JPS6325009Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、コイル材又はシート材より必要な形
状部材をブランク型で抜き取つた残りの部材（残
材又は端材というが、以下残材で統一する。）を
再使用するために用いられる残材鋼板の接合装置
に関する。

（従来の技術） 従来、鋼板の切断と接合とを同一装置で行なう
ものとしては、特公昭44−5288号公報や特公昭50
−19503号公報に記載されている装置が知られて
いる。

これらの従来装置は、バンド又は条件による帯
状鋼板の切断と接合とを行なう装置で、いずれの
装置も鋼板の保持面と下刃の上面とが常に同一平
面を保つように形成されていて、鋼板切断時に限
らず、鋼板切断後の鋼板進出時にも、溶接時にも
鋼板の高さ位置を変えることなく作業が行なわれ
る装置であつた。

また、帯状鋼板の保持は、鋼板保持装置だけの
保持力により行なわれる装置であつた。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、このような従来装置にあつて
は、以下に列挙するような問題点があつた。

帯状鋼板の保持が鋼板保持装置の保持力だけ
で行なわれるものであつたため、鋼板の切断時
の切断抵抗力に打ち勝つだけの保持力を鋼板保
持装置で確保する必要があるし、仮に十分な保
持力がない場合には鋼板の変形や互いに対向す
る鋼板の位置ズレを引き起す。

帯状鋼板の保持面と下刃の上面とが常に同一
面を保つように形成されていたため、鋼板切断
後、対向する鋼板を互いに近ずく方向に移動さ
せる時、鋼板を保持面及び下刃の上面に対して
圧接させながらの金属圧接移動となり、鋼板の
下面にキズが入り易いし、接触抵抗により大き
な移動力を要する。

特に、鋼板切断面は、溶接のために切断位置ズ
レを生じることなく移動させる必要があり、移動
時も鋼板保持装置で高い鋼板挾持力を付与しなが
ら行なわなければならず、前述の問題点は顕著な
ものであつた。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、上述のような問題点を解決すること
を目的としてなされたもので、この目的を達成す
るために本考案では、上型と下型と該上型を上下
動可能に案内する支柱が設けられ、コイル材又は
シール材の鋼板より形状部材が抜き取られた残り
の残材の端部を直線状に切断可能な一対の上刃及
び下刃が夫々前記上型及び下型に平行に設けら
れ、前記残材を同一平面上に保持可能な保持面を
有する残材保持装置が互いに対向すると共に、前
記一対の上刃及び下刃の直交方向に進退可能に設
けられ、前記残材保持装置は、残材の切断時を除
いて残材が下型と離間するように弾性体で弾持さ
れ、かつ、上型が弾性体のばね力に抗して下降す
る時、上型の下面と当接押動し、残材の切断時に
前記保持面と下刃上面とが同一面となるように形
成され、前記支柱に前記一対の上刃と下刃と平行
にアーム部材をガイドするガイド部材が設けら
れ、前記アーム部材の先端には、前記一対の上刃
及び下刃の間に配置可能な溶接機のトーチが取付
けられていることを特徴とする手段とした。

（作用） 従つて、本考案の残材鋼板の接合装置では、上
述のような手段としたことで、対向する一対の残
材を切断する時は、上型の下面と残材保持装置と
が当接押動し、残材は残材保持装置による保持力
に上型と下型とによる挾持力を加えた力により保
持されながら、一対の上刃及び下刃で切断され
る。

そして、切断後、上型が下型に対して離れる
と、弾性体による弾性状態の残材保持装置に保持
された残材と下型とは位置的に離間し、その後の
切断残材の進出は、残材と下刃上面との接触がな
い状態での進出動作となる。

次いで、突き合せ状態の一対の残材の突き合せ
部に沿つて溶接機のトーチが移動することで一対
の残材が接合される。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面により詳述する。

まず、第１図〜第４図に示す図面により実施例
の構成を説明すると、Ｐはプレス機であつて、機
台２に固定させた下型３及び４本の支柱４と、該
支柱４へ上下移動自在に設けられた移動枠５と、
該移動枠５に固定された上型６と、を備えた構成
である。そして、前記移動枠５は支柱４に設けら
れた上限リミツトスイツチ７及び下限リミツトス
イツチ８により移動範囲が規制されている。

９は残材保持装置であつて、コイル材又はシー
ト材の鋼板より形状部材が抜き取られた残りの残
材ｍ，ｍを同一面上に保持させるため前記プレス
機Ｐの下型３にスプリング（弾性体）１０及び支
持台１１を介して一対設けられたもので、この残
材保持装置９は、支持台１１に固定させたスライ
ドガイド９０１に対してカムフオロワ９０２によ
りコロガリ移動可能に設けた保持面９０３ａを有
するワークベース９０３と、該ワークベース９０
３に設けたワーククランプ９０４と、該ワークク
ランプ９０４を作動させるクランプ作動用シリン
ダ９０５と、によつて構成される。

１２，１３は一対の剪断上刃及び一対の剪断下
刃であつて、前記残材保持装置９により残材ｍ，
ｍを保持させた状態において互いに平行な直線切
断面Ｃ，Ｃを残材ｍ，ｍに形成させるため、前記
プレス機Ｐの上型６及び下型３に設けたもので、
この剪断上刃１２及び剪断下刃１３は直線切断面
Ｃ，Ｃを得るために切断方向（矢印Ａ方向）に対
して長尺の刃としている。

尚、一方の剪断上刃１２の両側部には、切断の
際に残材ｍ，ｍを押圧固定させるためのプレツシ
ヤーパツド１４がスプリング（弾性体）１５を介
して上型６に取付けられているし、他方の剪断下
刃１３の対向部には、スクラツプシユータ１６が
形成されている。

１７は残材駆動装置としてのワークベース駆動
シリンダであつて、前記剪断上刃１２及び剪断下
刃１３による残材ｍ，ｍの直線切断面Ｃ，Ｃを突
き合せるため、前記残材保持装置９に設けられた
もので、このワークベース駆動シリンダ１７は、
本体部１７ａを支持台１１に固定させ、ロツド部
１７ｂを残材保持装置９のワークベース９０３に
取付け、切断方向と直交方向（矢印Ｂ方向）にワ
ークベース９０３を進退移動させるよう形成させ
ている。

尚、ワークベース９０３の進退移動量を規制す
るために、スライドガイド９０１に後退限リミツ
トスイツチ１８と前進限リミツトスイツチ１９と
が設けられている。

また、ワークベース９０３には、残材ｍ，ｍが
取付けてあるか否かを確認するために、反射型光
電管による残材確認検出器２０が埋め込み配置さ
れている。

２１はガイド部材であつて、前記プレス機Ｐの
支柱４へ切断方向と平行方向に設けられたもの
で、このガイド部材２１には、後述するアーム部
材２２の進退移動を規制する前進限リミツトスイ
ツチ２３と後退限リミツトスイツチ２４とが設け
られている。

尚、ガイド部材２１はアーム部材２２を両端支
持するために、支柱４に左右一対設けられてい
る。

２２はアーム部材であつて、前記ガイド部材２
１に案内され、アーム駆動装置２５により進退可
能に設けられているもので、このアーム部材２２
を進退移動させるアーム駆動装置２５は、支柱４
に設けた速度制御機構付の直流モータ２５１と、
該直流モータ２５１の回転軸に設けたネジ軸２５
２と、アーム部材２２の支持部２２ａに設けら
れ、ネジ軸２５２と螺合するボールスクリユー２
５３と、によつて構成されている。

尚、アーム駆動装置２５としては、直流モータ
とラツク＆ピニオンとの組合せ装置や、速度制御
弁付の油圧シリンダ装置等であつてもよい。

２６は溶接機のトーチとしての高周波デイグ溶
接トーチであつて、前記アーム部材２２，２２の
先端部に設けられ、アーム部材２２，２２の進退
により残材ｍ，ｍの突き合せ部に沿つて移動させ
てなるもので、この高周波デイグ溶接トーチ２６
は第４図に示すように、中心部に配置されたタン
グステン電極２６１と、該タングステン電極２６
１の外周部に配置されたガスノズル２６２とを有
し、タングステン電極２６１からはアークａが突
き合せ部に噴射され、ガスノズル２６２からはア
ルゴンガス等の不活性ガスによるシールドガスｇ
が噴射される。

次に、作用を説明する。

コイル材又はシート材の鋼板より形状部材が抜
き取られた残りの残材ｍ，ｍを再利用のために接
合するに際して、まず、第５図及び第６図に示す
ように、残材ｍ，ｍを残材保持装置９，９に、接
合しようとする側を対向させて、同一面上にセツ
トする。

次いで、剪断上刃１２を設けたプレス機Ｐの上
型６を下降させて、第７図及び第８図に示すよう
に、剪断上刃１２及び剪断下刃１３によつて残材
ｍ，ｍを平行に直線切断し、直線切断面Ｃ，Ｃを
形成させると共に切落し部材m′はスクラツプシ
ユータ１６に落下させる。

尚、残材ｍ，ｍのセツトから切断に至るまで
は、上型６の下降に伴なつて上型６の下面と残材
保持装置９，９とが当接押動し、残材ｍ，ｍは残
材保持装置９，９による保持力に、上型６と下型
３とによる挾持力を加えた力により保持されなが
ら、残材ｍ，ｍの保持面９０３ａと剪断下刃１３
の上面１３ａとが同一面になつた高い保持力の時
点で切断がなされる。

次いで、切断が終了すると、プレス機Ｐの上型
６が上昇し、上型６と下型３とが離れると、スプ
リング１０によつて支持されている支持台１１及
び残材保持装置９は、第１図に示すように、残材
ｍ，ｍと下型３とが離間する元の位置に戻る。

次いで、ワークベース駆動シリンダ１７による
駆動で、残材保持装置９に固定されている残材
ｍ，ｍが前進し（第９図矢印方向）、該残材ｍ，
ｍの直線切断面Ｃ，Ｃが突き合せられた状態とす
る。

続いて、プレス機Ｐによる切断作業域外に待機
していた高周波デイグ溶接トーチ２６がアーム駆
動装置２５による駆動で、残材ｍ，ｍの直線切断
面Ｃ，Ｃが突き合せられた位置まで達し、残材
ｍ，ｍの突き合せ接合部に沿つて、第９図及び第
１０図に示すように、定速走行しながら高周波デ
イグ溶接トーチ２６でもつて突き合せ溶接する。

そして、突き合せ溶接が完了した接合残材Ｍ
は、残材保持装置９から外され、プレス素材等と
して再利用に供されるもので、この接合残材Ｍ
は、第１１図に示すように、板厚変化及び熱歪の
少ない良好な素材となる。

以上説明してきたように、実施例の残材鋼板の
接合装置にあつては、切断時における残材ｍ，ｍ
の保持力を残材保持装置９による保持力と上型６
と下型３とによる挾持力とを加えた力により得る
ようにしたため、残材保持装置９による保持力を
高く設定しなくても最も保持力を必要とする切断
時には高い保持力を得ることができ、これによつ
て切断作業が円滑整然と行なわれる。

また、切断後の残材ｍ，ｍの進出時は、残材
ｍ，ｍと下型３（剪断下刃１３の上面１３ａ）と
が離間した状態でなされるので、残材ｍ，ｍの下
面が進出時の金属接触でキズになることが全くな
いし、接触抵抗も加わらないことで、ワークベー
ス駆動シリンダ１７による進出力も非常に小さく
てよい。

以上、本考案の実施例を図面により詳述してき
たが、具体的な構成はこの実施例に限られるもの
ではなく、例えば残材保持装置や残材駆動装置や
アーム駆動装置等は実施例以外の構造による装置
を用いてもよく、また、アーム部材も片持支持に
よるアーム部材であつてもよく、さらに溶接機の
トーチとしては高周波デイグ溶接トーチを実施例
で示したが突き合せ溶接ができる他の溶接トーチ
であつてもよい。尚、これらの装置の設計変更や
溶接トーチの選択は、本考案の要旨を逸脱しない
範囲において、本考案に含まれる。

（考案の効果） 従つて、かかる本考案の残材鋼板の接合装置に
あつては、切断時の残材保持力として高い保持力
を確保できる手段としたため、切断時に残材がズ
レたり曲がつてしまつたりすることがなく、切断
作業を円滑整然と行なえる効果が得られる。

また、残材の進出時には金属接触のない進出状
態を確保できる手段としたため、残材の下面が金
属接触移動でキズになつたりすることがないし、
進出力も非常に小さくて済むという効果が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案実施例の残材鋼板の接合装置を
示す側面図、第２図は実施例装置の平面図、第３
図は第２図−線による断面図、第４図は実施
例装置に用いた高周波テイグ溶接トーチを示す断
面図、第５図は実施例装置による残材保持状態を
示す図、第６図は保持状態における残材を示す
図、第７図は実施例装置による残材切断状態を示
す図、第８図は切断状態における残材を示す図、
第９図は実施例装置による残材溶接状態を示す
図、第１０図は溶接状態における残材を示す図、
第１１図は実施例装置による接合残材を示す断面
図である。 Ｐ……プレス機、ｍ……残材、３……下型、４
……支柱、６……上型、９……残材保持装置、１
０……スプリング（弾性体）、１２……剪断上刃、
１３……剪断下刃、１５……スプリング（弾性
体）、１７……ワークベース駆動シリンダ（残材
駆動装置）、２１……ガイド部材、２２……アー
ム部材、２５……アーム駆動装置、２６……高周
波デイグ溶接トーチ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 上型と下型と該上型を上下動可能に案内する支
   柱が設けられ、 コイル材又はシール材の鋼板より形状部材が抜
   き取られた残りの残材の端部を直線状に切断可能
   な一対の上刃及び下刃が夫々前記上型及び下型に
   平行に設けられ、 前記残材を同一平面上に保持可能な保持面を有
   する残材保持装置が互いに対向すると共に、前記
   一対の上刃及び下刃の直交方向に進退可能に設け
   られ、 前記残材保持装置は、残材の切断時を除いて残
   材が下型と離間するように弾性体で弾持され、か
   つ、上型が弾性体のばね力に抗して下降する時、
   上型の下面と当接押動し、残材の切断時に前記保
   持面と下刃上面とが同一面となるように形成さ
   れ、 前記支柱に前記一対の上刃と下刃と平行にアー
   ム部材をガイドするガイド部材が設けられ、 前記アーム部材の先端には、前記一対の上刃及
   び下刃の間に配置可能な溶接機のトーチが取付け
   られている。 以上を特徴とする残材鋼板の接合装置。