JPS6325008A - 異なる可撓性を有する複数のゾ−ンを備えるポリウレタンフオ−ム成形スタツフイングの製造方法及び該方法により製造されたスタツフイング - Google Patents
異なる可撓性を有する複数のゾ−ンを備えるポリウレタンフオ−ム成形スタツフイングの製造方法及び該方法により製造されたスタツフイングInfo
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ポリウレタンフォーム成形品の分野に係り、
異なる可撓性を有する複数のゾーンを含むポリウレタン
フォーム成形スタッフィングの製造方法を目的とする。
異なる可撓性を有する複数のゾーンを含むポリウレタン
フォーム成形スタッフィングの製造方法を目的とする。
現在、イソシアネート、ポリオール、活性剤、触媒及び
水の混合物を型に注入することにより発泡混合物を形成
することが知られており、この混合物は金型内で膨張し
、金型内で重合後、可撓性ポリウレタンフォーム可撓性
スタッフインクを構成し得る。
水の混合物を型に注入することにより発泡混合物を形成
することが知られており、この混合物は金型内で膨張し
、金型内で重合後、可撓性ポリウレタンフォーム可撓性
スタッフインクを構成し得る。
この金型のスタッフィングは全点で等しい可撓性を有し
ているが、多くの場合、例えば背中を支えるゾーンに対
応するシートの中央部の可撓性ゾーン、支持ゾーンに対
応するシートの側部のより堅いゾーン等の各種の可撓性
ゾーンを有していることが望ましい。
ているが、多くの場合、例えば背中を支えるゾーンに対
応するシートの中央部の可撓性ゾーン、支持ゾーンに対
応するシートの側部のより堅いゾーン等の各種の可撓性
ゾーンを有していることが望ましい。
そこで、同時に膨張する２種類の発泡混合物、即ち中央
部の可撓性８買を有する発泡混合物と、側部部の堅い品
質を有する発泡混合物とを同時に金型に注入し、得られ
るクッションが可撓性の中央部と堅い側部とを有するよ
うに構成することが考えられた。
部の可撓性８買を有する発泡混合物と、側部部の堅い品
質を有する発泡混合物とを同時に金型に注入し、得られ
るクッションが可撓性の中央部と堅い側部とを有するよ
うに構成することが考えられた。
しかしながら、可撓性ゾーンを良好に画成するためには
、十分に膨張する以前に発泡混合物が混合しないように
金型の底部に固定された数センチメートルの高さを有す
る金属仕切りにより、金型を各鋳造ゾーン毎に区分する
ことが不可欠である。
、十分に膨張する以前に発泡混合物が混合しないように
金型の底部に固定された数センチメートルの高さを有す
る金属仕切りにより、金型を各鋳造ゾーン毎に区分する
ことが不可欠である。
従って、一たん製造後、スタッフインクの表面にはこれ
らの仕切りの厚さ及び深さに対応する好ましくない成形
亀裂が形成される。
らの仕切りの厚さ及び深さに対応する好ましくない成形
亀裂が形成される。
更に、堅いゾーンは支持面には望ましいとしても、着座
面としては快適とはいえず、現状の製造方法ではこれら
の堅いフオーム部分を所定の厚さの可撓性フオームで覆
うことができない。
面としては快適とはいえず、現状の製造方法ではこれら
の堅いフオーム部分を所定の厚さの可撓性フオームで覆
うことができない。
更に、多くの場合は異なる可撓性を有するゾーンを積み
重ねることが望まれるのであるが、現状の製造方法では
これらのゾーンを並置することしかできない。
重ねることが望まれるのであるが、現状の製造方法では
これらのゾーンを並置することしかできない。
本発明の目的は、これらの欠点を解消することにある。
実際に本発明の目的は、異なる可撓性を有する並置及び
／又は積み重ねられた複数のゾーンを有するポリウレタ
ンフォーム成形スタッフィングの製造方法を提供するこ
とにあり、該方法は発泡ポリスチレンから成る１又は複
数の収集容器及び／又は１又は複数の仕切りを配置する
ことにより金型を区分し、仕切りと金型との壁及び／又
は収集容器の壁により画成された容積の１つに夫々異な
る可撓性を有する各ポリウレタン発泡混合物を同時に注
入し、金型を被覆し、ポリウレタンフォームの重合のみ
ならず発泡ポリスチレンの収縮を得るべく、ポリウレタ
ンフォームを充填した金型を外部熱源及び／又はフオー
ムの発熱反応からもたらされる温度下におくことから成
り、この温度での収縮は、発泡ポリスチレンが、同時に
注入された異なる可撓性を有するポリウレタンフォーム
を相互に一体化させる剤として機能する稠密且つ可撓性
の材料の薄い層に転化するように行なわれる。
／又は積み重ねられた複数のゾーンを有するポリウレタ
ンフォーム成形スタッフィングの製造方法を提供するこ
とにあり、該方法は発泡ポリスチレンから成る１又は複
数の収集容器及び／又は１又は複数の仕切りを配置する
ことにより金型を区分し、仕切りと金型との壁及び／又
は収集容器の壁により画成された容積の１つに夫々異な
る可撓性を有する各ポリウレタン発泡混合物を同時に注
入し、金型を被覆し、ポリウレタンフォームの重合のみ
ならず発泡ポリスチレンの収縮を得るべく、ポリウレタ
ンフォームを充填した金型を外部熱源及び／又はフオー
ムの発熱反応からもたらされる温度下におくことから成
り、この温度での収縮は、発泡ポリスチレンが、同時に
注入された異なる可撓性を有するポリウレタンフォーム
を相互に一体化させる剤として機能する稠密且つ可撓性
の材料の薄い層に転化するように行なわれる。
本発明は、添付図面を参考に非限定的な好適具体例に関
する以下の説明から更によく理解されよう。
する以下の説明から更によく理解されよう。
羨木漣
本発明によると、製造方法は、発泡ポリスチレンから成
る１又は複数の収集容器２及び／又は１又は仕切り３を
金型に配置することにより金型１を区分し、仕切り３と
金型１との壁及び／又は収集容器２の壁により画成され
た容積の１つに夫々異なる可撓性を有する各ポリウレタ
ン発泡混合物を同時に注入し、金型１を被覆し、ポリウ
レタンフォームの重合のみならず発泡ポリスチレンの収
縮を得るべく、ポリウレタンフォームを充填した金型１
を外部熱源及び／又はフオームの発熱反応からもたらさ
れる温度下におくことから成り、この温度Ｔでの収縮は
、発泡ポリスチレンが、同時に注入された異なる可撓性
のポリウレタンフォームを相互に一体化する剤として機
能する稠密且つ可撓性の材料の薄い層６に転化するよう
に行なわれる。
る１又は複数の収集容器２及び／又は１又は仕切り３を
金型に配置することにより金型１を区分し、仕切り３と
金型１との壁及び／又は収集容器２の壁により画成され
た容積の１つに夫々異なる可撓性を有する各ポリウレタ
ン発泡混合物を同時に注入し、金型１を被覆し、ポリウ
レタンフォームの重合のみならず発泡ポリスチレンの収
縮を得るべく、ポリウレタンフォームを充填した金型１
を外部熱源及び／又はフオームの発熱反応からもたらさ
れる温度下におくことから成り、この温度Ｔでの収縮は
、発泡ポリスチレンが、同時に注入された異なる可撓性
のポリウレタンフォームを相互に一体化する剤として機
能する稠密且つ可撓性の材料の薄い層６に転化するよう
に行なわれる。
発泡ポリスチレンの収縮による転化は、発泡ポリスチレ
ンを約１２０〜１８０秒間８０℃〜１３０″Ｃの収縮温
度、好ましくは１５０秒間１００℃にするように、ポリ
ウレタンフォームを充填した金型を外部熱源及び／又は
フオームの発熱反応からもたらされる温度下におくこと
により得られる。
ンを約１２０〜１８０秒間８０℃〜１３０″Ｃの収縮温
度、好ましくは１５０秒間１００℃にするように、ポリ
ウレタンフォームを充填した金型を外部熱源及び／又は
フオームの発熱反応からもたらされる温度下におくこと
により得られる。
本発明の一特徴によると、密度８〜２０ｙ／ｄｍ３、好
ましくは１５ｙ／ｄｍ３、厚さ１〜４ｆｆ１ｍ、好まし
くは２ｍｍの発泡ポリスチレンプレート４を７０℃〜１
５０℃の温度Ｔで収縮させ、重合相の間に発泡ポリスチ
レンが同時に注入された異なる可撓性のポリウレタンフ
ォームを相互に一体化させる刑として機能する微細、稠
密且つ可撓性の材料層６に転化するように、該 □
プレートから仕切り３及び／又は収集容器２を加工する
。
ましくは１５ｙ／ｄｍ３、厚さ１〜４ｆｆ１ｍ、好まし
くは２ｍｍの発泡ポリスチレンプレート４を７０℃〜１
５０℃の温度Ｔで収縮させ、重合相の間に発泡ポリスチ
レンが同時に注入された異なる可撓性のポリウレタンフ
ォームを相互に一体化させる刑として機能する微細、稠
密且つ可撓性の材料層６に転化するように、該 □
プレートから仕切り３及び／又は収集容器２を加工する
。
従ってこの方法は、発泡ポリスチレンプレート４を例え
ば加圧下に切断又は加工し、仕切り３及び／又は収集容
器２を形成するように金型１の内側にプレートを配置し
、サポート、溝又はクリップのような既知の任意手段に
よりプレートを金型１の内側に保持し、夫々仕切り３と
金型１との壁及び／又は収集容器２の壁により画成され
る容積の１つに、異なる可撓性を有する各ポリウレタン
発泡混合物を同時に注入し、金型１を被覆し、ポリウレ
タンフォームの重合のみならず発泡ポリスチレンの収縮
を得るべく、ポリウレタンフォームを充填した金型１を
外部熱源及び／又はフオームの発熱反応からもたらされ
る温度Ｔ下におくことから成り、この温度Ｔでの収縮は
、発泡ポリスチレンが同時に注入された異なる可撓性を
有するポリウレタンフォームを相互に一体化させる剤と
して機能する稠密且つ可撓性の薄い材料層６に転化する
ように行なわれる。
ば加圧下に切断又は加工し、仕切り３及び／又は収集容
器２を形成するように金型１の内側にプレートを配置し
、サポート、溝又はクリップのような既知の任意手段に
よりプレートを金型１の内側に保持し、夫々仕切り３と
金型１との壁及び／又は収集容器２の壁により画成され
る容積の１つに、異なる可撓性を有する各ポリウレタン
発泡混合物を同時に注入し、金型１を被覆し、ポリウレ
タンフォームの重合のみならず発泡ポリスチレンの収縮
を得るべく、ポリウレタンフォームを充填した金型１を
外部熱源及び／又はフオームの発熱反応からもたらされ
る温度Ｔ下におくことから成り、この温度Ｔでの収縮は
、発泡ポリスチレンが同時に注入された異なる可撓性を
有するポリウレタンフォームを相互に一体化させる剤と
して機能する稠密且つ可撓性の薄い材料層６に転化する
ように行なわれる。
各可撓性ゾーンを構成しているポリウレタンフォームの
一体化は、切断以前又は以後に凝集力を強化する各フオ
ーム間の定着点を構成する直径０．５〜２ｍｍＩＩＩ＋
１程度のオリフィス５をプレート４に形成することによ
り、更に改良され得る。
一体化は、切断以前又は以後に凝集力を強化する各フオ
ーム間の定着点を構成する直径０．５〜２ｍｍＩＩＩ＋
１程度のオリフィス５をプレート４に形成することによ
り、更に改良され得る。
本発明の別の特徴によると、発泡ポリスチレンプレート
は、約６０〜１８０秒間、好ましくは１２０秒間１００
℃〜１４０℃、好ましくは１３０℃の温度ｔに加熱され
た２つの滑らかな金属プレート又は２つのカレンダーロ
ーラーの間に置くことにより熱表面処理により予め処理
され、この２つの熱プレート又はローラーとの接触によ
るプレートの熱表面処理は、各発泡ポリスチレンプレー
トの上下表面の研摩と、各プレートを構成している発泡
ポリスチレン球の部分的収縮とをもたらし、従って球相
互の付着点の表面積が減少し、更には球の収縮後の結果
として部分的分離が生じる場所に多数の小さい孔が形成
される。
は、約６０〜１８０秒間、好ましくは１２０秒間１００
℃〜１４０℃、好ましくは１３０℃の温度ｔに加熱され
た２つの滑らかな金属プレート又は２つのカレンダーロ
ーラーの間に置くことにより熱表面処理により予め処理
され、この２つの熱プレート又はローラーとの接触によ
るプレートの熱表面処理は、各発泡ポリスチレンプレー
トの上下表面の研摩と、各プレートを構成している発泡
ポリスチレン球の部分的収縮とをもたらし、従って球相
互の付着点の表面積が減少し、更には球の収縮後の結果
として部分的分離が生じる場所に多数の小さい孔が形成
される。
更に、本発明によると発泡ポリスチレン球が部分的に収
縮すると共に部分的に分離するので、処理前の比較的砕
は易いプレート全体は可撓性、屈曲性になり、従って小
さい収集容器２又は２′を構成するように成形すること
さえ可能になる。
縮すると共に部分的に分離するので、処理前の比較的砕
は易いプレート全体は可撓性、屈曲性になり、従って小
さい収集容器２又は２′を構成するように成形すること
さえ可能になる。
更に、本発明によると、発泡ポリスチレンプレートの表
面を研摩するので、金型１内に注入されたポリウレタン
発泡混合物は、発泡ポリスチレン仕切り３又は収集容器
２，２°に沿って自由に滑動することにより膨張するこ
とができ、そのためこれらの仕切り３又は収集容器２，
２°と接触する完全に良好なポリウレタンフォームを得
ることができ、従って余分な気泡、亀裂、裂傷が生じな
くなる。
面を研摩するので、金型１内に注入されたポリウレタン
発泡混合物は、発泡ポリスチレン仕切り３又は収集容器
２，２°に沿って自由に滑動することにより膨張するこ
とができ、そのためこれらの仕切り３又は収集容器２，
２°と接触する完全に良好なポリウレタンフォームを得
ることができ、従って余分な気泡、亀裂、裂傷が生じな
くなる。
方法の第１の変形例では、分離用の２つの収集容器２を
形成するように、ポリウレタンフォームプレート４を切
断又は加工する（第２図及び第３図）。
形成するように、ポリウレタンフォームプレート４を切
断又は加工する（第２図及び第３図）。
次にこれらの容器を金型１の側部１及び１°゛に配置し
、例えば金型１に固定されたサポート７により所定位置
に保持する６次に２種類のポリウレタン発泡混合物を注
入し、１つの注入ヘッド８から金型１の中央部に可撓性
発泡混合物を注入し、２つの注入ヘッド９からポリスチ
レンフオーム収集容器２に可撓性の低い発泡混合物を注
入する（第１図）。
、例えば金型１に固定されたサポート７により所定位置
に保持する６次に２種類のポリウレタン発泡混合物を注
入し、１つの注入ヘッド８から金型１の中央部に可撓性
発泡混合物を注入し、２つの注入ヘッド９からポリスチ
レンフオーム収集容器２に可撓性の低い発泡混合物を注
入する（第１図）。
これらの各発泡混合物を注入後、金型をカバーで覆い、
ポリウレタンフォーム自体の発熱反応のみを使用するか
あるいは更に金型１を例えば炉に配置することにより、
フオーム及び発泡ポリスチレンを約１００℃の温度にす
る。重合相に含まれる１５０秒の期間に、ポリスチレン
フオームの収集容器２は部分的に収縮し、この収縮の結
果、ポリスチレンフオームは各品質のフオームを一体化
させる剤として機能する稠密材料の薄い層６に転化する
。
ポリウレタンフォーム自体の発熱反応のみを使用するか
あるいは更に金型１を例えば炉に配置することにより、
フオーム及び発泡ポリスチレンを約１００℃の温度にす
る。重合相に含まれる１５０秒の期間に、ポリスチレン
フオームの収集容器２は部分的に収縮し、この収縮の結
果、ポリスチレンフオームは各品質のフオームを一体化
させる剤として機能する稠密材料の薄い層６に転化する
。
第４図は、金型から出したシートのスタッフィングの断
面図を示している。クッションの側部１０は堅いフオー
ムから成り、各ポリウレタンフォームを一体化させる剤
として機能する稠密材料の薄い層６により可撓性フオー
ムクッションの中央部１１から分離されている。
面図を示している。クッションの側部１０は堅いフオー
ムから成り、各ポリウレタンフォームを一体化させる剤
として機能する稠密材料の薄い層６により可撓性フオー
ムクッションの中央部１１から分離されている。
本発明によると、ポリスチレンフオームの分離用収集容
器２が配置されているため、可撓性フオームは堅いフオ
ームの側部１０を覆い、こうしてすぐれた着座時の快適
さを確保することができる。
器２が配置されているため、可撓性フオームは堅いフオ
ームの側部１０を覆い、こうしてすぐれた着座時の快適
さを確保することができる。
第５図及び第６図に示すように、本発明では発泡ポリス
チレンプレートの熱表面処理の結果として可撓性及び変
形性を利用して該プレートから収集容器２″を製造でき
るようにすることにより、収集容器２′を経済的に製造
することが可能である。
チレンプレートの熱表面処理の結果として可撓性及び変
形性を利用して該プレートから収集容器２″を製造でき
るようにすることにより、収集容器２′を経済的に製造
することが可能である。
この変形例によると、一たん予め熱的に表面処理後、ポ
リスチレンプレート４′は仕切り３及び／又は収集容器
２°を形成するように金型１の内側に配置及び固定され
、収集容器２′の形状は特に金型１の蝶着壁１３により
解放される開口１２にプレート４゛を配置することによ
り得られ、壁１３を閉じることによりプレート４′は開
口１２の下部形状と合致するように固定及び位置決めさ
れ、こうして各プレート４°に収集容器２゛の形状が与
えられる。また、特に金型１のカバーの内側に配置され
たつめにより金型１に注入されるポリウレタンフォーム
の内部形状を与えるように、各収集容器２，２°に逆波
形を付与することも可能である（第６図）。
リスチレンプレート４′は仕切り３及び／又は収集容器
２°を形成するように金型１の内側に配置及び固定され
、収集容器２′の形状は特に金型１の蝶着壁１３により
解放される開口１２にプレート４゛を配置することによ
り得られ、壁１３を閉じることによりプレート４′は開
口１２の下部形状と合致するように固定及び位置決めさ
れ、こうして各プレート４°に収集容器２゛の形状が与
えられる。また、特に金型１のカバーの内側に配置され
たつめにより金型１に注入されるポリウレタンフォーム
の内部形状を与えるように、各収集容器２，２°に逆波
形を付与することも可能である（第６図）。
第７図は、こうして得られたクッションに臀部１６を収
容した場合の内部構造を示している。
容した場合の内部構造を示している。
例えばスポーツ車のシートのようにスタッフインクの側
部１０が着座時の快適さを欠く堅いフオームから成るこ
とが望まれる場合には、所望の寸法に加工され且つ例え
ばクリップツブにより固定された発泡ポリスチレン仕切
り３を介して金型１を区分する。同様にポリウレタンフ
ォームの各発泡混合物を注入し、次に金型１をカバーで
覆った後、上述のように重合を行う（第８図）。
部１０が着座時の快適さを欠く堅いフオームから成るこ
とが望まれる場合には、所望の寸法に加工され且つ例え
ばクリップツブにより固定された発泡ポリスチレン仕切
り３を介して金型１を区分する。同様にポリウレタンフ
ォームの各発泡混合物を注入し、次に金型１をカバーで
覆った後、上述のように重合を行う（第８図）。
第９図は、金型１から出したシートスタッフインクの製
造方法の変形例を示しており、クッションの中央部１１
の可撓性フオームは同様に、各ポリウレタンフォームを
一体化させる剤として機能する稠密材料の薄い層６によ
りクッション７″の側部１０の堅いフオームから分離さ
れている。
造方法の変形例を示しており、クッションの中央部１１
の可撓性フオームは同様に、各ポリウレタンフォームを
一体化させる剤として機能する稠密材料の薄い層６によ
りクッション７″の側部１０の堅いフオームから分離さ
れている。
第１０図は、金型から出した背もたせのスタッフィング
を示しており、可撓性ポリウレタンフォームは背もたせ
の中央部１１′と側部１０″の前部とを構成しており、
堅いフオームは、背もたせの側部１０゛の後部を構成し
ており、側部１０′の前部及び後部は、各ポリウレタン
フォームを一体化させる剤として機能する稠密材料の薄
い層６により分離されている。
を示しており、可撓性ポリウレタンフォームは背もたせ
の中央部１１′と側部１０″の前部とを構成しており、
堅いフオームは、背もたせの側部１０゛の後部を構成し
ており、側部１０′の前部及び後部は、各ポリウレタン
フォームを一体化させる剤として機能する稠密材料の薄
い層６により分離されている。
この変形例は、ポリスチレンフオームの収集容器を金型
の側壁の高部ゾーンに配置することにより得られる。従
って、金型の底部に注入された可撓性フオームは障壁を
形成しているポリスチレンフオームの収集容器の高さま
でしが膨張することができなかったが、一方、ポリスチ
レンフオームの収集容器に注入された堅いフオームは金
型の上部に膨張した。
の側壁の高部ゾーンに配置することにより得られる。従
って、金型の底部に注入された可撓性フオームは障壁を
形成しているポリスチレンフオームの収集容器の高さま
でしが膨張することができなかったが、一方、ポリスチ
レンフオームの収集容器に注入された堅いフオームは金
型の上部に膨張した。
この変形例は、異なる可撓性を有する２つのゾーンが積
み重ねられているポリウレタンフォームのスタッフイン
クの成形を示している。
み重ねられているポリウレタンフォームのスタッフイン
クの成形を示している。
当然のことながら、第４図、第９図及び第１０図に示し
たスタッフィングは、ポリウレタンフォームスタッフィ
ングの非限定的な例に過ぎず、本発明の目的は、支持及
び安楽性の必要性に応えるあらゆる組み合わせを実現で
きるように、好ましくない亀裂が全くない完全に一体化
された完べきな幾何学的形状を有する２又は数個の可撓
性ゾーンを備えるあらゆるスタッフィングを提供するこ
とにある。
たスタッフィングは、ポリウレタンフォームスタッフィ
ングの非限定的な例に過ぎず、本発明の目的は、支持及
び安楽性の必要性に応えるあらゆる組み合わせを実現で
きるように、好ましくない亀裂が全くない完全に一体化
された完べきな幾何学的形状を有する２又は数個の可撓
性ゾーンを備えるあらゆるスタッフィングを提供するこ
とにある。
当然のことながら、本発明は以上に説明し添付図面に示
した具体例に限定されるものではない。
した具体例に限定されるものではない。
本発明の保護範囲から逸脱することなく、特に各種の要
素の構成に関しであるいは同等の技術に置き換えること
で種々の変形が可能である。
素の構成に関しであるいは同等の技術に置き換えること
で種々の変形が可能である。
第１図は、本発明の製造方法に従ってポリウレタンフォ
ーム混合物を注入している状態における２つの収集容器
を備える開放金型の斜視断面図、第２図は本発明の製造
方法に従って切断されたプレートの斜視図、第３図は本
発明の方法に従って製造された収集容器の斜視図、第４
図は本発明の方法に従って製造されたシートのスタッフ
インクの断面図、第５図は収集容器に形状を与える変形
方法に従って発泡ポリスチレンプレートを配置する状態
における開放金型の斜視図、第６図は金型のカバーがつ
めを備えている第５図の＾−八へにおける密閉金型の正
面断面図、第７図はこうして得られたシートのスタッフ
ィングに臀部を収容した状態を示す断面図、第８図は本
発明の製造方法に従ってポリウレタンフォーム混合物を
注入している状態における２つの仕切りを備える開放金
型の斜視断面図、第９図は本発明の方法に従って製造さ
れたシートのスタッフインクの変形例の断面図、第１０
図は本発明の方法に従って製造された背もたせのスタッ
フインクの断面図である。 １、ｌ゛・・・・・・金型、２，２°・・・・・・収集
容器、３・・・・・・仕切り、４．４′・・・・・・プ
レート、５・・・用オリフィス、６・・・・・・微細材
料層、７・・・・・・サポート、８．９・・・・・・注
入ヘッド、１２・・・・・・開口、１３・・・・・・壁
、１４・・・・・・逆波形、１５・・・・・・つめ。
ーム混合物を注入している状態における２つの収集容器
を備える開放金型の斜視断面図、第２図は本発明の製造
方法に従って切断されたプレートの斜視図、第３図は本
発明の方法に従って製造された収集容器の斜視図、第４
図は本発明の方法に従って製造されたシートのスタッフ
インクの断面図、第５図は収集容器に形状を与える変形
方法に従って発泡ポリスチレンプレートを配置する状態
における開放金型の斜視図、第６図は金型のカバーがつ
めを備えている第５図の＾−八へにおける密閉金型の正
面断面図、第７図はこうして得られたシートのスタッフ
ィングに臀部を収容した状態を示す断面図、第８図は本
発明の製造方法に従ってポリウレタンフォーム混合物を
注入している状態における２つの仕切りを備える開放金
型の斜視断面図、第９図は本発明の方法に従って製造さ
れたシートのスタッフインクの変形例の断面図、第１０
図は本発明の方法に従って製造された背もたせのスタッ
フインクの断面図である。 １、ｌ゛・・・・・・金型、２，２°・・・・・・収集
容器、３・・・・・・仕切り、４．４′・・・・・・プ
レート、５・・・用オリフィス、６・・・・・・微細材
料層、７・・・・・・サポート、８．９・・・・・・注
入ヘッド、１２・・・・・・開口、１３・・・・・・壁
、１４・・・・・・逆波形、１５・・・・・・つめ。
Claims (8)
- （１）異なる可撓性を有する並置及び／又は積み重ねら
れた複数のゾーンを備えるポリウレタンフォーム成形ス
タッフイングの製造方法であつて、発泡ポリスチレンか
ら成る１又は複数の収集容器（２）及び／又は１又は複
数の仕切り（３）を配置することにより金型（１）を区
分し、仕切り（３）と金型（１）との壁及び／又は収集
容器（２）の壁により画成された容積の１つの夫々に異
なる可撓性を有する各ポリウレタン発泡混合物を同時に
注入し、金型（１）を被覆し、ポリウレタンフォームの
重合のみならず発泡ポリスチレンの収縮を得るべく、ポ
リウレタンフォームを充填した金型（１）を外部熱源及
び／又はフォームの発熱反応からもたらされる温度下に
おくことから成り、この温度（Ｔ）での収縮は、発泡ポ
リスチレンが、同時に注入された異なる可撓性を有する
ポリウレタンフォームを相互に一体化させる剤として機
能する稠密且つ可撓性の材料の薄い層（６）に転化する
ように行なわれることを特徴とする方法。 - （２）発泡ポリスチレンの収縮による転化は、発泡ポリ
スチレンを約１２０〜１８０秒間８０℃〜１３０℃の収
縮温度、好ましくは１５０秒間１００℃にするように、
ポリウレタンフォームを充填した金型（１）を外部熱源
及び／又はフォームの発熱反応からもたらされる温度（
Ｔ）下におくことにより得られることを特徴とする特許
請求の範囲第１項に記載の方法。 - （３）密度８〜２０ｇ／ｄｍ＾３、好ましくは１５ｇ／
ｄｍ＾２、厚さ１〜４ｍｍ、好ましくは２ｍｍの発泡ポ
リスチレンプレート（４）で仕切り（３）及び／又は収
集容器（２）を形成し、重合段階の間に発泡ポリスチレ
ンが同時に注入された異なる可撓性を有するポリウレタ
ンフォームを相互に一体化させる剤として機能する稠密
且つ可撓性の薄い材料層（６）に転化するように、該プ
レートを７０℃〜１５０℃の温度（Ｔ）で収縮させるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項に記載
の方法。 - （４）フォームの接着力を強化する定着点を介してフォ
ームの一体化を助長するべく、成形以前又は以後に直径
０．５〜２ｍｍの大きさのオリフィス（５）をプレート
（４）に形成することを特徴とする特許請求の範囲第１
項から第３項のいずれかに記載の方法。 - （５）発泡ポリスチレンプレートは、約６０〜１８０秒
間、好ましくは１２０秒間１００℃〜１４０℃、好まし
くは１３０℃の温度（ｔ）に加熱された２つの滑らかな
金属プレート又は２つのカレンダーローラーの間に置く
ことにより熱表面処理により予め処理され、この２つの
熱プレート又はローラーとの接触によるプレートの熱表
面処理は、各発泡ポリスチレンプレートの上下表面の研
摩と、各プレートを構成している発泡ポリスチレン球の
部分的収縮とをもたらし、従って球相互の付着点の表面
積が減少し、更には球の収縮後の結果として部分的分離
が生じる場所に多数の小さい孔が形成されるように実施
されることを特徴とする特許請求の範囲第１項から第４
項のいずれかに記載の方法。 - （６）一たん予め熱的に表面処理後、ポリスチレンプレ
ート（４′）は仕切り（３）及び／又は収集容器（２′
）を形成するように金型（１）の内側に配置及び固定さ
れ、収集容器（２′）の形状は特に金型（１）の蝶着壁
（１３）により解放される開口（１２）にプレート（４
′）を配置することにより得られ、壁（１３）を閉じる
ことによりプレート（４′）は開口（１２）の下部形状
と合致するように固定及び位置決めされ、こうして各プ
レート（４′）に収集容器（２′）の形状が与えられる
ことを特徴とする特許請求の範囲第５項に記載の方法。 - （７）特に金型（１）のカバーの内側に配置されたつめ
（１５）を介して各収集容器（２、２′）に逆波形（１
４）を付与して、金型（１）に注入されるポリウレタン
フォームの内部形状を与えるようにすることを特徴とす
る特許請求の範囲第５項又は第６項に記載の方法。 - （８）特許請求の範囲第１項から第７項のいずれかに記
載の方法を適用することにより得られる異なる可撓性を
有するポリウレタンフォームスタッフイングであって、
フォームが各ポリウレタンフォームを一体化させる剤と
して機能する稠密な材料の薄い層（６）により相互に連
結されており、フォームが並置及び／又は積み重ねられ
得ることを特徴とするスタッフイング。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8607521 | 1986-05-23 | ||
| FR8607521A FR2598967B1 (fr) | 1986-05-23 | 1986-05-23 | Procede de fabrication de matelassures moulees en mousse de polyurethane comportant plusieurs zones de souplesses differentes et matelassures ainsi realisees |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6325008A true JPS6325008A (ja) | 1988-02-02 |
| JPH04811B2 JPH04811B2 (ja) | 1992-01-08 |
Family
ID=9335651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62125614A Granted JPS6325008A (ja) | 1986-05-23 | 1987-05-22 | 異なる可撓性を有する複数のゾ−ンを備えるポリウレタンフオ−ム成形スタツフイングの製造方法及び該方法により製造されたスタツフイング |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4923746A (ja) |
| EP (1) | EP0251959B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6325008A (ja) |
| KR (1) | KR910000316B1 (ja) |
| AT (1) | ATE47353T1 (ja) |
| CA (1) | CA1300837C (ja) |
| DE (1) | DE3760786D1 (ja) |
| ES (1) | ES2011822B3 (ja) |
| FR (1) | FR2598967B1 (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5000515A (en) * | 1989-02-14 | 1991-03-19 | Hoover Universal, Inc. | Variable density foam vehicle seat |
| GB8906297D0 (en) * | 1989-03-18 | 1989-05-04 | Bp Chem Int Ltd | Process for preparing multihardness foam articles |
| GB8911457D0 (en) * | 1989-05-18 | 1989-07-05 | Bp Chem Int Ltd | Process for preparing multihardness foam articles |
| DE4034428C2 (de) * | 1989-10-30 | 1997-04-24 | Shinetsu Chemical Co | Masse zur Herstellung von Kernen von optischen Fasern und damit hergestellte optische Fasern |
| EP0431981A3 (en) * | 1989-12-08 | 1991-09-11 | Bridgestone Corporation | Making polyurethane seat paddings |
| JPH06126755A (ja) * | 1992-10-15 | 1994-05-10 | Bridgestone Corp | ポリウレタンシートパッドの成形方法 |
| GB2306910A (en) * | 1995-11-13 | 1997-05-14 | Stanton Rubber & Plastics Ltd | Moulding articles having regions of differing hardness |
| US5776510A (en) * | 1996-11-01 | 1998-07-07 | Sealed Air Corporation | On-demand production of foam cushions with defined three-dimensional geometry |
| US5765688A (en) * | 1996-11-25 | 1998-06-16 | Sealed Air Corporation | Embossed foam in bag cushions |
| DE60120057T2 (de) * | 2000-08-11 | 2007-01-04 | Tokai Kogyo K.K., Obu | Verfahren zum Herstellen von Formkissen |
| US10011058B2 (en) | 2011-11-28 | 2018-07-03 | Ford Global Technologies, Llc | Dual firmness head restraint |
| DK3200658T3 (da) * | 2014-09-30 | 2020-08-10 | Tempur World Llc | Dobbelt densitet formet skumpude |
| CN113352537A (zh) * | 2021-06-01 | 2021-09-07 | 滁州创新自动化装备科技有限公司 | 一种冷柜吊装模具 |
| CN113680994A (zh) * | 2021-07-27 | 2021-11-23 | 江鹏 | 用于制备层级梯度泡沫铝的模具 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3141595A (en) * | 1962-07-20 | 1964-07-21 | Illinois Tool Works | Container |
| US3393258A (en) * | 1963-10-23 | 1968-07-16 | Dayco Corp | Method of molding unitary foam rubber articles |
| US3257149A (en) * | 1964-12-28 | 1966-06-21 | Gen Motors Corp | Seat pad formation |
| US3863908A (en) * | 1965-04-15 | 1975-02-04 | Saint Gobain | Cellular, resinous products and methods and apparatus for making them |
| GB1244284A (en) * | 1969-03-11 | 1971-08-25 | Marley Tile Co Ltd | Moulding of articles |
| US3918863A (en) * | 1972-04-17 | 1975-11-11 | Mccord Corp | One step dual foam crash pad mold assembly |
| US4246213A (en) * | 1978-08-02 | 1981-01-20 | Nissan Motor Company, Limited | Method of producing a cover member for a safety air-cushion |
| DE3123340A1 (de) * | 1981-06-12 | 1982-12-30 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover | "kaschierte thermoplastische schaumkunststoffbahn" |
| JPS58112715A (ja) * | 1981-12-25 | 1983-07-05 | Toyo Rubber Chem Ind Co Ltd | 異硬度モ−ルドフオ−ムの製造方法 |
| JPS58203027A (ja) * | 1982-05-22 | 1983-11-26 | Inoue Mtp Co Ltd | 異硬度クッション体の製造方法 |
-
1986
- 1986-05-23 FR FR8607521A patent/FR2598967B1/fr not_active Expired
-
1987
- 1987-05-21 EP EP87440030A patent/EP0251959B1/fr not_active Expired
- 1987-05-21 ES ES87440030T patent/ES2011822B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-05-21 DE DE8787440030T patent/DE3760786D1/de not_active Expired
- 1987-05-21 AT AT87440030T patent/ATE47353T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-05-22 CA CA000537777A patent/CA1300837C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1987-05-22 JP JP62125614A patent/JPS6325008A/ja active Granted
- 1987-05-23 KR KR1019870005127A patent/KR910000316B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-09-27 US US07/252,911 patent/US4923746A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR870010831A (ko) | 1987-12-18 |
| DE3760786D1 (en) | 1989-11-23 |
| KR910000316B1 (ko) | 1991-01-24 |
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| CA1300837C (fr) | 1992-05-19 |
| JPH04811B2 (ja) | 1992-01-08 |
| ATE47353T1 (de) | 1989-11-15 |
| FR2598967B1 (fr) | 1988-11-25 |
| ES2011822B3 (es) | 1990-02-16 |
| US4923746A (en) | 1990-05-08 |
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| EP0251959B1 (fr) | 1989-10-18 |
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