JPS63262018A - 油浸紙絶縁海底ケーブルの可撓性接続 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、油浸紙によって絶縁された導体をもつ多心海
底ケーブルの可撓性接続、特に二重被覆をもつタイプの
ケーブルの可撓性接続に係る。

１肛Δ１１ 電カケープルはしばしば、加圧油を含浸した紙テープに
よって絶縁され鉛又はアルミニウムの油密シースによっ
て保護された導体を含む。水深約１００メートルの海底
に配置されるケーブルの場合、油通路の水頭損失を補償
し水底でケーブルに作用する静止圧力を平衡させるため
に油の圧力は約１５バールである。

二重被覆型ケーブルでは、鉛又はアルミニウムの油密シ
ースが同軸の２つの被覆即ち内側被覆及び外側被覆によ
って包囲されている。牽引又は担持のための内側被覆は
多くめ場合、長いピッチでシースの周囲に巻回されたス
チールワイヤシート層から構成され、保護用の外側被覆
はしばしば、短いピッチで巻回されたスチールワイヤか
ら構成される。

２つのケーブル部分間の接続を形成する必要があるとき
はいくつかの処理方法がある。１つの方法では、種々の
電導体間の接続部を剛性ハウジングに封入する。ハウジ
ングは接続すべき２つのケーブル部分の油密シースに結
合される０次に、剛性ハウジングの内部を油圧下に維持
し、ハウジングとハウジング近傍の油密シースとを包囲
する必要な保護層全部によって接続を完成する。この方
法は、修理を行なうため又は海底に維持すべき２つのケ
ーブル部分を相互接続するためには適当であるが、ケー
ブルを移動させたり海底から水面に浮上させたりすると
きの操作が難しい、また、剛性ハウジングが存在すると
ケーブルをケーブルドラムに巻回すること又は船倉に収
納することが難しい。

更に、特にフランス特許公開第２５５５３７２号又は英
国特許公開第２１４９９８１号は、前記タイプの海底ケ
ーブル用可撓性接続において、接続を被覆する鉛又はア
ルミニウムの油密シースを円筒状ゲージングで代替する
ことを提案している。該ケーシングは、波形壁をもち、
剛性接続部材を介してシースに結合される。しがしな力
へ、接続部でケーブルの外径はやはりかなり増大し、こ
のタイプの接続は二重被覆海底ケーブル、特に極めて短
いピッチの外側保護被覆をもつケーブルには適していな
い。

本発明の目的は、少なくとも１層の被覆を含み、従来技
術に比較して小さい外径をもち海中でも工場でもケーブ
ルと同様に取り扱うことが可能な含浸紙絶縁海底ケーブ
ルの可撓性接続を提供することである。

几訓しυ更カ一 本発明は、少なくとも１層のスチールワイヤ被覆によっ
て保護された油密シース中に加圧油含浸紙によって絶縁
された複数の導体を内蔵するタイプの海底ケーブルの可
撓性接続を提供する。本発明の接続の特徴は、前記導体
の相互接続ゾーンの両側で２つの剛性接続スリーブに接
続された可撓性シースを含み、各スリーブは夫々の心合
わせリングの周囲に装着され、該心合わせリングはケー
ブルの油密シース及びスリーブに結合され、前記可撓性
シースは２つの部分に分割され、該２つの部分は内部リ
ングを介して相互接続され、前記可視性シースは前記接
続スリーブの各々に結合されて油密シースを形成する管
状シェルで被覆され、前記スリーブは接続を油圧下に維
持すべく栓によって閉鎖され得る少なくとも１つのオリ
フィスをもつことである。

接続の外径を縮小するために導体間の前記相互接続が接
続の長軸に沿って互いからずれているのが有利である。

導体間の相互接続はロウ付けによって行なわれてもよく
又はワイヤクランプによって行なわれてもよい。

好ましくは、ケーブルは２つの同軸被覆、即ち長いピッ
チの内側被覆と短いピッチの外側被覆とを含む。内側被
覆はケーブルに優れた引張強度を与える。外側被覆は海
中のいかり、漁船の機関又は海底の岩等によるケーブル
の損傷を防止する。

長いピッチの内側被覆は、油密シースの周囲に長いピッ
チで巻回されたスチールワイヤシートから成り、フラン
ス特許公開第２５３７３５７号又は米国特許第４４９５
３７９号に記載のごとき逆手ねじをもつターンバックル
によって前記スチールワイヤを相互接続することによっ
て接続の周囲に復元される。

短いピッチの外側被覆は、前記スリーブより外側の接続
の両側で切断され、この切断場所には、外側被覆とある
程度の長さオーバーラツプする短いピッチの螺旋ばねが
挿入されている。このばねは内側被覆と同じスチールワ
イヤから成るのが好ましい、このばねはまた、配置後に
溶接によって互いに接続される複数の等長部分から構成
されてもよい。

前記のごとき主被覆層の各々の間に、直径補正、又は保
護、締め付は等のためのホイル、円錐状又は円柱状パツ
キンのごとき中間層が設けられてもよい、前記可撓性シ
ースと油密シースを形成する前記管状シェルとの間に保
護ホイルが挿入されてもよい、同様に、管状シェルの内
圧抵抗を強化するために管状シェルの周囲に締め付は材
を配備してもよい。

本発明の好ましい実施態様によれば、前記可撓性シース
は金属製であり、例えば当業者によって「インターロッ
クチューブ」と指称される巻締ストリップから形成され
る。

上記のタイプの可撓性シースが使用されるとき、前記ス
リーブ及び前記内側リングにねじを設けるのが有利であ
る。これらのねじのピッチは可撓性シースを構成する巻
締ストリップの巻きピッチに対応する。実際、この構造
によって結合以前の種々の素子の配置が容易になる。

本発明の別の特徴及び利点は、添付図面に示す非限定具
体例に基づく以下の記載より十分に理解されよう。

第１図は本発明の実質的に心合わせされた本発明の接続
概略全体図である０図の両端、即ち接続の両側で海底ケ
ーブルは３つの電導体２１，２２．２３を含み、これら
の導体は加圧油２４を含浸した紙によって互いに絶縁゛
されている。各導体の心はその周囲に巻付けられた紙に
よって遮蔽されている０図を判り易くするために図示の
導体は互いに上下に配置されているが、実際には、導体
は長いピッチで互いの周囲に巻回されている。導体が浸
漬された加圧油２４は油密シース２０に収容されている
。この油密シースからケーブルの外面に向かって順次、
ケーブルの主構成要素、即ち長いピッチの内側被′ｒ１
１０、短いピッチの外側被覆１４及びケーブルの外装ジ
ャケット１３が配備されている。

第１図は概略図であり図示の種々の要素の相対寸法は実
寸通りではないことに留意されたい０例えば、外径１３
０１の二重被覆三心ケーブルでは接続は直径１６０ｍｎ
＋及び長さｌ１ｍをもつ。

導体２１，２２．２３の相互接続部４１，４２．４３を
互いからずらして設けるために、油密シース２０と内側
及び外側の被覆１０．１４とジャケット１３とを外部に
いくほど大きく剥ぎ取る必要がある。内側被覆１０だけ
は切除しない、フランス特許公開第２５３７３５７号に
記載のごとく逆手ねじをもつターンバックル装置２５を
使用して被覆１０を構成するスチールワイヤを相互接続
することによって被覆１０を後で復元できるように、接
続の中央の近傍で被覆１０を切断しほどいておく。

油密シース２０の２つの自由端の各々は、外側心合わせ
リング７．７′を備え、該リングはシース２０に半田付
けされ、該リングの周囲に心合わせスリーブ１．１′が
係合される。２つのスリーブ１，１′は、好ましくは２
つの部分２．２゛から成る可撓性シース２によって接続
される。２つのシース部分は対応スリーブに固定される
。２つのシース部分２，２′は内側リング１５を介して
接続の中央で相互接続され、−緒に半田付けされる前に
夫々の側のリングとある程度オーバーラツプしている。

前記可視性シースの周囲に油密シースを形成するシェル
４を配備し、該シェルの末端を２つの接続スリーブ１．
１′に半田付けする。

外側被覆１４の末端は該被覆とある程度オーバーラツプ
する螺旋ばね１２によって相互接続される。

最後に、ケーブルのジャケット１３を復元し接続の周囲
に延伸させる。

本発明によれば、前記可撓性シース２は、浸漬ポンプの
ケーブルの被覆に使用されるタイプの巻締ストリップか
ら成るのが有利である。かかるタイプの可撓性チューブ
は当業界でインターロックチューブと指称されている０
例えば、ある種の浴室用装置のシャワーホースの周囲に
しばしば配備される可撓性金属シースはこのタイプのシ
ースである。スリーブ１，１′及びリング１５が前記の
巻締ストリップの巻きピッチに対応するねじを備えると
き、前記可撓性シースの２つの部分２．２′は前記接続
スリーブ１．１′及び前記内側リング１５に螺合され、
半田付は以前のこれらの配置が容易である。

導体を相互接続してから、前記可撓性シースの２つの部
分を前記内側リング１５と前記接続スリーブ１．１゛と
に半田付けする。同様にして、接続の各末端でスリーブ
１又は１′と心合わせリング７又は７゜と油密シースＺ
Ｏの対応末端とを一緒に半田付けする。

接続部の油密シースを形成する前記シェル４はこのしま
は好ましくは、鉛から成り、また、配置後に長手方向溶
接によって密封される母線に沿って分割されたチューブ
の形状である。

接続の両側の各末端で、内側被覆１０をある程度の長さ
だけ一時的に前記油密シースから剥がす。

外径の小さい接続を得るためには導体２１，２２．２３
の相互接続部を接続の軸に沿って互いにずらして設は導
体２１，２２．２３に接近できるようにするるのが好ま
しいので、内側被覆の剥がされる長さは、前記油密シー
ス２０が前記可撓性シース２で置換される長さに対応す
る。

第２図は第１図の接続のスリーブ１の近傍の長手方向半
断面の詳細図である。この図では、種々の素子の比率は
実際の具体例の寸法に対応し得る。

加圧油２４を含浸した紙によって絶縁された導体２１゜
２２．２３が図示されている。スリーブ１は中央中空シ
リンダを含み、該シリンダの軸方向両端は、該シリンダ
と同じ内径をもつがより小さい外径をもつ第１中空シリ
ンダ１ａ及び第２中空シリンダ１ｂで延長されている。

第１シリンダ１ａの外面は円錐面で終結している。第２
シリンダ１ｂの自由端の外面は階段状である。この階段
の軸部分は前記インターロックタイプの可撓性シース２
のねじのピッチに対応するピッチのねじをもち、これに
より、前記シースに螺合できる。前記中央中空シリンダ
は閉鎖位置でシールリング３４を圧縮するねじ栓３ｏに
よって閉鎖され得る径方向オリフィス３３を備える。こ
のオリフィスは、油密性を確認すべく接続を減圧する段
階と加圧油を接続に充填する段階とを含む接続の処理を
行なうために使用される。その後、栓を配置してスリー
ブ１に半田付けする。

油密シース２０の周囲にポリエチレンシース３５を配備
してもよい。

３つの導体を相互接続するために、接続処理を行なう操
作スペースを以下のごとく設ける。ケーブルの内側被覆
１０のスチールワイヤを前記のごとき十分な長さにわた
ってほどいた後、スリーブ１に対応する長さの可撓性シ
ース部分２を心合わせリング７と一緒に、露出しな油密
シース２０に螺合する。接続後、ケーブルの各末端でリ
ング７をシース２０の末端まで摺動させてシース２，２
′の部分を互いに接近させる。

第１シリンダ１ａは前記心合わせリング７とオーバーラ
ツプするスリーブの部分を形成する。該リングは、リン
グ７のケーブル側延長上に設けられた半田フィレット（
ビード）３１によってケーブルの油密シース２０の自由
端の周囲に保持される。ポリエチレンシース３５の末端
を半田フィレット３１に接続するために、前記ポリエチ
レンシース３５の外径まで強化接着テープ３６を巻きつ
ける。第２半田フイレツト３２によって心合わせリング
７の周囲の所定位置にスリーブ１を半田付は後に、開口
３３をふさがないように配慮しながら銅ワイヤ締め付は
材３７を前記第１シリンダ、前記第２半田フイレツト、
強化接着テープ３６及び前記ポリエチレンシース３５の
末端の周囲に巻き付ける。

スリーブ１の反対側、即ち接続の中央側の末端に、鉛シ
ェル４を配置する。これは、可撓性シース２及びスリー
ブ１の第２シリンダ１ｂの周囲に長手方向に溶接される
・分割チューブの形態である。この鉛シェル４は前記ス
リーブ１の前記第２シリンダに半田付けされる。

好ましくは、ステンレススチールホイル３を前記可撓性
シース２と前記鉛シェル４との間に挿入する。該シェル
は油２４の圧力に耐久できるようにホイル締め付は材及
び／又は強化接着テープ３８で包囲されてもよい。

次にスリーブ１の前記中央シリンダの両端にパツキン６
及び９を配置する。パツキン６は接続末端、パツキン９
はケーブル末端に配置される。これらのパツキンは前記
中央シリンダの外径を回復し、復元された内側被覆１０
に径方向突出のない滑らかな表面を与える。

内側被覆１０を元の位置に戻し、この内側被覆の周囲を
別のパツキン１１で包囲して内側被覆１０の外径の不整
を修正し実質的に円筒状の外面を回復する。次に接続の
外側被覆を形成する螺旋ばね１２を円錐パツキン１１の
周囲に配置し溶接によって相互接続しアセンブリを外装
ジャケット１３で被覆する。

第３図は、接続の外側被覆を形成する螺旋ばね１２がケ
ーブルの外側被覆１４とオーバーラツプする状態を詳細
に示す部分図である。外装ジャケット１３と、螺旋ばね
１２と長いピッチの内側被覆１ｏとの間のパツキン１１
と、油密シース２０を包囲するポリエチレンシース３５
とが図示されている。その他の層は本発明自体に関係が
ないので参照符号は付けられていない。

第４図は第１図から第３図の具体例において、接続の処
、即ち２つの接続スリーブ１の間で導体及びそのケーシ
ングを構成する種々の層を示す。

内部から外側にむかって順次に、油浸紙によって絶縁さ
れた３つの導体２１，２２，２３、巻締ストリップから
成る可撓性シース２、ステンレススチールホイル３、長
手方向溶接部４０をもつ釣シェル４、締め付はホイル３
８、パツキン６、長いピッチの内側被覆１０、パツキン
１１、螺旋ばね１２及び最後に外装ジャケット１３が図
示されている。

本発明の接続の１つの具体例の製造順序を以下に簡単に
説明する。

欠：二乙Ｖ上Ｊ冒１１Ｌ− 外側ｃＡ護ヤーンラップ帯を適当な長さ、例えば１２ｍ
にわたって剥ぎ取る。

短いピッチの被覆１４を同じ長さにわたって剥離し切除
する。

上記長さの中央に切断点のマークを付ける。

露出した長いピッチの被覆１０に強化接着テープを巻き
付ける。

まず、油の供給を止めてケーブルを切断する。

切断屑を除去するためにケーブルの各部から油を少し流
出させ、空気が入らないようにケーブル末端を持ち上げ
る。

螺旋ばね１２を挿入する。

ケーブル末端を一部オーバーラップさせる。

接着テープから突出した長いピッチの被覆１０と外側保
護ヤーンラップ帯とめっきした締め付はス１−リップと
を後で使用できるように脇に待機させておく。

ケーブルの鉛シースとインターロックチューブ２とを接
続する接続部材（この接続部材はスリーブ１とスリーブ
の心合わせリング７とを含む）を、インターロックチュ
ーブ２を相互接続する内側リング１５と共に挿入する。

インターロックチューブ２を挿入する。

鉛シースを剥離する。

絶縁紙を所定の長さにわたって剥離する。

゛　　　を　　　　　　　　　　る 種々の導体をケーブルクランプ手段によって相互接続す
る０次にケーブルクランプジョーの縁端を研摩して円筒
状プロフィルを与える。

スリーブ１がロウ付けされたインターロックチューブ２
を所定位置に配にする。

ロウ付はスリーブをもたないインターロックチューブ２
の末端でインターロックチューブ２の長さを調節し、鉛
シースに対してスリーブ１を適切に配置する。

ケーブルの鉛シースに心合わせリング７を油密的に半田
付けする。

インターロックチューブ２を所定位置に配置する。

心合わせリング７とスリーブ１とケーブルの鉛シースと
を一緒に半田付けする。これは油密半田フィレット３１
である。このフィレットを鉛シースの上に５０ｍｍ以上
の長さになるように設ける。

インターロックチューブ２を相互に及び内側リング１５
に半田付けする。

ステンレススチールの保護ストリップ３でテーピングし
てインターロックチューブ２の溝を遮蔽する。このスト
リップの巻き戻りが生じないように締め付けて半田付け
する。保護ストリップ３は銅から成ってもよい。

開いた鉛シェル４を所定位置に配置する。

ガス溶接によってシェル４を長手方向に閉鎖する。

鉛シェル４をスリーブ１に半田付けするスリーブ１の開
口に真空装置を接続して、結合部（溶接、半田付は又は
ロウ付け）の油密性を調べる。

゛′戸゛　（にゞ　　シースを？　　し　　　る心合わ
せリング７の近傍でケーブルの釣シースの周囲のポリエ
チレンシース３５をテーパ状にする。

強化スコッチテープ３６でポリエチレンシース３５を復
元する。

油密半田フィレットの周囲にケーブル保護スＩ・リップ
を再度巻き付ける。

錫めっき銅ワイヤで締め付けてストリップの巻き戻りを
阻止する。このストリップはケーブルの準備段階で待機
させておいたものである。油密半田フィレット３１が被
覆されるまでこれらをケーブルのポリエチレンシース３
５の上から再度巻き付ける。

スリーブとストリップとの間に強化半田フィレット３２
を設ける 強化半田フィレット３２を胴着き螺旋３７で締め付ける
。

スリーブ１間に強化テープ６を巻き付けてスリーブの外
径を復元し、またスリーブの外部で締め付は材を構成す
るストリップに強化テープを５重に巻き付ける。

充填テープとして５ｃｏｔｃｈｆ　ｉ　ｌと５ｃｏｔｃ
ｈｒａｐとを交互に使用してスリーブ１とケーブルとの
間に５００ｍ５にわたる円錐９を形成する０円錐９はス
リーブからケーブルにむかって滑らかなテーバ状外面を
もつ。

全体をスコッチ２１タイプのテープで保護する。

長いピッチの被覆１０が配置し易いようにジャコネット
布層を配置する。

長いピッチの内側被覆１０を再度巻き付け、締め付は材
で所定位置に保持する。ワイヤのオーバーラツプ場所の
観察後、逆手ねし溝をもつターンバックル手段２５で相
互接続する。ターンバックルは互いからずれていてもよ
い。

いビ・・　の　　　　１４冬　　　、 円筒状マット１１を形成するためのテーピングによって
接続の直径をばね１２の直径にする。このマット１１は
ケーブルの短いピッチの被覆１４に残る約７５０１のね
じ溝も被覆する。このテーピングはスリーブ１とケーブ
ルとの間の円錐９と同様に行なわれる。

このようにして形成されたマットにばね１２を滑合する
。

ばね１２を所定位置に配置して一緒にアーク溶接する。

ばねはケーブルの短いピッチの被覆１４を約７５０１に
わたって被覆する。

ばね１２から構成された被覆をジャケット１３で締め付
ける。ジャコネット布を使用しばね１２の各末端に約２
００ｍｍにわたる円錐状転移部分を形成してからケーブ
ルのね巳を復元する。

強化テープで締め付けてジャケット１３の巻き戻りを阻
止する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のスプライス全体の長手方向概略断面図
、第２図は第１図のスプライスの長手方向半断面の部分
詳細図、第３図は第１図のスプライスの長手方向半断面
の別の部分詳細図、第４図は本発明のスプライスの中央
部の分解図である。 １．１′・・・・・・スリーブ、２・・・・・・シース
、４・・・・・・管状シェル、７，７′・・・・・・心
合わせリング、１０・・・・・・外側被覆、１２・・・
・・・螺旋ばね、１４・・・・・・内側被覆、１５・・
・・・・内側リング、２０・・・・・・気密シース、２
１，２２．２３・・・・・・導体、２４・・・・・・油
浸紙、２５・・・・・・ターンバックル、４１．４２．
４３・・・・・・相互接続部。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも１層の被覆によつて保護された油密シ
   ース中に加圧油含浸紙によって絶縁された複数の導体を
   内蔵するタイプの海底ケーブルの可撓性接続であつて、
   接続が可撓性シースを含み、該可撓性シースは、前記導
   体の相互接続部の両側で２つの剛性接続スリーブに接続
   され、各スリーブは夫々の心合わせリングの周囲に装着
   され、該心合わせリングは、ケーブルの油密シース及び
   スリーブに結合され、前記可撓性シースは２つの部分に
   分割され、前記２つの部分は互いに結合される前は該部
   分とオーバーラップする内側リングによって相互接続さ
   れ、前記可撓性シースは前記接続スリーブの各末端に結
   合されて油密シースを形成する管状シェルで被覆され、
   前記スリーブは接続を油圧下に維持すべく栓によって閉
   鎖され得る少なくとも１つのオリフィスをもつことを特
   徴とする海底ケーブル用可撓性接続。
2. （２）前記被覆、所謂「内側」被覆がケーブルに沿って
   長いピッチで巻回された金属ワイヤから成り、ターンバ
   ックル手段で前記ワイヤを相互接続することによって接
   続周囲に復元されることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項に記載の接続。
3. （３）前記ケーブルが更に、短いピッチの外側被覆をも
   ち、該外側被覆は、接続の両側で該外側被覆と所定長さ
   オーバーラップする螺旋ばねに末端溶接されることによ
   って接続のところで再生され、前記外側被覆が前記内側
   被覆の外側に設けられることを特徴とする特許請求の範
   囲第２項に記載の接続。
4. （４）前記可撓性シースが巻締ストリップから形成され
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項から第３項の
   いずれか１項に記載の接続。
5. （５）前記接続スリーブと前記内側リングとが、前記可
   撓性シースに接続されるべき部分に前記巻締ストリップ
   の巻きピッチに対応するピッチをもつねじを備えること
   を特徴とする特許請求の範囲第４項に記載の接続。
6. （６）導体間の相互接続部が長手方向で互いにずれてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の接続
   。
7. （７）前記管状シェルが長手方向溶接によって前記可撓
   性シースに密封されていることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項に記載の接続。
8. （８）前記管状シェルが鉛から成ることを特徴とする特
   許請求の範囲第７項に記載の接続。
9. （９）前記管状シェルが鉛から成ることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項に記載の接続。