JPS5816727B2 - 海底ケ−ブルの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、海底ケーブルの製造方法に関し、特に単尺
ケーブル間の接続、ならびに、かい装に関するものであ
る。

従来技術について 「第１図」において、１０は未がい装ケーブルで、防食
層まで施したもの、１２は送出しドラムである。

１４は装かい機、１６はかい装すみケーブルで、未かい
装ケーブル１０上にがい装線２８（鉄線、アルミ線、銅
線）を巻いたもの、１８はタンクである。

２０は接続部で、周知のように、未がい装ケーブルの導
体を同径接続し、防食層まで付上げたものである。

その作業は工場内で入念に行なわれる（以下１本接続」
という）。

はじめ、単尺の未がい装ケーブル１０を送り出し、装が
い機１４でかい装する。

１本のケーブルのかい装がほぼ終り、第１図でＡの部分
だけ残るようになったとき、装がい機１４の運転をいっ
たん停止する。

そして、装がい機１４にケーブルをかけたまま、それと
次の未がい装ケーブル１０とを本接続する。

本接続がすんだところで、装がい機１４の運転を再開し
、上記Ａ部分と、接続部２０上と、次の未かい装ケーブ
ル１０上とに、一連のかい装を施す。

以上のことをくり返して、所定の長さの海底ケーブルを
作る。

ところが、以上の方法には、欠点として、１）ケーブル
の本接続の間、装がい機１４を停止しておかなければな
らない。

本接続に必要な時間は、１本のケーブルの装かい時間よ
り、はるかに長い。

したがって、装がい機１４の運転効率はたいへん悪い。

２）かい装すみケーブル１６を納めるタンク１８は、船
積み可能な場所に設置される。

そこで、装がい機１４は、海の近くに据えつけなければ
ならない。

発明の目的 上記の欠点を解消する。

実施例 （１）「第２図」のように、単尺の未かい族ケーブル１
０を装がい機１４でかい装して、単尺のかい族ケーブル
１６を製造する。

したがって、巻取りドラム２４は送出しドラム１２、１
２’などと同程度の大きさのものでよい。

実際の装かい作業は、たとえば次のようにする。

すなわち、そのケーブルの装がいがほとんど終り、たと
えばＢの部分（第２図）だけ残るようになったとき、次
の単尺の未かい族ケーブル１０と仮りつなきする。

２２は仮りつなが目を示す。

この仮りつなぎは、たとえばケーブル同士をカギ形にし
て引っ掛は合うなどし、装がい機１４を通るとき離れな
い程度に、簡単に機械的につなぐだけでよい。

したがって時間はかからない。

従来のように、その間装かい機を止める必要はほとんど
なく、その先の部分に続いて、Ｂの部分、仮りつなぎ目
２２上、次の未かい装ケーブル１０上と、連続してかい
装を施す。

そして、仮りつなぎ目２２が巻取りドラム２４の所まで
行ったとき、その部分を、がい装線２８の上から切断し
、それから後のケーブル１６は、次のドラム２４′に巻
きとる。

以上のことをくり返して、単尺れがい装すみケーブル１
６を、必要本数だけ作る。

（２）次に「第３図」のように、船積み可能な場所に運
ばれたがい装すみケーブル１６を、本接続して、一連の
長尺がい族ケーブルとする。

一連の長尺がい族ケーブル１６は、最終的には、たとえ
ば船内のタンク２６内に納められる。

本接続するには、たとえは次のようにする。

すなわち、 １）ケーブル１６の端のがい装線を切りとる。

そして「第４図」のように、ケーブル防食層までを、従
来工場で行っていたと同じように、本接続２０を行なう
。

なお第４図では、がい装線２８の切断箇所をくい違わせ
ている。

２）それから、その本接続部２０の防食層の上に、「第
５図」のように、新らたにがい装線２８０を、ケーブル
上のがい装線２８と同じピッチで、巻く。

そして、各がい装線２８，２８０間を接合する。

３０は接合部を示し、たとえば次のようにして接合する
。

３）「第６図」のように、がい装線２８．２８０の端に
、ネジを切ったスリーブ３２を圧着する。

そして、スリーブ３２同士をターンバックル３４で接合
する。

なお、がい装線２８．２８０の端に直接ネジを切り、タ
ーンバックル３４で接合することも考えられる。

しかしその方法では、ネジを切ることにより、がい装線
２８．２８０の有効断面積が小さくなり、その分だけ抗
張力が小さくなる。

しかし上記第６図のようにすると、その心配がない。

４）また「第７図」のように、がい装線２８゜２８０の
端にスリーブ３６を圧着し、それらの間を溶接３８する
。

なお、がい装線２８，２８０間を直接突合せ溶接するこ
とも考えられる。

しかしそれに比べると、第７図の方法は、溶接部分の断
面積が大きいので、それだけ強度が犬になる。

５）また「第８図」のように、スリーブ４０を使って、
直接がい装線２８．２８０を圧着接続することもできる
。

発明の効果 この発明は、必要な本数の単尺の未がい族ケーブルを仮
りつなぎしながら、同時にその上に連続してかい装を施
して、複数本の単尺のかい装すみケーブルを造り、その
後船積み可能な場所において接続して、一連の長尺がい
族ケーブルとすることを特徴としている。

したがって、（１） 装かい機の稼動率が向上する。

（２）装かい機の据付は場所が自由になる（海の近くで
なくてもよい）。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来技術の説明図。 第２図以下はこの発明に関し、第２図と第３図は全体の
工程を順に示す説明図、第４図と第５図は単尺のかい装
すみケーブルを本接続する工程を順に示す説明図、第６
図と第７図と第８図は、がい装線２Ｂ、２８０の接合部
３０の異なる例の拡大断面図である。 １０・・・・・・未がい装ケーブル、１４・・・・・・
装かい機、１６・・・・・・かい装すみケーブル、２０
・・・・・・接続部（本接続）、２２・・・・・・仮り
つなぎ目、２８と２８０・・・・・・がい装線、３０・
・・・・・接合部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 必要本数の、単尺のかい装すみケーブル１６を作る
   工程と、 前記かい装すみケーブル１６のケーブル防食層までを本
   接続する工程と、 本接続した上に、新らたにがい装線２８０を巻き、それ
   とケーブル上のがい装線２８とを接合する工程 とを含むことを特徴とする海底ケーブルの製造方法。 ２ 必要本数の単尺のかい装すみケーブル１６を作る工
   程が、 単尺の未がい装ケーブル１０を仮りつなぎしながら、そ
   の上に連続してかい装を施すとともに、仮りつなぎ目２
   ２をがい装線２８の上から切断して、各単尺のかい装す
   みケーブル１６ごとに、別別にドラム２４に巻きとるも
   のであることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
   の海底ケーブルの製造方法。 ３ がい装線２８，２８０の端部に、それぞれ、各先端
   にネジをきったスリーブ３２を圧着し、スリーブ３２を
   圧着し、スリーブ３２同士をターンバックル３４で接続
   することにより、がい装線２８．２８０を接合すること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の海底ケーブ
   ルの製造方法。 ４ がい装線２８，２８０の端部にそれぞれスリーブ３
   ６を圧着し、スリーブ３６同士を突合せ溶接することに
   より、がい装線２８，２８０間を接続することを特徴と
   する特許請求の範囲第１項に記載の海底ケーブルの製造
   方法。