JPH04298309A - ウレタンバッキングカ−ペットの製造方法 - Google Patents
ウレタンバッキングカ−ペットの製造方法Info
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- JPH04298309A JPH04298309A JP3085963A JP8596391A JPH04298309A JP H04298309 A JPH04298309 A JP H04298309A JP 3085963 A JP3085963 A JP 3085963A JP 8596391 A JP8596391 A JP 8596391A JP H04298309 A JPH04298309 A JP H04298309A
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- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 62
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 13
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Landscapes
- Passenger Equipment (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、車両の床敷物(フロア
カ−ペット)等として使用されるウレタンバッキングカ
−ペットの製造方法に関する。
カ−ペット)等として使用されるウレタンバッキングカ
−ペットの製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、車両の車室床面に敷設して使用す
るフロアカ−ペットとして、カ−ペット材の裏面に発泡
ウレタンを裏打ちして弾力性を持たせたウレタンバッキ
ングカ−ペットが用いられている。このウレタンバッキ
ングカ−ペットは化学繊維又は、天然繊維で織成したカ
−ペット材を成形型内に置き、その上にウレタン原料を
投入、発泡成形し、ウレタンバッキング層を形成したも
のがある。そのウレタンバッキング層は、ウレタン層の
ものと、ウレタン層中に多孔鉄板等の制振材を埋め込ん
で振動抑制効果を持たせたものとがある。
るフロアカ−ペットとして、カ−ペット材の裏面に発泡
ウレタンを裏打ちして弾力性を持たせたウレタンバッキ
ングカ−ペットが用いられている。このウレタンバッキ
ングカ−ペットは化学繊維又は、天然繊維で織成したカ
−ペット材を成形型内に置き、その上にウレタン原料を
投入、発泡成形し、ウレタンバッキング層を形成したも
のがある。そのウレタンバッキング層は、ウレタン層の
ものと、ウレタン層中に多孔鉄板等の制振材を埋め込ん
で振動抑制効果を持たせたものとがある。
【0003】図2は上記のような従来のウレタンバッキ
ングカ−ペットの製造工程を示した断面図である。図2
において10はカ−ペットの成形形状に応じた所要の形
状を有する発泡成形型の下型でこの下型10の成形面に
、化学繊維又は天然繊維で織成されたカ−ペット本体1
1の裏面(図示上面)には合成樹脂シ−トのマスバック
層12が積層されている。
ングカ−ペットの製造工程を示した断面図である。図2
において10はカ−ペットの成形形状に応じた所要の形
状を有する発泡成形型の下型でこの下型10の成形面に
、化学繊維又は天然繊維で織成されたカ−ペット本体1
1の裏面(図示上面)には合成樹脂シ−トのマスバック
層12が積層されている。
【0004】このマスバック層12はウレタンバッキン
グ層のカ−ペット本体11への接着を良好ならしめるも
のである。次いでマスバック層12の上に多孔鉄板等で
形成された制振材13を置き、さらにその上から発泡材
を含有させたウレタン原料を投入して上型14を覆装し
、ウレタン原料を発泡させて、ウレタンバッキング層1
5を形成させるものである。
グ層のカ−ペット本体11への接着を良好ならしめるも
のである。次いでマスバック層12の上に多孔鉄板等で
形成された制振材13を置き、さらにその上から発泡材
を含有させたウレタン原料を投入して上型14を覆装し
、ウレタン原料を発泡させて、ウレタンバッキング層1
5を形成させるものである。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のウレタンバッキングカ−ペットの製造方法に
おいては、ウレタン単層の場合でも厚みの割合に重量が
大きいという欠点があり、とりわけ多孔鉄板等の制振材
を埋め込んだものは重量が大きくなり、また、ウレタン
原料を注入する際、カ−ペットが固定されていない為に
位置ずれが起き、不良品が生じるという問題点があった
。
うな従来のウレタンバッキングカ−ペットの製造方法に
おいては、ウレタン単層の場合でも厚みの割合に重量が
大きいという欠点があり、とりわけ多孔鉄板等の制振材
を埋め込んだものは重量が大きくなり、また、ウレタン
原料を注入する際、カ−ペットが固定されていない為に
位置ずれが起き、不良品が生じるという問題点があった
。
【0006】本発明は上記の問題点に鑑みてなされたも
のであって、その目的とするところは、重量が小さく、
充分な制振性と遮音性を有し、しかもウレタン原料注入
の際の位置ずれから生じるウレタンバッキングカ−ペッ
トの不良品を防止することができるウレタンバッキング
カ−ペットの製造方法を提供することにある。
のであって、その目的とするところは、重量が小さく、
充分な制振性と遮音性を有し、しかもウレタン原料注入
の際の位置ずれから生じるウレタンバッキングカ−ペッ
トの不良品を防止することができるウレタンバッキング
カ−ペットの製造方法を提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為に
本発明は、成形型内でカ−ペット本体の裏面と上型の成
形型面間の厚みより直径が大きい発泡ビ−ズを複数個配
置して、上型で押さえ付けて位置決めを行った後に、ウ
レタン原料を注入、発泡させて、ウレタンバッキング層
を形成するようにしたことを特徴とする。
本発明は、成形型内でカ−ペット本体の裏面と上型の成
形型面間の厚みより直径が大きい発泡ビ−ズを複数個配
置して、上型で押さえ付けて位置決めを行った後に、ウ
レタン原料を注入、発泡させて、ウレタンバッキング層
を形成するようにしたことを特徴とする。
【0008】
【作用】上記のように構成された本発明のウレタンバッ
キングカ−ペットの製造方法においては、ウレタンバッ
キング層に、発泡ビ−ズが複数個一体形成されているの
で、バッキング層がウレタン単層あるいは、ウレタン中
に制振材に埋め込んだものである場合に比し、重量が小
さく、減少するとともに、ウレタン原料注入の際に生じ
る位置ずれを防止し、制振性、遮音性に優れたウレタン
バッキングカ−ペットが得られる。
キングカ−ペットの製造方法においては、ウレタンバッ
キング層に、発泡ビ−ズが複数個一体形成されているの
で、バッキング層がウレタン単層あるいは、ウレタン中
に制振材に埋め込んだものである場合に比し、重量が小
さく、減少するとともに、ウレタン原料注入の際に生じ
る位置ずれを防止し、制振性、遮音性に優れたウレタン
バッキングカ−ペットが得られる。
【0009】
【実施例】以下、図面により本発明の実施例を図1に基
いて説明する。
いて説明する。
【0010】図1は本発明方法におけるウレタンバッキ
ングカ−ペットの製造工程を示した断面図である。図1
において1はカ−ペットの成形形状に応じた所要の形状
を有する発泡成形型の下型で、この下型1の成形面に、
化学繊維または天然繊維で織成されたカ−ペット本体2
が敷置される。カ−ペット本体2の裏面(図示上面)に
は、合成樹脂シ−トのマスバック層3が積層されている
。
ングカ−ペットの製造工程を示した断面図である。図1
において1はカ−ペットの成形形状に応じた所要の形状
を有する発泡成形型の下型で、この下型1の成形面に、
化学繊維または天然繊維で織成されたカ−ペット本体2
が敷置される。カ−ペット本体2の裏面(図示上面)に
は、合成樹脂シ−トのマスバック層3が積層されている
。
【0011】次いで、マスバック層3の上に発泡ビ−ズ
4を複数個配置する。この発泡ビ−ズ4はポリプロピレ
ン、ポリエスチレン等の合成樹脂材を30倍〜40倍の
発泡倍率に発泡し、カ−ペット本体2の裏面と上型5の
成形面との間の厚みよりも直径が5%〜10%の大きさ
の球状に予め成形させたものである。そして、上型5を
覆装することにより、発泡ビ−ズ4は圧縮され、マスバ
ック層3及びカ−ペット本体2を押さえつけ、位置決め
をしたのち、発泡材を含有させたウレタン原料を発泡剤
注入口6から注入し、加熱発泡させてウレタンバッキン
グ層7を成形させる。このように、本発明のウレタンバ
ッキングカ−ペットの製造方法は、従来のウレタン単層
、或いは、制振材をいれたウレタン層のものに比べて著
しく重量を軽減させたものとなる。すなわち、ウレタン
単層の場合ウレタンバッキング層7の比重は発泡ウレタ
ンの比重0.08である。これに対し、本発明の製造方
法においては、発泡ビ−ズ4に例えばポリプロピレン材
を38倍発泡させたものを使用する場合、ポリプロピレ
ンの比重は0.94〜0.96であるから、発泡ビ−ズ
4の比重は、0.94÷38=0.025である。ウレ
タンバッキング層7のウレタンと発泡ビ−ズ4の混合比
率(容積比)を、ウレタン55%、発泡ビ−ズ45%と
すると、ウレタンバッキング層7の比重は、 (
ウレタン比重)0.08 ×0.55=0.044
(ビ−ズ比重)0.025×0.45=0.
011
計0.055と
なり、ウレタン単層の場合に比し、同一厚みとした場合
のバッキング層の重量が約3割強軽減されることとなる
。この際、ウレタンの比重は0.08〜0.1におさえ
また、発泡ビ−ズの比重は、0.024〜0.03とす
る。このため、この軽減比率がさらに大きなものとなる
ことはいうまでもない。しかも、本発明の製造方法にお
いては、ウレタンバッキング層7内に防振遮音特性にす
ぐれた発泡ビ−ズ4が包含されており、また、ウレタン
発泡剤を注入した際の位置ずれから生じる不良品を防止
すると共に、従来のものに比してより優れた制振性、遮
音性が発揮される。
4を複数個配置する。この発泡ビ−ズ4はポリプロピレ
ン、ポリエスチレン等の合成樹脂材を30倍〜40倍の
発泡倍率に発泡し、カ−ペット本体2の裏面と上型5の
成形面との間の厚みよりも直径が5%〜10%の大きさ
の球状に予め成形させたものである。そして、上型5を
覆装することにより、発泡ビ−ズ4は圧縮され、マスバ
ック層3及びカ−ペット本体2を押さえつけ、位置決め
をしたのち、発泡材を含有させたウレタン原料を発泡剤
注入口6から注入し、加熱発泡させてウレタンバッキン
グ層7を成形させる。このように、本発明のウレタンバ
ッキングカ−ペットの製造方法は、従来のウレタン単層
、或いは、制振材をいれたウレタン層のものに比べて著
しく重量を軽減させたものとなる。すなわち、ウレタン
単層の場合ウレタンバッキング層7の比重は発泡ウレタ
ンの比重0.08である。これに対し、本発明の製造方
法においては、発泡ビ−ズ4に例えばポリプロピレン材
を38倍発泡させたものを使用する場合、ポリプロピレ
ンの比重は0.94〜0.96であるから、発泡ビ−ズ
4の比重は、0.94÷38=0.025である。ウレ
タンバッキング層7のウレタンと発泡ビ−ズ4の混合比
率(容積比)を、ウレタン55%、発泡ビ−ズ45%と
すると、ウレタンバッキング層7の比重は、 (
ウレタン比重)0.08 ×0.55=0.044
(ビ−ズ比重)0.025×0.45=0.
011
計0.055と
なり、ウレタン単層の場合に比し、同一厚みとした場合
のバッキング層の重量が約3割強軽減されることとなる
。この際、ウレタンの比重は0.08〜0.1におさえ
また、発泡ビ−ズの比重は、0.024〜0.03とす
る。このため、この軽減比率がさらに大きなものとなる
ことはいうまでもない。しかも、本発明の製造方法にお
いては、ウレタンバッキング層7内に防振遮音特性にす
ぐれた発泡ビ−ズ4が包含されており、また、ウレタン
発泡剤を注入した際の位置ずれから生じる不良品を防止
すると共に、従来のものに比してより優れた制振性、遮
音性が発揮される。
【0012】
【発明の効果】以上のように構成された本発明のウレタ
ンバッキングカ−ペットの製造方法は、成形型内でカ−
ペット本体の裏面に、カ−ペット本体の裏面と上型の成
型面間の厚みより直径が大きい発泡ビ−ズを複数個配置
して上型で押さえつけて位置決めを行った後に、ウレタ
ン原料を注入、発泡させてウレタンバッキング層を形成
するようにしたので、従来のウレタンバッキングカ−ペ
ットに比して著しく重量を軽減し得る上、ウレタン原料
を注入する際の位置ずれから生じる不良品を防止すると
ともに優れた制振性と遮音性を有するウレタンバッキン
グカ−ペットを提供することができる。
ンバッキングカ−ペットの製造方法は、成形型内でカ−
ペット本体の裏面に、カ−ペット本体の裏面と上型の成
型面間の厚みより直径が大きい発泡ビ−ズを複数個配置
して上型で押さえつけて位置決めを行った後に、ウレタ
ン原料を注入、発泡させてウレタンバッキング層を形成
するようにしたので、従来のウレタンバッキングカ−ペ
ットに比して著しく重量を軽減し得る上、ウレタン原料
を注入する際の位置ずれから生じる不良品を防止すると
ともに優れた制振性と遮音性を有するウレタンバッキン
グカ−ペットを提供することができる。
【図1】本発明の製造方法におけるウレタンバッキング
カ−ペットの製造工程を示した断面図である。
カ−ペットの製造工程を示した断面図である。
【図2】従来技術のウレタンバッキングカ−ペットの製
造工程を示した断面図である。
造工程を示した断面図である。
2 カ−ペット本体
4 発泡ビ−ズ
5 上型
7 ウレタンバッキング層
Claims (1)
- 【請求項1】 成形型内で、カ−ペット本体の裏面に
、カ−ペット本体の裏面と上型の成形面間の厚みより直
径が大きい発泡ビ−ズを複数個配置して上型で押さえつ
けて位置決めを行った後に、溶融ウレタン材を注入、発
泡させてウレタンバッキング層を形成するようにしたこ
とを特徴とするウレタンバッキングカ−ペットの製造方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3085963A JPH04298309A (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | ウレタンバッキングカ−ペットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3085963A JPH04298309A (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | ウレタンバッキングカ−ペットの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04298309A true JPH04298309A (ja) | 1992-10-22 |
Family
ID=13873396
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3085963A Pending JPH04298309A (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | ウレタンバッキングカ−ペットの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04298309A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010092760A1 (ja) * | 2009-02-12 | 2010-08-19 | クリナップ株式会社 | 樹脂成形体の製造方法、樹脂成形体 |
-
1991
- 1991-03-27 JP JP3085963A patent/JPH04298309A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010092760A1 (ja) * | 2009-02-12 | 2010-08-19 | クリナップ株式会社 | 樹脂成形体の製造方法、樹脂成形体 |
KR20110128798A (ko) * | 2009-02-12 | 2011-11-30 | 크린업 코포레이션 | 수지 성형체의 제조방법, 수지 성형체 |
JP5441936B2 (ja) * | 2009-02-12 | 2014-03-12 | クリナップ株式会社 | 樹脂成形体の製造方法、樹脂成形体 |
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