JPS63262417A - 直火式連続加熱炉の無酸化加熱方法 - Google Patents
直火式連続加熱炉の無酸化加熱方法Info
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- JPS63262417A JPS63262417A JP9779487A JP9779487A JPS63262417A JP S63262417 A JPS63262417 A JP S63262417A JP 9779487 A JP9779487 A JP 9779487A JP 9779487 A JP9779487 A JP 9779487A JP S63262417 A JPS63262417 A JP S63262417A
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- heating furnace
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Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ） 産業上の利用分野
本発明は、直火式連続加熱炉で鋼材を無酸化加熱する方
法に関するものである。
法に関するものである。
（ロ） 従来技術
従来の直火式連続加熱炉の代表的なものは、予熱帯、加
熱帯、均熱帯からできている。この加熱炉で鋼材を加熱
すると、鋼材表面にスケールが発生する。
熱帯、均熱帯からできている。この加熱炉で鋼材を加熱
すると、鋼材表面にスケールが発生する。
スケール抑制による歩留向上効果は、コスト的には非常
に大きい、加熱炉でスケールを減少させる従来の手段と
しては次のものがある。
に大きい、加熱炉でスケールを減少させる従来の手段と
しては次のものがある。
■ 高温域での時間複節
■ 加熱温度自体の引き下げ
■ 酸化性雰囲気と接触させない
特に■の手段については、さらに鋼材表面に予めスケー
ル抑制材の塗布、麩仮笠のカバーリング、還元雰囲気燃
焼（無酸化加熱）が考えられる。しかし、抑制材はコス
ト高と工数がかかり、カバーリングは伝熱効率を低下さ
せるため余り好ましくない。したがって、熱効率を落勢
ない無酸化加熱図から通常の空気比１．１に対し、空気
比０．９で操業すると、スケール・ロスが０．２１ｆ／
−から０．０７ｆ／−に減少する。これを達成するため
に、従来技術では予熱帯出口にて０□瀾度を一定に維持
していた。
ル抑制材の塗布、麩仮笠のカバーリング、還元雰囲気燃
焼（無酸化加熱）が考えられる。しかし、抑制材はコス
ト高と工数がかかり、カバーリングは伝熱効率を低下さ
せるため余り好ましくない。したがって、熱効率を落勢
ない無酸化加熱図から通常の空気比１．１に対し、空気
比０．９で操業すると、スケール・ロスが０．２１ｆ／
−から０．０７ｆ／−に減少する。これを達成するため
に、従来技術では予熱帯出口にて０□瀾度を一定に維持
していた。
しかし、この方式も制御遅れによる未燃ガス発生に対す
る安全対策およびアフタ・バーニングによる設備損傷を
起さない工夫が必要である。
る安全対策およびアフタ・バーニングによる設備損傷を
起さない工夫が必要である。
（ハ） 発明が解決しようとする問題点本発明が解決し
ようとする問題点は、直火式連続加熱炉において未燃ガ
スをなくし、加熱炉操業の安全化、設備損傷防止、熱効
率の向上を図る加熱方法を得ることにある。
ようとする問題点は、直火式連続加熱炉において未燃ガ
スをなくし、加熱炉操業の安全化、設備損傷防止、熱効
率の向上を図る加熱方法を得ることにある。
（ニ） 問題点を解決するための手段
本発明の無酸化加熱方法は、予熱帯、加熱帯、均熱帯か
らなる直火式連続加熱炉において鋼材を加熱するにさい
して、前記加熱帯および均熱帯においては空気比１．０
以１；の還元雰囲気で燃焼を行い、前記予熱帯において
は前記加熱帯および均熱帯における燃料流星および未燃
ガス濃度にもとづいて予め算出した完全燃焼必要空気量
を供給することによって、上記問題点を解決している。
らなる直火式連続加熱炉において鋼材を加熱するにさい
して、前記加熱帯および均熱帯においては空気比１．０
以１；の還元雰囲気で燃焼を行い、前記予熱帯において
は前記加熱帯および均熱帯における燃料流星および未燃
ガス濃度にもとづいて予め算出した完全燃焼必要空気量
を供給することによって、上記問題点を解決している。
さらに、加熱炉炉尻の排ガス中の酸素濃度にもとづいて
前記予熱帯への供給空気量を加減してもよい。
前記予熱帯への供給空気量を加減してもよい。
（ホ）作 用
本発明の方法においては、加熱炉内の加熱帯、均熱帯を
空気比１．０以下（好ましくは、０．８〜０．９）で燃
焼し、排ガス中の０２ｉｆ１１度をゼロにする。炉内予
熱帯、加熱帯、均熱帯間にＣＯ濃度計を設置し、各燃焼
帯の燃ｆ１合計量とＣ０％とがら、均熱帯、加熱帯から
予熱帯に流れる排ガスが完全燃焼するのに必要な空気量
を時々刻々演算し、制御対象予熱帯（非燃焼帯）での供
給空気量をフィードフォワード制御する。
空気比１．０以下（好ましくは、０．８〜０．９）で燃
焼し、排ガス中の０２ｉｆ１１度をゼロにする。炉内予
熱帯、加熱帯、均熱帯間にＣＯ濃度計を設置し、各燃焼
帯の燃ｆ１合計量とＣ０％とがら、均熱帯、加熱帯から
予熱帯に流れる排ガスが完全燃焼するのに必要な空気量
を時々刻々演算し、制御対象予熱帯（非燃焼帯）での供
給空気量をフィードフォワード制御する。
さらに、その制御結果を確認するために、加熱炉炉尻に
０２濃度計、排ガス温度計を設置し、供給空気量をフィ
ードバック制御し、制御精度を高める。
０２濃度計、排ガス温度計を設置し、供給空気量をフィ
ードバック制御し、制御精度を高める。
（へ）実施例
第１図は本発明の加熱方法を連用した直火式連続加熱炉
１の概略説明図である。加熱炉１は予熱帯１１、加熱帯
１２、均熱帯１′３からできている。
１の概略説明図である。加熱炉１は予熱帯１１、加熱帯
１２、均熱帯１′３からできている。
加熱帯１２および均熱帯１３には燃料および空気がバー
ナー１２１．１３１から吹き込まれる。
ナー１２１．１３１から吹き込まれる。
各流量は各流量計１２２，１２３，１３２゜１３３によ
って検出されて演算器２に入力される。
って検出されて演算器２に入力される。
加熱帯１２および均熱帯１３に設けたＣＯ計１２４およ
び１３４によって未燃ガスの濃度が検出され、演算器２
に入力される。
び１３４によって未燃ガスの濃度が検出され、演算器２
に入力される。
予熱帯１１の入側（加熱炉炉尻）に０２計１１１および
ＣＯ計１１２が設けられ、均熱帯１３から戻される排ガ
スの濃度を検出する。予熱帯１１の出側には燃料および
空気がバーナ１１３から吹き込まれる。前述の濃度検出
信号がバーナ１１３の流星調整弁１１４に送られて、燃
料・空気の供給駁を制御する。
ＣＯ計１１２が設けられ、均熱帯１３から戻される排ガ
スの濃度を検出する。予熱帯１１の出側には燃料および
空気がバーナ１１３から吹き込まれる。前述の濃度検出
信号がバーナ１１３の流星調整弁１１４に送られて、燃
料・空気の供給駁を制御する。
加熱帯１２の入側の上下にはノズル１１５゜１１７が設
けられていて空気が供給される。供給空気ｌは各ノズル
、に設けた流量調整弁１１６゜１１８によってユｌ整さ
れる。多弁１１６，１１８は演算器２からの制御信号に
よって制御される。
けられていて空気が供給される。供給空気ｌは各ノズル
、に設けた流量調整弁１１６゜１１８によってユｌ整さ
れる。多弁１１６，１１８は演算器２からの制御信号に
よって制御される。
本発明の方法の工程について、以下順を追って説明する
。
。
図示する加熱炉１において、加熱帯１２、均熱帯１３を
空気比（■―）を１．０以下（好ましくは、０．８・〜
０．９）で燃焼させ、燃焼排ガス中の余剰０２をゼロに
して鋼材へのスケール生成を抑制する。
空気比（■―）を１．０以下（好ましくは、０．８・〜
０．９）で燃焼させ、燃焼排ガス中の余剰０２をゼロに
して鋼材へのスケール生成を抑制する。
ｍ＜１．０で燃焼させることにより、未燃ガス（Ｃｏ、
Ｈ２等）が発生する。このまま炉外へ排出すると熱損失
はもとより爆発の危険性も有り、炉外排出前（実際には
予熱帯１１）にて完全燃焼させてやる必要がある。
Ｈ２等）が発生する。このまま炉外へ排出すると熱損失
はもとより爆発の危険性も有り、炉外排出前（実際には
予熱帯１１）にて完全燃焼させてやる必要がある。
そこで、加熱帯１２、均熱帯１３で１１人した燃料流Ｊ
ｔＱｉ （Ｎｍ ／ｈｒ）燃焼用空気流−ｔＰｉ（
Ｎｍ”／ｈｒ）から、不足空気量Ａ （Ｎｍ２／ｈｒ）
を下記の式から演算し、予熱帯１１（スケールの生成は
ほとんどない）で投入する。
ｔＱｉ （Ｎｍ ／ｈｒ）燃焼用空気流−ｔＰｉ（
Ｎｍ”／ｈｒ）から、不足空気量Ａ （Ｎｍ２／ｈｒ）
を下記の式から演算し、予熱帯１１（スケールの生成は
ほとんどない）で投入する。
Ａ−［（ΣＱｉ ＋ΣＰｉ）ｘαＸＣＯ％コ ×２４
ここで、αは補正係数である。加熱炉が密封されていな
いため、燃焼空気以外に侵入空気が有り、未燃ガス１度
も計算値と必ずしも一致しないので、その補正をする必
要がある。
ここで、αは補正係数である。加熱炉が密封されていな
いため、燃焼空気以外に侵入空気が有り、未燃ガス１度
も計算値と必ずしも一致しないので、その補正をする必
要がある。
さらに、予熱帯１１で完全燃焼したと推測される燃焼排
ガスを最終炉出口にて０２計、Ｃｏ計等を用い１度を測
定し、確認する。もし未燃ガスが残留している場合には
、投入空気量を増加し、また、未燃ガスがゼロで０２濃
度が目標値（通常１．０％）以上であれば、投入量を減
少し、微調整する。
ガスを最終炉出口にて０２計、Ｃｏ計等を用い１度を測
定し、確認する。もし未燃ガスが残留している場合には
、投入空気量を増加し、また、未燃ガスがゼロで０２濃
度が目標値（通常１．０％）以上であれば、投入量を減
少し、微調整する。
以上の三重の制御で、完全燃焼のための供給空気層の精
密調整を行い、熱損失が最も少なく、しかも爆発の危険
性も生じない制御で安定した無酸化燃焼を可能にするこ
とができるのである。
密調整を行い、熱損失が最も少なく、しかも爆発の危険
性も生じない制御で安定した無酸化燃焼を可能にするこ
とができるのである。
（ト）効 果
本発明の方法によれば、ＣＯｉ１４度と燃焼量とから必
要空気量を予め求めて投入するため、０２計の指示遅れ
による未燃ガスの排出を防止でき、燃焼効率の低下防止
が可能となる。さらに、スケール・ロスの減少は単に歩
留向上のみにとどまらず、鋼材の品質面においても効果
が大である。
要空気量を予め求めて投入するため、０２計の指示遅れ
による未燃ガスの排出を防止でき、燃焼効率の低下防止
が可能となる。さらに、スケール・ロスの減少は単に歩
留向上のみにとどまらず、鋼材の品質面においても効果
が大である。
第１図は本発明の方法を適用した直火式連続加熱炉の説
明図、第２図は空気比の影響を示すグラフ。 １：直火式連続加熱炉 ２：演算器 １１：予熱帯 １２：加熱帯 １３：均熱帯 １１３．１２１，１３１．：バーナ １１４．１１６．１１ｓ：流Ｉ：Ａ整弁１１５．１１７
：ノズル
明図、第２図は空気比の影響を示すグラフ。 １：直火式連続加熱炉 ２：演算器 １１：予熱帯 １２：加熱帯 １３：均熱帯 １１３．１２１，１３１．：バーナ １１４．１１６．１１ｓ：流Ｉ：Ａ整弁１１５．１１７
：ノズル
Claims (2)
- （１）予熱帯、加熱帯、均熱帯からなる直火式連続加熱
炉において銅材を加熱するにさいして、前記加熱帯およ
び均熱帯においては空気比１．０以下の還元雰囲気で燃
焼を行い、前記予熱帯においては前記加熱帯および均熱
帯における燃料流量および未燃ガス濃度にもとづいて予
め算出した完全燃焼必要空気量を供給することを特徴と
した直火式連続加熱炉の無酸化加熱方法。 - （２）予熱帯、加熱帯、均熱帯からなる直火式連続加熱
炉において鋼材を加熱するにさいして、前記加熱帯およ
び均熱帯においては空気比１．０以下の還元雰囲気で燃
焼を行い、前記予熱帯においては前記加熱帯および均熱
帯における燃料流量および未燃ガス濃度にもとづいて予
め算出した完全燃焼必要空気量を供給し、加熱炉炉尻の
排ガス中の酸素濃度にもとづいて前記予熱帯への供給空
気量を加減することを特徴とした直火式連続加熱炉の無
酸化加熱方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9779487A JPS63262417A (ja) | 1987-04-21 | 1987-04-21 | 直火式連続加熱炉の無酸化加熱方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9779487A JPS63262417A (ja) | 1987-04-21 | 1987-04-21 | 直火式連続加熱炉の無酸化加熱方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63262417A true JPS63262417A (ja) | 1988-10-28 |
| JPH052725B2 JPH052725B2 (ja) | 1993-01-13 |
Family
ID=14201714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9779487A Granted JPS63262417A (ja) | 1987-04-21 | 1987-04-21 | 直火式連続加熱炉の無酸化加熱方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63262417A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012168141A1 (de) | 2011-06-10 | 2012-12-13 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur vorbehandlung eines walzguts vor dem warmwalzen |
| JP2014048020A (ja) * | 2012-09-04 | 2014-03-17 | Chugai Ro Co Ltd | 連続式加熱炉 |
| JP2019060588A (ja) * | 2017-09-27 | 2019-04-18 | 株式会社神戸製鋼所 | 燃焼空気流量の制御方法及び連続多帯式加熱炉 |
| CN111593182A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-08-28 | 北京特冶工贸有限责任公司 | 一种耐腐蚀贝马复相组织钢轨的生产方法 |
| JP2020148426A (ja) * | 2019-03-14 | 2020-09-17 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 連続式鋼材加熱炉及び連続式鋼材加熱炉の空気比制御方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103305745B (zh) * | 2012-03-09 | 2016-04-27 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种高质量硅钢常化基板的生产方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57144884A (en) * | 1981-03-04 | 1982-09-07 | Nippon Kokan Kk | Air ratio control of continuous heating furnace |
-
1987
- 1987-04-21 JP JP9779487A patent/JPS63262417A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57144884A (en) * | 1981-03-04 | 1982-09-07 | Nippon Kokan Kk | Air ratio control of continuous heating furnace |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2012168141A1 (de) | 2011-06-10 | 2012-12-13 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur vorbehandlung eines walzguts vor dem warmwalzen |
| CN103582708A (zh) * | 2011-06-10 | 2014-02-12 | 西门子Vai金属科技有限责任公司 | 用于在热轧之前对轧件进行预处理的方法和装置 |
| CN103582708B (zh) * | 2011-06-10 | 2016-06-15 | 首要金属科技奥地利有限责任公司 | 用于在热轧之前对轧件进行预处理的方法和装置 |
| JP2014048020A (ja) * | 2012-09-04 | 2014-03-17 | Chugai Ro Co Ltd | 連続式加熱炉 |
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| JP2020148426A (ja) * | 2019-03-14 | 2020-09-17 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 連続式鋼材加熱炉及び連続式鋼材加熱炉の空気比制御方法 |
| CN111593182A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-08-28 | 北京特冶工贸有限责任公司 | 一种耐腐蚀贝马复相组织钢轨的生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH052725B2 (ja) | 1993-01-13 |
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