JPS63252659A - Method for pressure casting using collapsible insert core - Google Patents
Method for pressure casting using collapsible insert coreInfo
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/14—Machines with evacuated die cavity
- B22D17/145—Venting means therefor
Landscapes
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、アルミニウム鋳物の製造方法に関するもので
ある。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a method for manufacturing aluminum castings.
［従来技術］
一般にアンダーカット部あるいは空洞部を有する鋳物は
、鋳物砂をフェノール樹脂等で固めた砂中子を利用して
、比較的に低圧力な鋳造機である重力鋳造機、又は低圧
鋳造機で製造されている。[Prior art] Generally, castings with undercuts or cavities are produced using a gravity casting machine, which is a relatively low-pressure casting machine, or a low-pressure casting machine, which uses a sand core made of molding sand hardened with phenolic resin or the like. manufactured by a machine.
しかしながら低圧力鋳造機は、サイクルが艮い、鋳物の
肉厚を薄くできない、品質を安定させることが難しい等
の問題を持っており、近年ハイサイクルで品質を安定し
て作ることのできる高圧力鋳造機を使用した崩壊性置中
子による鋳物の製造が待ち望まれている。高圧力鋳造機
には鋳込み方向の違いによって横鋳込方式と竪鋳込方式
があり、横鋳込方式としては横型ダイカストマシンが知
られ、竪鋳込方式としては型締の違いによって竪型綿と
横型締とに分類される。However, low-pressure casting machines have problems such as slow cycles, inability to reduce the thickness of castings, and difficulty in stabilizing quality. The production of castings using collapsible cores using a casting machine is eagerly awaited. There are two types of high-pressure casting machines: horizontal die-casting machines and vertical die-casting machines, depending on the casting direction. It is classified into horizontal type clamping.
特に竪鋳込方式の高圧力鋳造機は、鋳込スリーブに注湯
された溶湯の金属との接触面積が少ないために溶湯の温
度低下が小さいこと、鋳込スリーブ内においてガスに巻
き込みが少ないこと等、多くの優れた点を有した鋳造機
である。In particular, vertical casting type high-pressure casting machines have a small contact area with the metal poured into the casting sleeve, so the temperature drop of the molten metal is small, and there is little entrainment of gas in the casting sleeve. This is a casting machine with many excellent features.
［発明が解決しようとする問題点］
ところで、品質の良い鋳物とは、鋳物の内部にガスの巻
き込みによるブローホールや凝固収縮時に発生する引は
巣等の鋳巣がないこと、及び鋳物のアンダーカット部、
中空部を形成している崩壊性置中子を除去したとき鋳物
の表面に砂が残っていないことである。高圧力Ｎ造機に
よる崩壊性置中子を使用した鋳物はいろいろ試みられて
おり、特に本山願人によって発明された竪鋳込型鋳造機
を用いた崩壊性置中子による鋳物の製造方法は、キャビ
ティ内におけるガスの溶湯への巻き込みの少ないことで
、ブローホール、シュリンケージ等の鋳巣が少ない鋳造
方法として注目されるべき効果を発揮している。[Problems to be Solved by the Invention] By the way, a high-quality casting is one that has no blowholes caused by gas entrainment inside the casting, no cavities such as cavities that occur during solidification shrinkage, and no underfilling of the casting. cutting part,
When the collapsible core forming the hollow part is removed, no sand remains on the surface of the casting. Various attempts have been made to produce castings using a collapsible core using a high-pressure N casting machine, and in particular, a method for manufacturing castings using a collapsible core using a vertical casting type casting machine invented by Ganto Motoyama has been proposed. By reducing gas entrainment into the molten metal within the cavity, this casting method is effective in reducing blowholes, shrinkage, and other cavities.
鋳物の肉厚が十分に厚くて鋳込速度をゆっくりと鋳込ん
でも湯が廻る場合には竪鋳込型の鋳込スリーブ内におけ
るガスの巻き込みが少ないことで鋳巣のない高品質鋳物
を製造することができるが、肉厚が薄くなって鋳込速度
を上げなければ湯が廻らないような場合には、キャビテ
ィ内でガスを巻き込んでしまい鋳巣のない鋳物を得るこ
とができない。If the wall thickness of the casting is sufficiently thick that the hot water can circulate even if the casting speed is slow, there is less gas entrainment in the casting sleeve of the vertical casting type, producing high-quality castings without cavities. However, if the wall thickness is so thin that the casting speed must be increased in order for the molten metal to turn, gas will be drawn into the cavity, making it impossible to obtain a casting without cavities.
更には、キャビティ内でガスが抜は切らずに特定の箇所
に集まると断熱圧縮されるためにその周囲の温度が上が
り、特に砂中子を使用している場合には、砂のバインダ
ーとして有機物を使用するため高温により分解し、形成
中に崩壊してしまう、崩壊に至らないまでも溶湯の砂中
子への差し込みの原因となる。Furthermore, if gas collects in a specific area without being vented within the cavity, it will be adiabatic compressed and the surrounding temperature will rise.Especially if a sand core is used, organic matter will act as a binder for the sand. Because it is used, it decomposes due to high temperatures and collapses during formation, and even if it does not lead to collapse, it causes the molten metal to be inserted into the sand core.
Ｅ問題点を解決するための手段および作用］種々、実験
を繰り返した結果、崩壊性置中子を使用する鋳物で、あ
る程度薄肉物、すなわち高速を使用して鋳造しなければ
湯廻りの悪いものについては、ガスの巻き込み及び排出
を十分に施してやれば、砂中子への溶湯の差し込みがな
く、鋳巣のない健全で高品質な鋳物を得ることができる
ことが判明した。Measures and actions for solving problem E] As a result of various repeated experiments, we found that castings using collapsible cores are thin-walled to some extent, that is, they have poor circulation unless cast at high speed. It has been found that if the gas is sufficiently entrained and discharged, the molten metal will not be inserted into the sand core, and a sound, high-quality casting without cavities can be obtained.
第１図は本発明に係わる崩壊性置中子２を用いた圧力Ｓ
ＰＪ造方法を説明するために示す横型締竪鋳込型ダイカ
ストマシンの縦断面図である。ダイカストマシンは、横
型締ユニット２２と竪鋳込ユニット２３とを備えており
、横型締ユニット２２には、床面に固定されたマシンベ
ース２４と、その一端に固定された固定ｆｉ２５と、マ
シンベース２４の他端部には移動調整自在に固定された
固定ａ（図示せず）とが設けられている。Figure 1 shows the pressure S using the collapsible core 2 according to the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal cross-sectional view of a horizontal clamping vertical casting die-casting machine shown for explaining a PJ manufacturing method. The die casting machine is equipped with a horizontal mold clamping unit 22 and a vertical casting unit 23, and the horizontal mold clamping unit 22 includes a machine base 24 fixed to the floor, a fixed fi 25 fixed to one end of the machine base 24, and a machine base The other end of 24 is provided with a fixing a (not shown) that is movably fixed.
両回定盤の４隅をナツト２６で拘束したコラム２７があ
り、このコラム２７には、可動盤２８が固定盤２５に対
する遠近方向へ進退自在に支持されており、この可動ａ
２８と、図示しない固定盤側の型閉シリンダーとの間は
、トグル機構２９によって連結されている。固定盤２５
に装着された固定金型３０と可動盤２８に装着されたｉ
ｊ）初会型３２は、分割面３４を境にして水平方向へ開
閉自在に接合されている。そして１両全型３０ 、３２
には、鋳込製品と同形状のキャビティ３５と、その下方
に続くくびれ部３６と、その下方に続いてド側に開口す
る大径の６直孔部３７とが、分割面３４で分割されてそ
れぞれ設けられている。又、可動金型３２側には鋳込製
品をキャビティ３５内から押し出す製品押出装置３９が
装備されている。金型には、ガス排出装置１００が装備
されている。又、鋳込製品のアンダーカット部や中空部
を形成して鋳込毎に鋳ぐるまれて金型から製品と共に取
り出される崩壊性置中子２が金型に装着されている。There is a column 27 whose four corners are restrained by nuts 26, and a movable plate 28 is supported on this column 27 so as to be able to move forward and backward with respect to the fixed plate 25.
28 and a mold-closing cylinder on the stationary platen side (not shown) are connected by a toggle mechanism 29. Fixed plate 25
The fixed mold 30 attached to the fixed mold 30 and the i attached to the movable platen 28
j) The first meeting mold 32 is joined so as to be openable and closable in the horizontal direction with the dividing surface 34 as a boundary. And one full type 30, 32
A cavity 35 having the same shape as the cast product, a constricted part 36 continuing below the cavity 35, and a six-diameter large-diameter straight hole part 37 continuing below the cavity 35 and opening on the side are divided by a dividing surface 34. are provided respectively. Further, a product extrusion device 39 for extruding the cast product from the cavity 35 is installed on the movable mold 32 side. The mold is equipped with a gas exhaust device 100. Further, a collapsible core 2 is attached to the mold, which forms an undercut or hollow part of the cast product, is inserted into the mold each time the product is cast, and is taken out together with the product from the mold.
このような横型締ユニット２２において、図示しない固
定盤側に固定した型閉シリンダーのピストンロッドを進
退させることにより、トグル機構２９を介して可動盤２
８が進退して両全型３０゜３２の型閉め型開きが行なわ
れ、型閉め後は竪鋳込ユニット２３によってキャビティ
３５内へ溶湯が鋳込まれる。In such a horizontal mold clamping unit 22, the movable platen 2 is moved through the toggle mechanism 29 by moving the piston rod of the mold closing cylinder fixed to the fixed platen (not shown) forward and backward.
8 moves back and forth to close and open both molds 30° and 32, and after the molds are closed, molten metal is poured into the cavity 35 by the vertical casting unit 23.
一方、竪鋳込ユニット２３は、固定ａ２５の水平部材２
５ｂに設けられたねじ孔に上端がねじ込まれて垂下する
４本のタイロッド４０を備えており、このタイロッド４
０はマシンベース２４の両支持部材間２４ａを通り、床
面下に設けたビット４１内へ係入されている。タイロッ
ド４０の他端には一対の支持部材４２ａとその両端を連
結している連結部材４２ｂ 、４２ｃよりなるフレーム
４２があってＪニーｖ一対のナツト４３．４４によって
タイロッド４０と係合し、フレーム４２は水平状態に強
固に支持されている。On the other hand, the vertical casting unit 23 has a fixed horizontal member 2
It is equipped with four tie rods 40 whose upper ends are screwed into screw holes provided in 5b and hang down, and these tie rods 4
0 passes between both support members 24a of the machine base 24 and is inserted into the bit 41 provided below the floor surface. At the other end of the tie rod 40, there is a frame 42 consisting of a pair of support members 42a and connecting members 42b and 42c connecting both ends thereof, and is engaged with the tie rod 40 by a pair of nuts 43 and 44. 42 is firmly supported in a horizontal position.
そして、射出装置４５は、フレーム４２によって傾転自
在に支持されている。すなわち、射出装置４５は、フレ
ーム４２に揺動自在に支持されている射出シリンダー５
５を備えている。射出シリンダー５５のロッド側ブロッ
ク４６の両側には。The injection device 45 is supported by the frame 42 so as to be freely tiltable. That is, the injection device 45 includes an injection cylinder 5 that is swingably supported by the frame 42.
It is equipped with 5. On both sides of the rod side block 46 of the injection cylinder 55.
順転軸が設けられており、この傾転軸をフレーム４２の
軸孔で軸支させることにより、射出装置４５全体がフレ
ーム４２に傾転自在に支持されている。ロッド側ブロッ
ク４６の両側には、直ケする一対のドツキングラム５２
があり、主要部が丸棒状に形成されており、このドツキ
ングラム５２には、スリーブフレーム５３のシリンダ一
孔が摺動自在に嵌合されている。スリーブフレーム５３
は下端部のカップリング受部５３ｂとその両側から上方
へ延びるシリンダ一部５３ｃと、両側のシリンダ一部５
３ｃを上端部で連結するスリーブ支持部５３ｄとで一体
的に形成されており、シリンダ一孔へ油圧を導入するこ
とにより図示の位置から上昇するように構成されている
。A forward rotation shaft is provided, and by supporting this tilting shaft in a shaft hole of the frame 42, the entire injection device 45 is supported by the frame 42 so as to be freely tiltable. On both sides of the rod side block 46, a pair of docking grams 52 are installed.
The main part is formed into a round bar shape, and a cylinder hole of a sleeve frame 53 is slidably fitted into the docking ram 52. Sleeve frame 53
A coupling receiving part 53b at the lower end, a cylinder part 53c extending upward from both sides thereof, and a cylinder part 5 on both sides.
It is integrally formed with a sleeve support part 53d that connects the cylinder 3c at its upper end, and is configured to be raised from the position shown in the figure by introducing hydraulic pressure into one hole of the cylinder.
射出シリンダー５５には、シリンダーチューブへの圧油
の導入によって昇降するピストンロッドが設けられてお
り、このピストンロッドはフレーム４６のロッド孔を貫
通している。スリーブフレーム５３の上端面には円筒状
の鋳込スリーブ５８が支持固定されており、鋳込スリー
ブ５８内にはプランジャー５９の先端部であるプランジ
ャーチップが昇降自在に軸支されており、このプランジ
ャー５９の下端部は、カップリング６０によって射出シ
リンダー５５のピストンロッドと同芯状に連結されてい
る。そして、カップリング６０の下端外周面は、スリー
ブフレーム５３のカップリング受部の上面内部に接触し
たり離れたりしイ１）るようになっている、＃Ｐ！込ス
リスリーブ５８スリーブフレーム５３の上昇によって第
１図に示す６直孔部３７に嵌合して固定スリーブ３８の
下端部と接合され、またこの接合部、プランジャー５９
の頭部が鋳込スリーブ５８と固定スリーブ３８の内孔に
沿って丘昇するように構成されている。The injection cylinder 55 is provided with a piston rod that moves up and down by introducing pressure oil into the cylinder tube, and this piston rod passes through a rod hole in the frame 46. A cylindrical casting sleeve 58 is supported and fixed on the upper end surface of the sleeve frame 53, and a plunger tip, which is the tip of a plunger 59, is pivotally supported within the casting sleeve 58 so as to be able to move up and down. The lower end of the plunger 59 is concentrically connected to the piston rod of the injection cylinder 55 by a coupling 60. The outer peripheral surface of the lower end of the coupling 60 is configured to come into contact with and move away from the inside of the upper surface of the coupling receiving portion of the sleeve frame 53, #P! As the sleeve frame 53 rises, the sleeve 58 fits into the six straight holes 37 shown in FIG. 1 and is joined to the lower end of the fixed sleeve 38.
The head of the casting sleeve 58 and the fixing sleeve 38 are configured such that their heads rise along the inner holes of the casting sleeve 58 and the fixing sleeve 38.
次に射出装置４５全体を注湯するために傾転させる傾転
装置について説明する。前記射出シリンダー−５５のロ
ッド側ブロック４６とヘッドカバーとは、一対の連結板
６３によって片側を上下に連結されており、また前記フ
レーム４２の連結部材４２ｂには、一対のブラケット６
４が固定されて斜め下方へ突設されている。傾斜シリン
ダー６５がブラケット６４に軸受６６を介して回転自在
に支持されており、そのピストンロッド６７の作用端は
ピン６８によって連結板６３に接続されており、圧油に
よりピストンロッド６７を進退させることにより、射出
装置４５全体が第１図の実線位置と鎖線位置との間で直
立、傾転するように構成されている。Next, a tilting device for tilting the entire injection device 45 in order to pour molten metal will be described. The rod side block 46 of the injection cylinder 55 and the head cover are vertically connected on one side by a pair of connecting plates 63, and a pair of brackets 6 are connected to the connecting member 42b of the frame 42.
4 is fixed and protrudes diagonally downward. An inclined cylinder 65 is rotatably supported by a bracket 64 via a bearing 66, and the working end of the piston rod 67 is connected to the connecting plate 63 by a pin 68, so that the piston rod 67 can be moved back and forth using pressure oil. Accordingly, the entire injection device 45 is configured to stand upright and tilt between the solid line position and the chain line position in FIG.
次に、ガス排出装置１００について説明する。Next, the gas exhaust device 100 will be explained.
固定金型３０の上端面には、分割面３４と同一平面上に
軸芯を有するエアシリンダー１４５が装、ｎされており
２ そのエア圧で）１．降するピストンロー。An air cylinder 145 having an axis on the same plane as the dividing surface 34 is mounted on the upper end surface of the fixed mold 30, and the air cylinder 145 is provided with air pressure (2). A descending piston low.
ド１４６の下端には円筒状のスプール１４７が一体的に
設けられていてその下端部か固定金型３０のスプール孔
に嵌合されている。スプール１４７内には弁頭１４８ａ
を有する弁１４８が、引っ張りばね１４９により上昇方
向へ付勢されてｙ１降自在に支持されており、引っ張り
ばね１４９による弁１４８のＬ昇は、圧縮コイルばねと
これで押圧されたポールとからなる係止機構１５０のポ
ールとゴ「の段部との係合によって軽く規制されている
。一方、入れ子のキャビティ３５上端には、ガス排出路
１５１が開口されており、その上部間［１端には弁１４
８の弁頭１４８ａが着座している。A cylindrical spool 147 is integrally provided at the lower end of the door 146, and its lower end is fitted into the spool hole of the fixed mold 30. Inside the spool 147 is a valve head 148a.
The valve 148 is supported in the upward direction by a tension spring 149 so as to be freely lowered by the tension spring 149. It is lightly regulated by the engagement between the pawl of the locking mechanism 150 and the stepped part of the go. On the other hand, a gas discharge passage 151 is opened at the upper end of the nest cavity 35, and a gas discharge passage 151 is opened at the upper end of the nest cavity 35. is valve 14
Eight valve heads 148a are seated.
また、ガス排出路１５１の途中からは一対のバイパス１
５２が分岐されていて、その上端開口部は、５１頭１４
８ａの周囲に設けられたガス通路１５３に連通されてお
り、この連通部は溶湯圧力による弁１４８の上昇で弁頭
１４８ａのテーパー面がスプール１４７の弁座に着座す
ることにより閉塞されるように構成されている。また、
ガス通路１５３のスプール１４７外への開目端には、チ
ェンクへルブ１５４を備えた管路１５５を介して真空発
生装置１５６が接続されており、キャビティ３５内のガ
スを吸引してガス通路１５３から排出させるように構成
されている。なお、型開き時には、ピストンロッド１４
６の上昇によりスプール１４７が弁１４８を保持したま
ま上昇する。In addition, from the middle of the gas exhaust path 151, a pair of bypasses 1
52 are branched, and the upper end opening is 51 and 14
8a is connected to a gas passage 153 provided around the spool 147, and this communication portion is closed when the tapered surface of the valve head 148a seats on the valve seat of the spool 147 as the valve 148 rises due to the pressure of the molten metal. It is configured. Also,
A vacuum generator 156 is connected to the open end of the gas passage 153 to the outside of the spool 147 via a conduit 155 equipped with a valve 154, which sucks the gas in the cavity 35 and opens the gas passage 153. It is configured to be discharged from the In addition, when opening the mold, the piston rod 14
6 rises, the spool 147 rises while holding the valve 148.
次に、鋳物のアンダーカット部あるいは空Ｗ４ ？１を
構成する崩壊仕置中子２について述べる。骨材としてＪ
ＩＳ７号ケイ砂１００部、有機バインダーとして熱硬化
性のフェノール樹脂２．０部、潤滑剤としてステアリン
酸カルシューム０．１部からなるシェルモールド用の砂
を用いて砂中子を造形した。造形条件は金型温度２７０
℃、焼成ＩＩν間は２０秒である０次にｔｉの木にバイ
ンダーとしてコロイダルシリカ（Ｓｉ０２３０％）３０
０ｃｃ、潤滑剤としてドデシルベンゼンスルホン酸ナト
リウムｌＯｇ、消泡剤としてオクチルアルコールｔｇを
入れてよく混合攪拌し、次に、この溶液に３００＋ｗｅ
ｓｈ以下に粉砕されたジルコンフラワー３００ｇを添加
して、更に、十分に１１９合攪拌してスラリー溶液を調
整した。そして、このスラリー液中に前記のシェル中子
を１分間浸漬して砂中子の表面の隙間を塞いだ後、直ち
に１２０℃の熱風乾燥機で３０分間乾燥して表面を硬化
させた。Next, the undercut part of the casting or the empty W4? The collapsible core 2 that constitutes the core 1 will be described. J as aggregate
A sand core was molded using shell molding sand consisting of 100 parts of IS7 silica sand, 2.0 parts of a thermosetting phenolic resin as an organic binder, and 0.1 part of calcium stearate as a lubricant. The molding conditions are mold temperature 270
Colloidal silica (Si0230%) as a binder on the 0th Ti wood is 30°C and the calcination time is 20 seconds.
0cc, 10g of sodium dodecylbenzenesulfonate as a lubricant, and tg of octyl alcohol as an antifoaming agent, mix well, and then add 300+we to this solution.
A slurry solution was prepared by adding 300 g of zircon flour pulverized to less than 1.5 mm and thoroughly stirring the mixture. Then, the shell core was immersed in this slurry liquid for 1 minute to close the gaps on the surface of the sand core, and then immediately dried in a hot air dryer at 120° C. for 30 minutes to harden the surface.
また、水溶性のフェノール樹脂の３％水溶液１立中に３
００ ｍｅｓｈ以下に粉砕された雲母５００ｇ、潤滑剤
としてドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム１０ｇ、
消泡剤としてオクチルアルコールＩｇを入れてよく混合
攪拌したスラリー溶液を調整し、これをハケで再度上記
砂中子表面に塗布して１２０℃に乾燥された乾燥機で１
時間乾燥した。このようにして得られた置中子を固定金
型３２にセットする。In addition, 3% aqueous solution of water-soluble phenolic resin in 1 standing
500 g of mica crushed to 0.00 mesh or less, 10 g of sodium dodecylbenzenesulfonate as a lubricant,
A slurry solution was prepared by adding octyl alcohol Ig as an antifoaming agent and stirring the mixture thoroughly. This was applied again to the surface of the sand core with a brush and dried in a dryer at 120°C.
Dry for an hour. The core thus obtained is set in the fixed mold 32.
以上のように構成されたダイカストマシンの動作につい
て説明する。The operation of the die casting machine configured as above will be explained.
スリーブフレーム５３およびプランジャー５９が図示し
たように下降し、かつ射出装５１１４５が直立している
状態において、傾転シリンダー６５のロッドエンド側へ
圧油を導入してピストンロッド６７を後退させると、射
出装２！４５全体が傾転軸を中心にして鎖線位置に傾転
する。そこで、図示しない給湯装置のラドルで鋳込スリ
ーブ５８内へ溶湯を注湯したのち、傾転シリンダー６５
のヘッドエンド側へ圧油を導入して射出装置４５を回動
させ、射出装置４５が直立状態で停止する。When the sleeve frame 53 and plunger 59 are lowered as shown and the injection device 51145 is upright, pressure oil is introduced to the rod end side of the tilting cylinder 65 and the piston rod 67 is retreated. The entire injection device 2!45 is tilted to the chain line position around the tilting axis. Therefore, after pouring molten metal into the casting sleeve 58 using a ladle of a water heater (not shown), the tilting cylinder 65
The injection device 45 is rotated by introducing pressure oil to the head end side of the injection device 45, and the injection device 45 is stopped in an upright state.
これに先だち、一方では、図示しない型閉シリンダーに
よりトグル機構２９を介して可動ａ２８が前進しており
、両金型３０．３２の型閉めが完ｒする。Prior to this, on the one hand, the movable a28 is moved forward via the toggle mechanism 29 by a mold closing cylinder (not shown), and the mold closing of both molds 30 and 32 is completed.
この状態でスリーブフレーム５３内のシリンダ一孔と射
出シリンダー５５とへ同時に送油することにより、スリ
ーブフレーム５３は、プランジャー５９を鋳込スリーブ
５８内で下降させた溶湯保持状態のままでドツキングラ
ム５２を残して−にＨし、鋳込スリーブ５８が垂直孔部
３７へ係入して固定スリーブ３８の下端面に押圧される
。そこで射出シリンダー５５へ更に送油すると、プラン
ジャー５９がヒシ↑し、両スリーブ３８．５８とランナ
ーゲート３６とを経てキャビティ３５内へ溶湯が射出さ
れる。In this state, by simultaneously supplying oil to one cylinder hole in the sleeve frame 53 and the injection cylinder 55, the sleeve frame 53 is moved to the dotting drum 52 while maintaining the molten metal holding state with the plunger 59 lowered within the casting sleeve 58. The casting sleeve 58 is inserted into the vertical hole 37 and pressed against the lower end surface of the fixed sleeve 38. Then, when oil is further supplied to the injection cylinder 55, the plunger 59 moves upward, and the molten metal is injected into the cavity 35 through both sleeves 38, 58 and the runner gate 36.
この溶湯の射出に先立ち、ガス排出装置１００のエアシ
リンダー１４５にエアが送られていてピストンロッド１
４６が下降しており、弁１４８がガス排出路１５１の開
口端に着座してこれを閉塞しているとともに、バイパス
１５２とガス通路１５３とが連通している。したがって
溶湯の鋳込みとともに真空発生装２１１５６が始動する
と、キャビティ３５内の質量の小さいガスは、キャビテ
ィ３５からバイパス１５２とガス通路１５３を経て管路
１５５から機外へ排出される。この場合、水装置は、溶
湯を金型３０，３２の真下からキャビティ３５内へ鋳込
む竪鋳込型であって鋳込スリーブ５８から排出路１５１
まで直線状であり、１１つ、鋳込み方向とキャビティ３
５内での溶湯の流れ方向とが同じで、共に下から上へ向
いているので、横鋳込型と比較してガスの流動、排出が
容易であり、且つ、溶湯の流れがスムーズに行なわれる
。なお、このために鋳込圧力も小さくてすむ、このよう
にして溶湯の鋳込中、ガスの排出が続けられる。Prior to this injection of molten metal, air is sent to the air cylinder 145 of the gas exhaust device 100, and the piston rod 1
46 is lowered, and the valve 148 is seated on the open end of the gas exhaust passage 151 to close it off, and the bypass 152 and the gas passage 153 are in communication. Therefore, when the vacuum generator 21156 is started with the casting of the molten metal, the gas with a small mass in the cavity 35 is discharged from the cavity 35 through the bypass 152 and the gas passage 153 to the outside of the machine from the conduit 155. In this case, the water device is a vertical casting mold that casts the molten metal into the cavity 35 from directly below the molds 30 and 32, and is connected to the discharge passage 151 from the casting sleeve 58.
11, casting direction and cavity 3
Since the flow direction of the molten metal in the mold 5 is the same, from bottom to top, it is easier to flow and discharge gas compared to the horizontal casting type, and the molten metal can flow smoothly. It will be done. Note that, for this reason, the casting pressure can also be reduced, and in this way, the gas continues to be discharged while the molten metal is being poured.
そして、キャビティ内３５に溶湯が充満されて溶湯がガ
ス排出路１５１に達すると、溶湯はその鋳込みによる慣
性力または圧力が係止機構１５０による係止力に打ち勝
って解かれるので、弁１４８が上昇してその弁頭１４８
ａのテーパ而がスプール１４７の弁座に着座する。した
がってバイパス１５２の開口端が閉塞され、バイパス１
５２を通って流れる。When the cavity 35 is filled with molten metal and the molten metal reaches the gas discharge path 151, the inertia or pressure caused by the casting overcomes the locking force of the locking mechanism 150 and the molten metal is released, causing the valve 148 to rise. And that valve head 148
The taper a is seated on the valve seat of the spool 147. Therefore, the open end of the bypass 152 is closed, and the bypass 152 is closed.
52.
射出完了後、溶湯の固化、冷却が終わると、スリーブフ
レーム５３内のシリンダ一孔から圧油を抜き、射出シリ
ンダー５５のロッドエンド側へ送油してスリーブフレー
ム５３とプランジャー５９とを一体的に下降させ、鋳込
スリーブ５８を金型下部の固定スリーブ３８から離反さ
せる。また。After the injection is completed and the molten metal is solidified and cooled, the pressure oil is removed from one hole in the cylinder in the sleeve frame 53 and sent to the rod end side of the injection cylinder 55 to unite the sleeve frame 53 and the plunger 59. The casting sleeve 58 is separated from the fixed sleeve 38 at the bottom of the mold. Also.
ガス排出装置１００のエアシリンダー１４５ｃ７）ピス
トンロッド１４６を４−昇させてスプール１４７を」−
シ１．させるとともに、図示しない手段により弁を引っ
張りばねの引っ張り力に抗して下降させ６係止機構１６
０で弁１４８のＬ′ｊ１を規制しておく。Air cylinder 145c7 of gas exhaust device 100) Raise the piston rod 146 and raise the spool 147.
C1. At the same time, the valve is lowered by means not shown against the tensile force of the tension spring 6 and the locking mechanism 16
L'j1 of the valve 148 is regulated at 0.
そして、図示しない型閉シリンダーを作動させて型開き
を行ない、製品押出装置３９を用いて製品を金型から取
り出すことにより１サイクルが完ｒする。Then, a mold closing cylinder (not shown) is operated to open the mold, and the product is ejected from the mold using the product extrusion device 39, thereby completing one cycle.
木実験においては、アルミニウム合金ＡＤＣ１２を溶湯
保持温度６８０℃、メタル圧４００Ｋ ｇ ／ ｃ ｒ
ｎ’の条件でダイカストした。In the wood experiment, aluminum alloy ADC12 was heated at a molten metal holding temperature of 680℃ and a metal pressure of 400K g/cr.
Die casting was carried out under the conditions of n'.
鋳造後、湯口の切断を行ない、サンドブラストで砂中子
の砂落しを行なったところ、砂粒子間に混入したアルミ
と砂粒子とで形成される差し込み層の発生や、高圧な鋳
造圧による中子の破損はなく、崩壊性も容易で完全に砂
中子を取り除くことができた。又、成形品の肉厚部には
引は巣がみられず、ガスの巻き込みによる欠陥であるブ
ローホールもみられなかった。After casting, when the sprue was cut and the sand was removed from the sand core using sandblasting, an insertion layer formed by the aluminum and sand particles mixed between the sand particles was generated, and the core was damaged due to the high casting pressure. There was no damage and the sand core was easily disintegrated and the sand core could be completely removed. Furthermore, no shrinkage cavities were observed in the thick walled parts of the molded product, and no blowholes, which are defects caused by gas entrainment, were observed.
なお、本実施例では本発明に係わる圧力鋳造方法を横型
締、竪鋳込型のダイカストマシンを用いて実施する例を
示したが、金型を川石方向に型閉めして下方から溶湯を
鋳込む竪型締、竪鋳込型のダイカストマシンを用いて実
施してもよい。In this example, an example was shown in which the pressure casting method according to the present invention is carried out using a die casting machine with horizontal mold clamping and vertical casting. It may be carried out using a die-casting machine of a vertical mold clamping type or a vertical casting type.
［発明の効果］
以上の説明からも明らかなように、崩壊性置中子を用い
てアンダーカット部あるいは空洞部を有する鋳物を鋳造
する際には、ガス排出装置によって金型内のガスを排出
し、竪鋳込型圧力鋳造機によって注湯時およびキャビテ
ィへ溶湯を送り込む際に、溶湯にガスが巻き込まないよ
うにして鋳造すれば、ブローホールや引は巣のような欠
陥のない非常に品質の良い成形品を得ることができる。[Effects of the Invention] As is clear from the above explanation, when casting a casting having an undercut or a cavity using a collapsible core, the gas in the mold is exhausted by a gas exhaust device. However, if the vertical casting type pressure casting machine is used to prevent gas from getting into the molten metal when pouring the molten metal and feeding it into the cavity, the quality will be excellent without any defects such as blowholes or cavities. Good molded products can be obtained.
第１図は本発明の一部断面にした正面図、第２図は第１
図のＩＩ −ＩＩ線断面図、第３図は第２図の■部の部
分拡大図である。
２・・・崩壊性置中子、 ２２・・・横型締ユニッ
ト、２３・・・竪鋳込ユニット、 ３０・・・固定金
型、３２・・・可動金型、 ３５・・・金型キ
ャビティ、３８・・・固定スリーブ、 ４５・・・
射出装置、５５・・・射出シリンダー、 ５８・・・
鋳込スリーブ、６５・・・傾転シリンダー、１００・・
・ガス排出装置、１４５・・・エアシリンダー、
１４７・・・スプール、 １４８・・・弁、１５１
・・・ガス排出路、 １５２・・・バイパス、１５６
・・・真空発生装置。FIG. 1 is a partially sectional front view of the present invention, and FIG.
3 is a sectional view taken along the line II--II in the figure, and FIG. 3 is a partially enlarged view of the section ■ in FIG. 2. 2... Collapseable core, 22... Horizontal mold clamping unit, 23... Vertical casting unit, 30... Fixed mold, 32... Movable mold, 35... Mold cavity , 38... fixed sleeve, 45...
Injection device, 55... Injection cylinder, 58...
Casting sleeve, 65...Tilt cylinder, 100...
・Gas exhaust device, 145...Air cylinder, 147...Spool, 148...Valve, 151
...Gas exhaust path, 152...Bypass, 156
...Vacuum generator.
Claims (1)
を有する鋳物を圧力鋳造する際、竪鋳込型圧力鋳造機を
用いて、金型のキャビティに連通させているガス排出通
路から金型ガス排出装置を介して、金型外部へガスを排
出させながら溶湯を鋳込むか、あるいは、金型外部へ減
圧させながらガスを排出しつつ溶湯を鋳込み、キャビテ
ィ内に溶湯が充満した後に金型ガス排出通路を遮断する
ようにした崩壊性置中子を用いた圧力鋳造方法。When pressure casting castings with undercuts or cavities using collapsible cores, a vertical casting type pressure casting machine is used to release mold gas from the gas exhaust passage communicating with the mold cavity. Molten metal is poured while discharging gas to the outside of the mold through a discharge device, or molten metal is poured while discharging gas while reducing pressure to the outside of the mold, and mold gas is discharged after the cavity is filled with the molten metal. A pressure casting method using a collapsible core that blocks the discharge passage.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8387687A JPS63252659A (en) | 1987-04-07 | 1987-04-07 | Method for pressure casting using collapsible insert core |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8387687A JPS63252659A (en) | 1987-04-07 | 1987-04-07 | Method for pressure casting using collapsible insert core |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63252659A true JPS63252659A (en) | 1988-10-19 |
| JPH0372379B2 JPH0372379B2 (en) | 1991-11-18 |
Family
ID=13814858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8387687A Granted JPS63252659A (en) | 1987-04-07 | 1987-04-07 | Method for pressure casting using collapsible insert core |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63252659A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04309447A (en) * | 1991-04-03 | 1992-11-02 | Ube Ind Ltd | Metallic mold casting method |
| EP1065019A1 (en) * | 1999-07-02 | 2001-01-03 | Edoardo Bresciani | Suction valve for discharging air and gas from dies in pressure casting |
| DE102005039431B3 (en) * | 2005-08-18 | 2007-01-25 | InterGuss Gießereiprodukte GmbH | Device for reducing the air flow rate in the venting channel of a diecasting mold comprises bends between inflow and outflow sections, where the axes of these sections form acute angles with the tangents to the bends |
Citations (5)
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-
1987
- 1987-04-07 JP JP8387687A patent/JPS63252659A/en active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0372379B2 (en) | 1991-11-18 |
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