JPS6325239A - ロッドインチュ−ブ法を適用するガラスのコア及びクラッドを有する光ファイバの製造方法 - Google Patents
ロッドインチュ−ブ法を適用するガラスのコア及びクラッドを有する光ファイバの製造方法Info
- Publication number
- JPS6325239A JPS6325239A JP62173094A JP17309487A JPS6325239A JP S6325239 A JPS6325239 A JP S6325239A JP 62173094 A JP62173094 A JP 62173094A JP 17309487 A JP17309487 A JP 17309487A JP S6325239 A JPS6325239 A JP S6325239A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- rod
- optical fiber
- quartz glass
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 title claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 17
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 10
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 9
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 5
- 238000003631 wet chemical etching Methods 0.000 claims description 5
- 230000002411 adverse Effects 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 14
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 10
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 6
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 6
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 6
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 4
- 239000005350 fused silica glass Substances 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000005304 optical glass Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 2
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003486 chemical etching Methods 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000002149 energy-dispersive X-ray emission spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000005215 recombination Methods 0.000 description 1
- 230000006798 recombination Effects 0.000 description 1
- 238000009997 thermal pre-treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B29/00—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins
- C03B29/04—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way
- C03B29/14—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way with vertical displacement of the products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B29/00—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins
- C03B29/02—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a discontinuous way
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01211—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、いわゆるロッドインチューブ法を適用する
ガラスのコア及びクラッドを有する光ファイバの製造方
法に関する。
ガラスのコア及びクラッドを有する光ファイバの製造方
法に関する。
ロッドインチューブ法は、業界でよく知られている。こ
の方法においては、通常コア材料のロッドをクラッド材
料の管内に入れ、集成体を、任意に最初に管を熱処理に
よってロッド上に収縮させた後、線引きして光ファイバ
を形成する。
の方法においては、通常コア材料のロッドをクラッド材
料の管内に入れ、集成体を、任意に最初に管を熱処理に
よってロッド上に収縮させた後、線引きして光ファイバ
を形成する。
ロッドがコア材料と、石英ガラスのクラッドとより成る
この方法の修飾例においては、ロッドインチューブ法に
よって得られる光ファイバは、引張強さの点で一定の最
小要求値を満たさないことが時々あることを確認した。
この方法の修飾例においては、ロッドインチューブ法に
よって得られる光ファイバは、引張強さの点で一定の最
小要求値を満たさないことが時々あることを確認した。
このような場合、最小引張強さの測定時（スクリーニン
グ試験）、起こる破断は、通常ロッドを中に入れる石英
ガラス管の外表面又は外表面下浅い深さの帯域中に存在
する汚染物の結果であることを確かめた。
グ試験）、起こる破断は、通常ロッドを中に入れる石英
ガラス管の外表面又は外表面下浅い深さの帯域中に存在
する汚染物の結果であることを確かめた。
前記汚染物は、酸化アルミニウム、酸化クロム及び二酸
化ジルコニウムのような石英ガラスより高い融点を有す
る酸化物と言ってよい。水晶から製造される市販石英ガ
ラス管の場合、管の外表面の通常すぐ下に異種（ａｌｉ
ｅｎ）粒子及び異種粒子集塊の両方が生ずることを６１
かめた。
化ジルコニウムのような石英ガラスより高い融点を有す
る酸化物と言ってよい。水晶から製造される市販石英ガ
ラス管の場合、管の外表面の通常すぐ下に異種（ａｌｉ
ｅｎ）粒子及び異種粒子集塊の両方が生ずることを６１
かめた。
恐らく、これらの粒子は、製造方法に起因するのであろ
う。前記集塊の管軸及び接線方向の寸法は、多くとも１
００μｍである。集塊は、外表面のすぐ下の１０μｍの
厚さを有する帯域中に存在する。
う。前記集塊の管軸及び接線方向の寸法は、多くとも１
００μｍである。集塊は、外表面のすぐ下の１０μｍの
厚さを有する帯域中に存在する。
汚染された表面帯域を除く目的でこのような石英ガラス
管をエツチングすることは、例えば、フッ化水素酸溶液
によって可能である。しかし、表面に小さな穴がつくら
れると同時に、引張強さに不利に作用する汚染物をこの
ようにして完全に除去することは、実際には困難である
ことが確かめられた。
管をエツチングすることは、例えば、フッ化水素酸溶液
によって可能である。しかし、表面に小さな穴がつくら
れると同時に、引張強さに不利に作用する汚染物をこの
ようにして完全に除去することは、実際には困難である
ことが確かめられた。
この発明は、酸化物粒子の形の汚染物を熱処理によって
、完成光ファイバの機械的特性に対する前記粒子の不利
な影響を除くのに十分な程度に溶解することができると
いう認識に基づく。
、完成光ファイバの機械的特性に対する前記粒子の不利
な影響を除くのに十分な程度に溶解することができると
いう認識に基づく。
この発明に従う方法は、
（イ）コアガラス層を石英ガラス管の内面に設ける段階
、 （ロ）該内面被覆管を収縮させて同一又はほとんど同一
長さの充実ロッドを形成する段階、（ハ）石英ガラス管
の外表面を２１００℃以上の温度で、深さ１０μｍまで
の表面層中に存在する高融点酸化物より成る汚染物を、
完成光ファイバの機械的特性に対する不利な影響を除く
のにじゅうぶんな程度に溶解するのにじゅうぶんな時間
、加熱する段階、 （ニ）該充実ロッドを該熱前処理石英ガラス管内に入れ
る段階、 （ホ）次いで、ロッドと熱前処理管との集成体を線引き
して光ファイバを形成する段階を上記順序で行うことを
特徴とする特 この方法によって、有害な粒子が全く消失するか、粒子
の大きさが、粒子が大きいために臨界破断限界が超えら
れることがもはやないほど小さくなる。（臨界破断限界
が不連続の長さの逆数からの根に比例することを述べる
グリフイス（Ｇｒｉｆ ｆ ｉ ｔｈ）の法則） この発明に従う方法において、光フアイバ製造の既知肉
付は法、例えば、ＭＣνＤ（肉付は化学的気相析出法：
ｍｏｄｉｆｉｅｄ ｃｈｅｍｉｃａｌ ｖａｐｏｕｒ
ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）及びＰＣＶＤ （プラズマ活
性化化学的気相析出法：ｐｌａｓｍａ ａｃｔｉｖａｔ
ｅｄ ｃｈｅｍｉｃａｌ ｖａｐｏｕｒ ｄｅｐｏｓｉ
ｔｉｏｎ）を用いることができる。例えば、プロシーデ
ィンゲス・エイトス・ヨーロピアン・コンフェレンス・
オン・オプチカル・コミュニケーション（Ｐｒｏｃ。
、 （ロ）該内面被覆管を収縮させて同一又はほとんど同一
長さの充実ロッドを形成する段階、（ハ）石英ガラス管
の外表面を２１００℃以上の温度で、深さ１０μｍまで
の表面層中に存在する高融点酸化物より成る汚染物を、
完成光ファイバの機械的特性に対する不利な影響を除く
のにじゅうぶんな程度に溶解するのにじゅうぶんな時間
、加熱する段階、 （ニ）該充実ロッドを該熱前処理石英ガラス管内に入れ
る段階、 （ホ）次いで、ロッドと熱前処理管との集成体を線引き
して光ファイバを形成する段階を上記順序で行うことを
特徴とする特 この方法によって、有害な粒子が全く消失するか、粒子
の大きさが、粒子が大きいために臨界破断限界が超えら
れることがもはやないほど小さくなる。（臨界破断限界
が不連続の長さの逆数からの根に比例することを述べる
グリフイス（Ｇｒｉｆ ｆ ｉ ｔｈ）の法則） この発明に従う方法において、光フアイバ製造の既知肉
付は法、例えば、ＭＣνＤ（肉付は化学的気相析出法：
ｍｏｄｉｆｉｅｄ ｃｈｅｍｉｃａｌ ｖａｐｏｕｒ
ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）及びＰＣＶＤ （プラズマ活
性化化学的気相析出法：ｐｌａｓｍａ ａｃｔｉｖａｔ
ｅｄ ｃｈｅｍｉｃａｌ ｖａｐｏｕｒ ｄｅｐｏｓｉ
ｔｉｏｎ）を用いることができる。例えば、プロシーデ
ィンゲス・エイトス・ヨーロピアン・コンフェレンス・
オン・オプチカル・コミュニケーション（Ｐｒｏｃ。
８ｔｈ Ｅｕｒｏｐｅａｎ Ｃｏｎｆ、 ｏｎ ０ｐｔ
ｉｃａｌ Ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎ）（８ＥＣＯＣ
） 、カンタ、１９８２年９月、１０８ページ記載のジ
ー・ケール（Ｇ、 Ｋｏｅｌ）の論文「テクニカル・ア
ンド・エコノミツク・アスペツク・オン・ザ・ディフェ
レント・ファイバー・フアプリケーション０プロセスズ
（Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ａｎｄ ｅｃｏｎｏｍｉｃ ａ
ｓｐｅ−ｃｔｓ ｏｆ ｔｈｅ ｄｉｆｆｅｒｅｎ
ｔ ｆｉｂｒｅ ｆａｂｒｉｃａｔｉｏｎ ｐｒ
ｏ−ｃｅｓｓｅｓ） Ｊが参考になる。
ｉｃａｌ Ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎ）（８ＥＣＯＣ
） 、カンタ、１９８２年９月、１０８ページ記載のジ
ー・ケール（Ｇ、 Ｋｏｅｌ）の論文「テクニカル・ア
ンド・エコノミツク・アスペツク・オン・ザ・ディフェ
レント・ファイバー・フアプリケーション０プロセスズ
（Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ａｎｄ ｅｃｏｎｏｍｉｃ ａ
ｓｐｅ−ｃｔｓ ｏｆ ｔｈｅ ｄｉｆｆｅｒｅｎ
ｔ ｆｉｂｒｅ ｆａｂｒｉｃａｔｉｏｎ ｐｒ
ｏ−ｃｅｓｓｅｓ） Ｊが参考になる。
内面被覆管の収縮は、管を表面応力と差圧の影響下に収
縮させてロッドを形成する熱処理によって通常の仕方で
起こる。収縮の間管を回転させる。
縮させてロッドを形成する熱処理によって通常の仕方で
起こる。収縮の間管を回転させる。
ロッドの長さは、出発管の長さに等しいかほぼ等しい。
得られたロッドを石英ガラス管内に入れる。
管の内径は、ロッドを管中に容易に挿入しうるようにロ
ッドの直径より大きければよい。ロッドを石英ガラス管
内に入れる前に、石英ガラス管を熱処理にかける。管を
約１０μｍの深さまで２１００℃以上の温度に加熱する
場合、熱処理は、じゅうぶんである。
ッドの直径より大きければよい。ロッドを石英ガラス管
内に入れる前に、石英ガラス管を熱処理にかける。管を
約１０μｍの深さまで２１００℃以上の温度に加熱する
場合、熱処理は、じゅうぶんである。
このような加熱を行う適当な手段は、大量の熱エネルギ
ーを短時間に伝達しうる熱源、例えば、酸水素バーナー
又はプラズマバーナーである。
ーを短時間に伝達しうる熱源、例えば、酸水素バーナー
又はプラズマバーナーである。
少なくとも一部が分子気体、例えば窒素及び酸素より成
る気体中でプラズマを発生させるプラズマバーナーの使
用が好ましい。このようなプラズマの加熱すべき表面へ
のエネルギー伝達は、解離分子の表面における再結合に
よりほとんど起こる。
る気体中でプラズマを発生させるプラズマバーナーの使
用が好ましい。このようなプラズマの加熱すべき表面へ
のエネルギー伝達は、解離分子の表面における再結合に
よりほとんど起こる。
気体の分子の結合エネルギーが放出される。これは、薄
い表面層に極めて高い温度をもたらすので、異種粒子の
集塊を石英ガラス中に数秒以内に溶解、することができ
る。
い表面層に極めて高い温度をもたらすので、異種粒子の
集塊を石英ガラス中に数秒以内に溶解、することができ
る。
石英ガラス管の外表面を２１００’Ｃ以上の温度まで加
熱する前に、管の外表面をウェット・ケミカルエッチン
グ処理にかけることが実際に有利であることを確かめた
。エツチングは、例えば、フッ化水素酸水溶液、例えば
、）ＩＰ １５〜２０重量％水溶液によって行うことが
できる。フッ化水素酸によるエツチングの際、異種粒子
の集塊は、侵されないかほとんど侵されなくて、周囲の
石英ガラスが侵される。一定のエツチング深さく約１０
μｍ）に達した後、集塊部は、極めて小さな力ででも表
面から離れてくる。このような力は、例えば、エツチン
グ剤をすすぎ去る際にも起こる。表面に生じたくぼみは
、引き続＜ ２１００℃以上の温度での熱処理で数秒以
内に閉じ、くぼみにまだ存在する異種粒子は、あったと
しても溶解する。熱処理中に石英ガラスの管内部を周囲
圧力より高い圧力にして維持することが好ましい。超過
圧力は、例えば、約５０Ｐａである。この結果、表面応
力の影音下の管の収縮により制御不能な仕方で管の内外
径が変わることが防がれる。このようにして、しかし、
超過圧力及び熱処理の適当な選択により、管を出発直径
より小さい直径に制御可能な仕方でもたらすこと、した
がってロッドと外管の間のいっそう良好な嵌合を得るこ
とも可能である。
熱する前に、管の外表面をウェット・ケミカルエッチン
グ処理にかけることが実際に有利であることを確かめた
。エツチングは、例えば、フッ化水素酸水溶液、例えば
、）ＩＰ １５〜２０重量％水溶液によって行うことが
できる。フッ化水素酸によるエツチングの際、異種粒子
の集塊は、侵されないかほとんど侵されなくて、周囲の
石英ガラスが侵される。一定のエツチング深さく約１０
μｍ）に達した後、集塊部は、極めて小さな力ででも表
面から離れてくる。このような力は、例えば、エツチン
グ剤をすすぎ去る際にも起こる。表面に生じたくぼみは
、引き続＜ ２１００℃以上の温度での熱処理で数秒以
内に閉じ、くぼみにまだ存在する異種粒子は、あったと
しても溶解する。熱処理中に石英ガラスの管内部を周囲
圧力より高い圧力にして維持することが好ましい。超過
圧力は、例えば、約５０Ｐａである。この結果、表面応
力の影音下の管の収縮により制御不能な仕方で管の内外
径が変わることが防がれる。このようにして、しかし、
超過圧力及び熱処理の適当な選択により、管を出発直径
より小さい直径に制御可能な仕方でもたらすこと、した
がってロッドと外管の間のいっそう良好な嵌合を得るこ
とも可能である。
この発明に従う方法の修飾例において、得られたロッド
を石英ガラス管内に入れ、次いで石英ガラス管をロッド
上に収縮させて充実集成体を形成する。次いで、充実集
成体の外表面を２１００℃以上の温度で、深さ１０μｍ
までの表面層中に存在する高融点酸化物より成る汚染物
を、完成光ファイバの機械的特性に対する不利な影客を
除くのにじゅうぶんな程度に溶解するのにじゅうぶんな
時間、加熱する。次の段階で、熱処理充実集成体を線引
きして光ファイバを形成する。
を石英ガラス管内に入れ、次いで石英ガラス管をロッド
上に収縮させて充実集成体を形成する。次いで、充実集
成体の外表面を２１００℃以上の温度で、深さ１０μｍ
までの表面層中に存在する高融点酸化物より成る汚染物
を、完成光ファイバの機械的特性に対する不利な影客を
除くのにじゅうぶんな程度に溶解するのにじゅうぶんな
時間、加熱する。次の段階で、熱処理充実集成体を線引
きして光ファイバを形成する。
この発明に従う方法のこの修飾例において、石英ガラス
管の外表面をウェット・ケミカルエッチング処理にかけ
ることも勧められる。前記処理は、管をロッドと合体さ
せて充実集成体を形成する前に行うのが好ましい。
管の外表面をウェット・ケミカルエッチング処理にかけ
ることも勧められる。前記処理は、管をロッドと合体さ
せて充実集成体を形成する前に行うのが好ましい。
次に、この発明を例によって更に詳細に説明する。
±
光ファイバの製造に用いるのに十分な純度の市販石英ガ
ラス管の外表面には、１０〜１００μｍの接線及び軸方
向寸法を有するほぼＺｒＯ２粒子の集塊が見られる。集
塊の厚さは、数μｍないし最高１０μｍであった。集塊
を除去又は溶解することを何ら試みることなく管をロッ
ド上に収縮させ線引きしてファイバにした後は、相対ス
クリーニング試験での破断は、はとんど常にファイバ表
面の上及びすぐ下にＺｒＯ２粒子の集塊が存在する結果
であることが確かめられた。
ラス管の外表面には、１０〜１００μｍの接線及び軸方
向寸法を有するほぼＺｒＯ２粒子の集塊が見られる。集
塊の厚さは、数μｍないし最高１０μｍであった。集塊
を除去又は溶解することを何ら試みることなく管をロッ
ド上に収縮させ線引きしてファイバにした後は、相対ス
クリーニング試験での破断は、はとんど常にファイバ表
面の上及びすぐ下にＺｒＯ２粒子の集塊が存在する結果
であることが確かめられた。
石英ガラス管の表面をウェット・ケミカルエッチング処
理、例えば、１５重量％ＨＦ水溶液による該処理にかけ
た場合、ＺｒＯ，粒子の集塊は、はとんど又は全く攻撃
されないことが確かめられた。集塊の周囲の石英ガラス
は、実際に侵されていた。約１０μｍのｂｎ界的エンチ
ング深さに達した場合、集塊部は、小さな力の影響下に
、例えば、エンチング剤を除くために水ですすぐ際、離
れてきた。しかし、このような場合、粗面が得られる。
理、例えば、１５重量％ＨＦ水溶液による該処理にかけ
た場合、ＺｒＯ，粒子の集塊は、はとんど又は全く攻撃
されないことが確かめられた。集塊の周囲の石英ガラス
は、実際に侵されていた。約１０μｍのｂｎ界的エンチ
ング深さに達した場合、集塊部は、小さな力の影響下に
、例えば、エンチング剤を除くために水ですすぐ際、離
れてきた。しかし、このような場合、粗面が得られる。
しかし、２１００℃以上で熱処理すると、凹凸は数秒内
に消失し、残存汚染物は溶解する。
に消失し、残存汚染物は溶解する。
２１００℃での熱処理の効果は、ＥＤＡＸによって表面
でジルコニウム濃度プロフィールを測定することにより
確認された。この濃度プロフィールは、表１に見られる
ように、処理時間に依存することを確かめた。
でジルコニウム濃度プロフィールを測定することにより
確認された。この濃度プロフィールは、表１に見られる
ように、処理時間に依存することを確かめた。
表１：
ＺｒＯ□は、拡散により溶解することが確かめられた。
時間と共に増加する、ジルコニウムに富むガラスはん点
が得られる。このようなはん点は、次の表２に見られる
ようにスクリーニング試験に従って測定した引張強さに
顕著な影響を及ぼさない：表２ ガラス欠陥の結果としての相対スクリーニング試験不合
格品 ％： 熱処理せず：約３５％ この発明に従うウニ’７ト・ケミカルエツチングと熱処
理実施：１％以下 すべての場合にファイバ直径は、１２５μｍであった。
が得られる。このようなはん点は、次の表２に見られる
ようにスクリーニング試験に従って測定した引張強さに
顕著な影響を及ぼさない：表２ ガラス欠陥の結果としての相対スクリーニング試験不合
格品 ％： 熱処理せず：約３５％ この発明に従うウニ’７ト・ケミカルエツチングと熱処
理実施：１％以下 すべての場合にファイバ直径は、１２５μｍであった。
ファイバは、コアガラスを石英ガラス管の内壁に堆積さ
せることにより得られた。収縮させて充実ロッドを形成
した後、石英ガラスのクラッドをロッドインチューブ法
により設けた。ファイバを線引き後、コア直径は、５０
μｍであった。
せることにより得られた。収縮させて充実ロッドを形成
した後、石英ガラスのクラッドをロッドインチューブ法
により設けた。ファイバを線引き後、コア直径は、５０
μｍであった。
スクリーニング試験において、ブリ・フオームから線引
きした光ガラスファイバの全長に一定の力を一定時間か
ける。
きした光ガラスファイバの全長に一定の力を一定時間か
ける。
この試験の目的は、光ガラスファイバをスクリーニング
試験に用いた力よりはるかに小さい力にかけた場合、光
ガラスファイバ長が破断を起こしうる不連続を含むかど
うか確認することである。
試験に用いた力よりはるかに小さい力にかけた場合、光
ガラスファイバ長が破断を起こしうる不連続を含むかど
うか確認することである。
特 許 出 願人 エヌ・ベー・フィリップス・フ
ルーイランペンファブリケン
ルーイランペンファブリケン
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、（イ）コアガラス層を石英ガラス管の内面に設ける
段階、 （ロ）該内面被覆管を収縮させて同一又はほとんど同一
長さの充実ロッドを形成する 段階、 （ハ）石英ガラス管の外表面を２１００℃以上の温度で
、深さ１０μｍまでの表面層中に存 在する高融点酸化物より成る汚染物を、 完成光ファイバの機械的特性に対する不 利な影響を除くのにじゅうぶんな程度に 溶解するのにじゅうぶんな時間、加熱す る段階、 （ニ）得られたロッドを該熱前処理石英ガラス管内に入
れる段階、 （ホ）次いで、ロッドと熱前処理管との集成体を線引き
して光ファイバを形成する段 階を上記順序でそなえることを特徴とするいわゆるロッ
ドインチューブ法を適用するガラスのコア及びクラッド
を有する光ファイバの製造方法。 ２、管の外表面を２１００℃以上の温度で加熱する前に
、管の表面をウェット・ケミカルエッチング処理にかけ
る特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 ３、管の外表面を、少なくとも一部が分子気体より成る
気体中で発生させたプラズマによって２１００℃以上の
温度で加熱する特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 ４、熱処理中に管内部が周囲圧力より高い圧力である特
許請求の範囲第１項記載の製造方法。 ５、（イ）コアガラス層を石英ガラス管の内面に設ける
段階、 （ロ）該内面被覆管を収縮させて同一又はほとんど同一
長さの充実ロッドを形成する 段階、 （ハ）得られたロッドを石英ガラス管内に入れる段階、 （ニ）該石英ガラス管をロッド上に収縮させて充実集成
体を形成する段階、 （ホ）充実集成体の外表面を２１００℃以上の温度で、
深さ１０μｍまでの表面層中に存在 する高融点酸化物より成る汚染物を、完 成光ファイバの機械的特性に対する不利 な影響を除くのにじゅうぶんな程度に溶 解するのにじゅうぶんな時間、加熱する 段階、 （ヘ）次いで、該集成体を線引きして光ファイバを形成
する段階を上記順序でそなえ ることを特徴とするいわゆるロッドインチューブ法を通
用するガラスのコア及びクラッドを有する光ファイバの
製造方法。 ６、管をロッドと合体させて集成体を形成する前に該管
の外表面をウェット・ケミカルエッチング処理にかける
特許請求の範囲第５項記載の製造方法。 ７、集成体の表面を、少なくとも一部が分子気体より成
る気体中で発生させたプラズマによって２１００℃以上
の温度で加熱する特許請求の範囲第５項記載の製造方法
。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8601830A NL8601830A (nl) | 1986-07-14 | 1986-07-14 | Werkwijze voor de vervaardiging van optische vezels met een kern en een mantel uit glas onder toepassing van de staaf in buistechniek. |
| NL8601830 | 1986-07-14 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6325239A true JPS6325239A (ja) | 1988-02-02 |
Family
ID=19848313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62173094A Pending JPS6325239A (ja) | 1986-07-14 | 1987-07-13 | ロッドインチュ−ブ法を適用するガラスのコア及びクラッドを有する光ファイバの製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4854956A (ja) |
| EP (1) | EP0253427B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6325239A (ja) |
| CN (1) | CN1010581B (ja) |
| DE (1) | DE3764735D1 (ja) |
| NL (1) | NL8601830A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1042825C (zh) * | 1992-11-19 | 1999-04-07 | 信越石英株式会社 | 大尺寸石英玻璃管的制造方法 |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5000771A (en) * | 1989-12-29 | 1991-03-19 | At&T Bell Laboratories | Method for manufacturing an article comprising a refractory dielectric body |
| JPH06157058A (ja) * | 1991-06-20 | 1994-06-03 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ガラス母材の火炎研磨方法 |
| JP2553791B2 (ja) * | 1991-07-26 | 1996-11-13 | 住友電気工業株式会社 | ガラス母材の火炎研磨方法 |
| DE4233869C1 (de) * | 1992-10-08 | 1993-11-04 | Hund Helmut Gmbh | Verfahren zum ziehen von lichtleitfasern |
| WO1998018735A1 (en) * | 1996-10-25 | 1998-05-07 | Corning Incorporated | Apparatus and method for reducing break sources in drawn fibers |
| AU734480B2 (en) * | 1996-10-25 | 2001-06-14 | Corning Incorporated | Apparatus and method for reducing breakage of fibers drawn from blanks |
| US5861047A (en) * | 1997-09-29 | 1999-01-19 | Lucent Technologies Inc. | Method for manufacturing an article comprising a refractory dielectric body |
| US5979190A (en) * | 1997-09-29 | 1999-11-09 | Lucent Technologies Inc. | Method for manufacturing an article comprising a refractory a dielectric body |
| US6041623A (en) * | 1998-08-27 | 2000-03-28 | Lucent Technologies Inc. | Process for fabricating article comprising refractory dielectric body |
| US6587628B1 (en) | 1999-11-22 | 2003-07-01 | 3M Innovative Properties Company | Optical fiber with improved strength in high humidity/high temperature environments |
| KR100692652B1 (ko) * | 2001-11-05 | 2007-03-13 | 엘에스전선 주식회사 | 광섬유 프리폼 제조방법 |
| NL1024480C2 (nl) * | 2003-10-08 | 2005-04-11 | Draka Fibre Technology Bv | Werkwijze ter vervaardiging van een voorvorm voor optische vezels, alsmede werkwijze ter vervaardiging van optische vezels. |
| CN100345781C (zh) * | 2005-03-11 | 2007-10-31 | 宁波大学 | 一种特种光纤的制备方法 |
| KR20130097752A (ko) * | 2010-08-12 | 2013-09-03 | 코닝 인코포레이티드 | 실리카계 수트 또는 실리카계 수트로 제조된 제품의 처리 방법 |
| NL2009962C2 (en) * | 2012-12-11 | 2014-06-12 | Draka Comteq Bv | Method for activating an inner surface of a hollow glass substrate tube for the manufacturing of an optical fiber preform. |
| NL2015161B1 (en) * | 2015-07-13 | 2017-02-01 | Draka Comteq Bv | A method for preparing a primary preform by etching and collapsing a deposited tube. |
| CN105108589B (zh) * | 2015-07-21 | 2017-10-10 | 宁波大学 | 管棒法制备硫系玻璃光纤预制棒用玻璃套管的抛光方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55100233A (en) * | 1979-01-23 | 1980-07-31 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Production of optical fiber base material |
| JPS5879835A (ja) * | 1981-11-06 | 1983-05-13 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光フアイバプリフオ−ムの表面処理方法 |
| JPS58217442A (ja) * | 1982-06-11 | 1983-12-17 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 高強度光フアイバの製造方法 |
| JPS60122744A (ja) * | 1983-12-07 | 1985-07-01 | Hitachi Cable Ltd | 単一モ−ドファイバの製造方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3811857A (en) * | 1971-11-17 | 1974-05-21 | E Deeg | Method for fire polishing optical glass lenses with plasma flames |
| GB1434977A (en) * | 1972-10-13 | 1976-05-12 | Sumitomo Electroc Ind Ltd | Method of manufacturing an optical waveguide |
| NL7214796A (ja) * | 1972-11-02 | 1974-05-06 | ||
| FR2246507B1 (ja) * | 1973-10-09 | 1977-09-16 | Sumitomo Electric Industries | |
| US4125389A (en) * | 1977-02-10 | 1978-11-14 | Northern Telecom Limited | Method for manufacturing an optical fibre with plasma activated deposition in a tube |
| US4345928A (en) * | 1979-10-09 | 1982-08-24 | Nippon Telegraph & Telephone Public Corporation | Fabrication method of single-mode optical fiber preforms |
| US4491463A (en) * | 1983-07-26 | 1985-01-01 | Olin Corporation | Laser sizing method and apparatus for fiber optic buffers |
| NL8402225A (nl) * | 1984-07-13 | 1986-02-03 | Philips Nv | Werkwijze voor de vervaardiging van massieve glazen voorvormen uit holle voorvormen. |
| FR2589461B1 (fr) * | 1985-10-31 | 1992-07-24 | Fibres Optiques Ind | Procede de fabrication d'elements etires a base de silice et elements obtenus |
| JPH05181143A (ja) * | 1992-01-06 | 1993-07-23 | Fuji Photo Film Co Ltd | 液晶表示素子用セルの製造方法 |
| JP3208889B2 (ja) * | 1993-01-27 | 2001-09-17 | 株式会社デンソー | 冷凍サイクル |
-
1986
- 1986-07-14 NL NL8601830A patent/NL8601830A/nl not_active Application Discontinuation
-
1987
- 1987-06-25 DE DE8787201227T patent/DE3764735D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-06-25 EP EP87201227A patent/EP0253427B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-07-11 CN CN87104844.2A patent/CN1010581B/zh not_active Expired
- 1987-07-13 JP JP62173094A patent/JPS6325239A/ja active Pending
-
1988
- 1988-10-06 US US07/256,067 patent/US4854956A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55100233A (en) * | 1979-01-23 | 1980-07-31 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Production of optical fiber base material |
| JPS5879835A (ja) * | 1981-11-06 | 1983-05-13 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光フアイバプリフオ−ムの表面処理方法 |
| JPS58217442A (ja) * | 1982-06-11 | 1983-12-17 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 高強度光フアイバの製造方法 |
| JPS60122744A (ja) * | 1983-12-07 | 1985-07-01 | Hitachi Cable Ltd | 単一モ−ドファイバの製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1042825C (zh) * | 1992-11-19 | 1999-04-07 | 信越石英株式会社 | 大尺寸石英玻璃管的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN87104844A (zh) | 1988-01-27 |
| US4854956A (en) | 1989-08-08 |
| NL8601830A (nl) | 1988-02-01 |
| EP0253427B1 (de) | 1990-09-05 |
| EP0253427A1 (de) | 1988-01-20 |
| DE3764735D1 (de) | 1990-10-11 |
| CN1010581B (zh) | 1990-11-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6325239A (ja) | ロッドインチュ−ブ法を適用するガラスのコア及びクラッドを有する光ファイバの製造方法 | |
| CA2054873C (en) | Method of making polarization retaining fiber | |
| JP5916966B2 (ja) | 光ファイバ母材の製造方法および光ファイバの製造方法 | |
| US4643751A (en) | Method for manufacturing optical waveguide | |
| FR2563826A1 (fr) | Procedes de fabrication de fibres et de composants optiques en verres fluores et appareils destines a les mettre en oeuvre | |
| AU649519B2 (en) | Method for producing glass preform for optical fiber | |
| US4734117A (en) | Optical waveguide manufacture | |
| EP0216338A2 (en) | Method of employing plasma for finishing start rods | |
| EP0630864A2 (en) | Fabrication process of polarization-maintaining optical fiber | |
| JP2002053337A (ja) | 光ファイバプリフォームとその製造方法 | |
| KR0165532B1 (ko) | 광섬유커플러의제조방법 | |
| KR100730639B1 (ko) | 광섬유 제조를 위한 막대모양 모재와 이의 제조방법 | |
| JPS58104034A (ja) | 高強度の光フアイバの製造方法 | |
| JPS5879835A (ja) | 光フアイバプリフオ−ムの表面処理方法 | |
| JPS61270232A (ja) | 光フアイバ母材の処理方法 | |
| JPH1171125A (ja) | 光ファイバ用プリフォームの製造方法 | |
| JPS6151765B2 (ja) | ||
| WO2024004512A1 (ja) | 光ファイバ母材の製造方法 | |
| JPS60108334A (ja) | 偏波面保存光ファイバ母材の製造方法 | |
| JPS63201031A (ja) | 光フアイバの製造方法 | |
| JPH01257149A (ja) | 応力付与型定偏波光ファイバの製造方法 | |
| JPH0416524A (ja) | フッ化物光ファイバの製造方法 | |
| JPH08304642A (ja) | 光ファイババンドルの端末部およびその形成方法 | |
| JPH10231135A (ja) | 光ファイバ母材の製造方法 | |
| JPH062598B2 (ja) | 光フアイバ母材の製造方法 |