JPS63258361A - フロツピ−デイスクジヤケツトの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、フロッピーディスクジャケットの製造装置、
更に詳しくは、薄くて通気性がありしかも毛羽立ち易く
絡み易い上、腰のないライナーを多層に積層された状態
から１枚ずつ分離して、これをシャケ゛ソトに正確に貼
り合わせるようにしたフロッピーディスクジャケットの
製造装置に関するものである。

〔従来の技術及びその問題点〕

フロッピーディスクジャケットの製造工程中には、通常
、ライナーを多層に積層された状態から１枚ずつ分離す
るライナー分離工程、分離されたライナーをジャケット
に貼り合わせる貼り合わせ工程が含まれている。

上記のライナー分離工程は、通常、人手により行われて
いる。これは、ライナーが、通常熱融着性繊維を含む不
織布で構成されているため、薄くて通気性がありしかも
毛羽立ち易く絡み易い性質を有していることに起因して
いる。即ち、一般的には、積層された状態からの薄葉物
の１枚ずつの分離は、真空力を使用する方法、ローラー
を使用する方法、ニードルを使用する方法等を採用する
ことにより機械化が可能であるが、真空力を使用する方
法は、ライナーに通気性があるため、複数枚のライナー
に同時に真空力が作用する。そのため、ライナーを１枚
ずつ分離し難い。又、ローラーを使用する方法は、積層
されたライナーの眉間に滑り易さが必要で、そのような
特性がなく絡み易いライナーを１枚ずつ分離し難い。更
に、ニードルを使用する方法は、ライナーが薄いため、
ニードルにより複数枚のライナーを保持し易く、１枚ず
つライナーを分離し難い。

また、前記の貼り合わせ工程は、ライナーとジャケット
との大きさが等しい場合には機械化されている。しかし
、好ましいフロッピーディスクを製造するためにジャケ
ットよりも小さなライナーを用いた場合には、ライナー
に腰がないため、ライナーをジャケットに対して正確に
位置合わせし難い。そのため、後者の場合の貼り合わせ
工程は、通常、人手により行われている。

従って、本発明の主要な目的は、従来人手により行われ
ていた上記の如き工程を機械化したフロッピーディスク
ジャケットの製造装置、即ち、薄（て通気性がありしか
も毛羽立ち易く絡み易い上、腰のないライナーを多層に
積層された状態から１枚ずつ分離して、これをジャケッ
トに正確に貼り合わせるようにしたフロッピーディスク
ジャケットの製造装置を提供することにある。

〔問題点を解決するだめの手段〕

本発明は、積層されたライナーをその最上層から一枚ず
つ分離して搬送装置」二に供給するライナー分離供給装
置と、上記搬送装置上に供給された上記ライナーを搬送
装置」−の所定位置に位置合わせする位置合わせ装置と
、位置合わせされた上記ライナー上にジャケットを供給
するシャケ１．ト供給装置と、位置合わせされた上記ラ
イナーと供給された上記ジャケソ１−とを仮付けする仮
付は装置と、仮付けされた上記ライナー及び上記ジャケ
ットを貼り合わせる貼り合わせ装置とを具備することを
特徴とするフロッピーディスクジャケットの製造装置を
提供することによって、上記の目的を達成したものであ
る。

〔実施例〕

以下、本発明のフロッピーディスクジャケットの製造装
置を図面に示す実施例について説明する。

第１図は本発明のフロッピーディスクジャケットの製造
装置の一実施例の概略を示す斜視図、第２図は本発明の
装置の一実施例によるフロッピーディスクの製造工程の
概略を示すフローシートである。これらの図面において
、１は、熱融着性繊維を含む不織布からなるライナーで
ある。又、１′は、プラスチック製のジャケットで、そ
の大きさは、ライナー１よりも大きい。２は、積層され
たライナー１をその最上層から第２図に符号Ｉで示す如
く一枚ずつ分離して搬送装置３上に供給するライナー分
離供給装置である。又、４は、搬送装置３上に供給され
たライナー１を第２図に符号■で示す如く搬送装置３上
の所定位置に位置合わせする位置合わせ装置である。又
、５は、位置合わせされたライナー１上に第２図に符号
■で示す如くジャケット１°を供給するジャケット供給
装置である。又、６は、位置合わせされたライナー１と
ジャケット１°とを第２図に符号■で示す如く仮付けす
る仮付は装置である。又、７は、仮付けされたライナー
１及びジャケット１′を第２図に符号■で示す如く搬送
装置３から取出して第２図に符号■で示す如く反転させ
る取出反転装置である。又、８は、反転されたライナー
１及びジャケットｌ°を貼り合わせる貼り合わせ装置で
ある。

又、９は、メインモーターで、第１図に示す如く組合せ
たインデックスユニット９１、ベルト９２、カムレバー
９３、リフティングカム９４、ギア９５及びスプライン
シャフト９６等を介して、上記ライナー分離供給装置２
、上記搬送袋Ｗ３及び上記ジャケット供給装置５を後述
の如く同期させながら間歇的に駆動するようになってい
る。

積層された上記ライナー１は、第１図においては、リフ
ター用モーター１１によりスクリューシャフト１２を介
して昇降するフォーク１３を備えたりフタ−１０に載置
されている。そして、リフター用モーター１１は、最上
層のライナー１が次々と分離されても、積層されたライ
ナー１の上面を一定の高さに位置させるように制御され
ている。

第３図はリフターの別の例の概略を示すもので、この場
合のフォーク１３は、エンドレスチェーン１４を介して
リフター用モーター１１により昇降するようになってい
る。そして、リフター用モーター１１は、ブレーキ付き
且つスピード可変で、フォーク１３をその上昇時には遅
く、下降時には速く移動させるように構成されている。

更に、リフター用モーター１１は、積層されたライナー
ｌの上端を検出する検出器１５の指令に基づいてフォー
ク１３を所定高さに停止させ、最上層のライナー１が次
々と分離されても、積層されたライナー１の上面を一定
の高さに位置させるように制御されている。又、１６は
、ベース１７上に立設されたセンターガイドで、フォー
ク１３及び積層されたライナー１をそれらが昇降可能と
なるように貫通している。又、１８は、フォーク１３上
に載置され、積層されたライナー１を受ける受板（スク
レソパー）である。尚、ライナー１は、マガジンに収納
されていても良い。

前記ライナー分離供給装置２は、第１図に示す如く、１
８０度ずつ間歇的に回動する前記スプラインシャフト９
６の上部に該シャフトと共に回動するロータリージヨイ
ント２１を具備しており、該ロータリージヨイント２１
の両端部に、ピックアップヘッド２２を具備している。

そして、ピックアップヘッド２２は、第４図及び第５図
に示す如（、積層されたライナー１の上面の一部を押え
る押え具２２１、上記上面の上記一部以外の部位に接触
し押え具２２１の内側方向に回転するローラ２２２、最
上層のライナー１を離脱可能に保持する保持装置２２３
を具備している。そして更に、ライナー分離供給装置２
は、積層されたライナー１の上面の四隅において、上記
ローラ２２２の回転により撓まされた最上層のライナー
１とその下層のライナー１との間の空隙２２４に挿入さ
れる分離具２３を具備している。

第４図及び第５図に示すライナー分離供給装置２につい
て更に詳述すると、保持装置２２３は、ライナー１の離
脱部として機能する押え具２２１とライナー１の保持部
として機能するローラ２２２とで構成されている。又、
２２５は、ローディングプレートで、エアーシリンダー
（図示せず）を介して上下動可能にロータリージヨイン
ト２１に取付けられている。

上記ライナー分離供給装置２における押え具２２１は、
上記ローディングプレート２２５に設けたクランププレ
ートシリンダー２２６によりローディングプレート２２
５の下方において上下動されるクランププレートで構成
されている。そして、押え具２２１を構成するこのクラ
ンププレートは、ライナー１の上面の押え機能の他、そ
の下方への移動により、保持装置２２３に保持されたラ
イナー１を離脱させる機能をも有しており、その四隅に
は切欠部２２７を備えている。この切欠部２２７は、ロ
ーラ２２２を挿通させるもので、孔部で形成することも
できる。

又、上記ライナー分離供給装置２におけるローラ２２２
は、上記クランププレート（押え具）２２１が上方に移
動して上記ローディングプレート２２５に接近した位置
においてクランププレート２２１の下面よりも僅かに下
方に突出するように上記切欠部２２７それぞれに対応位
置させてローディングプレート２２５に設けられている
。そして、ローラ２２２の表面にはライナー１を保持し
得るように粘着剤２２８”が設けられている。この粘着
剤２２８°は、ローラ２２２表面に直接設けられても良
いが、ローラ２２２下端部における粘着剤による保持力
の低下を補い、ローラ２２２下端部に保持力が充分な粘
着剤を常時供給する上で、ローラ２２２の表面に移動可
能に設けた基材（テープ）２２８の表面に設けられてい
る。そして、この基材２２８の移動は、テープロール２
２９からの基材２２８を、巻取ロール駆動ホイール２３
０゛により駆動される巻取ロール２３０で巻取ることに
より行うようになっている。これらのテープロール２２
９及び巻取ロール２３０等は、ローディングプレート２
２５に設けられている。

又、上記ライナー分離供給装置２における分離具２３は
、分離ピン駆動用シリンダ２３１により駆動される分離
ピンで構成されている。この分離ピンは、押え具２２１
を構成する上記クランププレートが最も上方に位置した
時に、クランププレートの四隅の切欠部２２７それぞれ
に対向位置し、第４図及び第６図に示す如く、ローラ２
２２の回転により撓まされた最上層のライナー１とその
下層のライナー１との間の空隙２２４に挿入されるよう
になっている。尚、分離具２３は、前記ロータリージヨ
イント２１に上下動可能に設けられた前記ピックアップ
ヘッド２２の基体として機能する前記ローディングプレ
ート２２５に設けてあっても、或いは、最上層のライナ
ー１が次々と分離されても、積層されたライナー１の上
面が前述の如く一定の高さに位置するように制御されて
いる場合には、最上層のライナー１の外方の位置に固定
的に設けてあっても良い。

上述の構成からなるライナー分離供給装置２によるライ
ナー１の分離及び供給は、次の通り行われる。即ち、先
ず、第７図の状態において、クランププレートシリンダ
ー２２６により、ローディングプレート２２５に対して
押え具（クランププレー））２２１が上方に移動し、第
８図に示す如くローラ２２２の下端部が押え具２２１１
の切欠部２２７から僅かに下方に突出する。

次いで、ローディングプレート２２５が下方に移動し、
第９図に示す如く、ライナー１に押え具２２１及びロー
ラ２２２が圧接する。

次いで、第１０図に示す如（、ローラ２２２が押え具２
２１の内側方向に所定角度だけ回転する。

この回転により、マガジン（図示せず）内に積層された
最上層のライナー１は、押え具２２１及びローラ２２２
の圧接作用と相俟って、第１０図に示す如く撓ませられ
る。その結果、最上層のライナー１とその下層のライナ
ー１との間に空隙２２４が形成される。

次いで、上記空隙２２４に分離具（分離ビン）２３が第
６図及び第１０図に示す如く挿入される。

次いで、ローディングプレート２２５が上方に移動し、
これによって、第１１図に示す如く、最）−３のライナ
ー１のみがローラ２２２の下端部に保持された状態で、
下層のライナー１から分離される。即ち、最上層１のラ
イナー１の保持は粘着剤２２８°によって行われ、又、
下層のライナー１の絡み着きによる最上層のライナー１
への付着は分ｔｉｉｔｔ具２３によって確実に防止され
る。

次いで、第１図に示すロータリージヨイント２１が１８
０度回軸回転上述の如くして保持された１枚のライナー
１が前記搬送装置３の上方に位置した後、第１２図に示
す如くローディングプレート２２５が前記搬送装置３上
に下降する。詳細については後述するが、搬送装置３は
、搬送方向に間隔をあけて搬送方向と直交する方向に桟
を多数段ケた桟付きベルトコンベア（バケット式コンベ
ア）として構成されており、且つ間歇的に駆動されるよ
うになっている。そして、上述の如く、ローディングプ
レート２２５が下降された際には、搬送装置３は搬送停
止状態にあり、且つ保持されたライナー１は、搬送装置
３の上記残量に略位置する。

次いで、第１３図に示す如く、押え具２２１を下降させ
た状態のままローディングプレート２２５が上昇し、こ
れによって、ライナー１がローラ２２２から離脱され、
搬送装置３上に供給される。

次いで、押え具２２１が第１４図に示す如くローディン
グプレート２２５の上昇ととともに上昇した後、ロータ
リージヨイント２１が１８０度回軸回転上述の如くして
ライナー１の供給を終えた一方のビックアンプヘッド２
２は、次のライナー１の分離を準備すると共に、他方の
ピックアップヘッド２２がライナー１の供給を準備する
。

護　而して、前記搬送装置３は、第１図に示す如く、搬
送方向にライナー１の巾に等しいかそれよりも若干大き
な間隔をあけて搬送方向と直交する方向に桟３１を多数
設けた桟付きヘルドコンベア（バケット式コンベア）と
して構成されていると共に、前述の如くして供給された
ライナー１をその巾に略等しい距離だけ間歇的に搬送す
るように制御されている。そして、上記様３１それぞれ
の上面の巾方向外縁部は、第１５図に示す如く、ライナ
ー１の位置合わせに際して案内作用を発揮し得るように
内側に向けて低くくなっている。又、搬送装置３の搬送
面には、第１図及び第１５図に示す如く、前記仮付は装
置６における後述のスポットヒーターを貫通させる孔部
３２が設けられている。又、搬送装置３の搬送面の下方
には、第１図に示す如く、ライナー１の供給位置及びジ
ャケット１゛　の供給位置に対応させて、バンクアンプ
プレート３３が設けられている。

また、前記位置合わせ装置４は、第１図に示す如く、上
記搬送装置３上のライナー１の表面に向けてパルス状の
空気流を当てるノズル４１を具備している。このノズル
４１からパルス状の空気流をライナー１に当てると、仮
に、ライナー１が上記搬送装置３の上記様３１に多少端
部が乗っかるように供給された場合であっても、ライナ
ー１を、搬送装置３の搬送面から若干浮上させ、桟３１
の上面の巾方向外縁部の案内作用と相俟って、パルス状
の空気流の噴射の終了時には、搬送装置３の桟３１間に
正確に位置合わせできる。

尚、上述のパルス状の空気流の強さや、それを噴出する
ノズル４１の数、位置等は、ライナー１を搬送装置３の
桟３１間において浮上させ得る範囲で適宜選択すること
ができる。又、パルス状の空気流それぞれの噴射時間や
噴射間隔、パルス状の空気流全体の噴射時間等は、ライ
ナー１を正確に位置合わせし得る範囲で適宜選択するこ
とができる。又、パルス状の空気流は、好ましくはライ
ナー１の底面に対して、更に好ましくはライナー１の表
面及び底面に対して当てるのが望ましく、ライナーｌの
底面にパルス状の空気流を当てる場合には、搬送装置３
の搬送面にパルス状の空気流を通過させる孔部を適宜設
けることができる。又、実施例のフロッピーディスクジ
ャケットの製造装置においては、ライナー分離供給装置
２の構成上、搬送装置３の搬送方向と直角な方向にはラ
イナー１がずれて供給され難いが、搬送装置３の搬送方
向と直角な方向においても、位置合わせする必要がある
場合には、上記様３１と断面が同様なガイドを搬送装置
３の搬送面の両側に沿って設けることができる。

また、前記ジャケット供給装置５は、第１図に示す如く
、ライナー１の場合と同様に積層されたジャケット１°
をその最上層から１枚ずつ分離して搬送装置３上の位置
合わせれたライナー１上に搬送装置３の搬送停止時にお
いて供給するように構成されており、その具体的構成は
、ピックアップヘッド５２が前記ライナー分離供給装置
２のそれと異なるだけである。即ち、ジャケット供給装
置５は、第１図に示す如く、ライナー分離供給装置２と
同様に、１８０度ずつ間歇的に回動するスプラインシャ
フト９６の上部に該シャフトと共に回動するロータリー
ジヨイント５１を具備しており、該ロータリージヨイン
ト５１の両端部に、ピックアップヘッド５２を具備して
いる。そして、ピックアップヘッド５２には、ジャケッ
ト１”を離脱可能に保持する保持装置５３が設けられて
いる。この保持装置５３は、真空力を利用した吸引装置
として構成されており、吸引力を作用させることにより
ジャケット１°を保持し、吸引力を解除することにより
ジャケット１゛を離脱させるように制御されている。ジ
ャケット１゛にはライナー１とは異なり通気性がないか
ら、このような簡単な構成の保持装置５３をピックアッ
プヘッド５２に具備させるだけで、ジャケット供給装置
５は、ライナー分離供給装置２と同様にジャケット１′
を分離、供給することができる。尚、第１５図において
、５４は、ジャケット１″とライナー１との仮付は時に
ジャケット１°をバンクアンプするバックアッププレー
トで、エアーシリンダー５５により昇降可能となってい
る。又、第１図において、積層されたジャケットｌは、
積層されたライナーを載置するリフター１０と同様のり
フタ−５０上に、側面をガイド（図示せず）により案内
された状態で昇降可能に載置されている。

また、前記仮付は装置６は、第１図及び第１５図に示す
如く、前記搬送装置３の搬送面に設けられた孔部３２を
、搬送装置の搬送停止時においてその下方から貫通して
上昇するスポットヒーター６１を具備している。第１５
図において、６２は、このスポットヒーター６１をスプ
リング６３に抗して上昇させるエアーシリンダーである
。

また、前記取出反転装置７は、第１図に示す如く、エア
ーシリンダー７１によりラック７２を介して回転される
回転部に吸引保持装置７３を出入自在に設けた構造とな
っており、仮付けされたライナー１及びジャケット１゛
を、搬送装置３の搬出端部において取出して反転させる
ように制御されている。この取出反転装置７は必ずしも
設けられる必要はない。しかし、ヒートシールローラを
用いてライナー１とジャケット１゛の貼り合わせ（本付
け）を行う場合には、ライナー１がジャケット１°の下
方に位置していると、ライナー１”やジャケット１に皺
が生じ易いので、このような皺を生じ難いように、上記
の如く反転を行うのが好ましい。

また、前記貼り合わせ装Ｗ８は、第１図に示す如く、仮
付けされたライナー１及びジャケット１′を導入する導
入コンベア８１と、導入されたライナー１及びジャケッ
ト１゛を通過させる一対のヒートシールローラ８２とを
具備しており、ヒートシールローラ８２により、ライナ
ー１とジャケット１゛の貼り合わせ（本付け）を行うよ
うになっている。

貼り合わせられたライナー１とジャケット１”は、常法
により半分に折り曲げられ、磁気ディスクが挟まれた後
、折り曲げ部を除く三片がシールされて、フロッピーデ
ィスクとされる。

第１６図はライナー分離供給装置２の別の例の要部の斜
視図、第１７図はその正面図を示すものである。このラ
イナー分離供給装置２におけるピックアップヘッド２２
は、クランププレートが用いられておらず、ローディン
グプレート２２５が押え具２２１となっている。又、ロ
ーラ２２２は、ローディングプレート２２５の下面より
も僅かに下方に突出するようにローディングプレート２
２５に設けられているが、その表面には粘着剤を有して
おらず、従って、保持装置２２３を兼ねていない。そし
て、ライナー１の上面への接触後のローラ２２２の所定
角度の回転は、駆動シリンダ２３４により送りレバー２
３５を介してベルト駆動ローラ２３６を所定角度だけ回
転させ、ベルト駆動ローラ２３６により駆動ベルト２３
７を介して０−ラ２２２を回転駆動することにより行う
ようになっている。そして、保持装置２２３は、ニード
ル２３８を主体として構成されており、ニードル２３８
は、ローラ２２２の回転により形成されたライナー１の
撓み部分を、ニードル駆動シリンダ２３９により駆動さ
れて突き刺すように、ローディングプレート２２５に設
けられている。尚、ライナー１の撓み部分へのニードル
２３８の打ち込み角度には特に制限はないが、水平面か
ら５〜３０度の角度が好ましく、３０度超であると、最
上層のライナー１だけでなく、その下層のライナー１も
ニードル２３８によって保持され易くなるので好ましく
ない。

上述の如き構成からなる第１６図及び第１７図に示すラ
イナー分離供給装置２によるライナー１の分離は、前述
の場合と同様に、次の通り行われる。

即ち、第１８図に示す状態から押え具２２１　（ローデ
ィングプレー）２２５）が下方に移動され、第１９図に
示す如く押え具２２１及びローラ２２２がライナー１上
に圧接する。

次いで、第１９図に示す如く、ローラ２２２が押え具２
２１の内側方向に所定角度だけ回転し、積層された最上
層のライナー１が撓まされ、最上層のライナー１とその
下層のライナーとの間に空隙２２４が形成される。

次いで、上記空隙２２４に分離具（分離ビン）２３が第
１９図に示す如く挿入される。

次いで、ニードル２３８（保持装置２２３）が第２０図
に示す如く最上層のライナー１の撓み部分に突き刺ささ
れる。

次いで、押え具２２１が上方に移動すると、第２１図に
示す如く、最上層のライナー１のみがニードル２３８に
より保持された状態で、下層のライナー１から分離され
る。即ち、最上層のライナー１の保持はニードル２３８
によって行われ、又、下層のライナー１の絡み着きによ
る最上層のライナー１への付着は分離具４によって確実
に防止される。

第２２図はライナー分離供給袋Ｗ２の更に別の例の要部
の斜視図、第２３図はその正面図、第２４図はその平面
図を示すものである。この例のライナー分離供給装置２
におけるピックアップヘッド２２は、第１６図及び第１
７図に示ニードル２３８を用いておらず、押え具（ロー
ディングプレート２２５）２２１に保持装置２２３を兼
ねさせた以外は、第１６図及び第１７図に示す例と同様
に構成されている。即ち、押え具２２１及び保持装置２
２３は、下面に多数の吸引孔２４０を有する吸引チャン
バーとして構成されたローディングプレート２２５から
なり、ローディングプレート２２５に吸引作用を発揮さ
せることによりライナー１を保持し、斯る吸引作用を解
除させることにより保持されたライナー１を離脱させる
ようになっている。

上述の如き構成からなる第２２図〜第２４図に示すライ
ナー分離供給装置によるライナー１の分離は、先の例の
場合と同様に、次の通り行われる。

即ち、第２５図に示す状態からローディングプレート２
２５　（押え具２２１及び保持装置２２３）が下方に移
動すると、第２６図に示す如く、ローディングプレート
２２５及びローラ２２２がライナー１上に圧接する。

次いで、第２７図に示す如く、ローラ２２２が押え具２
２１　（ローディングプレート２２５）の内側方向に所
定角度だけ回転する。この回転により、積層された最上
層のライナー１が撓まされ、最上層のライナー１とその
下層のライナー１との間に空隙２２４が形成される。

次いで、上記空隙２２４に分離具（分離ピン）２３が第
２７図に示す如く挿入される。

次いで、吸引チャンバーとして構成されたローディング
プレート２２５、即ち保持装置２２３の吸引作用が働き
、その作用によりライナー１が吸引孔２４０を介してロ
ーディングプレート２２５に吸着される。

次いで、ローディングプレート２２５が上方に移動する
と、第２８図に示す如く、最上層のライナー１のみが吸
引保持された状態で、下層のライナー１から分離される
。即ち、最上層１のライナ−１の保持はローディングプ
レート２２５の吸引作用によって行われ、又、下層のラ
イナー１の絡み着きゃ吸引作用による最上層のライナー
１への付着は分離具２３によって確実に防止される。

〔発明の効果〕

本発明のフロッピーディスクジャケットの製造装置は、
従来人手により行われていた工程を機械化し、薄くて通
気性がありしかも毛羽立ち易く絡み易い上、腰のないラ
イナーを多層に積層された状態から１枚ずつ分離して、
これをジャケットに正確に貼り合わせることができると
云う効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のフロッピーディスクジャケットの製造
装置の一実施例の概略を示す斜視図、第２図は本発明の
装置の一実施例によるフロッピーディスクの製造工程の
概略を示すフローシート、第３図は積層されたライナー
のりフタ−の一例の概略を示す正面図、第４図及び第５
図はそれぞれライナー分離供給装置の一例の要部の概略
を示す斜視図及び正面図、第６図は積層されたライナー
の最上層のライナーの撓み態様の概略を示す斜視図、第
７図、第８図、第９図、第１０図、第１１図、第１２図
、第１３図及び第１４図はそれぞれ第４図及び第５図に
示す分離供給装置によるライナーの分離態様及び供給態
様を順次示す正面図、第１５図は仮付は装置及びジャケ
ット供給装置の要部の概略を示す正面図、第１６図及び
第１７図はそれぞれライナー分離供給装置の別の例の要
部の概略を示す斜視図及び正面図、第１８図、第１９図
、第２０図及び第２１図はそれぞれ第１６図及び第１７
図に示す分離供給装置によるライナーの分離態様を順次
示す正面図、第２２図、第２３図及び第２４図はそれぞ
れライナー分離供給装置の更に別の例の要部の概略を示
す斜視図、正面図及び平面図、第２５図、第２６図、第
２７図及び第２８図はそれぞれ第２２図、第２３図及び
第２４図に示す分離供給装置によるライナーの分離態様
を順次示す正面図である。 １・・・ライナー ｌ゛　・・ジャケット ２・・・ライナー分離供給装置 ３・・・搬送装置 ４・・・位置合わせ装置 ５・・・ジャケット供給装置 ６・・・仮付は装置 ８・・・貼り合わせ装置 第５図 第２４図 第２５図 第２６図 −り２ 第２７図

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. （１）積層されたライナーをその最上層から一枚ずつ分
   離して搬送装置上に供給するライナー分離供給装置と、
   上記搬送装置上に供給された上記ライナーを搬送装置上
   の所定位置に位置合わせする位置合わせ装置と、位置合
   わせされた上記ライナー上にジャケットを供給するジャ
   ケット供給装置と、位置合わせされた上記ライナーと供
   給された上記ジャケットとを仮付けする仮付け装置と、
   仮付けされた上記ライナー及び上記ジャケットを貼り合
   わせる貼り合わせ装置とを具備することを特徴とするフ
   ロッピーディスクジャケットの製造装置。
2. （２）ライナー分離供給装置が、積層されたライナーの
   上面の一部を押える押え具、上記上面の上記一部以外の
   部位に接触し上記押え具の内側方向に回転するローラ、
   該ローラの回転により撓まされた最上層のライナーとそ
   の下層のライナーとの間の空隙に挿入される分離具、及
   び該分離具の挿入後の最上層のライナーを離脱可能に保
   持する保持装置を具備している、特許請求の範囲第（１
   ）項記載のフロッピーディスクジャケットの製造装置。
3. （３）ライナー分離供給装置が、ロータリージョイント
   を具備しており、該ロータリージョイントが、その両端
   部に、押え具、ローラ、分離具及び保持装置を具備して
   いる、特許請求の範囲第（２）項記載のフロッピーディ
   スクジャケットの製造装置。
4. （４）搬送装置が、搬送方向にライナーの巾に等しいか
   それよりも若干大きな間隔をあけて搬送方向と直交する
   方向に桟を多数設けた桟付きベルトコンベアであり、上
   記桟それぞれの上面の巾方向外縁部が内側に向けて低く
   くなっている、特許請求の範囲第（１）項記載のフロッ
   ピーディスクジャケットの製造装置。
5. （５）搬送装置が、供給されるライナーをその巾に略等
   しい距離だけ間歇的に搬送するように制御されており、
   該搬送装置の搬送停止時において、ライナー分離供給装
   置がライナーを上記搬送装置上に供給し、ジャケット供
   給装置が上記ライナー上にジャケットを供給し、仮付け
   装置が上記搬送装置上の上記ライナーと上記ジャケット
   とを仮付けするようにそれぞれ制御されている、特許請
   求の範囲第（１）項記載のフロッピーディスクジャケッ
   トの製造装置。
6. （６）位置合わせ装置が、搬送装置上のライナーの表面
   及び／又は底面に向けてパルス状の空気流を当てるノズ
   ルを具備している、特許請求の範囲第（１）項記載のフ
   ロッピーディスクジャケットの製造装置。
7. （７）ジャケット供給装置が、ロータリージョイントを
   具備しており、該ロータリージョイントが、その両端部
   にジャケットを離脱可能に保持する保持装置を具備して
   いる、特許請求の範囲第（１）項記載のフロッピーディ
   スクジャケットの製造装置。
8. （８）仮付け装置が、搬送装置の搬送面に設けられた孔
   部をその下方から貫通して上昇するスポットヒーターを
   具備している、特許請求の範囲第（１）項記載のフロッ
   ピーディスクジャケットの製造装置。
9. （９）貼り合わせ装置が、仮付けされたライナー及びジ
   ャケットを通過させる一対のヒートシールローラを具備
   している、特許請求の範囲第（１）項記載のフロッピー
   ディスクジャケットの製造装置。
10. （１０）仮付け装置と貼り合わせ装置との間に、仮付け
    されたライナー及びジャケットを搬送装置から取出して
    反転させる取出反転装置が設けられている、特許請求の
    範囲第（１）項記載のフロッピーディスクジャケットの
    製造装置。
11. （１１）ジャケットの大きさがライナーの大きさよりも
    大きい、特許請求の範囲第（１）項記載のフロッピーデ
    ィスクジャケットの製造装置。
12. （１２）ライナーが熱融着性繊維を含む不織布からなる
    、特許請求の範囲第（１）項記載のフロッピーディスク
    ジャケットの製造装置。