6のいずれかに、対応す
る永久磁石3の磁束を相殺する磁束を生じるように、励
磁コイル5をオン拳オフ制御することで、前記アーマチ
ュア11を板ばね8のばね力でコア2の磁極面2bから
離間させ、任意のドツトからなる印字を行なえるもので
ある。そして、このときにおいて、励磁コイル5の磁束
は、ヨーク4のリーク部4&から永久磁石3を通らずに
、所定のギャップを介してコア基部2aを迂回するため
、隣接する他のニードル12に対応する励磁機構6への
漏洩が少なくなり、磁気的干渉を適切に防止でき、その
結果印字品質を従来に比べ向上させ得るものである。
磁石3の磁束がヨーク4→7−マチユアホルダ7→アー
マチュア11→コア2を磁束回路として流れるため、ア
ーマチュア11は常時は板ばね8のばね力に抗してコア
2の磁極面2bに磁気吸着される。そして、ニードル1
2の本数分だけ設けた励磁機構6のいずれかに、対応す
る永久磁石3の磁束を相殺する磁束を生じるように、励
磁コイル5をオン拳オフ制御することで、前記アーマチ
ュア11を板ばね8のばね力でコア2の磁極面2bから
離間させ、任意のドツトからなる印字を行なえるもので
ある。そして、このときにおいて、励磁コイル5の磁束
は、ヨーク4のリーク部4&から永久磁石3を通らずに
、所定のギャップを介してコア基部2aを迂回するため
、隣接する他のニードル12に対応する励磁機構6への
漏洩が少なくなり、磁気的干渉を適切に防止でき、その
結果印字品質を従来に比べ向上させ得るものである。
なお1本発明は上述した実施例構造に限定されず、各部
の形状、構造等を、適宜変形、変更することは自由で、
たとえばアーマチュアホルダ7に対するアーマチュア1
1の保持状態等については種々の変形例が考えられよう
。
の形状、構造等を、適宜変形、変更することは自由で、
たとえばアーマチュアホルダ7に対するアーマチュア1
1の保持状態等については種々の変形例が考えられよう
。
以上説明したように1本発明に係る印字ヘッドによれば
、複数のアーマチュア支持用のばね片を内周縁側に有す
る板ばねの環状基部を、ヘッドカバー側のばね押えと対
向して直接挟持する支持部を、アーマチュアホルダの外
周縁側に形成するとトモに、このアーマチュアホルダの
支持部内周縁に、各ばね片と直交することでばね片の支
点となる線分からなる多角形段部を、プレス成形により
形成したので、簡単かつ安価な構成にもかかわらず、板
ばねの環状基部を支持するための従来のようなばね押え
としてのスペーサを省略し、部品点数を削減し、成形加
工性や組立性を向上させ得るとともに、各ばね片に対す
る支点を、前記プレス角打ちによる多角形段部の各辺で
精度よく構成し得るため、成形加工性等の面で優れてお
り、しかもこの支点となる多角形段部による各辺は曲線
ではなくばね片と直交する直線で形成し得るため。
、複数のアーマチュア支持用のばね片を内周縁側に有す
る板ばねの環状基部を、ヘッドカバー側のばね押えと対
向して直接挟持する支持部を、アーマチュアホルダの外
周縁側に形成するとトモに、このアーマチュアホルダの
支持部内周縁に、各ばね片と直交することでばね片の支
点となる線分からなる多角形段部を、プレス成形により
形成したので、簡単かつ安価な構成にもかかわらず、板
ばねの環状基部を支持するための従来のようなばね押え
としてのスペーサを省略し、部品点数を削減し、成形加
工性や組立性を向上させ得るとともに、各ばね片に対す
る支点を、前記プレス角打ちによる多角形段部の各辺で
精度よく構成し得るため、成形加工性等の面で優れてお
り、しかもこの支点となる多角形段部による各辺は曲線
ではなくばね片と直交する直線で形成し得るため。
これに支持されるばね片の適切な支持位置と確実な支持
状態とを簡単かつ適切に確保し得るとともに、その撓み
特性等を適正化し得る等といった種々優れた効果がある
。
状態とを簡単かつ適切に確保し得るとともに、その撓み
特性等を適正化し得る等といった種々優れた効果がある
。
第1図は本発明に係る印字ヘッドの一実施例を示す縦断
面図、第2図は励磁機構を構成するコアとヨークとを形
成する磁性材料製の鋳造品を説明するための概略説明図
、第3図(a) 、 (b)は本発明ヲ特ittづける
アーマチュアホルダの正面図および断面図、第4図(a
)、(b)はアーマチュアを形成するための磁性円板を
示す一部省略正面図および断面図である。 1◆・・・印字ヘッド、2・・・・コア、2a拳拳・・
円筒状基部、2b・・・・磁性面、2C・・・・励磁コ
イル巻回用鉄芯部、2d・・・・フランジ、3・・・・
永久磁石、4・・・・ヨーク、4a・−・・リーク部、
5會・・・励磁コイル、6・・・・励磁機構、7・−・
・アーマチュアホルダ、7a・・・・放射状溝、7b・
・・・支持部、7C・・・・多角形段部、8・・・・板
ばね、8a・・・・環状基部、8b・・・・ばね片、9
・・・・スペーサ(ばね押え)lO・・・・ヘッドカバ
ー、ll・・・・アーマチュア、11a・・・・先端部
、12・・・・ニードル。 第1 図
面図、第2図は励磁機構を構成するコアとヨークとを形
成する磁性材料製の鋳造品を説明するための概略説明図
、第3図(a) 、 (b)は本発明ヲ特ittづける
アーマチュアホルダの正面図および断面図、第4図(a
)、(b)はアーマチュアを形成するための磁性円板を
示す一部省略正面図および断面図である。 1◆・・・印字ヘッド、2・・・・コア、2a拳拳・・
円筒状基部、2b・・・・磁性面、2C・・・・励磁コ
イル巻回用鉄芯部、2d・・・・フランジ、3・・・・
永久磁石、4・・・・ヨーク、4a・−・・リーク部、
5會・・・励磁コイル、6・・・・励磁機構、7・−・
・アーマチュアホルダ、7a・・・・放射状溝、7b・
・・・支持部、7C・・・・多角形段部、8・・・・板
ばね、8a・・・・環状基部、8b・・・・ばね片、9
・・・・スペーサ(ばね押え)lO・・・・ヘッドカバ
ー、ll・・・・アーマチュア、11a・・・・先端部
、12・・・・ニードル。 第1 図
Claims (1)
- アーマチュアを支持する複数のばね片を環状基部内周縁
から求心方向に延設してなる板ばねと、この板ばねの環
状基部の一側にばね押えを介して積層されるヘッドカバ
ーと、このカバー側のばね押えに対向し前記板ばねの環
状基部の他側に直接積層されてこの環状基部を挟持する
支持部を外周縁側に形成してなるアーマチュアホルダを
備え、前記各ばね片と直交することでばね片の支点とな
る線分からなる多角形段部を、前記ホルダの支持部内周
縁にプレス成形により形成したことを特徴とする印字ヘ
ッド。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8814088A JPS63265654A (ja) | 1988-04-12 | 1988-04-12 | 印字ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8814088A JPS63265654A (ja) | 1988-04-12 | 1988-04-12 | 印字ヘッド |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63265654A true JPS63265654A (ja) | 1988-11-02 |
JPH0528994B2 JPH0528994B2 (ja) | 1993-04-28 |
Family
ID=13934629
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8814088A Granted JPS63265654A (ja) | 1988-04-12 | 1988-04-12 | 印字ヘッド |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63265654A (ja) |
-
1988
- 1988-04-12 JP JP8814088A patent/JPS63265654A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0528994B2 (ja) | 1993-04-28 |
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